石脑油

摘要： 对石墨炉原子吸收测定石脑油中的铅含量的方法进行测量不确定度评定,建立方法不确定度的数学模型,分析影响不确定度的因素以及主要来源,并对各个不确定度的分量进行计算,得到铅含量的扩展不确定度。研究表明:影响不确定度最大的为测定的重复性,其次为标准溶液配置过程和校正曲线的拟合过程。包含因子K=2,置信区间为95%,石脑油中铅的测定结果为15.2μg/L,扩展不确定度为0.5μg/L。

摘要： (一)国内事故山东“1•1”石脑油中毒事故2014年1月1日,山东滨化滨阳燃化有限公司储运车间中间原料罐区在切罐作业过程中发生石脑油泄漏,引发硫化氢中毒事故,造成4人死亡、3人受伤,直接经济损失536万元。事故的直接原因是:事发时抽净管线系统处于敞开状态,操作人员在进行切罐作业时。

摘要： 分析了沸腾床渣油加氢裂化石脑油馏分(简称沸腾床石脑油)的主要性质,并与焦化石脑油和直馏石脑油的性质进行对比,同时对沸腾床石脑油进行了详细的加氢精制工艺试验。结果表明,沸腾床石脑油比较适合于通过缓和的加氢精制后,作为蒸汽裂解制乙烯装置的原料,也可以通过加氢精制作为催化重整装置的原料,但其芳烃潜含量较低。研究结果为沸腾床石脑油馏分后续加工方案的确定提供了理论依据。

摘要： 对中国石化某炼油厂的石脑油样品进行有机溶剂稀释预处理,然后采用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定石脑油样品中的砷、铅、铜、汞、锌、钠、钙、镁、铬、锰等元素含量,建立石脑油中痕量元素的分析方法。针对不同元素遇到的干扰不同,采用相应的分析方法以消除质谱干扰,采用合适的溶剂降低基体干扰,考察方法的精密度并进行实际石脑油样品的测定。结果表明:用商用PremiSolv ICP稀释剂将石脑油样品稀释10倍,同时采用含质量分数为10%己烷的稀释剂配制标准溶液,采用碰撞模式(KED)或反应模式(DRC)消除质谱干扰;石脑油中各元素重复性的相对标准偏差均小于5%,加标回收率在90%~110%之间。所建立的有机直接进样-电感耦合等离子体质谱法进行样品的分析快速、准确,适用于石脑油中多种痕量元素的同时测定。

摘要： 目的增产石脑油,提升经济效益。方法对中石油云南石化有限公司180×10^(4)t/a汽柴油改质装置进行升级改造,将原精制反应器和改质反应器进行交换,对第一运转周期的精制催化剂FF-36A进行再生,并加入新型精制催化剂FF-66和裂化催化剂FC-52。结果装置在98.3%负荷运转的条件下,柴油产品的密度(20°C)为839.5 kg/m^(3),十六烷指数为40.3,硫质量分数<1μg/g,多环芳烃质量分数为1.3%,达到调合柴油产品质量标准;石脑油收率(w)达到20.4%,石脑油终馏点为170.4°C,硫质量分数<0.5μg/g,芳烃潜含量(w)为47.16%,是优质的重整原料。结论改造后的汽柴油改质装置实现了多产优质石脑油的目标,提高了装置的经济效益。

摘要： 在古老的辽阳大地上,有一座年轻的城区——宏伟区,而这个城区的得名是因为境内的一家大型企业--辽化。辽阳石油化纤公司简称辽化,是以石脑油为原料,生产合成纤维单体、合成纤维和塑料原料的特大型石油化工、化纤联合企业,隶属于国家石油化工总公司。

摘要： 福建福海创石油化工有限公司5.0 Mt/a凝析油加氢装置通过全馏分加氢脱硫、脱氮和物理分离的方法连续稳定地生产出精制石脑油和低硫柴油产品。长周期工业应用结果表明:采用催化剂HR-608,通过对不同凝析油进行试验,全馏分凝析油加氢后可以生产符合重整装置进料要求的精制石脑油和低硫国Ⅵ柴油组分,精制石脑油能保证重整装置稳定运行。由此可见,通过对凝析油加氢装置生产工艺条件的优化,可以实现有效降低凝析油中的硫、氮含量,生产出硫质量分数小于3.0μg/g的精制凝析油产品,取得预期的技术效果。凝析油加氢过程放热量低,燃料气和高压蒸汽消耗在装置总能耗中占比较高,通过优化加热炉对流段取热量、排烟温度、加热炉氧含量及汽提塔塔底温度和回流量等参数,达到提高加热炉效率和降低高压蒸汽消耗的目的,从而降低装置能耗。

摘要： 为解决中国石油兰州石化公司90万t/a柴油加氢改质装置开工后出现的原料与热量不足的问题,进行了掺炼催化柴油的工业试验。结果表明:当催化柴油掺炼比(质量分数)为10%,裂化反应器第1~第4床层温升依次为7,8,5,6°C时,航空煤油收率与柴油转化率最高。与掺炼前相比,掺炼10%催化柴油后,装置能耗由19.48 kg/t(以标准油计)提高至19.96 kg/t;产物中气相、轻重石脑油与航空煤油收率增加;精制柴油收率下降;重石脑油中环烷烃、芳烃质量分数分别提高了2.11,1.67个百分点;航空煤油冰点降低了10°C,烟点降低了8.2 mm;精制柴油的质量得到改善。

摘要： 2021年11月12日,泰恒化工科技有限公司400 kt/a烷烃脱氢及原料配套项目正式投产。目前各项技术指标达到设计要求,产品指标达国标优级品标准。该项目总投资20亿元,分2期建设。一期主要包括400 kt/a丙烷/异丁烷脱氢(包括变压吸附PSA单元)、300 kt/a正丁烷异构化装置及配套;二期主要包括500 kt/a石脑油制轻烃、芳烃装置及配套。

摘要： “双碳”背景下,炼油厂的氢气平衡面临重构,开发推广节氢型工艺日益重要。节氢型工艺技术可以是依靠催化剂或工艺进步,提升传统加氢工艺氢气利用效率,减少氢耗;也可以是采用变革性替代工艺,大幅度降低氢耗甚至不消耗氢气。综述了各类节氢型工艺的特点:与传统生产过程相比,石脑油吸附分离工艺通过非加氢过程获取优质乙烯原料,减少氢耗;S Zorb工艺显著降低氢耗;喷气燃料液相加氢技术、柴油液相加氢技术取消了循环氢流程;柴油低氢耗高效改质技术、柴油吸附分离技术减少了氢耗;钠法脱硫技术在低氢耗条件下能得到理想的脱硫效果;微界面强化技术在提高加氢过程传质效率、减少氢气循环方面取得了良好效果。某炼油厂采用S Zorb工艺技术替代汽油选择性加氢工艺后,制氢装置产氢负荷由12.80 kt/a下降至5.73 kt/a。

摘要： 本文主要介绍了10万吨/年煤基石脑油催化重整装置在装置高负荷生产中出现的加热炉炉膛温度高、火焰舔管造成炉管炉管表面氧化皮过烧、燃烧器辅烧燃烧不稳定等问题,为了消除四合一加热炉存在的各项问题对加热炉进行改造,通过增加辐射室炉管及利用燃烧器辅助烧嘴等措施,降低了四合一加热炉的炉膛温度,消除了四合一加热炉燃烧火焰过长而造成的火焰舔管现象,由此证明重整装置四合一加热炉改造是成功的;同时装置的高负荷生产应该统筹考虑,不能因为高负荷生产而损害设备.

摘要： 本文讲述了石脑油制稳定轻烃技术，甲醇制稳定轻烃（MTG）技术，总结出了公司建设了数套公斤级固定床催化剂评价装置，用于催化剂产业化放大前的评价及获取初步工业化数据。

摘要： 为全厂生产平衡,满足不同标号汽油产品生产要求,催化裂化装置间歇回炼罐区轻污油,轻污油从距一段反应器出口下方1500mm处经一次雾化后喷入.在加氢石脑油做轻污油回炼期间,通过改变回炼量对比干气、液化气、汽油、柴油和油浆等收率变化,并对石脑油回炼前后产品分布做差值定性分析,为未来生产调整提供参考.

摘要： 本文分析了汽运进厂石脑油在汽车衡使用、计量控制手段、卸车条件及管理等方面产生损耗的因素,针对性地给出了控制措施,并通过数据对比验证了实际效果,同时对下一步工作的提升提出了具体想法和建议.

摘要： 基于Kumar分子反应动力学模型,以全周期平均乙烯收率为目标函数,以每个拟稳态时段的炉管出口温度(COT)为决策变量,建立了石脑油裂解炉全周期优化模型.利用开发的EPSOS2.0系统和全周期优化模型,对兰州石化公司SC-1型石脑油裂解炉进行了裂解炉的全周期优化.结果表明,优化后石脑油裂解炉的全周期平均乙烯收率提高0.56个百分点.

摘要： 本文对2009年、2011年、2013年、2014年管输哈油直馏石脑油馏分的裂解性能进行了跟踪分析评价,数据表明,石脑油馏分的性质随原油变化呈现出不同的变化,其裂解性能也有较大差异.在炼油-化工型企业中,直馏石脑油通常用作乙烯裂解原料,原油及其直馏石脑油的评价工作对原油计划和生产方案的制定调整以及企业效益的提升具有一定的现实意义.

摘要： 针对石脑油中甲醇质量分数的不同,分别建立了气相色谱分析方法.石脑油中常量甲醇质量分数的测定,采用《石脑油单体烃组成的测定方法》,利用HP-PONA专用色谱柱直接进样在气相色谱中分析;保留指数定性,面积归一定量;石脑油中微量甲醇质量分数的测定,采取用水等体积萃取的方法,将甲醇从石脑油中萃取出来,取水相在气相色谱中利用聚乙二醇色谱柱进行分离,外标法定量,检出限＜1.0mg/kg.采取以上2种气相色谱分析方法,测定石脑油中不同质量分数的甲醇,操作方法简便易行,结果准确,取代了需特殊配置的多阀双柱气相色谱仪的分析方法.

摘要： 介绍了Neste Jacobs公司波尔沃炼油厂的渣油加氢裂化项目以及渣油加氢裂化工艺中的石脑油整合、减压蒸馏等工艺。

摘要： 为了研究HP40试样氧化表面的催化结焦生长过程,以石脑油为原料,在850°C下进行了HP40试样氧化表面的结焦试验.利用扫描电子显微镜(SEM)、能量色散谱仪(EDS)及拉曼光谱对氧化后的试样表面氧化层及表面焦层进行了表征.结果表明,850°C下氧化2h的HP40合金试样表面氧化层疏松、多孔,主要由Cr1.3Fe0.7O3和少量Fe2O3组成.试样表面催化结焦的主要过程可以归结为:形核-焦核长大,形成焦粒并布满试样表面-形成焦丝-焦丝生长.随着结焦时间的增加,焦层中焦层中sp2键态含量增加,芳香环式结构比例上升.

摘要： 高效脱氮加氢催化剂FH-40C在催化重整预加氢装置的工业应用表明:在重整原料氮含量远远超过设计指标的情况下,采取优化原油品种、更换高效脱氮预加氢催化剂FH-40C,满足了精制石脑油氮含量＜0.5μg/g的设计指标,确保了装置的长周期平稳运行.

摘要： 本发明提供了一种石脑油改质中石脑油的预处理方法。该预处理方法包括以下步骤：将石脑油进行吸附脱氮；将经过吸附脱氮处理的石脑油进行吸附脱硫，完成对石脑油改质中石脑油的预处理。石脑油改质中石脑油的预处理方法操作简便，吸附脱硫、吸附脱氮效果好。

摘要： 本发明提供一种石脑油催化裂解产丙烯的催化剂及其制备方法，以该催化剂的总重量为基准，该催化剂含有50‑95重量％的分子筛和5‑50重量％的基质；所述分子筛含有第一分子筛、第二分子筛和第三分子筛，所述第一分子筛为具有十元环一维椭圆型孔道结构的分子筛，所述第二分子筛为具有十二元环孔道结构的分子筛，所述第三分子筛为最大孔道开口直径在0.45nm以下的小孔分子筛。本发明还提供了一种石脑油催化裂解产丙烯的方法。采用本发明提供的催化剂，可以提高丙烯的收率，并且获得丙烯/乙烯在2以上。

摘要： 本发明提供一种石脑油催化裂解产丙烯的催化剂及其制备方法，以该催化剂的总重量为基准，该催化剂含有50‑95重量％的分子筛和5‑50重量％的基质；所述分子筛含有第一分子筛和第二分子筛，所述第一分子筛为具有十元环一维椭圆型孔道结构的分子筛，所述第二分子筛为具有十二元环孔道结构的分子筛。本发明还提供了一种石脑油催化裂解产丙烯的方法，该方法包括：在石脑油催化裂解反应条件下，将石脑油和水与催化剂接触，得到丙烯产品，其中，所述催化剂包括本发明提供的催化剂。采用本发明提供的催化剂，可以提高丙烯的收率，并且获得丙烯/乙烯在1以上。

摘要： 本发明提供一种石脑油催化裂解产丙烯的催化剂及其制备方法，该催化剂包括：规整结构载体和分布在规整结构载体内表面和/或外表面的活性组分涂层；所述分子筛含有第一分子筛和第二分子筛；所述第一分子筛为具有十元环二维椭圆型孔道结构的分子筛，所述第二分子筛为具有十二元环孔道结构的分子筛。本发明还提供了一种石脑油催化裂解产丙烯的方法。采用本发明提供的催化剂，可以提高丙烯的收率，并且获得丙烯/乙烯在3以上。

摘要： 本发明公开了石脑油催化裂解产丙烯的催化剂及其制备方法和石脑油催化裂解产丙烯的方法。本发明提供的催化剂包括规整结构载体和分布在规整结构载体内表面和/或外表面的活性组分涂层；以所述催化剂的总重量为基准，所述活性组分涂层的含量为10‑50重量%；以所述活性组分涂层的总重量为基准，所述活性组分涂层含有50‑95重量%的分子筛和5‑50重量%的基质；所述分子筛为具有MWW结构的分子筛。本发明提供的催化剂可以提高石脑油催化裂解产丙烯的收率。

摘要： 本发明提供一种石脑油催化裂解产丙烯的催化剂及其制备方法，以该催化剂的总重量为基准，该催化剂含有50‑95重量％的分子筛和5‑50重量％的基质；所述分子筛含有第一分子筛和第二分子筛，所述第一分子筛为具有十元环二维椭圆型孔道结构的分子筛，所述第二分子筛为具有十二元环孔道结构的分子筛。本发明还提供了一种石脑油催化裂解产丙烯的方法，该方法包括：在石脑油催化裂解反应条件下，将石脑油和水与催化剂接触，得到丙烯产品，其中，所述催化剂包括本发明提供的催化剂。采用本发明提供的催化剂，可以提高丙烯的收率，并且获得丙烯/乙烯在2以上。

摘要： 本发明公开一种煤气化产生贫CH4煤气并联产石脑油的方法和系统及煤气化合成氨并联产石脑油的系统。系统包括：气化炉，包括壁部和由壁部围合形成的腔室，壁部具有顶部的进料口和底部的排渣口，腔室由进料口至排渣口的方向上至少区分为干馏区、气化区和燃烧区，壁部设有第一排气口和第二排气口，第一排气口与干馏区连通，第二排气口与气化区连通；除尘器，与气化炉的第一排气口连接，以接收来自气化炉的干馏区的煤气并进行除尘；分离单元，与除尘器的气相出口连接，用于分离来自干馏区的煤气，以获得石脑油和剩余煤气；冷却和除尘单元，与气化炉的第二排气口连接，以接收来自气化炉的气化区的煤气，并进行冷却和除尘，获得贫CH4煤气。

摘要： 本文公开了一种转化石脑油的方法。所述方法包括：在不同加热单元中分阶段加热石脑油。在第一加热单元中蒸发石脑油。并且蒸发的石脑油在第二加热单元中经历最大的工艺温度变化。第三加热单元可以是反应器的一部分。反应器包括催化剂，所述催化剂与预热的石脑油接触以将其转化为C2至C4烯烃。

摘要： 本发明提供了一种降低石脑油硫含量及提高石脑油辛烷值的方法和装置，石脑油在临氢的状态下，通过填装有催化剂的固定床C4异构化反应器，发生异构化反应，得到的异构化油经稳定脱气，液相作为低硫含量高辛烷值的精制石脑油，气相进行碱洗后，将气相中所含的H2与C5‑轻烃分离，H2回收作为原料，继续参与反应，C5‑轻烃液化后回收利用。一方面，利用停产闲置的C4异构化设备设施，生产加工具有较高附加值的石脑油精制产品，降低石脑油硫含量、提高石脑油的辛烷值，不仅避免设备长期闲置损坏，且能够创造利润。另一方面，在原有C4异构化设备设施的基础上，增设氢分离工艺，回收由碱洗后的尾气中的H

摘要： 本实用新型提供一种降低石脑油硫含量及提高石脑油辛烷值的装置，包括：第一异构化反应塔、第二异构化反应塔、稳定塔、碱性吸收塔及氢回收单元。碱性吸收塔连通顶部气相管件，氢回收单元的进料端连通碱性吸收塔的气相出口端，氢回收单元的出料端设置有氢回收管件。氢回收单元将外排尾气中的氢与C5‑轻烃分离，分离回收的体积分数大于80%的氢随氢进料返回第一异构化反应塔，回收利用。分离得到的C5‑轻烃可作为工业锅炉用气直接燃烧，具有较高的热值，也可以压缩后，作为民用液化气，获得较高的附加值。装置不仅有效的回收利用了石脑油异构化后产生的尾气中的H