环氧氯丙烷

摘要： 环氧氯丙烷是一种重要的化工医药原料与中间体。综述了近年来环氧氯丙烷在食品、药品、表面活性剂、水工业、土壤、聚合物、织物整理剂、空气、废气等领域的分析检测研究进展,报道了较为新颖的检测实例,对发展前景进行了展望。

摘要： 以环氧氯丙烷、甲基丙烯酸钠为原料,N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,在催化剂与阻聚剂作用下采用一步合成法制备甲基丙烯酸缩水甘油酯。研究了原料添加比例、溶剂用量、反应温度和反应时间对产物的影响。结果表明,较佳的原料添加比例为n(环氧氯丙烷︰甲基丙烯酸钠)=4︰1,较佳的溶剂用量为n(环氧氯丙烷︰N,N-二甲基甲酰胺)=4︰1,较佳的反应温度为95~100°C、较佳的反应时间为3 h,在此工艺下产品的收率可达到90%以上,产品的纯度达到99.5%以上。

摘要： 文章建立了吹扫捕集-气相色谱/质谱法测定土壤中丙烯腈、氯丁二烯、四氢呋喃和环氧氯丙烷的方法,对吹扫捕集条件进行了优化。测得各目标化合物的方法检出限为0.07-0.15g/kg,7次试验的方法精密度为2.72%-9.16%,基体平均加标回收率为89.8%-105%。结果表明,该方法能够满足土壤样品中丙烯腈、氯丁二烯、四氢呋喃、环氧氯丙烷含量的分析需求。

摘要： 2022年6月底,沧州临港经济技术开发区对河北晋邦环氧树脂项目进行了环评受理公示,公示期截至7月8日。河北晋邦新材料有限公司成立于2021年6月,为豪邦化工集团子公司。晋邦公司拟投在河北省沧州市临港经济技术开发区东区内实施“河北晋邦新材料有限公司8万t/a环氧树脂、20万t/a硫酸钾及其配套项目”,项目分2期建设。

摘要： 为提高环氧氯丙烷胺型絮凝剂的脱色性能,以二乙烯三胺为交联改性剂,环氧氯丙烷和二甲胺为原料合成改性的环氧氯丙烷-二甲胺型絮凝剂,并用于活性红X-3B模拟染料废水脱色絮凝实验。研究了投料比、反应温度、水温、pH值、染料质量浓度和絮凝剂投入量等因素对絮凝剂脱色性能的影响,探讨了与聚丙烯酰胺复配使用情况。得到改性絮凝剂制备优化条件:环氧氯丙烷、二甲胺、二乙烯三胺的量比为1∶0.95∶0.05,反应温度为90°C。同时,得到絮凝脱色的优化条件:水温为20°C,pH值为4,染料质量浓度为200 mg/L,絮凝剂投入量为125 mg/L;在此脱色优化条件下,改性絮凝剂对染料废水的脱色率达到91.0%。研究结果表明:改性絮凝剂比未改性絮凝剂有更好的脱色效果;改性剂提高了改性絮凝剂的电中和作用和架桥网捕作用;与聚丙烯酰胺的复配提高改性絮凝剂的脱色性能和耐盐性。

摘要： 在TS-1分子筛催化作用下,3-氯丙烯与过氧化氢能够直接反应生成环氧氯丙烷,丙酮对氯丙烯和过氧化氢混合体系具有兼溶作用,在搅拌速率大于300 r/min、反应时间60 min、反应温度55~70°C、3-氯丙烯与过氧化氢摩尔比1.5的条件下,过氧化氢转化率大于97%,环氧氯丙烷选择性达到95%以上。与甲醇作为溶剂相比,单位质量丙酮的兼溶能力低于甲醇,用量比甲醇增加20%,但丙酮的蒸发热只有甲醇的82.4%,丙酮回收和循环利用的能耗与甲醇相当。丙酮作溶剂时环氧化体系主要的副反应是环氧氯丙烷的水解反应,而甲醇作溶剂时除环氧氯丙烷的水解开环反应外,还有醇解开环反应,副产物种类和量更多。

摘要： 2022年6月5日,氯碱及其增值衍生物制造商Meghmani Finechem Limited(MFL)宣布:5万t/a环氧氯丙烷(ECH)工厂成功投产。尽管外部环境充满挑战,但工厂按时投产,没有任何成本超支,证明了公司强大的项目执行能力。

摘要： 将0.15 g止血微球粉末样品和5.00 mL水置于20 mL顶空瓶中,立即密封顶空瓶,在顶空平衡温度为80°C,平衡时间为30 min的条件下进行顶空采样.以DB-5毛细管柱为固定相,采用电子俘获检测器(ECD),用气相色谱法测定其中环氧氯丙烷残留量.结果表明,环氧氯丙烷的质量浓度在0.02~2.0 mg·L^(-1)内与其峰面积呈线性关系,测定下限(10S/N)为0.005 mg·L^(-1).按标准加入法进行回收试验,回收率为95.3%~101%,测定值的相对标准偏差(n=6)小于7.0%.

摘要： 2022年8月16日18时17分,湖北省武汉一有机实业有限公司一环氧氯丙烷罐(约60 t物料)发生闪爆着火事故。初步分析事故原因可能为:环氧氯丙烷充装过程中,因天气炎热,可燃气体加速挥发集聚,充装过程防静电措施不到位导致环氧氯丙烷罐发生闪爆着火。应急管理部危化监管提示:当前全国多地持续高温,危险化学品生产、储存、使用企业要深刻吸取事故教训,要认真辨识和管控易燃液体储存、充装、转运等环节安全风险,严格落实相关国家标准和作业安全管理制度要求,避免同类事故再次发生。

摘要： 一种耐高温黏土稳定剂及其制备方法申请号:CN202011163553.0申请日:20201027申请人:中石化南京化工研究院有限公司;中国石油化工股份有限公司本发明涉及一种耐高温黏土稳定剂及其制备方法,其制备方法包括如下步骤:①以对苯二酚、环氧氯丙烷为原料,在催化剂的作用下得到中间产物1;②以中间产物1、氨气为原料,经胺化反应得到中间产物2,然后向中间产物2中加入酸调节pH值至7~9,得到耐高温黏土稳定剂。本发明制备的黏土稳定剂具有很好的防膨效果以及耐温性能。

摘要： 根据环氧氯丙烷生产中废水预处理装置的运行现状,找到制约其稳定运行的因素,并通过加酸调节废水pH值,增加初次沉降,优选絮凝剂等措施改进优化.废水预处理工艺改进后,生产1t环氧氯丙烷废渣量减少0.31t,电能消耗降低10.8kW·h,絮凝剂消耗降低0.94kg.装置运行稳定,且运行成本降低.

摘要： 研究表明，气相色谱检测方法能够用于检测交联淀粉止血颗粒中环氧氯丙烷的残留量，能够达到定量检测环氧氯丙烷的目的，结果可靠。淀粉基止血颗粒中的环氧氯丙烷的残留量小于0.005mg/mL，符合药典的要求。

摘要： 建立了液-液萃取-气相色谱/质谱法测定饮用水和地下水中环氧氯丙烷的方法.用二氯甲烷萃取水样中环氧氯丙烷浓缩定容后,经色谱分离质谱采用选择离子(SIM)模式进行检测.水样中环氧氯丙烷得最低检测限可达到0.08μg/L.浓度在0.02μg/mL-0.32μg/mL时标准曲线的线性相关系数r=0.9991.在三个添加水平的回收率测定(n=5),其回收率在78％～86.76％之间.相对标准偏差为6.4％-12.2％.

摘要： 在无溶剂体系中,以硫酸铁催化月桂酸对环氧氯丙烷进行开环反应,可高选择性合成1-月桂酸-3-氯丙醇酯,反应转化率为63.20％,选择性高达91.82％.产物采用高效液相色谱、红外光谱、质谱进行了表征.该方法为无溶剂反应体系,成本低廉,环境污染小,催化剂价廉易得,操作方便且产物选择性好,催化剂在后处理过程中极易脱除,不失为一种高效、绿色、方便、实用的选择性合成sn-1氯丙醇单酯的有效途径与方法.

摘要： 目的：建立活性炭管采集溶剂解吸气相色谱法测定工作场所空气中环氧丙烷(P0)、环氧氯丙烷(ECH).方法：采用活性炭管采样,5％(v/v)甲醇-二氯甲烷溶液解吸,经毛细管色谱柱分离,氢火焰离子化检测器(FID)测定.结果：本法PO、ECH质量浓度在2.07～414mg/L、0.354～70.8mg/L线性关系良好,相关系数均为0.9999,最低定量质量浓度分别为0.20、0.07mg/m3(以采集3.0L空气计).平均解吸效率分别为77.9％～82.1％、92.1％～94.4％.样品在-20°C冰箱中至少可保存7d.结论：本法适用于工作场所空气中P0、ECH的采样与检测.

摘要： 介绍了甘油法和氯丙烯直接环氧化法生产环氧氯丙烷的发展状况和工艺路线,比较了两种工艺的技术指标,对环氧氯丙烷产业发展前景进行了分析.从工艺技术方面分析，直接环氧化法制环氧氯丙烷是更为绿色环保的生产工艺，废水排放量和COD排放总量远远低于甘油法;从产业发展趋势来看，生物柴油副产甘油的总量有限，甘油法生产环氧氯丙烷只能是补充，未来环氧氯丙烷生产的主体工艺仍将以丙烯为初始原料，直接环氧化工艺一旦实现工业化应用，将最终取代氯醇化法，成为环氧氯丙烷技术市场的主流。

摘要： 介绍了现行的环氧氯丙烷生产工艺,分析了各工艺的优缺点.从氯丙烯出发经催化环氧化直接制取环氧氯丙烷是当前研究的主流方向,对该领域的最新进展进行了综述.以钛硅分子筛为催化体系，以过氧化氢为氧源，将氯丙烯催化环氧化合成环氧氯丙烷，不需要经过氯丙烯的次氯酸化、二氯丙醇的环化等工序，缩短了工艺流程，工艺消耗和废水排放量都显著的降低，若能实现工业化生产，将改变整个环氧氯丙烷的生产工艺技术，可真正淘汰现行的对环境影响较大的落后生产工艺，意义重大。

摘要： 目的：研制一种新型的固体吸附剂管用于采集工作场所空气中环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)和环氧氯丙烷(ECH),并建立配套的测定方法. 方法：采用内装全碳气凝胶作为吸附剂的固体吸附剂管采集工作场所空气中EO、PO和ECH,用5％(v/v)甲醇-二氯甲烷溶液解吸,经毛细管色谱柱分离,氢火焰离子化检测器测定. 结果：本法EO、PO和ECH质量浓度分别在0.24～960.00mg/L、0.60～2384.00mg/L和0.12～472.40mg/L线性关系良好,相关系数为0.99995～0.99998;方法批内精密度相对标准偏差(RSD)分别为1.66％～4.48％、1.36％～4.43％和1.99％～6.11％,批间精密度RSD分别为2.69％～5.36％、2.77％～5.30％和3.27％～7.26％;平均解吸效率分别为88.25％～94.50％、98.17％～98.60％和98.65％～101.04％;最低定量质量浓度分别为0.16、0.13和0.07mg/m3(以采集1.50L空气计);样品在4°C冰箱中至少可保存27d. 结论：本法研制的固体吸附剂管及其配套的测定方法操作简单,灵敏度高,精密度好,适用于工作场所空气中EO、PO和ECH的采样和检测.

摘要： 在传统两步法制备聚酰胺多胺-环氧氯丙烷树脂(PAE)树脂的工艺基础上,采用在第二步反应中引入阳离子单体3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTAC)替代部分环氧氯丙烷(ECH)的方法,合成了高固含量的聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)树脂,探讨了各种反应条件对PAE增湿强性能的影响.结果表明,最佳的反应条件为:在反应温度为60°C,反应时间为2h,n(CHPTAC和ECH)∶n(PPC)=1.3∶1,CHPTAC用量为10％的条件下,制得固含量为25％的PAE树脂的湿强性能最优,总有机氯化物含量最低.应用实验结果表明,实验窒自制高固含量PAE的增强效果与市售的低固含量商品PAE相当,总有机氯化物含量低于商品PAE.

摘要： 采用三聚氰胺和环氧氯丙烷为原料,在甲醇与水的混合溶剂中进行亲核取代反应,合成一种新型的具有三官能团的交联剂.研究合成因素(反应溶剂、反应温度和时间)对合成反应产物产率的影响,优化了反应工艺条件.将合成交联剂用于涂料印花,研究了涂料印花工艺对印花牢度的影响,优化了涂料印花工艺条件.结果表明:涂料印花色浆中加入适量自制交联剂可以得到优良摩擦牢度的涂料印花织物.

摘要： 本发明公开了一种环氧氯丙烷生产方法，包括：将含有二氯丙醇的水溶液送入双极膜电渗析器的碱室中进行双极膜电渗析，得到含有环氧氯丙烷的碱室流出液。本发明还公开了一种环氧氯丙烷生产系统。根据本发明的生产方法，不产生或基本不产生废水和废渣，绿色环保；不采用催化剂，降低了生产成本；根据本发明的方法分离成本低且操作方法简洁。

摘要： 本发明公开了一种环氧氯丙烷生产方法和生产系统，所述生产方法包括：将氯丙烯进行氯醇化反应，得到含有二氯丙醇的氯醇化反应混合物；从氯醇化反应混合物中分离出二氯丙醇；将二氯丙醇送入双极膜电渗析器的碱室中进行双极膜电渗析，得到含有环氧氯丙烷的碱室流出液。根据本发明的生产方法，环氧化反应过程不产生或基本不产生废水和废渣，极大地降低了整个工艺流程产生的废物量，减轻了废水和废渣的处理负担；本发明的生产方法中，环氧化反应步骤不采用催化剂，降低了生产成本；根据本发明的方法分离成本低且操作方法简洁。

摘要： 本发明属于化工技术领域，具体涉及一种基于环氧氯丙烷轻组分回收环氧氯丙烷的方法。该方法在环氧氯丙烷轻组分中加入预处理剂，进行反应，再常压蒸馏、减压蒸馏，得到环氧氯丙烷，所述预处理剂为三乙醇胺或三乙胺。本发明通过在环氧氯丙烷轻组分中添加三乙醇胺或三乙胺作为预处理剂，使丙烯醛发生二聚或多聚，生成高沸点的丙烯醛聚合物，在除去刺激性气味的同时，环氧氯丙烷轻组分中的其它组分可以独立存在。本发明从环氧氯丙烷轻组分中回收环氧氯丙烷，不仅提高了原料的利用率，减少环境污染以及对人体的伤害，同时降低产品的生产成本。

摘要： 本发明涉及一种利用氯醇法制备环氧丙烷或环氧氯丙烷得到的皂化残渣制备氯化钙的方法及实现该方法的装置，包括以下步骤：步骤1：将氯醇法制备环氧丙烷或环氧氯丙烷得到的皂化残渣与包含盐酸的物质在反应器中进行反应，完毕后进入沉降池；步骤2：将沉降掉固体杂质的混合液打至固液分离装置固液分离，残渣用于制砖，清液进入纯化器；或者采用大孔树脂吸附后将清液COD降至5000mg/l以下再进入纯化器；步骤3：向纯化器中加入纯化剂，反应0.2‑10h后，纯化液进入缓冲池；步骤4：纯化液由缓冲池打至浓缩器，浓缩之后干燥得到产品。采用本发明的方法解决了利用氯醇法制备环氧丙烷或环氧氯丙烷得到的皂化残渣的堆放问题和氯代烯烃生产中副产的盐酸的处理问题。

摘要： 本发明公开了一种环氧氯丙烷生产方法和生产系统，所述生产方法包括：将氯丙烯进行氯醇化反应，得到含有二氯丙醇的氯醇化反应混合物；从氯醇化反应混合物中分离出二氯丙醇；将二氯丙醇送入双极膜电渗析器的碱室中进行双极膜电渗析，得到含有环氧氯丙烷的碱室流出液。根据本发明的生产方法，环氧化反应过程不产生或基本不产生废水和废渣，极大地降低了整个工艺流程产生的废物量，减轻了废水和废渣的处理负担；本发明的生产方法中，环氧化反应步骤不采用催化剂，降低了生产成本；根据本发明的方法分离成本低且操作方法简洁。

摘要： 提供一种气体阻隔性与耐寒性的均衡性优异、且辊加工性良好的环氧氯丙烷橡胶组合物、环氧氯丙烷橡胶交联体、蓄能器用材料。一种环氧氯丙烷橡胶组合物、将该组合物通过交联剂进行交联而形成的环氧氯丙烷橡胶交联体以及由该交联体构成的蓄能器用材料，该环氧氯丙烷橡胶组合物中相对于100重量份的环氧氯丙烷‑环氧乙烷‑烯丙基缩水甘油醚三元共聚橡胶，配合有30～60重量份扁平状填充剂，不配合炭黑或配合炭黑时为60重量份以下。

摘要： 本发明公开了一种环氧氯丙烷生产方法，包括：将含有二氯丙醇的水溶液送入双极膜电渗析器的碱室中进行双极膜电渗析，得到含有环氧氯丙烷的碱室流出液。本发明还公开了一种环氧氯丙烷生产系统。根据本发明的生产方法，不产生或基本不产生废水和废渣，绿色环保；不采用催化剂，降低了生产成本；根据本发明的方法分离成本低且操作方法简洁。

摘要： 本发明提供一种用于甘油法制备环氧氯丙烷的连续反应系统，包括依次通过管道连接的氯化反应装置、电加热气化器、环化反应装置、冷凝器以及物料收集罐，其中，所述氯化反应装置顶部设置离心雾化喷头与气体入口，所述氯化反应装置中还设有加热器；所述环化反应装置中设有碱性环化剂。本发明提供的用于甘油法制备环氧氯丙烷的连续反应系统，其结构简单，操作方便，使用时将各原料按照设定的比例加入氯化反应装置后，在物料收集罐中接收制备得到的环氧氯丙烷即可，采用本发明提供的用于甘油法制备环氧氯丙烷的连续反应系统与方法得到的环氧氯丙烷，其纯度在98%以上，甘油转化率在97%以上。

摘要： 本发明属于化工技术领域，具体涉及一种基于环氧氯丙烷轻组分回收环氧氯丙烷的方法。该方法在环氧氯丙烷轻组分中加入预处理剂，进行反应，再常压蒸馏、减压蒸馏，得到环氧氯丙烷，所述预处理剂为三乙醇胺或三乙胺。本发明通过在环氧氯丙烷轻组分中添加三乙醇胺或三乙胺作为预处理剂，使丙烯醛发生二聚或多聚，生成高沸点的丙烯醛聚合物，在除去刺激性气味的同时，环氧氯丙烷轻组分中的其它组分可以独立存在。本发明从环氧氯丙烷轻组分中回收环氧氯丙烷，不仅提高了原料的利用率，减少环境污染以及对人体的伤害，同时降低产品的生产成本。

摘要： 本实用新型涉及工业装置技术领域，具体涉及一种环氧氯丙烷层析罐及环氧氯丙烷层析系统。所述的环氧氯丙烷层析罐，包括层析罐体，层析罐体开设环氧氯丙烷水溶液进料管，层析罐体内部倾斜设置导流板，导流板上设有挡板，导流板下部设有挡板，挡板为垂直方向设置；环氧氯丙烷层析系统包括环氧氯丙烷层析罐、废水储存罐、环氧氯丙烷粗品储存罐，其中，环氧氯丙烷层析罐与废水储存罐、环氧氯丙烷粗品储存罐分别相连。本实用新型提高了分离效果，减少了环氧氯丙烷粗品的损耗，降低了操作难度，减小了控制误差。本实用新型操作简单，节省了资源，提高了工作效率，省时省力。