丙烷脱氢

摘要： 结合某60万t/a PDH装置,采用PRO II对原UOP工艺包中的脱乙烷塔系统进行优化模拟,考察脱乙烷汽提塔冷凝器出口温度对循环水量、低压蒸汽量和丙烯压缩机负荷的影响,结果表明:当脱乙烷汽提塔冷凝器工艺介质出口温度为56°C时,脱乙烷塔系统的操作费用最低。

摘要： 近日,南开大学的研究团队通过配体保护的直接水热法制备了一系列具有不同锌负载量的含锌分子筛Zn@S-1。该催化剂中孤立的锌离子被S-1分子筛的Si—O键锚定,Zn作为唯一的反应活性位点,可催化丙烷脱氢制丙烯(PDH)反应。相关研究成果发表于《能源化学》杂志。商用PDH催化剂采用铂和铬,但铂的稀缺性和铬的毒性仍然是制约商用PDH催化剂应用的主要问题,非贵金属PDH催化剂引起广泛研究。

摘要： 分析了北美和中东地区丙烷生产与出口状况以及中国丙烷进口与消费、丙烯生产与消费现状,探讨了UOP公司的Oleflex工艺、ABB Lummus公司的Catofin工艺等典型PDH(丙烷脱氢制丙烯)工艺的技术特点,并对中国PDH产业发展状况、技术经济性、产业发展前景进行了分析,认为利用进口丙烷生产丙烯是满足中国丙烯消费需求增长的有效途径,但未来几年PDH项目大量投产,市场供应有望达到供需平衡甚至出现过剩,加之地缘政治和远洋运输等因素影响,进口丙烷市场存在较大不确定性,新建PDH项目需深入论证、谨慎投资。

摘要： 本期《化学科学与工程》栏目共收录论文3篇。论文《Ag@ZnFe_(2-x)Ce_(x)O_(4)复合材料的制备及其光催化活性》采用水热合成法制备了ZnFe_(2)O_(4)光催化剂,通过负载贵金属Ag和稀土元素Ce^(3+)掺杂的方式,探究了铁酸锌复合材料在可见光下的光催化性能;论文《V/silicate-1催化剂的制备及其丙烷脱氢性能》采用嫁接法制备了不同V负载量的V/silicate-1催化剂,研究了钒负载量对丙烷脱氢反应性能的影响规律;论文《Zr基金属有机框架材料光催化分解水的研究进展》综述了近10年来Zr基配合物光催化分解水制氢的相关研究工作,从扩大可见光吸收范围和提升光生电子和空穴分离效率2个方面阐述了高效Zr基配合物光催化剂的设计思路,为光催化领域更多科研工作者开展相关研究工作提供了理论支撑。

摘要： 科莱恩催化剂公司及其工艺合作伙伴鲁姆斯技术公司继续扩大其在丙烷脱氢(PDH)市场的份额,并在印度获得了一份重要合同。印度天然气工业股份有限公司(GAIL)选择了鲁姆斯公司的CATOFIN工艺和科莱恩公司为印度第一套PDH装置量身定制的催化剂。该公司将在印度马哈拉施特拉邦的Usar建造500 kt a的丙烷脱氢装置,并将与下游的聚丙烯(PP)装置集成。这项耗资12亿美元的PDH-PP项目预计将于2024年开始运营。

摘要： 针对丙烷脱氢催化剂用氧化铝作为载体时存在的孔结构与表面酸性调节的问题,开发了以海藻酸盐为黏合剂,采用挤出滚圆方法,制备了大孔球形氧化铝颗粒,并以此作为载体负载Pt、Sn活性组分制备了丙烷脱氢催化剂,研究了氧化铝载体煅烧温度对催化剂晶型、孔道结构、表面酸性、H_(2)还原性能与丙烷脱氢性能的影响。实验结果表明:随氧化铝载体煅烧温度提高,氧化铝晶型变化过程为γ→δ→θ→α;催化剂比表面积降低、平均孔径提高、表面弱酸酸性与强酸性位点都有所减少;催化剂的催化活性先升高后下降。采用煅烧温度700°C的氧化铝载体,催化剂抑制Sn还原能力相对最好,且具有最佳的丙烷转化率与丙烯收率,分析原因为其具有适宜的孔道结构与表面酸性。

摘要： 丙烷脱氢工艺凭借其成本、资源和技术等优势成为当前制取丙烯产品的主流生产技术之一。本文介绍了采用固定床反应器,在铬系催化剂作用下丙烷脱氢反应制丙烯的鲁姆斯Catofin工艺。同时对工艺危险性进行分析,得出火灾、爆炸是其最主要的危害因素,并提出工艺方面采取的针对性安全防护措施,以保障装置的稳定优化运行。

摘要： 以两步法制备了一系列过渡金属(M=Fe,Co,Ni,Cu,Zn)修饰的树枝状介孔二氧化硅纳米粒子(DMSN)负载铂(Pt/M-DMSN)催化剂,并对该系列催化剂进行了丙烷催化脱氢性能评价.X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、紫外-可见漫反射光谱(UV-Vis DRS)和氢气程序升温还原(H2-TPR)表征结果表明,不同过渡金属在DMSN载体表面分散状态不同,且与Pt的相互作用程度不同.其中Zn-DMSN载体最有利于Pt的分散,且反应后催化剂上积碳含量最低;Pt/Fe-DMSN催化剂中Pt与载体的相互作用力较强.通过活性评价结果可知,Pt/FeDMSN催化剂表现出最优的丙烷催化脱氢性能,丙烷初始转化率为44.2%,反应6 h后丙烷转化率仍可达36.5%.

摘要： 工业副产氢是石油化工的重要原料,也是氢能潜在的来源。通过对丙烷脱氢、催化重整两种工艺的碳排放计算,从物料热值入手,对副产氢气碳排放分摊方案进行了分析比较,为氢能全寿命周期碳排放评价提供参考数据。按生成物中的氢气热值分配其在生产过程的碳排放、以实际输出氢气量为基数计算单位产品氢气的碳排放较为合理,按上述方案得到丙烷脱氢和催化重整的单位产品氢气的碳排放量分别为2.381 kg/kg和0.484 kg/kg。

摘要： 制备了Mg改性Cr_(2)O_(3)/Al_(2)O_(3)催化剂,利用XRD,UV-Vis,XPS,H_(2)-TPR,NH_(3)-TPD,TG等方法考察了新鲜和再生后催化剂的结构与性能。实验结果表明,助剂Mg的添加有利于催化剂再生后的物相结构稳定;随再生次数的增加,催化剂孔径增大,比表面积降低,催化剂表面Cr^(6+)含量降低,Cr^(6+)组分逐渐不可逆还原为Cr^(3+)等稳定状态;催化剂表面主要为弱酸和中强酸,随再生次数的增加,酸量减少,但酸强度增加,Cr物种价态及其与载体的相互作用影响了表面酸性进而影响了催化剂活性;新鲜催化剂催化活性略高于再生催化剂,经多次再生后催化剂性能趋于稳定,丙烷转化率稳定在30%左右,丙烯选择性在88%以上。

摘要： 本文阐述了高性能的丙烷脱氢技术，降低丙烷的单耗，相同转化率条件下更低的操作温度-更少的结焦和更低的丙烷单耗，接触式冷却器减少了反应产物中的重组分的含量。

摘要： 以一种拟薄水铝石为原料,采用不同方法得到两种氧化铝载体,进一步制备Pt-Sn-K/Al2O3催化剂,并用于丙烷脱氢制丙烯反应.采用XRD、N2吸附-脱附、TG等方法进行表征.表征结果显示,拟薄水铝石在乙醇溶剂中回流并在N2中焙烧得到的γ-Al2O3-2试样,比表面积为248.1m2/g、总孔体积为0.89cm3/g、平均孔径为15.5nm,而直接在空气中焙烧得到的γ-Al2O3-l试样的比表面积、孔体积和平均孔径都较小.结果表明,以γ-Al2O3-2为载体制备的Pt-Sn-K/Al2O3-2催化剂性能更佳,反应50h后丙烷平均转化率达到33.8％,丙烯平均选择性达到94.0％.

摘要： 文章介绍了裂解原料的变化趋势及其对丙烯生产的影响，介绍了丙烯生产技术和烯烃定向生产技术——丙烷脱氢，针对多样化进料提供解决方案。

摘要： 重点对丙烷脱氢(PDH)制丙烯生产工艺和生产现状做了详细介绍,并简要分析其发展趋势.综述了传统炼油石化行业乙烯蒸汽裂解、轻烃催化裂解、重油增产丙烯的主要技术及其应用情况.对于非石油路线制烯烃技术,煤基甲醇制丙烯技术特点做了简单介绍.

摘要： 采用浸渍法制备了氧化铝负载的三元Pt-Sn-Li催化剂,研究了该催化剂对丙烷脱氢过程中氢气选择氧化性能影响,采用XRD,TEM,BET等手段对催化荆进行表征。实验结果表明,PtAnLi/Al2O3催化剂对氢气具有良好的选择氧化性,组分Sn和Li的加入能有效的提高Pt基催化剂活性和选择性,通过固定床反应器进行性能评价显示在氢气选择氧化过程中,该催化剂具有较高的氢选择氧化性、较高的氧利用率和较低的烃损耗率。

摘要： 以HZSM-5为载体，通过分步浸渍法制备不同钙含量的PtSnNaCa/ZSM-5催化剂.研究经钙改性后的PtSnNa/ZSM-5的丙烷脱性的反应性能的影响.并利用NH3-TPD和TPR等手段对催化剂进行了表征.实验表明经钙改性后催化剂酸性和金属功能发生了显著性改变.适量钙的添加降低了载体的酸性，提高了丙烷脱氢的活性、丙烯选择性和丙烷脱氢稳定性，抑制了积炭的形成.过量钙的添加，会促使零价锡的形成，并可能形成铂锡合金，而导致催化剂失活.

摘要： 介绍了烯烃技术的重要性、乙烯是最重要的石油化工基本原料,自然界中几乎没有烯烃存在;乙烯分子有双键存在,化学性质活泼,可发生聚合、加成和氧化等一系列反应;约有75％的石油化工产品由乙烯生产,主要包括聚乙烯、聚氯乙烯、环氧乙烷/乙二醇、二氯乙烷、苯乙烯、聚苯乙烯、乙醇、醋酸乙烯等.分析了蒸汽裂解、丙烷脱氢等技术路线。

摘要： 目前丙烯的供求差距在增加，而“专产丙烯”技术在填补供需差距。丙烷脱氢已证明是专产丙烯的关键技术。异丁烷脱氢长期以来为汽油调合提供MTBE/ETBE，起着重要作用。Oleflex是一项领先的脱氢技术，其特点是运行和技术转让装置最多，投资量最低，生产成本最低，具有副产品便于回收的灵活性，以CCR连续再生技术为依托的高可靠性。

摘要： 针对“专产”烯烃市场需要，提出CATOFIN丙烷脱氢技术，主要包括：CATOFIN异丁烷脱氢、混合脱氢以及正丁烷脱氢。

摘要： 本文阐述了C2C3利用技术与工程实践，采用低成本乙烷、丙烷制备乙烯丙烯，原料成本低，产品具备较强市场竞争力。SEG与合作伙伴共同拥有先进的乙烯裂解炉与分离回收技术，具有丰富的设计建设和改造将于，可为用户提供专业项目规划、技术路线选择和可行性研究等服务，以便客户做出正确的投资决策。

摘要： 本发明提供了一种丙烷催化脱氢流化床反应‑再生耦合装置及丙烷催化脱氢工艺方法。本发明提供一种流化床反应器，其包括原料输送系统、预提升系统、反应系统、气固分离系统和内循环管线；反应系统包括锥形提升管和湍流床反应器；原料输送系统、预提升系统、锥形提升管、湍流床反应器、气固分离系统由下至上依次连通，气固分离系统的底部出口与所述内循环管线的入口连接，内循环管线的出口与所述原料输送系统和/或反应系统连接，气固分离系统的壳体的顶部设有产品气出口。本发明提供的丙烷催化脱氢流化床反应‑再生耦合装置包括上述流化床反应器、气固环流再生器、待生斜管与再生斜管。本发明还提供在上述耦合装置中进行的丙烷催化脱氢工艺方法。

摘要： 本发明公开了一种制备丙烷脱氢催化剂的方法，该方法包括：(a)将模板剂、硫酸钾、酸剂和硅源进行混合接触，并将得到的混合物进行晶化和过滤，得到介孔分子筛滤饼；(b)将所述介孔分子筛滤饼和硅胶进行混合和第一球磨，将得到的第一球磨浆料与水混合制浆，然后进行第二球磨并得到第二球磨浆料，将第二球磨浆料进行喷雾干燥后采用旋风分离技术进行筛选，再将筛选得到的产物中的模板剂脱除得到球形双孔立方笼状介孔分子筛硅胶复合材料；(c)将上述复合材料热活化后在含有Pt组分前驱体、Sn组分前驱体和Na组分前驱体的混合溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。由该方法制备的丙烷脱氢催化剂适用于丙烷脱氢制丙烯。

摘要： 本发明公开了一种制备丙烷脱氢催化剂的方法，该方法包括：(a)在模板剂、三甲基戊烷和乙醇的存在下，将四甲氧基硅烷与酸剂进行接触，并将接触后得到的产物晶化并过滤，得到介孔分子筛滤饼；(b)将该介孔分子筛滤饼和硅胶进行混合和第一球磨，将得到的第一球磨浆料与水混合制浆，然后进行第二球磨并得到第二球磨浆料，将第二球磨浆料进行喷雾干燥后采用旋风分离技术进行筛选，再将筛选得到的产物中的模板剂脱除得到复合材料；(c)将该复合材料热活化后在含有Pt组分前驱体、Sn组分前驱体和Na组分前驱体的混合溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。由该方法制备的丙烷脱氢催化剂适用于丙烷脱氢制丙烯。

摘要： 本发明涉及催化剂领域，公开了一种丙烷脱氢催化剂，所述丙烷脱氢催化剂包括载体以及负载在所述载体上的Pt组分、Sn组分和Na组分，其中，所述载体为球形双孔含铝硅胶介孔分子筛复合材料，所述球形双孔含铝硅胶介孔分子筛复合材料含有铝组分、具有二维六方孔道结构的介孔分子筛材料和硅胶，所述球形双孔含铝硅胶介孔分子筛复合材料的抗压强度为12‑16MPa，平均粒径为20‑80μm，比表面积为100‑200m2/g，孔体积为0.5‑1.5mL/g，孔径呈双峰分布，且所述双峰对应的最可几孔径分别为0.3‑5nm和30‑40nm。该丙烷脱氢催化剂用于丙烷脱氢制丙烯反应时表现出了良好的催化性能，丙烷转化率高，丙烯选择性高，催化剂稳定性好，抗毒化性强。

摘要： 本发明涉及催化剂领域，公开了一种丙烷脱氢催化剂及其制备方法以及丙烷脱氢制丙烯的方法。所述丙烷脱氢催化剂包括载体以及负载在所述载体上的Pt组分、Sn组分和Na组分，其中，所述载体为球形含铝介孔分子筛硅胶复合材料，所述球形含铝介孔分子筛硅胶复合材料含有铝组分、具有三维立方孔道结构的介孔分子筛材料和硅胶，所述球形含铝介孔分子筛硅胶复合材料的抗压强度为12‑16MPa，平均粒径为10‑80μm，比表面积为100‑180m2/g，孔体积为0.5‑2mL/g，孔径呈双峰分布，且所述双峰对应的最可几孔径分别为4‑8nm和30‑40nm。该丙烷脱氢催化剂用于丙烷脱氢制丙烯反应时表现出了良好的催化性能，丙烷转化率高，丙烯选择性高，催化剂稳定性好，抗毒化性强。

摘要： 本发明涉及催化剂领域，公开了一种丙烷脱氢催化剂及其制备方法以及丙烷脱氢制丙烯的方法。所述丙烷脱氢催化剂包括载体以及负载在所述载体上的Pt组分、Sn组分和Na组分，其中，所述载体为球形双介孔分子筛硅胶复合材料，所述球形双介孔分子筛硅胶复合材料含有硅胶和具有三维立方笼状孔道分布结构的介孔分子筛，所述球形双介孔分子筛硅胶复合材料的抗压强度为12‑16MPa，平均粒径为40‑60μm，比表面积为200‑300m2/g，孔体积为0.5‑1.5mL/g，孔径分布为双峰分布，且所述双峰对应的最可几孔径分别为5‑15nm和30‑50nm。该丙烷脱氢催化剂用于丙烷脱氢制丙烯反应时表现出了很好的催化性能，丙烷转化率高，丙烯选择性高，催化剂稳定性好，抗毒化性强。

摘要： 本发明涉及催化剂领域，公开了一种丙烷脱氢催化剂及其制备方法以及丙烷脱氢制丙烯的方法。所述丙烷脱氢催化剂包括载体以及负载在所述载体上的Pt组分、Sn组分和Na组分，其中，所述载体为介孔碳材料，所述介孔碳材料具有立方体心结构的立方和六方共生的孔道结构，所述介孔碳材料的比表面积为300‑450m2/g，孔体积为0.1‑0.5mL/g，最可几孔径为2‑5nm。该丙烷脱氢催化剂用于丙烷脱氢制丙烯反应时表现出了很好的催化性能，丙烷转化率高，丙烯选择性高，催化剂稳定性好。

摘要： 本发明公开了一种制备丙烷脱氢催化剂的方法，该方法包括：(a)在模板剂、三甲基戊烷和乙醇的存在下，将四甲氧基硅烷与酸剂进行接触，并将接触后得到的产物晶化并过滤，得到介孔分子筛滤饼；(b)将该介孔分子筛滤饼和硅胶进行混合和第一球磨，将得到的第一球磨浆料与水混合制浆，然后进行第二球磨并得到第二球磨浆料，将第二球磨浆料进行喷雾干燥后采用旋风分离技术进行筛选，再将筛选得到的产物中的模板剂脱除得到复合材料；(c)将该复合材料热活化后在含有Pt组分前驱体、Sn组分前驱体和Na组分前驱体的混合溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。由该方法制备的丙烷脱氢催化剂适用于丙烷脱氢制丙烯。

摘要： 本发明公开了一种制备丙烷脱氢催化剂的方法，该方法包括：(a)将模板剂、硫酸钾、酸剂和硅源进行混合接触，并将得到的混合物进行晶化和过滤，得到介孔分子筛滤饼；(b)将所述介孔分子筛滤饼和硅胶进行混合和第一球磨，将得到的第一球磨浆料与水混合制浆，然后进行第二球磨并得到第二球磨浆料，将第二球磨浆料进行喷雾干燥后采用旋风分离技术进行筛选，再将筛选得到的产物中的模板剂脱除得到球形双孔立方笼状介孔分子筛硅胶复合材料；(c)将上述复合材料热活化后在含有Pt组分前驱体、Sn组分前驱体和Na组分前驱体的混合溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。由该方法制备的丙烷脱氢催化剂适用于丙烷脱氢制丙烯。

摘要： 本发明本发明属于烟气利用方法，本发明为解决现有丙烷脱氢装置对可排放的达标烟气进行回收时，存在烟气余热回收不充分、提高投资成本、新鲜气压缩机效率下降的技术问题，提供一种丙烷脱氢装置烟气利用方法、丙烷脱氢系统及控制方法，通过丙烷脱氢装置中的新鲜气压缩机对全部尾气增压，汇合增压后的尾气和外部引入的补充氧气，形成混合气，补充氧气的压力与增压后的尾气压力相同，补充氧气的引入量与丙烷脱氢装置中加热炉内燃料气的耗氧量一致，使混合气与丙烷脱氢装置中的换热器介质换热后，达到加热炉的允许进入温度，再经丙烷脱氢装置的加热炉输送至反应器。