铅锌尾矿

摘要： 为了推动铅锌尾矿的资源化利用技术进步与实践发展,在分析了铅锌尾矿理化性质的基础上着重从回收尾矿中有用组分、铅锌尾矿建材化利用、尾矿井下充填和土地复垦4个方面介绍了铅锌尾矿的综合利用情况。最后指出,在进行铅锌尾矿利用方面,应重视有价组分回收效率较低、再利用产品附加值低、消纳速度滞后于尾矿产生速度等问题;加大研发人员和资金投入,努力在关键技术装备上形成突破;深入开展土地复垦研究,在实现尾矿库复垦和生态重建的同时,有效解决尾矿库可能引发的一系列安全问题。实现铅锌矿山的少尾和无尾生产,推动铅锌尾矿综合利用再上新台阶。

摘要： 针对低品质/低活性原材料难以利用的实际情况,打破了传统使用高品质/高活性原材料制备现代混凝土的限制,研发了利用低品质/低活性原材料制备现代混凝土的新工艺和新技术。通过实验室研究和现场试验,提出一整套具有针对性的技术方案如高性能混凝土、大体积混凝土、防腐蚀混凝土、超低强度充填混凝土,并在国内外多个重点工程成功应用。

摘要： 长期以来,矿山开采是我国固废产生的主要来源。据统计,每年矿山开采产生的矿山剥离及尾矿高达15亿吨,历年存积的尾矿固废更是天文数字。各类矿山的尾矿库达3万多座,不仅污染了水源,而且是沙尘暴的主要来源。尾矿库也是最大的安全隐患,一旦发生溃坝,就会给居民带来难以估量的生命和财产损失。为实现铅锌尾矿等工业废弃物的无害化处置,文章通过对铅锌尾矿在水泥生产中前掺和后掺的试验研究,提出了相应的技术措施,分析了使用铅锌尾矿的经济效益和社会效益,以期为同行业提供参考。

摘要： 以郴州桥兴铅锌选矿厂生产尾矿为原料,通过一次浮选的方法将尾矿中对环境危害较大的铅、锌、砷和硫4种元素进行脱除,使其满足建设用砂产品要求。在矿浆p H值为7.5,活化剂硫酸铜用量为50 g/t,捕收剂丁基黄药用量为100 g/t,浮选质量分数为35%,起泡剂2#油用量为60 g/t,浮选时间为6 min的操作条件下,采用一段浮选,可以将尾矿中的S质量分数由0.67%降至0.121%,As质量分数由0.404%降至0.068%,Zn质量分数由0.140%降至0.037%,Pb质量分数由0.260%降至0.234%。浮选后尾矿放射性检测满足GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》要求,毒性浸出检测结果符合GB 5085.3-2007《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》中有害成分浓度限值的规定,可以作为建筑材料使用。浮选后尾矿经分级后可获得3.65%瓷砖胶原料1#砂产品,28.93%瓷砖胶原料2#砂产品和42.35%水泥混合料产品。产品满足GB/T 14684-2011《建设用砂》和T/CECS 10103-2020《用于水泥和混凝土中的铅锌铁尾矿微粉》对产品标准的要求。

摘要： 采用微波消解的方式,用逆王水将铅锌尾矿分解,加入硫脲-抗坏血酸作为还原剂,样品与硼氢化钾溶液进行氢化反应后生成的气态氢化物用氩气载入原子荧光光谱测定砷、锑和铋的含量。通过回收率试验验证王水-水浴、王水-电加热板、和逆王水-微波消解3种分解体系对铅锌尾矿样品的分解效率,试验结果显示,逆王水-微波消解体系样品的回收率在相对宽的含量范围内表现理想。用国家标准物质GBW07303、GBW07405、GBW07406、GBW07162进行验证试验,目标元素的最大相对偏差(RD)为砷-3.48%、锑3.89%和铋-4.79%,最大相对误差(RE)为砷4.13%、锑4.84%和铋-4.88%。用空白试验确定的方法检出为砷0.28μg/g、锑0.06μg/g、铋0.04μg/g。方法的测定范围为砷1.2μg/g~1.2mg/g、锑0.24μg/g~200μg/g、铋0.16μg/g~120μg/g。

摘要： 为了提高某铅锌浮选尾矿的综合利用价值和减缓现有尾矿库的库容压力,针对某铅锌浮选尾矿经过一段弱磁后,对磁选粗精矿分别进行了不再磨直接浮选脱硫试验、再磨再磁选试验、再磨再浮选试验和再磨再浮后磁选试验。试验结果表明:采用一段弱磁—粗精矿再磨—再磁选工艺,可获得最佳的选矿效果;当一段磁选磁场强度为143.3 kA/m、再磨细度为-0.074mm68.96%、再磁选磁场强度为119.4 kA/m时,可获得产率5.20%、全铁品位62.72%、磁性铁品位61.14%的铁精矿产品,达到了尾矿综合利用的目的。

摘要： 以铅锌尾矿为主要原料,添加由矿渣、钢渣、氟石膏混合而成的辅助胶凝材料,以水玻璃和氢氧化钠为碱激发剂制备铅锌尾矿基碱激发胶凝材料。通过正交试验,探讨了水玻璃模数、水玻璃掺量及尾矿与辅助胶凝材料质量比对胶凝材料抗压强度的影响,并得出最佳原料配比。通过800°C、1000°C、1200°C的热处理,制备热活化铅锌尾矿基碱激发胶凝材料,并测试其性能。采用X射线衍射谱、傅里叶红外光谱和扫描电子显微镜对热活化前后尾矿和胶凝材料进行分析表征。结果表明,当水玻璃模数为1.8,水玻璃质量掺比为0.15,尾矿与辅助胶凝材料质量比为7∶3时,胶凝材料28 d抗压强度可达到20.68 MPa。胶凝材料内部形成大量水化硅酸钙(C-S-H)与硅铝多聚物构成三维网状结构,覆盖在尾矿晶体表面形成致密整体。当热活化温度为1000°C时,胶凝材料28 d抗压强度达到28.05 MPa。热活化后的尾矿内部结构疏松,利于硅铝质在碱性条件下解聚,同时使得反应体系中生成了更多硅铝多聚体,取代了二聚体为主的C-S-H凝胶,为胶凝材料提供了更优良的抗压强度和早硬特性。此外胶凝材料对Pb、Zn重金属的固定作用极好,大幅降低了尾矿重金属Pb、Zn的毒性浸出浓度,有效解决了尾矿中重金属对周围环境的危害问题。

摘要： 为了降低四川某铅锌尾矿的堆存环境安全风险,以该尾矿为试样进行了球磨机械活化效果研究。结果表明:在机械力作用下铅锌尾矿的石英和白云石相略有变化,且伴随少量无定形相生成;机械活化可以增大比表面积,粉磨2 h的比表面积最大,达1781.40 cm^(2)/g;将粉磨2 h的铅锌尾矿粉与标准砂、水泥制成胶砂试块,其3、7、28 d的抗压强度与活性指数均最高,对应7 d的抗压强度为24.3 MPa、活性指数为61%。研究结果为该铅锌尾矿的大宗利用指出了可能性。

摘要： 以铅锌尾矿作为主要原料,加上辅助材料进行膨胀剂熟料的煅烧。实验结果表明:按照钙硅型、钙铝型膨胀剂熟料矿物组成配料煅烧得到膨胀剂熟料,以游离氧化钙为主,或被硅酸盐矿物、铁铝酸盐矿物包裹,或被无水硫铝酸钙、硅酸盐矿物、石膏包裹,使用该膨胀剂熟料制得的各种混凝土膨胀剂性能指标满足《混凝土膨胀剂》(GB/T 23439-2017)标准要求。实际使用中,膨胀剂掺量减少,限制膨胀率高,强度影响小,膨胀稳定期适宜。由于原料中含有S、Ba元素以及微量元素Zn、Pb等,使得熟料液相丰富,煅烧温度大幅降低,1 320°C左右就能很好地进行熟料煅烧。

摘要： 为探讨铅锌尾矿单组分地聚物加固海相沉积饱和软土形成复合地基的可行性,以铅锌尾矿渣和偏高岭土等为原材料制备单组分地聚物,并用以加固海相沉积饱和软土,探讨其加固特性及形成复合地基的承载力。结果表明:1)单组分地聚物自然养护28 d后抗压强度为15.0~27.4 MPa,加固的海相沉积饱和软土无侧限抗压强度提高6~15倍;2)单组分地聚物吸水量为其质量的35%~50%,与海相沉积饱和软土混匀,发生水化反应,混合物体积膨胀10%~25%;3)单组分地聚物搅拌桩加固海相沉积饱和软土时,通过吸水和膨胀,能有效加速饱和软土的排水固结,最终形成桩身强度1.50~3.75 MPa的结石体,与周边固结土体、地表水平排水体形成复合地基,复合地基承载力特征值达751 kPa。以上结论可为类似研究及工程应用提供参考借鉴。

摘要： 以铅锌尾矿作为原料之一制备煅烧水泥熟料,研究熟料的煅烧温度和保温时间,采用XRD、ICP、SEM等手段,对水泥熟料的组成、水化产物、强度和重金属固化率等进行分析研究,探讨了铅锌尾矿制备的水泥水化作用机理.实验结果表明,掺10.5％的铅锌尾矿经过高温煅烧水泥得到的熟料中含有大量的C2S和C3S,其中最佳煅烧条件为1400°C保温1h,28 d强度为54.86Mpa,高于达到基准水泥P.I 42.5的28 d抗压强度指标.同时水泥熟料重金属As和Sb的固化率较好,最佳固化率分别达到89.30％和81.46％,而对于重金属Pb的固化率较差.

摘要： 通过对铅锌尾矿区9种优势草本植物不同生长时期铅及氮、磷、钾含量分布特征及其相关性研究,结果表明,1)植物地上部氮、磷、钾含量均高于地下部,并随着生长时期的延长呈下降趋势;2)在3个生长时期,9种优势草本植物均未表现出超富集铅的能力,但华中蹄盖蕨地下部能够囤积大量铅,最高含量和累积量分别达到15542.1mg/kg和41.81mg/株;3)除生长后期植物地上部氮、钾含量与铅含量存在显著的正相关关系(0.750·和0.773·)外,植物氮、磷、钾含量与铅含量在3个生长时期均未表现出显著的相关关系;4)在植物生长前期,其地上部铅含量与地下部铅含量以及与生长旺盛期和生长后期的地上部或地下部铅含量均不存在显著的相关关系,而在生长旺盛期和生长后期.同一时期地上部和地下部铅含量之间以及不同时期地上部与地下部铅含量之间均存在显著或极显著的相关关系.

摘要： 本文介绍了国内铅锌尾矿用作建筑材料的概况,综述了铅锌尾矿用作水泥原料、制备天然水硬石灰石、超细微粉、加气混凝土、建筑用砖和微晶玻璃等方面的应用,简要介绍了部分铅锌尾矿综合利用企业的相关情况,并对铅锌尾矿建材方面的应用提出了建议.

摘要： 土壤淋洗是治理污染土壤的有效途径之一,选取适当的淋洗剂和淋洗工艺尤为关键.本研究选取三种酸淋洗剂,通过对铅锌尾矿库尾矿进行异位淋洗,得出最优的酸淋洗剂配比浓度范围及酸淋洗剂组合为:DTPA、柠檬酸、醋酸的浓度在0.1～0.3mol/L时对重金属离子铬、铜、镍、铅、锌的去除率较好;酸淋洗剂浓度在0.3～0.9mol/L时的组合对重金属的去除率较好.同时采用最优酸淋洗剂配比浓度和组合,在不同时间和温度条件下进行试验,得出最优的淋洗工艺为:淋洗温度为20～35°C、淋洗时间为4～12min时,淋洗效果较好.

摘要： 摘要 以铅锌尾矿替代黏土配料煅烧水泥熟料,研究熟料的煅烧温度和保温时间,采用XRD、ICP、SEM等手段,对水泥熟料的组成、水化产物、强度等进行分析研究,探讨了铅锌尾矿制备的水泥水化作用机理.研究结果表明,掺35.4％的铅锌尾矿经过高温煅烧得到的水泥熟料中含有一定量的C2S和C3S,其中煅烧温度为1350°C比1300°C更适合水泥熟料的烧成,28 d强度为43.58 Mpa,该熟料的强度低于一般水泥厂所生产水泥熟料的强度,但达到GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥所规定的P.O 42.5的28 d抗压强度指标.对该水泥的净浆块进行毒性浸出试验,试块中的重金属浸出浓度远小于国家标准.因此这种水泥熟料在生产地下胶结充填采矿的胶结剂具有一定潜力.

摘要： 以某铅锌尾矿为研究对象,探索利用浮重联合工艺回收品位大于46.5％的单一高品位硫精矿,取代原高、低硫精矿两产品工艺.对实验室确定的工艺流程进行了工业试验,主要对旋流器溢流一次精选后的尾矿(精一尾)进行了三次不同返回点探索.返回点依次为扫选一、粗选搅拌桶、铅锌尾矿浓密机.根据生产数据统计,第三次返回点即铅锌尾矿浓密机效果最佳,使得硫精矿品位达到46.97％,回收率相对于锌尾矿达到了77.04％,达到了工业改造要求.

摘要： 论文针对福建铅锌尾矿资源化利用开展研究,对利用铅锌尾矿生产加气混凝土技术进行开发.针对影响铅锌尾矿加气混凝土生产的影响因素开展实验研究,重点开展了:钙硅比、水泥掺量和浇注温度对加气混凝土发气的影响,以及铅锌尾矿、水泥和调节剂对加气混凝土强度的影响.确定了优化的工艺方案和配方.按优化的工艺和配方制备的加气凝土的抗压强度符合B06级合格品要求.

摘要： 以承德郭家屯铅锌尾矿为例,通过检测尾矿中重金属的含量,分析该区的重金属污染程度,对矿区铅锌污染采用生物修复技术,利用八宝景天和丛枝菌根真菌联合对铅锌尾矿污染进行修复.结果表明:八宝景天能够在铅锌尾矿上生存,在接种了微生物丛枝菌根真菌后,接种处理的八宝景天对铅锌有较好的吸收效果,从一定程度上降低了尾矿中的重金属含量,生物修复将为矿区铅锌污染的生态修复提供更广阔的途径.

摘要： 采用柱状淋滤试验方法研究表层覆土措施下铅锌尾矿重金属迁移特征.结果表明:尾矿柱(柱1)、表层覆土50cm(柱2)淋滤液pH在第30天时pH最低,分别为5.86和6.67.第60天以后均呈现先缓慢升高后小幅降低的趋势.柱1淋滤液中Pb、Zn、Cd最高浓度分别为0.053mg·L-1、5.98mg·L-1、0.094mg·L-1,均超过地表水环境质量标准(GB3838-2002)Ⅳ类标准.柱2淋滤液中Zn浓度超过Ⅳ类标准,Pb、Cd浓度符合Ⅳ类标准.设置覆土层可以减少尾矿Pb、Cd的淋失量.柱2在20～40cm层次土壤中Pb、Zn、Cd全量较原土壤分别增加17.47％、23.37％、26.09％,而覆土层其它层次中重金属含量并未明显减少,表明下部尾矿层重金属可向覆土层迁移而污染土壤.研究结论可为改进尾矿库表层覆土措施提供依据.

摘要： 文中围绕矿山尾矿稀散金属矿产资源调查这个核心,对相关技术要求,具体的调查方案、方法,执行中的要点,做了必要叙述,为了使尾矿稀散金属调查达到多快好省的效果,在"技术要求"中特别强调,调查中,无论是对矿山尾矿调查排序,还是进行尾矿稀散金属资源量的推算,应密切关注矿床已有的地质勘查阶段和综合评价结果,充分利用矿山地质、采矿、选矿生产的大量数据,以使调查效果事半功倍.

摘要： 本发明公开了一种从高硫铅锌矿尾矿中回收铅锌矿物的方法，属矿物加工工程技术领域，本发明将高硫铅锌矿尾矿细磨后加入调整剂、捕收剂和起泡剂后依次进行铅粗选、铅扫选和铅精选，强化微细粒级铅矿物的回收，获得铅精矿；然后再对铅浮选后的尾矿进行脱泥，脱泥后的沉砂加入硫化剂、捕收剂和起泡剂后依次进行氧化锌矿物的粗选、精选和扫选，可获得高品位的锌精矿和低品位的锌精矿两种锌精矿产品，氧化锌矿物的粗选和扫选分别采用不同的捕收剂，本发明方法可解决高硫铅锌矿尾矿再选过程中矿泥干扰严重、铅锌回收率低、再选工艺流程复杂及药剂成本高等难题，有利于提高铅锌等矿物的回收率，本发明工艺合理，流程简单，分选效果好，易于工业化实施。

摘要： 本发明公开了一种铜硫矿选铜后的尾矿及铅锌矿选铅锌后尾矿中硫矿物的分离方法，包括以下步骤：硫的活化，即在尾矿中添加钛白粉酸渣作为硫活化剂，添加量为每吨原料添加硫活化剂4～4.5kg；硫的回收，即添加常规浮选药剂进行粗选浮选得到硫精矿，粗选后的尾矿再次添加常规浮选药剂进行扫选浮选，其中扫选精矿返回粗选步骤，扫选尾矿作为最终尾矿。本发明采用钛白粉酸渣作为硫活化剂，在同等条件下，加钛白粉酸渣作活化剂时比用硫酸或硫酸铜作活化剂时硫精矿品位会提高5个品位以上。

摘要： 本发明公开了一种从高硫铅锌矿尾矿中回收铅锌矿物的方法，属矿物加工工程技术领域，本发明将高硫铅锌矿尾矿细磨后加入调整剂、捕收剂和起泡剂后依次进行铅粗选、铅扫选和铅精选，强化微细粒级铅矿物的回收，获得铅精矿；然后再对铅浮选后的尾矿进行脱泥，脱泥后的沉砂加入硫化剂、捕收剂和起泡剂后依次进行氧化锌矿物的粗选、精选和扫选，可获得高品位的锌精矿和低品位的锌精矿两种锌精矿产品，氧化锌矿物的粗选和扫选分别采用不同的捕收剂，本发明方法可解决高硫铅锌矿尾矿再选过程中矿泥干扰严重、铅锌回收率低、再选工艺流程复杂及药剂成本高等难题，有利于提高铅锌等矿物的回收率，本发明工艺合理，流程简单，分选效果好，易于工业化实施。

摘要： 本发明提供了一种对铅锌尾矿进行铅锌复合提纯的湿化学方法，属于化工技术领域。工艺步骤为：将铅锌尾矿粉碎至粒度过75μm的筛；采用浓度为40～60%的硝酸酸洗，溶解金属离子，除去原矿中的SiO2及难熔硫化物；将上述酸洗后溶液滤出滤渣，加入氧化剂，将铁氧化，调pH值至5～5.5，过滤；将获得的溶液加入NaOH调节pH值至7～8，过滤，滤渣为提纯后的铅锌的氢氧化物沉淀；洗涤沉淀，然后置于坩埚中，在箱式炉中在700～850°C煅烧2～5小时。本发明的优点在于：铁与锌的浸出率高，工艺操作简单，成本低，对环境污染小，可作为PZN陶瓷材料的原料来源。

摘要： 本发明提供一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法，该方法中将硫胺酯和乙黄药混合使用作捕收剂，硫酸铜作活化剂，亚硫酸钠作抑制剂，将选别铅锌后的尾矿分别依次加入硫酸铜，亚硫酸钠，硫胺酯和乙黄药，并搅拌。经过一次粗选，两次精选，获得高铅锌品位硫精矿（产品中的Pb+Zn的含量>10%，S>30%）。硫胺酯与乙黄药的混合使用兼顾了药剂的选择性和捕收性，同时还具有添加方便、用量少等优点。该工艺技术显著提高了硫精矿中的铅锌回收率，实现了锌尾矿中铅锌的高效回收，提高了尾矿中铅锌资源的综合利用率。

摘要： 本发明公开了一种提高铅锌尾矿中有价组分铅锌银综合回收率的方法。该方法包括以下步骤：(1)尾矿样品的预处理：将铅锌尾矿样品充分烘干、打散、碾磨至细度为‑0.074mm占65～90％；(2)浮选过程矿浆电位调控：采用预处理后的尾矿制备浮选矿浆，浮选矿浆重量百分比浓度为25～40％，通过调控矿浆pH值、调整剂、捕收剂、起泡剂的种类和用量来控制浮选过程矿浆电位在‑220～‑280mv范围内；(3)浮选设备参数调控：调节浮选柱的挡板位于距离矿浆喷射出口处的50％～70％位置，调节挡板高度占浮选柱体总高度的30～50％；(4)固液分离，最终得到铅锌银混合精矿和尾矿。该方法适合用于传统选矿工艺难以处理低品位铅锌铜矿资源或铅锌尾矿资源，扩大资源利用范围，提高铅锌资源的综合利用率。

摘要： 本发明提供了一种铅锌尾矿综合回收铅锌的方法，包括螺旋溜槽重选富集、混合浮选富集、球磨、扫选、浮选回收铅锌等步骤。本发明所提供的锌尾矿综合回收铅锌的方法，操作稳定，生产成本低，既可实现资源的综合利用，减少对环境的污染，又可为企业带来较好的经济效益。

摘要： 本发明提供了一种对铅锌尾矿进行铅锌复合提纯的湿化学方法，属于化工技术领域。工艺步骤为：将铅锌尾矿粉碎至粒度过75μm的筛；采用浓度为40～60％的硝酸酸洗，溶解金属离子，除去原矿中的SiO2及难熔硫化物；将上述酸洗后溶液滤出滤渣，加入氧化剂，将铁氧化，调pH值至5～5.5，过滤；将获得的溶液加入NaOH调节pH值至7～8，过滤，滤渣为提纯后的铅锌的氢氧化物沉淀；洗涤沉淀，然后置于坩埚中，在箱式炉中在700～850°C煅烧2～5小时。本发明的优点在于：铁与锌的浸出率高，工艺操作简单，成本低，对环境污染小，可作为PZN陶瓷材料的原料来源。

摘要： 本发明公开了一种铅锌尾矿粉基胶凝材料，其包含铅锌尾矿粉、矿渣粉、碱激发剂和水。该胶凝材料具有凝结硬化速度较快以及较好抗硫酸盐侵蚀能力等特点，有利于解决目前铅锌尾矿的难以快速原位固化和长期耐久性差等技术问题。该胶凝材料能够对铅锌尾矿进行二次资源化高效利用，可应用于尾矿的快速固结、就地取材进行尾矿库坝体建设等方面，且该胶凝材料采用的原料成分简单，制备工艺简洁，无需采用煅烧等活化手段，在常温下制备，操作简单、易于调节，且固化方式简单，无需粉磨，CO2排放少，能耗低且环保，具有较好的经济性，易于推广应用。

摘要： 本发明公开了一种铅锌尾矿基碱激发胶凝材料及其应用，包括活化铅锌尾矿、辅助胶凝材料和碱激发剂；所述活化铅锌尾矿是由铅锌原尾矿依次经过热活化和机械活化得到，其中，辅助胶凝材料由矿渣、钢渣和脱硫石膏混合得到。该碱激发胶凝材料对于铅锌尾矿中的Pb、Zn等重金属具有良好的固定作用，且具有快速硬化特性，成型后具有较好的抗压强度，可应用于路基、建筑等工业生产中。该辅助胶凝材料的制备方法简单易行，无需特殊设备，适合工业化生产。