物相

摘要： 磷酸铁锂作为锂离子电池的正极材料,安全性能与循环寿命极佳。实验研究了采用微波水热法合成磷酸铁锂时,反应溶液浓度对磷酸铁锂形貌的影响,并对磷酸铁锂的物相组成、形貌以及晶体结构进行了分析。实验结果表明,采用微波溶剂热合成磷酸铁锂,温度在180°C时,物相较纯;且随着反应溶液浓度的增加,粉体团聚现象减弱,晶粒棱角更加清晰,结晶性变好。

摘要： 采用旋转法对用于电沉积制备钨涂层的Na_(2)WO_(4)-WO_(3)熔盐体系的高温黏度进行了研究,讨论了熔盐体系温度对沉积物的形貌与物相的影响。结果表明,在973~1223 K的温度范围内,随温度的升高,熔盐黏度呈明显下降的趋势。当温度低于1113 K时,无法在石墨表面获得钨涂层。该熔盐体系电沉积制备表面致密均匀的纯钨涂层的适宜温度为1173~1198 K。

摘要： 向磷化液中添加柠檬酸,采用浸渍法在建筑用16Mn钢表面制备磷化膜,并研究了柠檬酸浓度对磷化膜物相、形貌与耐蚀性的影响。结果表明:添加不同浓度柠檬酸制备的5种磷化膜都由Zn_(3)(PO_(4))_(2)·4H_(2)O和Zn_(2)Fe(PO_(4))_(2)·4H_(2)O相组成,但5种磷化膜的形貌和耐蚀性存在一定差异。随着柠檬酸浓度从1 g/L增加到4 g/L,磷化膜表面平整度和致密性先逐步改善然后降低,阻抗模值和相位角都呈现先增大后减小的趋势。当柠檬酸浓度为2 g/L时,磷化膜结晶较均匀致密,平整度较好,阻抗模值和最大相位角分别达到2819Ω·cm^(2)、58.4°,该磷化膜能够有效提高16Mn钢的耐蚀性。而当柠檬酸浓度过高时,会抑制成膜过程,导致磷化膜表面平整度和致密性降低,耐蚀性明显下降。

摘要： 通过粉末烧结法制备不同前驱体LaNi_(5)/LaMgNi_(4)物质的量比(x)的车用金属氢化物-镍电池用La-Mg-Ni储氢合金,研究x对合金物相组成、显微组织和电化学性能的影响。储氢合金在x=0.75和0.95时,由(La,Mg)_(5)Ni_(19)和(La,Mg)_(2)Ni_(7)相组成;x=1.20时,为(La,Mg)_(5)Ni_(19)单相;x=1.50时,由(La,Mg)_(5)Ni_(19)和LaNi_(5)相组成。各储氢合金的活化性能良好,且随着x的增加,最大放电容量Q max逐渐减小,第100次循环的容量保持率S_(100)先减小、后增大;当x=1.20时,S_(100)最小、极化电阻R_(p)最大、交换电流I_(0)最小。储氢合金按氢扩散系数D从大至小依次为x=1.50、0.95、1.20和0.75。适量的(La,Mg)_(2)Ni_(7)和LaNi_(5)相,有助于提升储氢合金电极的倍率性能;电极的放电速率与D正相关。

摘要： 铜熔炼电炉渣在使用磨浮贫化回收铜的工艺中,由于熔炼方式、原料结构、工艺操作控制及电炉渣冷却方式不同等原因,导致铜的浮选回收率差异较大,因此需要针对实际情况进行研究。以艾萨铜熔炼急冷水淬电炉渣的磨浮贫化工艺为研究对象,通过分析研究工艺流程中原矿和尾矿的主要成分结构、矿物物相、粒度形态等,并结合生产实践,探明此类电炉渣在磨浮贫化实际工艺生产中因自身属性对铜回收率造成的客观直接影响,从而科学直观地指导生产操作,减少工艺误区。

摘要： 运用X射线衍射仪对脱硫剂和脱硫石膏样品进行X射线衍射分析,得到脱硫剂和脱硫石膏的主要成分及含量,结果表明脱硫剂杂质含量和脱硫工艺不完善都将会导致脱硫产物不同,对脱硫石膏质量产生影响。

摘要： 为了降低四川某铅锌尾矿的堆存环境安全风险,以该尾矿为试样进行了球磨机械活化效果研究。结果表明:在机械力作用下铅锌尾矿的石英和白云石相略有变化,且伴随少量无定形相生成;机械活化可以增大比表面积,粉磨2 h的比表面积最大,达1781.40 cm^(2)/g;将粉磨2 h的铅锌尾矿粉与标准砂、水泥制成胶砂试块,其3、7、28 d的抗压强度与活性指数均最高,对应7 d的抗压强度为24.3 MPa、活性指数为61%。研究结果为该铅锌尾矿的大宗利用指出了可能性。

摘要： 陶艺家作为自然中的人,经由观察和思考将自然的启迪幻化成心中的自然,借助陶瓷材料语言演绎成为物相。陶艺作品作为物相的存在,是陶艺家各自的手艺、审美和他们对事物的认知、时代和周遭环境的影响以及他们对人生的体悟等融合成的独特心相。工艺、技法、习得的经验往往容易使我们故步自封、停滞不前,创新就无从开始。传统是历史的,是过去的,但也渗入中国人的血液,成为我们基因的一部分。为了创新,我们不必一味地与传统割裂开来,而应该不断吸收新的知识、观念,开拓材料语言,这样我们的陶瓷艺术才能从传统中再生和有机延续。

摘要： 以无害化铝灰为主要原料,通过与轻烧镁砂混合,在1650°C下高温反应合成镁铝尖晶石。与滑石和硅石粉混合,在1380°C下高温反应合成堇青石。借助X射线衍射仪及扫描电子显微镜研究了其物相组成和显微结构,并将合成的尖晶石用于制备刚玉尖晶石浇注料,研究了其抗渣性。研究结果表明,无害化铝灰可以制得纯净的镁铝尖晶石和堇青石。铝灰基镁铝尖晶石致密性高,其体积密度为3.07 kg/L,气孔率为1%,将其应用在刚玉-尖晶石浇注料中,表现出优异的抗渣侵蚀和渗透能力,其原因与铝灰基尖晶石的高活性有关。合成的铝灰基堇青石的体积密度为1.97 kg/L,气孔率为19%,其致密性优于滑石-黏土-氧化铝系堇青石。

摘要： 在还原过程中,非负载型钴基催化剂堆积孔结构容易坍塌,从而使金属钴的比表面积大幅降低,活性中心暴露的数量减少。作者采用简单的水热法制备了Co(OH)_(2)/Co_(3)O_(4)混合物相的非负载型钴纳米颗粒催化剂,用于费托合成反应性能研究。结果表明:相比于单一物相的Co(OH)_(2)或Co_(3)O_(4)催化剂,混合物相的催化剂显示出更高的费托合成反应活性。XRD、TEM、BET、H_(2)-TPR等表征方法揭示出Co(OH)_(2)与Co_(3)O_(4)具有不同的还原性质,两者紧密结合有利于催化剂在还原后维持更大的比表面积,进而有利于更多活性位点暴露,显著提高催化剂的反应活性。

摘要： 利用扫描电镜分析了AOD镁钙炉衬残砖和风口残砖的反应层物相。研究结果表明:渣线残砖反应层中的物相有CaO、MgO、CaO-SiO,后者为冶炼后期还原渣与炉衬反应的产物;渣线区之上的炉衬残砖反应层物相有CaO-SiO-CrO、CaO-CrO、CaO-MgO-CrO、MgO·FeO、MgO-FeO、CaO·FeO和CaO-SiO,为冶炼前期溅起的氧化渣与炉衬的反应产物。风口砖工作面出现了变质层,变质层主要物相是MgO-CaO固熔体。镁钙残砖的反应层厚度与渣中MgO含量有关,渣中MgO含量高,反应层厚度显著增加,炉衬侵蚀减轻。

摘要： 用ＭＥＶＶＡ离子源将Ｌａ离子注入到单晶硅中形成掺杂层，用ＸＲＤ、ＳＥＭ分析了掺杂层的物相和表面形貌。分析表明在强流离子注入后，掺杂层中有硅化物形成，且形成相的种类与注入离子剂量、束流密度及后续热处理条件紧密相关。对Ｌａ硅化物的形成过程进行了讨论。

摘要： 该文对溅渣层和溅渣残砖的物相结构进行了研究，测定了溅渣层的熔化特性。结果表明，从溅渣层外表面向内延伸，铁酸盐逐渐减少，在溅渣层与镁碳砖的结合部位，大部分FeO被还原为FeO，并固溶于MgO中。随溅渣层中TFe含量减少，其熔化温度升高，为减少溅渣层在吹炼终点高温下的熔损，溅渣层的TFe最好小于12℅。

摘要： 研究了Al2O3-TiO2-CaO系合成料在不同热处理温度下的物相、显微结构、热膨胀和导热系数.结果表明:温度对Al2O3-TiO2-CaO系合成料中的物相转变和液相量有很大的影响,随着热处理温度的上升,Al2O3-TiO2-CaO系合成料中的CA6和Rutile物相含量和液相量上升,CA2和Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19逐渐消失;经1500和1600°C处理后的Al2O3-TiO2-CaO系合成料在低于1200°C的区间内呈现较低的热膨胀系数;在1200～1400°C,不同温度处理后的Al2O3-TiO2-CaO系合成料的热膨胀系数均呈现急剧的下降趋势.不同温度处理后的Al2O3-TiO2-CaO系合成料的导热系数随着热处理温度的上升先下降后上升.

摘要： 为减少大气中CO的含量,利用转炉渣培养对人类有益的海中植物产品以吸收CO。本研究对攀钢和石钢的转炉渣进行了成分、物相调查,配制人工海水添加这两种转炉渣对螺旋藻进行了一级培养,另外对钙、硅、磷溶出与物相的关系进行了实验。结果表明,在人工海水中添加攀钢和石钢的转炉渣增殖螺旋藻有效果,转炉渣中营养元素浸出的量不仅取决于营养元素的含量,也取决于元素的物相。

摘要： 采用喷射-沉淀法成功地制备了纳米晶Ni-Zn铁氧体粉料。通过XRD、TG-DSC、SEM、TEM和BET等测试手段分析了其微观结构和形貌.结果表明：沉淀剂种类和溶液pH值对喷射-共沉淀法制备Ni-Zn铁氧体纳米粉的物相和结构有着显著影响。采用NaOH溶液为沉淀剂,pH值范围为7.0～7.5,可以获得颗粒细小均匀、形状完整的纳米晶Ni-Zn铁氧体粉料。在600°C煅烧1.5h,样品晶粒尺寸为30nm左右,平均颗粒尺寸小于100nm.

摘要： 铟锡氧化物(IndiumTinOxide,以下简称ITO)是锡掺杂氧化铟,它是一种n型半导体材料[1],它有许多不同方面的用途,研究ITO纳米粉体的制备具有重要意义.制备ITO粉体的方法有多种,其中水热法是一种很有前途的制备纳米晶体的湿化学方法.水热法是在特制的密闭反应容器(高压釜)里,采用水溶液(或其它液体)作为反应介质,通过对反应容器加热,创造一个高温、高压反应环境,使得通常难溶或不溶的物质溶解并且重结晶[5].它可用来生长各种单晶,制备超细、无团聚或少团聚、结晶完好的陶瓷粉体,其最大优点是可以直接制备各种氧化物粉体,不需要二次热处理,使得工艺简单,制品性能优异[6,7].而用水热法制备铟锡氧化物(ITO)尚未见国内报道.水热反应条件(反应温度、反应时间、反应介质、矿化剂)对晶粒的生长有很大的影响,改变水热反应条件可制得同种化合物的异构体,由于同质异构体的结晶习性不同,使所制得的晶粒形态和粒度有很大的差异.因此本实验要考察各种水热反应条件对制备ITO的影响.

摘要： 研究了SmFeN磁粉的制备、结构与磁性能发现,Sm-Fe合金的铸态组织主要由SmFe、α-Fe和SmFe三种物相组成,而经过1000°C均匀化退火48小时处理后富Sm的SmFe相基本消失,α-Fe相的晶粒变小,数量减少.随着氮化时间延长到10小时,SmFe相始终未改变其ThZn型结构,而氮原子浓度增加,所有的X射线衍射峰均向小角度方向移动;但在氮化时间超过10小时后,物相要发生变化,导致磁性能降低.在500°C下流动的氮气氛中对SmFe合金氮化2、4、6、10小时未加磁场取向的磁粉中,以氮化6小时磁性能值最高:σ=35.44emu/g,H=729.030e.磁性能值偏低的原因与测量磁场较低,粒径分布不均匀及粒径较大有关.

摘要： 退火使ＭＡ２０ｈＡｌ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃｕ元素粉末的Ｓｉ衍射峰消失，出现Ａｌ〈，４〉Ｃ〈，３〉、Ｍｇ〈，２〉Ｓｉ及ｒ－Ａｌ〈，２〉Ｏ〈，３〉等新相的衍射峰。随退火温度的升高和保温时间的增长，新衍射峰增强，Ａｌ衍射峰位置向小角度偏移且兰高宽减小，晶体结构变得完整，晶格常数增大、晶粒尺寸长大及点阵应变减小，经５００°C／２ｈ退火处理的晶粒尺寸仍小于５０ｎｍ；硬度降低越加显著。

摘要： 本发明涉及催化载体和负载型双金属催化剂的制备方法，所述催化载体和负载型的双金属催化剂用于制备高分子量的和超高分子量并具有宽分子量分布的乙烯均聚物和乙烯与α-烯烃的共聚物，这些方法在气相或液相聚合条件下进行，所述的液相聚合可以是浆体、本体或悬浊液，本发明还涉及从上述方法获得的产物。

摘要： 本发明提供一种含有L10型FeNi规则相的FeNi合金组成物，其满足以下至少一个：Fe的含量与Ni的含量的总和为90原子％以下；及含有Si；优选为满足以下至少一个：Fe的含量相对于Ni的含量的比为0.3以上5以下；及Fe的含量与Ni的含量的总和为65原子％以上。

摘要： 本发明以确立如下手段为课题：使基因扩增反应液与将不溶性载体粒子固定化的固相部分直接接触、将其在该固相上展开来进行检测的情况下，抑制检测对象核酸与不溶性载体粒子的结合物中的检测灵敏度的降低，本发明人发现：通过在用于含有不溶性载体粒子以附着于固相的组合物的组成中含有成分(1)水溶性的两性表面活性剂、或、水溶性的非离子性表面活性剂、和成分(2)水性溶剂，从而能够抑制所述的显著的检测灵敏度的降低。本发明提供(A)用于含有胶乳等不溶性载体粒子以附着于固相的组合物、(B)使用了本发明的组合物的固相载体的生产方法、(C)具有包含基本上将水分去除的该固相附着用组合物的样品接触部的固相载体、和(D)该固相载体的使用方法。

摘要： 本发明公开了一种从气相物中分离出液相和/或固相物的设备。该设备包括：气流总通道，用于提供上升的气流；旋流式分离单元组，包含数个分布在所述气流总通道上的旋流式分离单元；所述旋流式分离单元包含用于构成相应气流子通道的筒体和置于该筒体中的旋流导向盘，该旋流导向盘具有芯部和设置在芯部上并绕芯部间隔排布的旋流导向叶片；所述旋流式分离单元还包含设置在旋流导向盘与筒体之间用于将通过该旋流导向盘分离出的液相和/或固相物与用以经过该旋流导向盘的旋流导向叶片的气流进行区隔的夹室，夹室内形成所述液相和/或固相物的汇集区。该设备有效的减少气流对液相和/或固相物的夹带现象。

摘要： 本发明涉及催化载体和负载型双金属催化剂的制备方法，所述催化载体和负载型的双金属催化剂用于制备高分子量的和超高分子量并具有宽分子量分布的乙烯均聚物和乙烯与α-烯烃的共聚物，这些方法在气相或液相聚合条件下进行，所述的液相聚合可以是浆体、本体或悬浊液，本发明还涉及从上述方法获得的产物。

摘要： 本发明涉及含有固体分散体的药物组合物，该分散体含有至少一种活性主成分和在药物上可接受的聚合物基质，其特征在于所述的在药物上可接受的聚合物基质含有(i)和(ii)的混合物：(i)呈连续聚葡萄糖相形式的聚葡萄糖，以促进该组合物在含水介质中的崩解，和(ii)至少一种除聚葡萄糖外的呈这种聚合物的连续相形式的聚合物，以所述的在药物上可接受的聚合物基质总重量计，聚葡萄糖的浓度是至少20重量％，至少一种除聚葡萄糖外的聚合物的浓度是至少20重量％。

摘要： 一种颗粒相在美容组合物、特别是化妆组合物中的用途,目的是为了限制、减少或者消除角质物瑕疵和/或修正所述物质某些区域给人的体积感,该颗粒相包含平均粒径为5至100微米并且优选20至50微米的颗粒,该颗粒包括至少两个连贯表面,它们中点处的垂直线相交形成的角度至少等于90°。包含这种颗粒相的美容组合物、尤其是化妆组合物,例如粉底霜。

摘要： 本实用新型公开了一种从气相物中分离出液相和/或固相物的设备。该设备包括：塔体，该塔体的侧壁上连接有进气总管，塔体内部具有与该进气总管连通并用于提供上升气流的气流总通道；旋流式分离单元组，包含数个分布在气流总通道上的旋流式分离单元；旋流式分离单元包含用于构成相应气流子通道的筒体和置于该筒体中的旋流导向盘；若将通过旋流导向盘后气流发生左旋和右旋两种旋转方向中的任意一种定义为旋向，则所述旋流式分离单元组的各旋流式分离单元中的旋流导向盘的旋向一致；同时，进气总管的中心线偏离气流总通道的中心线且基于该偏离将导致的气流总通道中的上升气流绕气流总通道的中心线旋转的分运动的旋转方向与旋流导向盘的旋向一致。

摘要： 本实用新型公开了一种从气相物中分离出液相和/或固相物的设备。该设备包括：气流总通道，用于提供上升的气流；旋流式分离单元组，包含数个分布在所述气流总通道上的旋流式分离单元；所述旋流式分离单元包含用于构成相应气流子通道的筒体和置于该筒体中的旋流导向盘，该旋流导向盘具有芯部和设置在芯部上并绕芯部间隔排布的旋流导向叶片；所述旋流式分离单元还包含设置在旋流导向盘与筒体之间用于将通过该旋流导向盘分离出的液相和/或固相物与用以经过该旋流导向盘的旋流导向叶片的气流进行区隔的夹室，夹室内形成所述液相和/或固相物的汇集区。该设备有效的减少气流对液相和/或固相物的夹带现象。

摘要： 本实用新型公开了一种从气相物中分离出液相和/或固相物的旋流导向装置。该装置包括旋流导向盘，该旋流导向盘具有芯部和设置在芯部上并绕芯部间隔排布的旋流导向叶片；该装置还包括设置在旋流导向盘外围的挡板，所述挡板下端连接有底板，该底板兼作为承载和支撑所述旋流导向盘和所述挡板的底座，构成该底座的板体上设有进风口，所述旋流导向盘通过支撑构件定位于板体上方且该旋流导向盘的迎风面与进风口相对设置，所述挡板安装在所述板体上方并围绕进风口的边缘设置。该旋流导向装置在安装于旋流式分离单元的筒体后可形成上述夹室，从而在旋流式分离单元使用过程中减少筒体中的气流对已经通过旋流导向盘分离出的液相和/或固相物的夹带现象。