回收率

摘要： 凯氏定氮法测定复混肥中总氮含量的方法用时短、操作方便、数据精确可靠,适合大批量样品的检测,但其准确度和重现性仍需考证。采用凯氏定氮法对复混肥样品进行了精密度试验和加标回收试验,并与标准蒸馏后滴定法的测定结果进行验证,试验结果表明:凯氏定氮法的重现性很好,测定结果准确度极佳。

摘要： 目前,食品中铅含量的测定方法主要有2个标准,即《食品安全国家标准食品中多元素的测定》(GB 5009.268—2016)和《食品安全国家标准食品中铅的测定》(GB 5009.12—2017)。本文选用电感耦合等离子体质谱法(Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometry,ICP-MS)为研究对象,从试验所得数据对该方法进行论述。

摘要： 某选厂采用:“优先选铜-浮选硫-磁选铁”和“铁精矿再磨再浸”工艺回收矿石中的铜、硫、铁、金、银。浮选尾矿采用:“一粗一精磁选”工艺回收磁铁矿,磁选精矿再磨再浸回收金银,目前磁铁精矿品位为57%~59%,精矿品位偏低。通过选铁试验研究采用浮选尾矿“弱磁粗选—强磁扫选—弱磁精选”选流程,可得到对原矿产率为13.01%,TFe品位为62.65%,对原矿全铁回收率为41.00%,提高磁铁精矿品位1.02个百分点,增加企业经济效益。

摘要： 为降低甘薯秧回收机功耗,提高甘薯秧回收率,利用CFX软件求解计算抛送装置内气固两相流,仿真对比分析不同输送弯管结构时抛送装置内两相流分布规律,以确定输送管合理结构参数。仿真结果表明:输送弯管的上壁面三段弧度结合方案、单一曲率半径收缩过渡、适当的风机入口开度有助于提高抛送装置性能。以弯管弧度、收缩曲线曲率半径、入口开度为试验因素,以回收机抛送装置比功耗、甘薯秧回收率为响应值进行三因素三水平中心组合仿真优化试验并进行试验验证。结果表明:输送弯管上壁面弧度采用三段弧组合R1026 mm+R513 mm+R256 mm,收缩曲线曲率半径为850 mm,风机入口开度为216 mm时,抛送装置比功耗、甘薯秧回收率分别为660 m^(2)/s^(2)、93.23%。对比试验表明抛送装置优化改进后比功耗降低9.71%,甘薯秧回收率提高1.04%,证明薯秧回收机输送弯管仿真优化的有效性。

摘要： 赤峰市是农业生产大市,农用地膜投入量大,废旧地膜带来的“白色污染”问题已成为亟待解决的社会性问题。为切实做好农用残膜回收工作,真正了解农业生产区内农膜回收现状,通过对赤峰市松山区地膜使用和回收情况调查了解,总结当地农膜使用的现状和回收率情况,分析残膜回收现状,提出了切实可行的发展建议,为赤峰市农业残膜回收问题相关政策提供数据基础。

摘要： 为了解决提升厚煤层综放开采的回收率,以屯兰矿18406工作面为工程背景,采用数值模拟软件对不同采高下顶煤的应力峰值及水平位移变形量进行分析,发现随着采高的不断的增加,此时应力峰值呈现出先增大后减小的趋势,顶煤的水平位移量同样呈现先增大后减小的趋势,在采高为3 m时的应力峰值及水平位移量均为最大值,同时对不同采高下的顶煤冒落状态进行分析,发现不同采高顶煤冒落均类似于漏斗状,当采高为3 m时,此时的顶煤回收率和含矸率均为最优分别为86.1%和8.4%,所以最佳采高为3 m,为矿井厚煤层高效开采提供一定的参考。

摘要： 为了了解弓长岭磁铁矿石磨矿细度、磁选矿浆浓度和磁场强度对精矿回收率影响的交互作用显著性,开展了一系列研究。结果表明:①磨矿细度和磁场强度对精矿铁回收率影响较大,磁选浓度对铁回收率影响较小;磁选矿浆浓度与磁场强度的交互作用最显著,磨矿细度与磁选矿浆浓度和磨矿细度与磁场强度的交互作用均不显著。②模型预测的最佳试验条件为磨矿细度55.67%,磁选矿浆浓度31.46%,磁场强度137.73 kA/m,对应的精矿铁回收率预测值为92.90%;验证试验平均值为92.84%,与预测值偏差0.06个百分点,表明在试验研究范围内该模型合理、有效。

摘要： 为了解决龙泉市砩矿有限责任公司萤石浮选尾矿中微细粒萤石流失严重的问题,引入充气式浮选柱处理浮选机浮选尾矿,通过浮选柱参数优化确定了最终的工业生产流程。经连续运转72 h共计9个班次不间断工业生产得到了萤石精矿含CaF_(2)97.42%、CaF_(2)回收率为96.59%的工业试验指标,该指标相比原生产指标,精矿中CaF_(2)实际回收率提高了3.64%,浮选柱尾矿CaF_(2)含量降低了2.31%,尾矿中微细粒萤石损失率降低了45.57%。

摘要： 目前,食品中镉的污染情况备受人们关注,尤其是粮食类重金属镉的污染特别突出,是否能准确高效地测出镉含量成为食品安全的重要话题。食品中镉含量的测定方法主要有电感耦合等离子体质谱法、电感耦合等离子体发射光谱法、墨炉原子吸收光谱法等,本文选取电感耦合等离子体质谱法为研究对象,对大米中的镉进行测定。结果表明:其回收率为60.0%~120.0%,精密度<25%,并且随着加标浓度的提升,精密度呈现更稳的趋势。该方法准确、简便,回收率及精密度满足GB/T 27404—2008的标准要求,适用于大米中镉的测定。

摘要： 通过自动矿物特征分析系统(AMICS)分析、重选试验、磁选试验以及电选试验,研究了如何降低难选锆中矿中杂质矿物,提高锆英砂品质和回收率.结果表明:通过“重选—磁选—电选”联合工艺,获得ZrO_(2)品位和回收率分别为65.58%,59.5%的锆精矿和ZrO_(2)品位和回收率分别为61.64%,18.66%的锆次精矿,精矿合计回收率为78.16%,取得了较好的选别指标.

摘要： 针对乌山铜钼矿钼含量低,钼矿物嵌布粒度细,混合浮选钼回收率偏低等问题,开展了捕收剂筛选试验.结果表明:采用荆江钼捕收剂与Pj-053组合使用,可提高铜钼混选作业中混合精矿铜、钼回收率,获得的混合精矿铜、钼品位分别达到24.28％和0.96％,回收率分别达到86.08％和64.94％,钼回收率比原药剂制度提高4.65百分点,获得了较好的选别指标.

摘要： 对《水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法》(HJ637-2018)进行方法验证,线性良好,相关系数在0.9990以上,具有良好的精密度,回收率在95.0％-110％,方法检出限为0.030mg/L,可以满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002中)Ⅰ-Ⅲ类数值限值的监测要求.

摘要： 本文针对西北某高硫细粒级嵌布铝土矿,进行了浮选脱硫试验,试验研究结果表明,原矿磨至-0.074mm90％,在pH值为8.4、捕收剂丁基黄药和Z-200用量分别为300g/t和100g/t的条件下,经一粗两精两扫流程闭路浮选,可获得硫含量0.38％的铝土矿精矿,脱硫率为95.01％,铝土矿回收率为91.06％的选矿指标.浮选脱硫工艺后获得的含硫0.38％的铝土矿精矿,满足氧化铝拜耳法含硫不高于0.4％的要求,同时硫精矿可作为生产硫酸的原材料,整个浮选脱硫工艺尾矿零排放,实现了矿产资源的高效综合利用.

摘要： 本文阐述了影响氧化锌系统铟富集渣品位的主要因素,并提出相应的解决措施。通过对氧化锌系统的工艺进行优化，对现有设备进行改造来提高置换前液的含铟量，通过对中和剂加入方式和搭配比例进行进一步优化细化，提高氧化锌置换工序处理效果，减少渣等物料带走的铟金属量，提高氧化锌铟富集渣品位减少渣量，在提高渣品位及回收率的同时为精铟生产创造条件，达到了预期效果。铟富集渣品位由原来0.4％提高至0.6％以上,而且有效提高了铟富集渣回收率,降低系统主金属锌的流失,提高小金属铟的回收率,并达到提高氧化锌的处理能力有效的提高.

摘要： 为了解决准噶尔盆地深井储层钻探难度大,钻井成本较高等问题,基于"封堵、抑制、固化、双疏、润滑"理论,采用仿生抑制剂XZ-YZJ、仿生封堵剂XZ-FDJ、键和润滑剂XZ-RHJ、固化成膜剂XZ-CMJ、双疏剂XZ-SSJ等处理剂,形成了适合该区块的XZ-新型高性能水基钻井液.该钻井液具有较好的流变性能,且具有较好的抗长时间老化性能和抗污性能,老化三天后,或在2％CaS04或10％膨润土污染后,体系仍具有较好的流变性.钻井液具有较好的抑制性,对钠基膨润土岩心的线性膨胀降低率达到94％以上;对于现场的泥页岩岩屑的滚动回收率均能达到95％以上.钻井液的这种较好的封堵性、润滑性、抑制性、低表面张力等有利于维持井壁稳定、润滑防卡、保护储层等,适用于复杂情况较多的深井及深井大位移井.现场实验表明,该钻井液体系可以有效的降低井底复杂情况,缩小井径扩大率,缩短建井周期.满足了安全、高效、环保钻井的需要,具有很好的推广应用前景.

摘要： 本文评述了锑冶炼技术现状,为解决现有鼓风炉挥发熔炼存在的污染、能耗大和回收率低等问题,通过理论分析和试验研究,提出了电热法炼锑新技术.在小型试验和扩大试验中,探索了渣型、操作条件对实验结果的影响,并对扩大试验产物进行了微观分析.试验证明,电热法挥发处理锑精矿可实现终渣含锑低于0.3％,从而提高锑的回收率;可以产出高浓度SO2烟气用于制酸,解决了传统冶炼烟气污染问题;同时可以产出高品质的粉状氧化锑,用于下一步的还原熔炼.

摘要： 针对乌山铜钼矿铜钼分离工艺抑制剂硫氢化钠用量大的问题,开展了新型抑制剂M8与硫氢化钠组合抑制的小型试验及工业试验研究.结果表明:新型抑制剂M8与硫氢化钠协同作用,在适宜条件下,可获得较好的应用效果;在分离指标不降低的情况下,小型试验能节约硫氢化钠用量50％左右;工业试验期间钼精矿钼品位为50.44％、含铜1.49％,铜精矿铜品位为20.79％、含钼0.34％,钼回收率为78.53％,铜回收率为99.83％,均优于工业试验前的累计指标,且获得了较好的经济效益,表明采用M8替代部分硫氢化钠是成功的,为类似矿山抑制剂选择提供借鉴.

摘要： 根据乌山铜钼矿矿石性质,进行了铜捕收剂筛选试验研究.结果表明:铜捕收剂AT-2、BK404和Pj-053选择性依次为Pj-053＞BK404＞AT-2,浮选指标依次为AT-2＞BK404＞Pj-053;相比其他2种捕收剂,AT-2具有更优越的性能,其闭路试验可获得混合精矿产率1.59％,铜、钼品位分别为23.307％、1.554％,铜、钼一段作业回收率分别为93.80％、83.40％的较好指标,且尾矿中铜、钼品位较低,分别为0.025％、0.005％.AT-2可以作为替代Pj-053的备用药剂,为选矿厂提高铜回收率和降本增效做技术储备和支撑.

摘要： 针对四儿沟金矿精矿质量不高的问题,根据其矿石性质,选择使用浮选柱进行浮选,以提高其精矿金品位.浮选柱是一种传统的选矿机械,主要特点为占地面积小、浮选效率高,适合于四儿沟金矿目前的现状.通过对其进行浮选机及浮选柱对比试验,结果表明:浮选柱闭路试验可获得产率17.29％,金品位25.61％,金回收率85.50％的金精矿;其金回收率与浮选机相当,但金品位略高,且流程简单,适合于处理该矿石.

摘要： 针对老厂选矿厂原矿性质变化后,原磨矿设备磨矿效果差的问题,在分析立式搅拌磨机结构和工作原理、优点的基础上,将立式搅拌磨机代替原磨矿设备进行生产对比.结果表明,相比原磨矿设备,立式搅拌磨机磨矿产品-0.037mm粒级含量可由原80％～85％提高到95％,处理量由1100～1200t/d提高至1450～1550t/d,铜精矿品位和回收率均得到不同程度的提高,砷含量由0.371％降低到了0.308％,经济效益明显.

摘要： 本发明公开了一种废铝熔炼浮渣回收装置，包括浮渣翻拣装置及循环水冷却平台；所述浮渣翻拣装置包括搅拌釜、搅拌桨以及驱动搅拌桨运行的电机，所述搅拌釜顶端中心开设有搅拌孔，所述搅拌桨穿过所述搅拌孔竖直设立于所述搅拌釜内，所述搅拌釜的上部开设有进料口，进料口上对应设置有进料料斗，所述搅拌釜的下部开设有出料口，所述搅拌釜的底端中心开设有铝渣滤孔；所述循环水冷却平台对应设置于所述搅拌釜出料口的下部，所述循环水冷却平台包括密封水冷箱体，所述水冷箱体侧边上分别设置有进水口及出水口，所述进水口通过水管连接压力水，所述出水口通过另一根水管连接到循环水池。本发明还公开了一种使用上述废铝熔炼浮渣回收装置的回收方法。

摘要： 本发明公开了一种废铝熔炼浮渣回收装置，包括浮渣翻拣装置及循环水冷却平台；所述浮渣翻拣装置包括搅拌釜、搅拌桨以及驱动搅拌桨运行的电机，所述搅拌釜顶端中心开设有搅拌孔，所述搅拌桨穿过所述搅拌孔竖直设立于所述搅拌釜内，所述搅拌釜的上部开设有进料口，进料口上对应设置有进料料斗，所述搅拌釜的下部开设有出料口，所述搅拌釜的底端中心开设有铝渣滤孔；所述循环水冷却平台对应设置于所述搅拌釜出料口的下部，所述循环水冷却平台包括密封水冷箱体，所述水冷箱体侧边上分别设置有进水口及出水口，所述进水口通过水管连接压力水，所述出水口通过另一根水管连接到循环水池。本发明还公开了一种使用上述废铝熔炼浮渣回收装置的回收方法。

摘要： 本申请公开了一种反渗透制水系统、控制装置、计算回收率的方法以及回收率控制方法。反渗透制水系统包括：用于净化水的RO膜装置，具有进水口、纯水出口和废水出口；设置在所述进水口的第一传感器；设置在所述废水出口的第二传感器，用于测量废水出口的TDS或电导率；设置在所述纯水出口的第三传感器，用于测量纯水出口的TDS或电导率；设置在所述废水出口的节流装置，用于调节所述废水出口的流量；以及控制装置，用于接收所述第一传感器、所述第三传感器和所述第二传感器的测量值并且计算所述反渗透制水系统的回收率。根据本发明的反渗透制水系统能够实现对反渗透制水系统的回收率的方便计算和精确调节。

摘要： 本发明是一种混合式水对水压力储水罐，包括设有2个混合水进出口的储水罐体；设在储水罐体内的纯水囊，纯水囊上设有纯水进出口；纯水囊内设有纯水腔；储水罐体与纯水囊之间设有混合水腔。本发明还公开了一种利用前述混合式水对水压力储水罐的高回收率反渗透系统以及一种提高反渗透净水回收率的方法。本发明混合式水对水压力储水罐及高回收率反渗透系统能有效地回收浓水再利用，通过频繁/高速大流量冲洗RO膜，有效防止RO膜污堵，提高系统的回收率。增加RO系统的产水率，降低反渗透膜结垢概率，提升系统使用寿命，一次最大取用纯水量超过纯水囊纯水体积15‑‑25%，系统的回收率可以达到60%‑80%，比普通RO机的回收率提高2倍以上。

摘要： 本发明公开了一种高回收率自循环贵金属回收装置及回收方法，包括按照液体流动方向依次通过管道连通的pH调节系统、微虑系统、超滤系统、电积系统、蒸馏系统和冷凝系统，超虑系统与电积系统之间的管道上设有泵A，电积系统和蒸馏系统之间的管道上设有泵B，冷凝系统与微虑系统通过回流管连通，电积系统连接有金属提取装置和加药装置。本发明的有益效果是：该装置可以低能耗、高效地将废水中的贵金属离子还原成高纯度的贵金属，并有效降低废水中的金属含量。

摘要： 本发明公开了一种适用于棉花的高回收率残膜回收装置，包括机架、起膜机构、挑膜机构、脱膜机构、回收箱和传动部件，所述起膜机构可转动的固定在机架下方，所述挑膜机构可转动的设置在起膜机构后方，还包括高度调整机构，所述高度调整机构设置在机架两侧，用于调整机架的高度；所述起膜机构包括起膜辊和设置在起膜辊上的起膜铲，起膜铲由起膜辊带动旋转；所述挑膜机构包括挑膜辊和沿挑膜辊轴向阵列的多组挑齿，挑齿能随挑膜辊旋转；所述脱膜机构包括脱膜辊和沿脱膜辊轴向阵列的多组梳齿，梳齿随脱膜辊旋转，并且每个挑齿均能伸入相邻两梳齿之间。该适用于棉花的高回收率残膜回收装置边膜回收率高，残膜不易缠绕，挑齿不易变形，寿命高。

摘要： 本发明公开了一种高回收率的可回收预应力锚索支护施工方法，涉及基坑围护技术领域；为了解决基坑支护过程中锚索不能回收，造成钢筋等建筑材料浪费的问题；该方法包括将支撑连杆固定在导向机构上，并将固定限位机构安置在支撑连杆上，同时对导向机构进行钢绞线固定。本发明通过导向筒、固定连杆将装置固定在基坑的钻孔中，可以对基坑进行有效的支护同时方便回收装置，锚头带着装置深入基坑的钻孔内部，挤压支撑连杆使得支撑连杆推动固定连杆在导向筒内部移动，由于定位固定杆在限位连孔的限制下只能横向移动，固定承载块下移使得旋转连板旋转，进而将定位固定杆、定位支撑块向外突出，从而将定位固定杆固定在基坑的岩石土层。

摘要： 本发明涉及回收黄金技术领域，具体地说是一种磨矿二次精准控制分级与预先回收提高金回收率的系统及工艺，其特征在于该系统包括磨矿系统、一次分级系统、二次分级系统、常规浮选作业系统、优先浮选作业系统，通过磨矿分级作业、二次分级和常规浮选作业、优先浮选作业、常规浮选作业和优先浮选作业合并组成总金精矿作业，具有系统简单、药剂用量少，浮选效率高，金回收率高等优点。

摘要： 本发明属于蓄电池设备技术领域，尤其是一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收处理方法，包括破碎箱，所述破碎箱的内部设置有高效破碎机构，所述高效破碎机构包括有第一驱动电机，所述第一驱动电机的安装表面与破碎箱的一侧表面固定安装。该环保型高回收率的废旧蓄电池回收处理方法，通过设置筛分机构进行振动筛分和左后往复运动配合筛分，增强筛分的效率，以及筛分中防止堵塞，破碎后电解液以及碎屑进入到筛分框的内部，通过多层筛分网进行多层筛分过滤，进一步过滤除去小粒径的金属离子如铁离子、铜离子等，得到纯度高的氢氟酸或硫酸等酸性溶液，从而增强电解液过滤筛分的效率，适合大规模工业化回收处理废旧蓄电池。

摘要： 本发明涉及废旧蓄电池回收处理技术，用于解决取出的电极板和隔板上残留电解液也较多导致回收率减小，拆解过程中有害气体扩散和含电解液的蓄电池箱破碎对设备造成损伤的问题，具体为一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收处理方法，包括蓄电池箱、正极板、隔板和负极板；本发明通过梳理刮板对正极板、隔板和负极板上附着的电解液进行刮除，使可进行回收利用的电解液量增多，提高回收率，通过连接轴的作用带动往复板往复拉伸挤压伸缩管吸取蓄电池箱拆解位置处的有害气体，防止有害气体的扩散给工作人员的人身安全造成威胁，通过电动机对清理轴的带动转动对倾倒电解液后的蓄电池箱进行清洗，后续破碎过程中不会对破碎设备造成较大的损伤。