无溶剂

摘要： 为降低表面处理对环氧玻璃鳞片涂层性能的影响,提高涂层耐介质和防腐性能,探讨了酚醛环氧树脂种类、反应性稀释剂类型和用量、固化剂类型及复配用量以及玻璃鳞片用量对涂层干燥性能、抗渗透性能、低表面附着性能和长效防腐性能的影响。研究表明:以m(酚醛环氧树脂DEN431)∶m(腰果酚缩水甘油醚)=2∶1为树脂体系,以m(脂环胺C)∶m(改性聚酰胺)=3∶1作为固化剂体系,开发的无溶剂环氧玻璃鳞片涂料各项性能优于HG/T 4336-2012指标,涂层湿表面附着力15.4 MPa,St2表面附着力13.4 MPa,具有优异的长效防腐性能和低表面处理高膜厚涂装性能。

摘要： 本研究通过与传统的预聚体分散法及丙酮法的对比揭示了基于预聚体高温分散策略(ETD)的无溶剂法适用于二氧化碳基水性聚氨酯的合成。ETD策略在分散过程中的峰值黏度低于初始黏度,且微观相变形和摩擦较为有限,这明显区别于溶剂的加入通常带来降黏效果的传统观念,因此保证了预聚体的顺利分散。该方法制备得到的CO_(2)-WPU乳液试样性能与预聚体法性能相当。同时系统探讨了预聚物合成过程中异氰酸酯基团与羟基比值(NCO/OH)、内乳化剂含量、扩链过程中胺基与异氰酸酯基团比值(NH_(2)/NCO),以及扩链剂官能度等因素的影响,筛选出性能较为优异的CO_(2)-WPU乳液作为成膜树脂并应用于内墙涂料的制备,其性能达到了国标优等品的要求。

摘要： 介绍了低粘度无溶剂环氧防腐涂料的主要组成、特性、施工方式及其在储罐及管道防腐涂装工程中的应用前景,以及和常规溶剂型防腐涂料的显著区别。因此,本文以低粘度无溶剂环氧防腐涂料为切入点,提出低粘度无溶剂环氧防腐涂料在石油和化工行业中的具体应用,以供参考。

摘要： 综述了无溶剂聚氨酯胶粘剂化学组成与性能,对比水性聚氨酯胶粘剂具有环保高效的优势,阐述无溶剂聚氨酯胶粘剂从第1代产品到第5代产品的发展历程。还对国外近些年在无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂的研究方向和成果作了概述;同时介绍了目前无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂发展动向,指出存在的问题及展望。

摘要： 为了降低传统嵌段硅油在实际使用中的溶剂排放量,以聚醚胺(PEA)、1,3-二(3-缩水甘油丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷(BGTS)为原料制备氨基聚醚双封头(BGTS-PEA),再与八甲基环四硅氧烷(D4)在氢氧化钾(KOH)催化下反应得到无溶剂型氨基聚醚改性聚有机硅氧烷(PDMS-PEA)。采用红外光谱(FTIR)、核磁共振氢谱(1H NMR)表征BGTS-PEA的结构,并优化合成工艺。对比传统PEA溶剂型聚醚改性嵌段硅油在纯棉和涤纶织物上的应用性能,PDMS-PEA的氨值为0.2 mmol/g时,其柔软性与平滑性与溶剂型嵌段硅油相当,可以代替溶剂型PEA嵌段硅油应用于实际生产中。

摘要： 宁夏嘉铂睿环保科技集团有限公司日前研制开发成功一种"环保型高强度无溶剂环氧重防腐涂料",经检测,该产品主要性能符合HG/T4337-2012国家行业标准。该产品由A、B双组份组成,分为涂料和固化剂。主要原料包括改性环氧树脂、颜填料、助剂和固化剂等。以改性环氧树脂作为主要成膜物,利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化;配套固化剂粘度低,固化剂涂层具有良好的防腐性能、硬度韧性和密实性。

摘要： 针对150°C高温条件下活塞对磨造成的蒸汽管道内壁腐蚀磨损问题,以无溶剂环氧树脂体系为基础,通过填料、助剂筛选和配方设计,研制出了适用于蒸汽管道内壁、综合性能良好的耐温耐磨环氧涂料。涂层采用E-031脂环族环氧树脂和J-129酚醛环氧树脂共混改性树脂体系,选择聚四氟乙烯作为润滑填料,研究了其不同粒径及用量对涂层耐磨性能的影响,发现粒径为2μm的聚四氟乙烯粉末用量为7%(质量分数,下同)时,涂层的耐磨性更好。同时通过筛选硅烷偶联剂并进行性能研究,确定了KH-560的最佳用量为1.5%,最终制备出满足使用要求且综合性能良好的无溶剂耐温耐磨环氧涂料。

摘要： 以氧杂冰片烯二乙酯和各类伯胺、仲胺化合物为原料,在无溶剂、无催化剂,经0.5~72 h逆D-A反应合成10个β-烯胺酯化合物,产率最高可达77%.该反应首先通过Aza-Michael加成反应过程,形成氧杂冰片烯β-氨基酯中间体,然后再经Retro-Diels-Alder反应,转化为β-烯胺酯目标化合物.实现了在绿色简单的无溶剂、无催化剂反应体系中,仅通过调控温度,高效构筑β-烯胺酯化合物.该方法操作简单,反应简便,对环境友好且收率良好,为合成β-烯胺酯化合物提供新的方法策略.

摘要： 以糠醇为原料经催化加氢制1,2-戊二醇生产工艺开发是当前研究热点。设计制备了Mn-Al二元复合载体负载型Ru催化剂,通过N_(2)物理吸附、H_(2)-TPR、XRD等对其表征分析。对反应时间、催化剂组成及用量、反应压力、反应溶剂、催化剂使用寿命等条件进行优化,优选出了Ru/Mn_(0.67)Al_(0.33)催化剂,并分析了低浓度糠醇反应条件下催化剂失活原因。在10%糠醇溶液、温度150°C和H_(2)压力2 MPa条件下,1,2-戊二醇收率达48.0%,糠醇接近完全转化,催化剂可重复使用至少11次;而无溶剂条件下,催化剂与糠醇质量比为1∶25时,1,2-戊二醇选择性仍高达42.3%,催化剂至少可重复使用7次。

摘要： 为了提供一种聚脲防水材料在低表面处理混凝土表面应用的解决方案,通过聚氨酯改性环氧与硅烷偶联剂改性环氧固化剂技术,制备了一种可带湿涂装的无溶剂聚氨酯环氧底漆,以此底漆作为连接,使得聚脲防水材料与带湿混凝土间的附着力达到3 MPa以上,克服了聚脲防水材料在带湿混凝土表面的固化及附着问题,拓宽了其应用范围。

摘要： 介绍了国家相关的法律法规,分析了车内VOC的来源和目前多数聚氨酯密封胶含有溶剂的原因,并介绍了一种新型环保型粘接密封材料——单组分无溶剂型聚氨酯粘接密封胶的性能及其应用前景.

摘要： 以丙烯酸改性环氧树脂为基料,以聚硫橡胶为增韧剂,以腰果壳液改性胺为固化剂，以磷酸铝锌为防锈颜料,以S1C、陶瓷微珠、纳米Al2O3为耐磨填料,在非活性稀释剂和助剂的配合下制备的无溶剂环氧涂料,具有优异的耐冲磨性和防腐剂性能。

摘要： 无溶剂复合是相对干式溶剂型复合而言的，是应用于塑料软包装工业中的另一种复合工艺。无溶剂复合是采用无溶剂胶粘剂及专用无溶剂复合设备使薄膜状基材(塑料薄膜或纸张、Al箔等)相互贴合，然后经过胶粘剂的化学反应熟化处理后，使各层基材粘接一起的复合方式。无溶剂复合与溶剂型干法复合工艺的不同之处在于无溶剂复合的胶粘剂中不含有任何溶剂，因此两层摹材在贴合前后都不需要溶剂干法复合工艺那样在烘道中排除溶剂。

摘要： 无溶剂聚氨酯复合粘合剂由于具备突出的经济性和环保性，最近两年在我国软包装行业得到迅速应用和快速发展。本文重点研究如何使用无溶剂胶水复合出质优价廉的软包装产品。

摘要： 用自制有机硅改性环氧树脂，添加具特殊导电性的纳米粉体复合填料和不易渗出的导电助剂，研制出符合当前绿色环保要求的双组份无溶剂导静电防腐涂料HW-95，该产品技术达国内领先水平。

摘要： 本文介绍了一种无溶剂环氧重防腐涂料，涂料含有脂肪酸皂，矿物吸水剂有机氮碱和曼尼希固化剂，可水下涂装，表面除锈要求仅为St2级，使涂料在水下固化速度快，涂层致密，附着力强，一次涂装厚度可达500μm，刮涂1000μm不流挂，能起到长期有效的防腐作用。

摘要： 基于无溶剂法运用辐射聚合制备出氟改性聚氯酯/丙烯酸酯乳液。通过60Co射线引发丙烯酸酯单体聚合且接枝于聚氯酯侧链上,测试结果表明此法获得的PUA涂膜性能优异,大幅提升了涂膜的硬度和力学性能。而氟改性的PUA涂膜具有良好的耐水性。整个反应过程不使用有机溶剂,对环境无害,且辐射加工在我国属新兴的绿色环保加工产业,对合成革用聚氨酯从溶剂型向水性的变革具有重要意义。

摘要： 软塑包装因其美观、使用便捷、成本低廉等特性，受到了广大消费者的亲睐，被广泛应用于食品、药品等日常消费品领域。但是由于各种单层材料本身性能的局限性，通常需要将多种材料进行复合，以满足各种包装产品的需求。目前国内大部分生产厂家采用的复合工艺是干法复合，干法复合工艺是早期从日本以及欧洲引进的生产技术，其特点是技术成熟、质量稳定、适用范围广泛。

摘要： 采用低分子环氧树脂、脂肪胺和多氨基酰胺固化体系，加入适量玻璃鳞片，利用玻璃鳞片优异的抗渗透性能，研制出高效长久无污染的防腐涂料。

摘要： 以丙烯酸改性环氧树脂为基料，以反应型和非反应型稀释剂为溶剂，以液态聚硫橡胶为增韧剂，在功能颜填料和助剂的配合下制备成甲组分；以腰果壳液合成的改性胺为固化剂，在促进剂和亲水剂配合下组成乙组分。固化后的涂层柔韧、致密，具有重防腐、隔热隔音、导静电性能。

摘要： 作为可以得到加热所导致的粘度上升少、热稳定性优异、作为粘合剂使用时能进行厚涂层涂覆、高度差追随性、耐腐蚀性、耐湿热雾度性也优异的粘合剂的无溶剂型丙烯酸类树脂组合物，提供一种无溶剂型丙烯酸类树脂组合物，其为含有丙烯酸类树脂(A)的无溶剂型丙烯酸类树脂组合物，丙烯酸类树脂(A)含有源自含羟基的单体(a1)的结构部位5～60重量％，树脂组合物中的酸值为0.001～0.3mgKOH/g。

摘要： 本发明公开了一种无溶剂复合机的控制方法和一种无溶剂复合机，所述无溶剂复合机包括喷胶头，所述方法包括以下步骤：在喷胶头移动路线上设置若干检测点；所述若干检测点包括中间检测点；在控制喷胶头出胶前，获取当前喷胶头的位置，根据当前喷胶头的位置与中间检测点之间的距离以及喷胶头的移动速度，计算当前喷胶头移动至中间检测点所需的移动时间和移动方向；根据计算出移动时间和移动方向控制喷胶头移动至中间检测点。通过上述方案，每当喷胶头出胶前，都可以先将喷胶头自动移动至中间检测点，简化了人工操作步骤，保证了喷胶头出胶位置的准确性，避免了因出胶位置出现偏差而造成浪费。

摘要： 本发明公开了一种无溶剂聚氨酯树脂及其在高剥离水性/无溶剂聚氨酯合成革中的应用，所述无溶剂聚氨酯树脂，由A、B两组分组成，按重量份计包括聚四氢呋喃二醇40～60份、1，4‑丁二醇10～20、丙烯酸羟乙酯2～5份、含双键聚合物二醇5～10份、延迟性催化剂0.05份、水0.5～1份、光引发剂2～5份，B组分为低聚物二醇改性二苯基甲烷二异氰酸酯预聚体，A、B的重量比为100∶60～70。所述含双键聚合物二醇如端羟基聚丁二烯、端羟基氢化聚丁二烯、端羟基环氧化聚丁二烯树脂、端羟基聚异戊二烯等中的一种或几种的混合物。该无溶剂聚氨酯树脂含有双键，用作水性/无溶剂合成革的发泡层浆料，通过紫外光固化可制得高剥离强度合成革。

摘要： 本发明提供了一种合成革用无溶剂聚氨酯树脂及其制备方法和在水性/无溶剂聚氨酯合成革中的应用。本发明提供了一种合成革用无溶剂聚氨酯树脂，其是由组分A和组分B按质量比1:2‑2:1混合反应而成；其中，所述A组分包括多元醇、小分子扩链剂、交联剂、水、催化剂、泡沫稳定剂；所述B组分包括多元醇、异氰酸酯、二羟甲基丙酸。本发明提供的合成革用无溶剂聚氨酯树脂不含任何有机溶剂、能耗低、生产效率高，用于水性/无溶剂聚氨酯合成革时，得到的水性/无溶剂聚氨酯合成革产品绿色环保、手感柔软、丰满、剥离强度高。

摘要： 一种无溶剂型粘接剂用聚异氰酸酯组合物和其制造方法，其以聚异氰酸酯(A)、及芳香族乙烯基与马来酸酐的共聚物且其原料单体的摩尔比[芳香族乙烯基/马来酸酐]为1.5/1～5/1的芳香族乙烯基·马来酸酐共聚物(B)作为必须成分；一种无溶剂型粘接剂，其以上述无溶剂型粘接剂用聚异氰酸酯组合物和多元醇(Y)作为必须成分；以及一种层叠膜，其是在第一基材膜与第二基材膜之间层叠粘接剂层而成的层叠膜，上述粘接剂层为上述记载的无溶剂型粘接剂。

摘要： 作为可以得到加热所导致的粘度上升少、热稳定性优异、作为粘合剂使用时能进行厚涂层涂覆、高度差追随性、耐腐蚀性、耐湿热雾度性也优异的粘合剂的无溶剂型丙烯酸类树脂组合物，提供一种无溶剂型丙烯酸类树脂组合物，其为含有丙烯酸类树脂(A)的无溶剂型丙烯酸类树脂组合物，丙烯酸类树脂(A)含有源自含羟基的单体(a1)的结构部位5～60重量％，树脂组合物中的酸值为0.001～0.3mgKOH/g。

摘要： 本发明公开了一种可提高无溶剂复合胶抗剥离性能的无溶剂复合混胶机，包括架体，架体上并列安装有无溶剂复合A料缸和B料缸,A料缸上连接有真空加压组件A，A料缸内部设有搅拌组件A；B料缸上连接有真空加压组件B，B料缸内部设有搅拌组件B；A料缸与B料缸之间设有动静混合组件。本发明采用动静复合的混合方式，通过真空脱泡预先去除单组份胶料中的气泡，从而提高无溶剂复合胶的抗剥离性能。

摘要： 本发明公开了一种无溶剂印刷复合机及使用该印刷复合机的无溶剂印刷复合工艺，本发明包括一种无溶剂印刷复合机，包括纸放卷装置、多色印刷机组、膜放卷装置、涂布复合单元、和纸收卷装置；本发明还包括一种无溶剂印刷复合工艺，包括以下工艺步骤：S1：使用纸放卷装置输入基材A；S2：使用若干组印刷单元对基材A依次进行若干次无溶剂凹版印刷；S3：使用膜放卷装置输入基材B，使用涂布复合单元将基材B复合到基材A上形成复合料，得到成品；S4：使用纸收卷装置收卷成品；其中，步骤S2、步骤S3中的工序是连续不间断的。本发明具有工艺步骤少、连续工作、工作速度快、减少人手的优点。本发明适用于无溶剂印刷复合。

摘要： 本发明公开了一种无溶剂复合机的控制方法和一种无溶剂复合机，所述无溶剂复合机包括喷胶头，所述方法包括以下步骤：在喷胶头移动路线上设置若干检测点；所述若干检测点包括中间检测点；在控制喷胶头出胶前，获取当前喷胶头的位置，根据当前喷胶头的位置与中间检测点之间的距离以及喷胶头的移动速度，计算当前喷胶头移动至中间检测点所需的移动时间和移动方向；根据计算出移动时间和移动方向控制喷胶头移动至中间检测点。通过上述方案，每当喷胶头出胶前，都可以先将喷胶头自动移动至中间检测点，简化了人工操作步骤，保证了喷胶头出胶位置的准确性，避免了因出胶位置出现偏差而造成浪费。

摘要： 本实用新型公开了一种无溶剂展涂胶料上胶装置及无溶剂展涂系统，包括涂胶下辊和位于涂胶下辊上方的涂胶上辊，所述涂胶下辊的前方设置有前高后低的涂布盛料板，在所述涂布盛料板设置有盛胶槽，所述盛胶槽的靠近涂胶下辊的一侧的侧壁靠在涂胶下辊的辊面上，所述盛胶槽的左右两侧分别设置有挡胶板，所述挡胶板向上延伸至涂胶上辊的辊面上侧，其特征在于：所述涂布盛料板的背面设有电热丝，通过电热丝对涂布盛料板上的物料进行加热；所述涂布盛料板上方设置有用于搅动物料的搅拌机构。省去了烘道，避免了溶剂汽油的挥发造成的环境污染和火灾隐患。