催化裂化催化剂

摘要： 2021年稀土功能材料生产情况2021年,主要稀土功能材料产量保持平稳增长。稀土磁性材料方面,烧结钕铁硼毛坯产量20.71万吨,同比增长16%;粘结钕铁硼产量9380吨,同比增长27.2%;钐钴磁体产量2930吨,同比增长31.2%。稀土催化材料方面,石油催化裂化催化剂产量23万吨(国产催化剂),同比增长15%;机动车尾气净化剂产量1440万升(自主品牌),同比下降0.6%。

摘要： 以不同工艺条件下的催化裂化待生、再生催化剂及催化剂再生烟气为研究对象,分析催化剂积炭的杂原子组成。依据密度泛函理论,利用Gaussian 09软件在B3LYP/def2-TZVP水平下对积炭中典型的含氮、含硫化合物进行几何优化,得到其最稳定构型;以Laplacian键级为判据,研究积炭中杂原子的转化机理。结果表明:催化剂积炭中的含氮化合物主要是吡啶类、吡咯类和季胺类化合物,含硫化合物主要是噻吩类化合物;催化剂再生初期,含氮化合物以∶NH和·CN的形式逸出,主要转化成NH_(3)和HCN;含硫化合物以·HS和∶S等形式逸出,主要转化为H_(2)S、COS;随着再生过程的进行,NH_(3)、HCN和H_(2)S、COS最终分别转化为NO_(x)和SO_(x)。模拟结果与不同再生工艺条件下再生烟气组成一致。

摘要： 对5种不同产地高岭土(美国高岭土、衡阳高岭土、漳州高岭土、贵州埃洛石以及合浦高岭土)进行理化性质分析,并考察以这5种高岭土为基质制备的催化裂化(FCC)催化剂的性能差异。结果表明:5种高岭土的主要成分均是SiO_(2)和Al_(2)O_(3);贵州埃洛石中Fe_(2)O_(3)和CaO的含量较高、比表面积最大、颗粒粒径最大,所制备的FCC催化剂的磨损指数最高、催化裂化性能最差,提高铝溶胶加入量后可以降低所制备FCC催化剂的磨损指数;由漳州高岭土制备的催化剂上重油产率最低,为6.81%,液体收率最高,达到88.43%;由美国高岭土、衡阳高岭土和合浦高岭土制备的催化剂上液化气、汽油收率以及干气、焦炭产率基本相当。

摘要： 采用水滴法对催化裂化催化剂孔体积进行测定,分析了测量过程中产生测量不确定度的主要来源,主要由测量重复性、样品焙烧、样品称量和使用滴定管等方面引起,通过试验数据和计算对各不确定度分量进行评定,得到孔体积的扩展不确定度。评定结果表明,测量重复性引起的不确定度最大,样品称量引起的不确定度最小。对于孔体积水平为0.35 mL/g的测试样品,其扩展不确定度为0.01 mL/g。

摘要： 针对催化裂化催化剂喷雾干燥过程,建立100 kg·h^(-1)单喷枪压力式喷雾干燥塔模型,对不同塔体结构下干燥塔内热风分布规律进行模拟研究,并考察热风出口位置对干燥塔内温度分布、速率分布以及气流运动轨迹的影响。结果表明,干燥塔内未设置热风分布板,热空气呈旋流下降状态,喷枪下游存在明显低温区,流场分布均匀性相对较差;设置两层开孔均匀的热风分布板,热空气呈竖直向下运动状态,温度呈梯度分布,流场分布均匀性较好;设置两层中央开孔的热风分布板,热气流呈集中分布状态,喷枪附近气流速率和温度分布呈现中间高、四周低的趋势;调整出风烟道上的出风口位置对干燥塔内流场分布存在显著影响。

摘要： 磁分离技术作为一种新兴的分离技术具有处理量大、效率高、选择性好以及处理过程中不产生二次污染等优势.基于磁分离技术的原理和技术特点,调研分析该技术在石油及化工行业废水处理、催化裂化催化剂分离和费-托合成催化剂分离领域的应用现状.磁分离技术对于石油及化工行业废水中重金属、油类及微细悬浮物有良好的分离效果;采用该技术分离、回收催化裂化催化剂流程简单,经济效益高;经磁分离技术分离后,费-托合成液态产物中的催化剂含量显著降低.磁分离技术具有广阔的应用前景,建议在磁种回收、聚磁介质的选择以及新型磁分离设备的研发等方面要重点关注和突破.

摘要： 柴汽比是炼油企业的重要技术经济指标,近年来受经济增长减缓的影响,柴油消费放缓,汽油消费增长,柴汽比呈下降趋势.为适应市场需求,某炼油厂结合自身加工流程,通过采取优化常减压装置、催化裂化装置、柴油加氢装置操作条件、优化常减压装置重柴油加工流程、应用新型催化裂化催化剂、对催化裂化装置进行MIP技术改造、对烷基化装置进行扩能改造等技术措施,全厂柴汽比从2015年的1.55降至2020年的1.34,有效地降低了柴油产量,对提高炼油厂经济效益起到了积极的作用.

摘要： 以1-己烯和正己烷不同质量配比的混合烃(以1-己烯质量分数计)为模型化合物,考察在4种分子筛催化剂(ZRP-L,Beta-L,REY-L,DASY-L)作用下混合烃的裂化产物分布规律,分别计算了1-己烯在4种分子筛催化剂作用下对正己烷转化的贡献因子,阐述了不同分子筛催化剂下不同质量配比模型化合物对烯烃、烷烃、异构烃类以及芳烃选择性的影响.结果表明:在同种催化剂作用下,随着模型化合物中1-己烯含量的增加,烷烃和烯烃选择性呈现相反的变化趋势,反应具有竞争性;在4种催化剂作用下,随着1-己烯含量的增加,异构产物选择性均增加,增加幅度由大到小对应的催化剂依次为DASY-L≈REY-L>Beta-L>ZRP-L,与4种催化剂孔径大小有良好对应关系;在4种催化剂作用下的芳烃选择性均较低,模型化合物中1-己烯促进了芳构化反应的进行,芳烃选择性与催化剂酸量及酸强度有关,催化剂酸量越高、酸强度越小,芳烃选择性越高.

摘要： 介绍中国石化催化剂有限公司齐鲁分公司生产的GDmax—Per催化裂化催化剂在印度尼西亚A炼厂催化裂化装置的工业应用情况,运行结果表明:使用GDmax-Per催化剂,其装置裂化产物分布均优于投标保证值,汽油收率质量分数高于保证值0.5％,丙烯收率质量分数高于保证值1.3％;同时汽油辛烷值达到92.2,高于保证值要求的91.0,生产出的高辛烷值汽油可以直接出厂,进一步提升了企业效益.GDmax-Per催化剂的成功应用,充分展示了齐鲁分公司催化裂化催化剂的国际竞争力.

摘要： ACE装置是国内外广泛使用的催化裂化催化剂评价装置,而催化剂汽提时间是进行ACE评价的重要操作参数.考察催化剂汽提时间对ACE装置产品收率的影响,结果表明,催化剂汽提时间为300 s时,催化剂所携带的可汽提油气基本被汽提干净.

摘要： 从实验室评价和工业应用对低焦炭LZR-30催化裂化催化剂的性能进行考察.实验室评价和工业应用结果表明,与装置在用剂相比,LZR-30催化剂具有良好的焦炭选择性和重油转化能力,增加了催化装置操作弹性和对原料油的适应性,提高了高附加值目的产品收率.

摘要： 详细介绍了加氢重油裂化催化剂的设计思路和催化剂制备的技术措施,概述了开发的RHCC-1催化剂物化性质和反应性能的试验评价和工业应用结果.评价和工业应用结果表明RHCC-1加氢重油催化裂化催化剂,具有重油裂解能力强、焦炭选择性好的特点,能较大幅度提高装置的有价值产品收率,能为装置带来可观的经济效益,是一种性能优良的加氢重油催化裂化催化剂.

摘要： 开发了一种金属改性的活性中孔材料AMC-1,具有拟薄水铝石结构,中孔特性明显,水热稳定性高、酸量及酸中心分布适宜,大分子裂化活性高.据此开发出一种高裂化活性的催化裂化催化剂CRM-100,并在山东玉皇盛世化工股份有限公司的催化裂化装置上进行工业应用.结果表明,使用C1RM-100催化剂后,装置的处理能力提高,在较高的掺渣比例下,保持了较高的裂化活性,汽油、柴油以及油浆性质有明显改善,操作条件得到优化,显著提高了经济效益.

摘要： 通过改变压力式雾化器中旋转体的孔结构参数,研究了其在喷雾干燥过程中对催化裂化催化剂成型的影响及影响的内在机理.结果表明,通过对旋转体孔径、孔角度等旋转体孔结构参数的优化,催化剂产品的筛分集中度和圆球度等质量参数得到了较大改善,有利于提高催化剂的流化性能,减少催化剂在催化反应时的磨损,实现清洁生产,同时节约了生产成本,进一步提高产品的市场竞争力.

摘要： 通过分析FCC催化剂喷雾成型过程中胶体液滴的干燥原理,得到了异型颗粒和细粉产生的原因,提出了一种新结构雾化喷枪来控制异形颗粒产生和减少细粉生成.该新型喷枪可将冷空气引入到喷雾干燥塔内雾锥的周围,使雾化的浆料液滴不与入塔的高温气氛直接接触,给液滴建立一个相对缓和的初始干燥环境.与常规操作相比,使用新型喷枪后催化剂颗粒的球形度明显提高,最大值为0.941,提高了0.013;催化剂颗粒为比较规整的圆球,异形颗粒明显减少;喷雾干燥塔塔下质量收率提高5.2个百分点,生成细粉的体积分数降低约1个百分点.

摘要： 通过分析FCC催化剂喷雾成型过程中胶体液滴的干燥原理,得到了异型颗粒和细粉产生的原因,提出了一种新结构雾化喷枪来控制异形颗粒产生和减少细粉生成.该新型喷枪可将冷空气引入到喷雾干燥塔内雾锥的周围,使雾化的浆料液滴不与入塔的高温气氛直接接触,给液滴建立一个相对缓和的初始干燥环境.与常规操作相比,使用新型喷枪后催化剂颗粒的球形度明显提高,最大值为0.941,提高了0.013;催化剂颗粒为比较规整的圆球,异形颗粒明显减少;喷雾干燥塔塔下质量收率提高5.2个百分点,生成细粉的体积分数降低约1个百分点.

摘要： 通过分析FCC催化剂喷雾成型过程中胶体液滴的干燥原理,得到了异型颗粒和细粉产生的原因,提出了一种新结构雾化喷枪来控制异形颗粒产生和减少细粉生成.该新型喷枪可将冷空气引入到喷雾干燥塔内雾锥的周围,使雾化的浆料液滴不与入塔的高温气氛直接接触,给液滴建立一个相对缓和的初始干燥环境.与常规操作相比,使用新型喷枪后催化剂颗粒的球形度明显提高,最大值为0.941,提高了0.013;催化剂颗粒为比较规整的圆球,异形颗粒明显减少;喷雾干燥塔塔下质量收率提高5.2个百分点,生成细粉的体积分数降低约1个百分点.

摘要： 通过分析FCC催化剂喷雾成型过程中胶体液滴的干燥原理,得到了异型颗粒和细粉产生的原因,提出了一种新结构雾化喷枪来控制异形颗粒产生和减少细粉生成.该新型喷枪可将冷空气引入到喷雾干燥塔内雾锥的周围,使雾化的浆料液滴不与入塔的高温气氛直接接触,给液滴建立一个相对缓和的初始干燥环境.与常规操作相比,使用新型喷枪后催化剂颗粒的球形度明显提高,最大值为0.941,提高了0.013;催化剂颗粒为比较规整的圆球,异形颗粒明显减少;喷雾干燥塔塔下质量收率提高5.2个百分点,生成细粉的体积分数降低约1个百分点.

摘要： 催化裂化(FCC)是中国生产轻质油品的主要手段,承担了约70％车用汽油组分的生产任务,烧焦再生过程每年排放CO2约5000万吨,是炼厂最大的碳排放源.增加FCC汽油收率的同时降低碳排放,不仅是油品结构调整、汽油质量升级和环境保护的重大国家需求,而且也是制约炼油工业发展的重大技术难题,解决问题的关键是FCC催化剂的技术进步.本文针对油气大分子在FCC催化剂的扩散控制和选择性转化等问题，用富B酸基质材料和“铝羟基窝存在产生二次孔”Y分子筛改性技术，成功制备了催化剂，并实现了工业应用。

摘要： 催化裂化(FCC)是中国生产轻质油品的主要手段,承担了约70％车用汽油组分的生产任务,烧焦再生过程每年排放CO2约5000万吨,是炼厂最大的碳排放源.增加FCC汽油收率的同时降低碳排放,不仅是油品结构调整、汽油质量升级和环境保护的重大国家需求,而且也是制约炼油工业发展的重大技术难题,解决问题的关键是FCC催化剂的技术进步.本文针对油气大分子在FCC催化剂的扩散控制和选择性转化等问题，用富B酸基质材料和“铝羟基窝存在产生二次孔”Y分子筛改性技术，成功制备了催化剂，并实现了工业应用。

摘要： 本发明公开了双反应器双催化剂的催化裂化方法及催化裂化装置，涉及石油炼制技术领域。双反应器双催化剂的催化裂化方法，包括如下步骤：将重质油与重质油催化剂在第一反应器中反应得到第一反应产物；将轻烃原料、甲醇和轻烃催化剂在第二反应器中反应得到第二反应产物；将第一反应产物和第二反应产物混合后进行气固分离得到烯烃产品和待生催化剂；轻烃催化剂的温度小于或等于650°C。用于实施上述催化裂化方法的催化裂化装置，有利于增加轻烃裂解的深度，提高低碳烯烃的产率，利用甲醇在反应中的放热有利于节省装置的能耗。

摘要： 本发明提供一种能够抑制催化活性的降低而实现高效的催化裂化处理，而且能够简便且稳定地得到被重整物质的催化裂化用或加氢脱硫用催化剂结构体。催化裂化用或加氢脱硫用催化剂结构体(1)具备：多孔质结构的载体(10)，其由沸石型化合物构成；以及至少一种金属氧化物微粒(20)，其存在于载体(10)内，载体(10)具有相互连通的通道(11)，金属氧化物微粒(20)存在于载体(10)的至少通道(11)，金属氧化物微粒(20)由含有Fe、Al、Zn、Zr、Cu、Co、Ni、Ce、Nb、Ti、Mo、V、Cr、Pd以及Ru的氧化物中的任一种或两种以上的材料构成。

摘要： 本发明涉及一种催化裂化油浆沉降剂及催化裂化油浆中的催化剂的脱除方法。该沉降剂由原料制备得到，按照质量份数计，原料包括：絮凝剂25份～40份、助凝剂5份～15份、电解质5份～15份、去溶剂化剂5份～10份、沥青质解缔剂5份～10份及稀释剂25份～50份。本发明的沉降剂有利于提高催化裂化油浆中的催化剂颗粒的沉降效率，降低油浆灰分。本发明通过预分离、静置沉降和过滤、压榨等步骤实现催化裂化油浆中的催化剂颗粒的，油浆分离时间短、效果好、成本低、催化剂颗粒脱除率高，适合大规模工业应用。

摘要： 本发明公开了双反应器双催化剂的催化裂化方法及催化裂化装置，涉及石油炼制技术领域。双反应器双催化剂的催化裂化方法，包括如下步骤：将重质油与重质油催化剂在第一反应器中反应得到第一反应产物；将轻烃原料、甲醇和轻烃催化剂在第二反应器中反应得到第二反应产物；将第一反应产物和第二反应产物混合后进行气固分离得到烯烃产品和待生催化剂；轻烃催化剂的温度小于或等于650°C。用于实施上述催化裂化方法的催化裂化装置，有利于增加轻烃裂解的深度，提高低碳烯烃的产率，利用甲醇在反应中的放热有利于节省装置的能耗。

摘要： 本发明涉及一种用于流化催化裂化烃油的催化剂，其含有骨架取代的沸石‑1，其中锆原子和/或铪原子形成超稳定Y型沸石的骨架的一部分。

摘要： 本发明涉及小晶粒气相超稳高硅稀土Y型沸石、催化裂化催化剂及其制备方法以及催化裂化的方法。本发明提供的小晶粒气相超稳高硅稀土Y型沸石的晶粒平均直径为0.1‑0.8微米，晶胞常数为24.5‑24.6埃，硅铝比为7‑10；以该沸石的总重量为基准，其中氧化稀土的含量为6‑16重量％，氧化钠的含量低于2重量％；该沸石为由小晶粒Y型沸石依次经过气相超稳处理、洗涤和稀土离子交换制备而得。含有该沸石的催化裂化催化剂稳定性好，催化裂化的焦炭选择性好，获得的汽油产品的汽油辛烷值积高，质量好。

摘要： 本发明涉及一种重油催化裂化催化剂及其制备方法以及重油催化裂化的方法。该催化剂包括以干基计10‑40重量％的小晶粒气相超稳高硅稀土Y型沸石、以干基计10‑60重量％的粘土、以氧化物计含量为13‑60重量％的无机氧化物，其中，所述无机氧化物含有至少一种活性氧化铝；沸石的晶粒平均直径为0.1‑0.8微米，晶胞常数为24.5‑24.6埃，硅铝比为7‑10；含氧化稀土6‑16重量％，含氧化钠低于2重量％；该沸石为由小晶粒Y型沸石依次经过气相超稳处理、洗涤和稀土离子交换制备而得；活性氧化铝的平均孔径为5‑25nm。本发明提供的催化裂化催化剂稳定性好，催化裂化的焦炭选择性好，获得的汽油产品的汽油辛烷值积高，质量好。

摘要： 本发明公开了重油催化裂化催化剂及其制备方法和重油催化裂化的方法。该催化剂含有分子筛和载体，所述载体含有粘土、氧化铝和二氧化硅，所述分子筛与所述载体的重量比为0.136‑0.37:1；以该催化剂的总重量为基准，该催化剂含有40‑55重量%的粘土、20‑30重量%的氧化铝、12‑27重量%的分子筛和5‑10重量%的二氧化硅。本发明提供的重油催化裂化催化剂，可以有合适的分子筛/载体的重量比，有更好的重油裂解能力，催化剂的转化率提高，总液收提高，轻质油收率提高，降低干气、液化气产率，焦炭选择性更好。

摘要： 本发明公开了一种催化裂化催化剂的焙烧方法，其中，该方法包括，将待焙烧的催化裂化催化剂与流动状态下的热风介质接触。还公开了一种催化裂化催化剂的制备方法，该方法包括，以催化裂化催化剂总重量为基准，将30-35重量％的分子筛、28-32重量％以氧化物计的粘结剂和33-42重量％的载体混合得到的混合物依次进行成胶、干燥和焙烧，其中，将所述混合物经成胶和干燥后获得的待焙烧的催化裂化催化剂进行焙烧的方法为本发明提供的焙烧方法。采用本发明的方法减少了盐酸气体的影响，提高了催化裂化催化剂的活性和稳定性，降低了能耗。

摘要： 公开了多种裂解催化剂及它们在裂解工艺中的应用。利用催化裂化催化剂和从美国专利4440871号选择的铝硅磷酸盐分子筛的混合物可制备出该裂化催化剂。