固定床

摘要： 采用滴管炉,在短停留时间下,制备具有一定低温反应活性而消除主要低温交联位点的淖毛湖煤(NMHcoal)快速热解半焦(NRPchar),再将NMHcoal和NRPchar混合进行慢速热解,研究官能团间的相互作用。热重分析结果表明,NMHcoal/NRPchar混合比为5∶5,温度为500°C热解时具有较强的负协同作用。固定床热解结果表明,NMHcoal热解生成的挥发物部分扩散至NRPchar中,·CH_(3)与芳碳自由基以及·O有更多的结合概率与时间,使焦油中含甲基的萘、酚类增多,半焦中烷基化邻氧芳碳结构与醚类结构增加。析出的酚类增多,使半焦中连氧芳碳结构减少。NRPchar中生成较多的多环芳烃前体,它们与酚类物质发生反应生成多环芳烃和CO,使共热解焦油中5、6环化合物含量增加,而另一部分滞留在半焦中使其比表面积降低。

摘要： 使用浸渍法制备了球形与拉西环两种内扩散性能不同的铜基载氧体颗粒,在小型固定床反应器上进行了甲烷化学链燃烧实验,分析了球形与拉西环载氧体颗粒在还原反应与氧化反应中的最大温升及所需时间。结果表明:在还原反应中,甲烷进气流量能同时对拉西环载氧体的反应速率与最大温升产生影响,在总流量较大时有必要控制甲烷与氮气进气流量比;在氧化反应中,拉西环载氧体最大温升高于球形载氧体,反应温度的增大对拉西环载氧体最大温升的提升效果优于球形载氧体。

摘要： 针对油基钻屑热脱附过程中能耗高、气味刺鼻和油气品质较低等问题,选用氧化钙(CaO)作为添加剂对油基钻屑热解过程调控,考察了不同CaO添加量和温度对反应工况、产物分布及性质的影响。研究结果表明:(1)随着CaO添加量的上升,油收率上升,水和气收率下降,固相收率先升后降。(2)随着热脱附温度的升高,热脱附固体残渣收率逐渐降低,热脱附油、水、气的收率都有不同程度的上升。(3)添加CaO后,所有温度下,均存在热脱附后油收率有明显的上升,而油气收率明显下降现象。(4)CaO的添加提升了油收率和油中脂肪烃的饱和度,降低了油中硫元素的含量,提升了回收油的附加经济值,降低了水和气收率,尤其是CO_(2)和H_(2)S的产率。引用CaO作为添加剂降低了热脱附工艺对操作环境的大气污染,以及后续流程的脱硫负担,降低了水分蒸发导致的高能耗,为油品与不凝气的再利用创造了有利条件。

摘要： 将完全液相法与热解法结合制备了CuZnAl催化剂,并在固定床反应器上进行了CO加氢制备低碳醇活性评价,结合XRD、XPS、O_(2)-TPO-MS、H_(2)-TPR、N_(2)吸/脱附以及NH;-TPD-MS表征手段,考察了热解温度对催化剂结构和性能的影响。结果表明,随着热解温度的升高,Cu-Zn-Al间相互作用增强,Cu的电子向Zn和Al物种转移,Cu氧化程度增大;催化剂表面碳含量降低,弱酸中心数量减少,比表面积先升高后降低,CO转化率则与比表面积呈现顺变关系。700°C热解所制备催化剂上CO转化率最高,达到23.6%;总醇选择性则随热解温度的升高而下降,350°C热解所制备催化剂上总醇选择性最高,为41.9%。

摘要： 在Al_(2)O_(3)、K_(2)O、CaO三个基础助催化剂基础上,针对MgO、V_(2)O_(5)、ZrO_(2)、WO_(3)四种助催化剂,分别组成单变量、双变量、三变量和四变量共17个样品的实验方案,采用简单对比法,考察各变量对催化剂性能的影响,并采用SEM-EDS、H_(2)-TPR、N_(2)-TPD、XRD、BET等进行了表征。结果表明,单变量、双变量、三变量和四变量的样品中各自具有最高活性的样品都含有V_(2)O_(5)、ZrO_(2)或WO_(3)助催化剂,且每增加一个助催化剂,出口氨浓度就提高一个百分点,达到19.06%,相对提高24%,表明催化剂活性与助催化剂的叠加及其交互作用有关,其中ZrO_(2)和MgO有利于催化剂中元素的均匀分布,增加催化剂的比表面积,提高催化剂的活性位数目和耐热性能;V_(2)O_(5)和WO_(3)降低了催化剂表观活化能、增加了α-Fe上的电子密度;ZrO_(2)和MgO偏碱性而V_(2)O_(5)和WO_(3)偏酸性,它们之间存在酸碱协同作用,所以同时加入时催化剂活性最高。

摘要： 通过一步沉淀-蒸发法制备了具有不同P/Al摩尔比(x=1.00、1.05、1.10、1.15、1.20)的无定形介孔Al-xPO催化剂。通过X射线衍射(XRD)、N_(2)吸附-脱附、电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)、NH_(3)程序升温脱附(NH_(3)-TPD)和CO_(2)程序升温(CO_(2)-TPD)等手段对制备的Al-xP-O催化剂进行表征,考察了P/Al摩尔比对催化剂表面酸碱性及催化性能的影响。当P/Al摩尔比在1.00~1.10范围时,随P/Al摩尔比增加,催化剂弱酸性位点数量增加,中等强度碱性位点数量降低,邻苯二酚转化率提高,邻羟基苯乙醚选择性提高。当反应温度为270°C、空速为3.0mL/(gcat·h)、P/Al摩尔比为1.10时,催化性能最佳。200h稳定性测试中,邻羟基苯乙醚选择性始终保持在93.0%左右,反应后催化剂无明显积炭,表明该催化剂对邻苯二酚与乙醇气相合成邻羟基苯乙醚反应具有较高的稳定性和工业应用价值。

摘要： 通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、氨气程序升温脱附(NH_(3)-TPD)和吡啶吸附-红外光谱(Py-IR)等对不同硅铝比(SiO_(2)/Al_(2)O_(3))的ZSM-5分子筛粉末催化剂进行表征。在间歇反应器中,本文对比了不同硅铝比ZSM-5分子筛粉末催化三聚甲醛和甲缩醛合成聚甲氧基二甲醚(PODE)的催化活性,结果表明硅铝比为400的ZSM-5分子筛粉末具有最高的PODE_(2~8)的收率和选择性。然后,采用挤条成型法,在ZSM-5分子筛粉末(SiO_(2)/Al_(2)O_(3)=400)中加入硅溶胶黏结剂和甲基纤维素黏结剂,制备得到ZSM-5成型催化剂,硅溶胶添加量和甲基纤维素分子量影响成型催化剂强度。采用ZSM-5成型催化剂,以固定床为反应器,反应温度和反应空速在所考察的范围内对三聚甲醛(TOX)的转化率和PODE的选择性影响较小。在85°C、压力1MPa、空速为5h^(-1)的条件下进行了240h催化性能考察,成型催化剂催化性能稳定,三聚甲醛的转化率高于90%,PODE_(2~8)的选择性达到95%以上。

摘要： 以直径Al_(2)O_(3)为载体负载的Pd-Ni合金催化剂,固定床为反应器,采用吡啶合成2,2-联吡啶。系统的考察了Pd含量、Ni含量,催化剂用量、原材料摩尔比、反应温度的影响,筛选出合适的反应条件。反应的最优条件为Pd含量25%,Ni含量7.6%,反应温度500°C条件下,催化剂用量7%条件下,此时2,2-联吡啶的收率达40.9%。该工艺操作简单,安全性高,收率高,适合工业化生产。

摘要： 本文通过分析甲醇制汽油工艺过程,找出目前工艺存在的能量浪费问题,提出了改进工艺流程,充分利用反应热量,有效控制反应温升,降低了甲醇制汽油过程循环气的循环量,进而降低循环气冷却水用量及压缩机能耗,从而降低设备投资费用和总能耗。

摘要： 为解决烧结烟气低温脱硫效率低及脱硫产物难处理的问题,研究了氧化镁干法烟气脱硫技术。将该技术应用于烧结烟气,在60°C的干燥条件下,氧化镁干法烟气脱硫技术的脱硫效率稳定在99%。除此之外,通过采用场发射扫描电子显微镜(SEM)和X射线光电子谱(XPS)分析测试方法探究了镁基脱硫剂对SO_(2)的吸收机理。研究结果表明,镁基脱硫剂对SO_(2)的吸收方式属化学吸收,脱硫产物为硫酸盐类化合物。脱硫过程为:SO_(2)扩散至镁基脱硫剂表面并被表面上的氧缺陷位(O^(2-))氧化为亚硫酸盐,亚硫酸盐最终被烧结烟气中的氧气进一步氧化为硫酸盐。

摘要： 煤质与气化特性之间的关系是十分复杂的,主要介绍了固定床煤炭气化的基本工艺方法,并从煤的黏结性、煤灰熔融性、灰分、机械强度、热稳定性、煤中硫分、煤的粒径等方面介绍了各指标对气化用煤的影响,提出了气化过程中主要指标选取的最佳范围.以陕西省彬长矿区的主采煤层4#煤为例,介绍了这些指标在实际气化过程中的应用.此外在实际气化过程中,除了考虑这些煤质指标外,经济效益也是考虑因素.

摘要： 开发了可切换上流式反应器与固定床渣油加氢组合技术,能够加工常规固定床无法加工的(Ni+V)达到150～200μg/g、残炭含量达到15％～20％(m)的劣质渣油原料,与常规固定床渣油加氢相比,该技术脱金属和脱残炭率高出4％和2％,液收更高,加氢渣油产品完全满足催化裂化要求,具有良好的发展前景.

摘要： 介绍了固定床异丁烷脱氢生产异丁烯技术的工艺原理、工艺特点及工业应用情况,并对该技术的应用进行了简要技术经济分析.结果表明,固定床异丁烷脱氢生产异丁烯是采用四个固定床反应系统,采用氧化铬/氧化铝催化剂,催化剂间歇反应和再生,异丁烷转化率高,生产的异丁烯可以作为生产MTBE的原料,从而可以为企业创造一定的经济效益,不仅有效解决了异丁烯短缺的现状,还能够使异丁烷资源得到更好的利用.

摘要： 本文讲述了异丁烷脱氢制异丁烯反应原理，典型的工艺流程和原料要求，固定床异丁烷脱氢生产异丁烯关键技术，总结出了固定床异丁烷脱氢催化剂性能稳定,再生性能好，固定床工艺相对于流化床工艺、移动床工艺，投资少，操作简便，更适合工业化生产等方面。

摘要： 本文在固定床上对不同草本生物质(竹子、玉米苞叶、稻秆、甘蔗皮和甘蔗瓤)低温热解制备4-乙烯基苯酚(4-VP)的特性进行了研究.考察了不同有机溶剂(甲苯、甲醇、乙醇和丙酮)、溶剂浓度(0％、5％、10％和100％)和热解温度(270°C、300°C、330°C和360°C)对目标产物产率的影响.结果表明:甘蔗皮最适合制备4-VP,300°C热解产率达到2.07wt％;丙酮溶剂预处理效果较好,经纯丙酮浸渍的甘蔗皮低温热解(300°C),目标产物收率可达7wt％.

摘要： 固定床块煤造气,在合成氨行业己经历几十年风雨历程,为行业发展,做出巨大贡献.直至今日,还有众多厂家在使用.造气产生污水是合成氨行业主要污染来源,占其总污染物60％以上,且难治理，因此研制出了优势菌+专用脱氨装置耦合新工艺用于造气废水的处理。

摘要： 随着更多的炼厂通过加工机会原油以提高炼厂的效益持渣油加氢装置性能则面临更大的挑战性。在本文主要关注：使沸腾床/固定床渣油加氛装置效益最大化。并从固定床厂沸腾床渣油加氮装置比较，如何评估原油(周定床/沸腾床渣油加氮装置)，对沸腾床、固定床渣油加氢装置原油切换时如何管理和操作，掺炼稀释油来维持沸腾床/固定床渣油加氢装置的性能这四方面进行介绍。

摘要： 丙烷催化脱氢制丙烯有移动床、流化床工艺.西南院开发出固定床催化脱氢反应器及系统,较移动床和流化床操作简单、建设费用更低.同时,增加原料净化系统和反应产物净化系统,有助于降低脱氢催化剂的再生频率、延长脱氢催化剂的使用寿命,提升经济效益.

摘要： 沸腾床渣油加氢反应器内温度均匀、运转周期长、装置操作灵活,是加工高硫、高残炭、高金属重劣质渣油的重要技术,在工业应用中得到了越来越多的关注.沸腾床渣油加氢技术对于解决固定床渣油加氢原料适应性差、系统压降大、催化剂失活快、装置运行周期短等问题,具有明显的优势.将沸腾床渣油加氢技术和固定床渣油加氢技术高效组合,则能够充分发挥两种渣油加氢技术的优势,可以明显改善固定床进料性质,大幅度降低杂质含量,大大改善固定床操作.同时可扩大原料范围,提高原料掺渣比,并可实现三年稳定运转,从而与下游装置相匹配,实现同步开停工.沸腾床渣油与焦化组合,劣质渣油经沸腾床加氢,杂质含量和焦化负荷显著降低,提高了总液体产率,增产高附加值产品的能力明显提升,从而大幅度提高经济效益.沸腾床加氢减压渣油作为焦化原料,明显降低石油焦的硫含量,从根本上解决高硫石油焦的出路问题.同时,该组合工艺具有原料适应性广和工艺灵活等明显优势,是提高原油资源利用率的较佳方案.沸腾床与催化裂化组合,加氢常渣可作为催化裂化原料进行加工,轻质油收率和高附加值产品收率高.同时,可以明显改善催化裂化进料性质,大幅度降低杂质含量,大大改善催化裂化操作.组合工艺将沸腾床加氢和催化裂化的特点有机结合,充分发挥各自的优势,改变了过去单纯由催化裂化作为炼油工艺核心转化的局面,形成了以沸腾床加氢为核心的重油加工新局面.该组合工艺同时拓展了炼厂重油加工的原料来源,可显著提高重渣油资源利用率,从而可以大幅度提高总体经济收益,具有很好的应用前景.

摘要： 现有生产中,煤炭的气化方法一般是固定床(块煤)、气化炉(沫煤)实现的.为了改善煤炭的气化效果,在煤炭气化中,可以利用催化剂实现对煤炭的催化气化.在进行煤炭气化时,向煤中添加催化剂后,可提高煤的活性、降低气化温度,并可使煤气化完全,提高煤炭产气率.因而利用催化剂对煤炭进行催化气化,对节能降耗、减少资源浪费具有十分重要的意义.基于此，心连心公司决定在一分厂常压固定床进行工业化试验，针对存在的问题，建议结合厂家将催化剂粒度增加至10mm以上，添加凝固剂，增加机械强度。再次掺烧催化剂时，优化掺烧方案减少炉况波动。下步计划用8-9台造气炉进行催化剂掺烧试验，按催化剂/煤质量百分比为3%配比进行掺烧，直接从原料车间皮带机上均匀进行试验，以得到更好的试验数据。

摘要： 多段固定床反应器的段间进料结构、多段固定床反应器及其应用，所述的多段固定床反应器的段间结构由上至下包括支撑上段催化剂床层的上层筛板(5)和上层筋板(6)、段间进料分布器(7)、物料收集板(8)、强化混合箱体(11)、下层分布板(9)和固定及支撑段间进料结构的下层筋板(10)，所述的段间进料分布器设置有伸出反应器壁的段间进料入口(2)，所述的段间进料分布器(7)上设置有开孔；所述的强化混合箱体(11)为上下表面设有引流孔道的箱体结构。本发明提供的段间进料结构、多段固定床反应器及其应用方法可提高原料预混合分配性能，提高烷基化目标产物的选择性，降低产品分馏成本，大幅提高装置操作运行的经济效益。

摘要： 本发明涉及一种用于固定床反应器(100)的固定床(10)，其中固定床(10)具有颗粒状的载体和至少一种反应材料，其中载体是硅酸盐化合物，并且其中反应材料是金属有机吡啶化合物。本发明还涉及一种用于制造这种固定床的方法，其中该方法具有步骤：提供载体，提供浸渍剂并且用浸渍剂处理载体。此外，本发明涉及一种具有相应制造的固定床的气体测量小管以及金属有机吡啶鎓化合物、尤其是重铬酸吡啶鎓在固定床反应器中的应用，以检测醇化合物和以提供甲醛和/或乙醛。

摘要： 本发明提出了一种固定床气化炉探测装置及固定床气化炉探测方法，涉及气化炉技术领域。一种固定床气化炉探测装置，包括控制系统、探测杆、冷却机构和驱动装置，探测杆与控制系统连接，热电偶、冷却机构和驱动装置均与控制系统连接。利用控制系统控制驱动装置带动探测杆对灰渣层和火层的位置以及其厚度和温度进行监测；冷却机构对探测完毕后的探测杆和热电偶降温密封，使其免受炉内高温气体的腐蚀。一种固定床气化炉探测方法，包括冷却机构冷却探测杆和热电偶的初始调节步骤；探测杆伸入固定床气化炉内探测温度的探测步骤；热电偶冷却过程参数的数据的监测步骤；探测杆在冷却套筒内冷却的冷却步骤。该方法能够保证每次探测前热电偶的初始状态相同。

摘要： 本发明涉及煤气化与煤气化制氢设备系统及工艺，具体说是一种固定床气化炉、煤气化与煤气化制氢系统及工艺方法。所述气化炉包括炉体，炉体设有若干并排的气化室，从气化剂发生装置产生的气化剂，经气化室左右两侧墙壁内的气化剂通道和内侧墙体上均匀设有的布气孔直接送入气化室，使气化室内的煤料与高温气化剂接触实现气化。由多煤气化室组成的固定床气化炉与双集气管网构成煤气化系统，通过协调和分时段煤气化工艺过程控制，实现高效煤气化及有效分离和提高煤气中氢气等主要成分的相对比例和纯度，完成煤气化和煤气化制氢等产品生产。本发明所述的固定床气化炉、煤气化与煤气化制氢系统及工艺方法，效率高，能耗低，实现高效煤气化和煤气化制氢。

摘要： 多段固定床反应器的段间进料结构、多段固定床反应器及其应用，所述的多段固定床反应器的段间结构由上至下包括支撑上段催化剂床层的上层筛板(5)和上层筋板(6)、段间进料分布器(7)、物料收集板(8)、强化混合箱体(11)、下层分布板(9)和固定及支撑段间进料结构的下层筋板(10)，所述的段间进料分布器设置有伸出反应器壁的段间进料入口(2)，所述的段间进料分布器(7)上设置有开孔；所述的强化混合箱体(11)为上下表面设有引流孔道的箱体结构。本发明提供的段间进料结构、多段固定床反应器及其应用方法可提高原料预混合分配性能，提高烷基化目标产物的选择性，降低产品分馏成本，大幅提高装置操作运行的经济效益。

摘要： 本发明提供了一种固定床放空换热器以及固定床反应器，涉及反应器领域，包括换热箱体，换热箱体包括多个用于容纳换热介质的换热室，每个换热室内设置有油气换热管，油气换热管具有管体和分别位于管体两端的油气进口和油气出口，管体位于换热室内部，油气进口和油气出口均安装于换热箱体的外侧壁，油气进口用于与固定床反应器的油气排出管口连接。通过上述固定床放空换热器可对多个固定床反应器产生的油气进行迅速冷却，可有效节能降耗，有效减少换热介质的使用量、减少设备与材料投资。此外，还提供了一种固定床反应器，其极大减少设备占用面积或空间。

摘要： 本实用新型涉及一种固定床生物膜反应器，包括罐体，所述罐体上设有进水口、进气口和出水口，所述罐体内设有水平的上格栅和下格栅，所述上格栅固定设于所述罐体内的上部，所述下格栅的外缘与所述罐体的内壁滑动配合，所述罐体的下部的内壁上设有下格栅挡件，所述下格栅自上向下搭在所述下格栅挡件上，所述上格栅与所述下格栅之间填充有填料，所述下格栅上固定设有位于其下方的浮筒，所述进水口和所述进气口位于所述下格栅挡件的下方，所述出水口位于所述上格栅的上方。本实用新型还涉及一种采用所述固定床生物膜反应器的固定床生物膜反应系统。本实用新型具有对污水的自动过滤功能和对填料的反洗功能，污水处理效果好、时间短、效率高。

摘要： 本实用新型公开了一种用于固定床的气体分布器及固定床，气体分布器包括桶形分布板，所述桶形分布板上设置多行和多列布气通孔，桶形分布板外侧中间位置设置旋流环管，所述旋流环管通过旋流支管与桶形分布板的内部连通，所述旋流支管与桶形分布板相切设置；本实用新型提供的用于固定床的气体分布器，将气体分布器整体设置为桶形，在增大进气量的同时，使气体在桶内流速均匀，进而均匀进入上方的催化剂床层进行反应，提高了反应效率；通过在桶形分布板上设置多个布气通孔，实现了对进入固定床的反应气体进行均匀布气，通过设置旋流环管和旋流支管，提高了反应气体在气体分布器内部的流动性。

摘要： 本实用新型公开了一种固定床气化炉煤气导流及梯级传热内构件。所述煤气导流及梯级传热内构件包括一两端开口的圆柱筒体；圆柱筒体的上端开口的外缘连接上顶板；圆柱筒体的下端开口的外缘连接下底板；下底板上设有若干孔道；煤气导流及梯级传热内构件与固定床气化炉配合时，圆柱筒体、上顶板、下底板与固定床气化炉形成一环形通道，环形通道与设于所述固定床气化炉上的下段煤气出口连通；固定床气化炉上的上段煤气出口设于煤气导流及梯级传热内构件的上部。本实用新型内构件可以降低上段煤气粉尘夹带，改善焦油的品质，降低难处理废水的产量；该内构件具有气固分离作用，更好的降低下段煤气粉尘夹带，减轻煤气净化后续系统压力。

摘要： 本实用新型提供了一种固定床放空换热器以及固定床反应器，涉及反应器领域，包括换热箱体，换热箱体包括多个用于容纳换热介质的换热室，每个换热室内设置有油气换热管，油气换热管具有管体和分别位于管体两端的油气进口和油气出口，管体位于换热室内部，油气进口和油气出口均安装于换热箱体的外侧壁，油气进口用于与固定床反应器的油气排出管口连接。通过上述固定床放空换热器可对多个固定床反应器产生的油气进行迅速冷却，可有效节能降耗，有效减少换热介质的使用量、减少设备与材料投资。此外，还提供了一种固定床反应器，其极大减少设备占用面积或空间。