丙烯

摘要： 本文分析了辽阳石化公司气体分馏装置丙烯产品中水含量偏高的原因,从实际出发,提出了通过提高脱丙烷塔顶温与回流温度差、提高脱乙烷塔顶温与回流温度差、选取合适的脱乙烷塔回流量与塔底出料量的比等有效脱除丙烯中水的操作调整方法,以及通过大检修改造增加热旁路,提高脱乙烷塔脱水的稳定性和易操作性,有效降低丙烯产品中的水含量。

摘要： 丙烯资源是一个重要的化工原料,可用于生产聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、丁辛醇、丙酮、异丙醇等。文章介绍了泰州石化的丙烯资源,分析了丙烯下游利用的各种方案,对公司丙烯资源的合理利用提出了建议。

摘要： 分析了北美和中东地区丙烷生产与出口状况以及中国丙烷进口与消费、丙烯生产与消费现状,探讨了UOP公司的Oleflex工艺、ABB Lummus公司的Catofin工艺等典型PDH(丙烷脱氢制丙烯)工艺的技术特点,并对中国PDH产业发展状况、技术经济性、产业发展前景进行了分析,认为利用进口丙烷生产丙烯是满足中国丙烯消费需求增长的有效途径,但未来几年PDH项目大量投产,市场供应有望达到供需平衡甚至出现过剩,加之地缘政治和远洋运输等因素影响,进口丙烷市场存在较大不确定性,新建PDH项目需深入论证、谨慎投资。

摘要： 低碳烯烃选择氧化制备醛类等含氧化合物是生产有机化工中间体及产品的关键步骤,钼铋复合金属氧化物因其优异的催化性能在相关工业界和学术界受到广泛关注,然而目前关于该催化剂上选择氧化反应机制和催化反应本质等科学问题的认识尚未形成统一理论。本文系统综述了钼铋复合金属氧化物在催化低碳烯烃选择氧化制备醛类反应中的研究进展,包括催化剂微观结构的三种调控手段,即主组分钼酸铋物相结构、助剂及载体等对反应性能的影响,并对反应机理进行了深入讨论与总结。最后展望了钼铋复合金属氧化物在该选择氧化反应中的发展前景,为钼铋复合金属氧化物修饰改性及开发高效低碳烯烃选择氧化制含氧化合物催化剂提供思路。

摘要： 回顾了2020年2月发生在福州江阴港的外籍液化气船丙烯泄漏应急抢险救援过程;从险情报告,介绍预警分析,应急响应,移泊应急处置,堵漏,抢险方案的沟通协调,接卸方案的论证和确认,过驳方案的实施,到外轮泄漏应急抢险总结及应急抢险结果,并分析整体应急抢险救援存在的不足,建议杜绝问题外轮进港;相关部门可从中借鉴海上危险化学品事故应急处置的经验,充实、完善相应的应急救援预案。

摘要： 通过水热法合成具有不同Si/Al比的Al-KIT-6载体,采用浸渍法制备负载型钨基催化剂,并将制备的催化剂应用于丁烯自歧化生产丙烯的反应过程中。采用XRD、BET、Py-IR、H_(2)-TPR和NH_(3)-TPD等测试手段对所制备催化剂进行系统的表征。结果表明,与10%W/KIT-6相比,采用Al掺杂KIT-6载体,可以引入酸性位点,使氧化钨物种在载体表面高度分散,进一步提高反应的异构活性与歧化活性。10%W/10Al-KIT-6具有最高的歧化活性中心,丁烯转化率58.2%,丙烯收率14.4%。

摘要： 气体分馏装置所用原料系催化裂解装置(DCC)生产,经脱硫、脱硫醇后的精制液化气,原料的主要组分有C_(3)、C_(4)及少量的C5和C_(2)。主要产品有丙烯、丙烷及C_(4)混合馏分,其中丙烯作产品销售出厂,丙烯中甲醇含量高影响丙烯产品质量,找出影响丙烯中甲醇含量高的原因并提出解决方法。

摘要： 以两步法制备了一系列过渡金属(M=Fe,Co,Ni,Cu,Zn)修饰的树枝状介孔二氧化硅纳米粒子(DMSN)负载铂(Pt/M-DMSN)催化剂,并对该系列催化剂进行了丙烷催化脱氢性能评价.X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、紫外-可见漫反射光谱(UV-Vis DRS)和氢气程序升温还原(H2-TPR)表征结果表明,不同过渡金属在DMSN载体表面分散状态不同,且与Pt的相互作用程度不同.其中Zn-DMSN载体最有利于Pt的分散,且反应后催化剂上积碳含量最低;Pt/Fe-DMSN催化剂中Pt与载体的相互作用力较强.通过活性评价结果可知,Pt/FeDMSN催化剂表现出最优的丙烷催化脱氢性能,丙烷初始转化率为44.2%,反应6 h后丙烷转化率仍可达36.5%.

摘要： 中国石化石油化工科学研究院开发的新一代高丙烯、低生焦的催化裂解专用催化剂DMMC-3在中海石油宁波大榭石化有限公司催化裂解装置上进行了工业应用。标定结果表明,在催化裂解原料性质和操作工况基本相当的情况下,与上一代DMMC-2催化剂相比,在DMMC-3催化剂作用下丙烯收率增加0.56百分点,液化气中的丙烯体积分数增加1.74百分点,焦炭产率下降0.1百分点,此外也提高了干气中乙烯浓度。这说明DMMC-3催化剂能够提高丙烯的收率和选择性,同时降低生焦,提升装置的经济效益。

摘要： 重油催化裂化装置液化气中丙烯收率低,装置运行经济性差,通过添加使用JFCP-01增产丙烯助剂,提高液化气中丙烯含量。

摘要： 开发了具有介孔性质的多空心钛硅分子筛,改善了催化中心的可接近性,提高了催化效率;通过硅钛羟基缩合技术,增强了分子筛的骨架钛含量,提高了PO的选择性,减少了反应副产物的生成;通过分子筛富硅表面钝化技术,避免了双氧水的无效分解,提高了双氧水的利用率;通过低酸性表面改性技术,减少了PO的开环醇解和水解,提高了PO的收率;开发的高分子筛含量催化剂成型技术,改善了催化效率;开发的复合助剂增强催化剂强度技术,提高了催化剂的机械强度.丙烯双氧水HPPO法制环氧丙烷技术历经实验室小试、120吨/年侧线试验和1000吨/年中试验证,建成10万吨/年丙烯HPPO法制环氧丙烷工业装置,2014年12月成功开车.为满足2016年7月实施的PO新国标,装置改造后2018年4月完成标定,转化率97.59％,选择性97.78％,PO纯度99.97％,乙醛+丙醛≤30×10-6.

摘要： 丙烷催化脱氢制丙烯有移动床、流化床工艺.西南院开发出固定床催化脱氢反应器及系统,较移动床和流化床操作简单、建设费用更低.同时,增加原料净化系统和反应产物净化系统,有助于降低脱氢催化剂的再生频率、延长脱氢催化剂的使用寿命,提升经济效益.

摘要： 在2L聚丙烯小试装置上开展乙烯-丙烯无规共聚研究.实验结果表明,助催化剂和外给电子体对催化剂活性均有影响,在一定的外给电子体用量情况下,随着三乙基铝用量增大,催化剂活性先增大后减小.外给电子体可有效提高聚丙烯的等规度.随着共聚单体乙烯含量的增加,小试聚丙烯试样的结晶度变小,抗冲击性能提高,透明性变好.氢气可有效改变聚丙烯的熔体流动速率,氢气加入量越大,熔体流动速率越大.

摘要： 随着中国炼油和MTO工业的迅速发展，副产C4馏分的量将急剧增长，而解决C4馏分出路的重要途径就是采用歧化工艺生产丙烯。利用C4歧化技术发展低碳烯烃，尤其是丙烯、己烯的生产，不仅合理利用了副产C4资源，而且也是增产丙烯、提高企业经济效益的一条重要途径。

摘要： 本文讲述了GCT技术有限公司简介，GTC技术转让，GT-P2P丙烷制丙烯技术介绍，总结出了全部为有效生产单元能量全部利用，热回收流程简单，原料利用等方面的技术特征。

摘要： 分析了FCC过程增产丙烯、异丁烯的烃类反应化学以及催化材料的孔道结构特点,提出增产丙烯、异丁烯的催化裂化助剂的设计思路及实施技术方案.实验室评价结果表明,助剂中添加ZSM-5分子筛可以提高丙烯产率及其在液化气中的质量分数,添加BETA分子筛可以提高异丁烯产量及其在液化气中的质量分数.在巴陵分公司MIPCGP装置上的工业应用结果表明,助剂占系统催化剂质量分数达到6％时,液化气产率增加2.98百分点,丙烯产率增加1.04百分点,异丁烯产率增加0.54百分点.

摘要： 本文阐述了C2C3利用技术与工程实践，采用低成本乙烷、丙烷制备乙烯丙烯，原料成本低，产品具备较强市场竞争力。SEG与合作伙伴共同拥有先进的乙烯裂解炉与分离回收技术，具有丰富的设计建设和改造将于，可为用户提供专业项目规划、技术路线选择和可行性研究等服务，以便客户做出正确的投资决策。

摘要： 通过采用声发射检测技术,并结合常规无损检测方法对2000m3丙烯球罐进行检测.两种方法相互印证,检验了声发射技术在球罐缺陷检测中的可行性与可靠性.

摘要： 中海石油宁波大榭石化有限公司220×104t/a DCC装置投料开工以来,其高附加值产品乙烯、丙烯收率分别为3.27％,16.55％,远低于设计值(4.5％),(19.5％).在对影响乙烯、丙烯产率的主要因素进行分析的基础上,通过采取优化原料配比、工艺操作参数,催化剂配方等措施,使乙烯、丙烯收率分别达到了4.53％、19.52％,全面达到设计条件,后续乙苯-苯乙烯等化工装置达到了满负荷操作,也创造了目前国内DCC装置乙烯、丙烯产率的最好水平.

摘要： 本文阐述了高性能的丙烷脱氢技术，降低丙烷的单耗，相同转化率条件下更低的操作温度-更少的结焦和更低的丙烷单耗，接触式冷却器减少了反应产物中的重组分的含量。

摘要： 描述了水溶性或水可溶胀性的聚合物，它含有a)20.0-98.99mol％的通式(1)的一种或多种独立重复结构单元，和b)1.0-79.99mol％的一种或多种彼此独立的重复的式(2)结构单元，和c)0.01-8.0mol％的一种或多种彼此独立的重复的交联型结构单元，后者是从一种或多种具有至少两个烯属双键的单体获得的。该聚合物例如适合作为增稠剂或流限调节剂，尤其在化妆品组合物，皮肤病用组合物或药物组合物中。

摘要： 描述了水溶性或水可溶胀性的聚合物，它含有a)20.0-98.99mol％的通式(1)的一种或多种独立重复结构单元，和b)1.0-79.99mol％的一种或多种彼此独立的重复的式(2)结构单元，和c)0.01-8.0mol％的一种或多种彼此独立的重复的交联型结构单元，后者是从一种或多种具有至少两个烯属双键的单体获得的。该聚合物例如适合作为增稠剂或流限调节剂，尤其在化妆品组合物，皮肤病用组合物或药物组合物中。

摘要： 本发明提供能够将甲基丙烯醛进行气相接触氧化而以高选择率制造甲基丙烯酸的催化剂。一种甲基丙烯酸制造用催化剂，在利用分子态氧将甲基丙烯醛进行气相接触氧化而制造甲基丙烯酸时使用，具有下述式的组成。P

摘要： 本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及聚丙烯组合物、聚丙烯树脂粒料、聚丙烯发泡珠粒及其制备方法及其聚丙烯发泡珠粒成型体。一种聚丙烯组合物，所述组合物含有100份聚丙烯，0.1‑0.3份抗氧剂，0.25‑10份混合烯烃‑马来酸酐共聚微球；其中，混合烯烃‑马来酸酐共聚微球的粒径为0.4‑3.9μm。本发明所述包含混合烯烃‑马来酸酐共聚微球的组合物制得的聚丙烯发泡珠粒具有更致密均匀的泡孔结构，孔径均匀，形貌完整无破裂，并且具有较低的密度、更高的压缩强度和更好的耐热氧老化性能。此外，该发泡珠粒为非交联结构，从而可以回收利用，不造成二次污染，符合循环经济的要求。

摘要： 本发明的课题在于提供一种丙烯酸制造设备，其为由液化丙烯制造丙烯酸的丙烯酸制造设备，该丙烯酸制造设备能够有效地利用能量，除此以外能够高效地且在短时间内进行停止操作。本发明的丙烯酸制造设备具备将液化丙烯制成丙烯气体的原料气化装置、将丙烯气体制成粗丙烯酸的氧化反应装置和将粗丙烯酸制成丙烯酸的精制装置，原料气化装置在内部具有传热装置，并且在包含原料气化装置的至少底部在内的外周部具有加热装置。

摘要： 本发明提供在对丙烯进行催化气相氧化而制造丙烯醛和丙烯酸的方法中使用的、催化活性和收率优异的催化剂的制造方法。所述催化剂的制造方法是用于对丙烯进行催化气相氧化来制造丙烯醛和丙烯酸的催化剂的制造方法，其包括将包含钼的原料化合物、铋的原料化合物和钴的原料化合物的原料混合物进行混合的工序，上述钴的原料化合物为硝酸钴六水合物，上述硝酸钴六水合物在热重量分析中的从25°C到105°C的质量减量率L1为11～16质量％。

摘要： 本发明提供可稳定地制造能够以高选择率得到甲基丙烯酸的催化剂的制造方法。该甲基丙烯酸制造用催化剂的制造方法具有以下的工序：(i)制备含有至少包含磷和钼的杂多酸或其盐的浆料A1的工序，(ii)使用浆料A1，制备满足下式(I)和(II)的浆料A2的工序，(iii)将浆料A2与含有阳离子原料的原料液B混合而制备浆料C的工序，以及(iv)将浆料C干燥的工序。α

摘要： 本发明的课题在于，提供粒度分布窄、收率良好、发泡性及成型性优异的发泡性甲基丙烯酸甲酯系树脂颗粒。通过下述发泡性甲基丙烯酸甲酯系树脂颗粒能够达成上述课题，所述发泡性甲基丙烯酸甲酯系树脂颗粒包含基材树脂和发泡剂，所述基材树脂包含特定量的甲基丙烯酸甲酯单元及特定量的丙烯酸酯单元作为结构单元，所述发泡性甲基丙烯酸甲酯系树脂颗粒的平均粒径为0.6～1.0mm，且粒径的变异系数为20％以下。

摘要： 本发明的目的在于提供能够在长期稳定地保持原料化合物的高反应率和高选择率的状态下制造甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的催化剂以及甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的制造方法。所述催化剂成型体在将催化剂成型体的密度(g/cm3)设为X、将催化剂成型体的填充体积密度(g/cm3)设为Y并将催化剂成型体的特征长度(cm)设为Z时，满足下述式(1)和(2)。0.700(g/cm3)2≤(X×Y)≤1.200(g/cm3)2···式(1)0.050g/cm2≤(X×Z)≤0.130g/cm2···式(2)。

摘要： 本发明提供一种用于制造甲基丙烯酸收率高的催化剂的催化剂前体、以及催化剂、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸酯的制造方法。使用如下的催化剂前体，是含有杂多酸盐的催化剂前体，在利用了对阴极Cu‑Kα射线的X射线衍射图中，具有2θ为26.16°±0.06°的峰P1、和位于比峰P1靠高角侧且为26.44°以下的峰P2。另外，制备上述峰P1的高度I1与峰P2的高度I2的比(I1/I2)为0.05～0.92的催化剂前体。另外，由上述催化剂前体制造催化剂，使用该催化剂由甲基丙烯醛制造甲基丙烯酸。