抗渣性

摘要： 研究了使用Na_(2)SiO_(3)·9H_(2)O-(NaPO_(3))_(6)无碳结合剂的中间包干式料其体积密度、抗折强度、耐压强度、线变化率和抗渣性能的变化,并对渗透性机理进行了分析。结果表明:Na_(2)SiO_(3)·9H_(2)O含量为 4% 时,干式料表现出优异的综合性能,能够满足现场工况的使用要求。抗渣性试验表明,这种干式料抗侵蚀性较好,但抗渗透性较差。其原因是: 渣液容易与结合剂烧结后的液相互熔,并沿着液相形成的微通道向干式料内部渗透,由于在渗透层中分布的渣液与液相的混合物具有较高的黏度,从而在渗透层中形成了相对稳定的不动层,使中间包渣液向干式料内部反应的驱动力减小,进而阻碍了渣液与干式料间的反应过程,因此表现出干式料与渣液易于浸润但侵蚀性不明显的特征。

摘要： 为了研究烧结刚玉骨料致密度对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响,首先以工业Al_(2)O_(3)粉为原料制备不同致密度的烧结刚玉;然后以不同致密度的烧结刚玉为骨料制备刚玉-尖晶石浇注料,并研究了刚玉-尖晶石浇注料的致密度、强度、抗热震性和抗渣性等性能。结果发现:1)随着工业氧化铝粉成球坯体致密度的增大,制成的烧结刚玉的致密度和晶粒尺寸逐渐增大。2)随着烧结刚玉骨料致密度的增大,刚玉-尖晶石浇注料的需水性减小;烧后浇注料的致密度和常温强度增大,抗热震性变差。抗渣侵蚀性除采用体积密度为3.45 g·cm^(-3)的烧结刚玉骨料的浇注料明显较差外,其他浇注料的差别不大。3)综合考虑,烧结刚玉骨料的体积密度以3.51~3.55 g·cm^(-3)为佳。因此,不能片面地认为烧结刚玉的体积密度越大越好;过高的体积密度会导致耐火材料抗热震性能变差,并增加耐火材料单重。

摘要： 采用板状刚玉颗粒(6~3、3~1、≤1 mm)及细粉(0.045 mm)、电熔尖晶石颗粒(≤1 mm)及细粉(0.045 mm)、烧结尖晶石颗粒(≤1 mm)及细粉(0.045 mm)、活性尖晶石微粉(d_(50)=1.82μm)、活性α-Al_(2)O_(3)微粉(d_(50)=1.68μm)、Secar 71水泥等原料制备了刚玉-尖晶石浇注料。研究了不同种类尖晶石(电熔尖晶石、烧结尖晶石、烧结尖晶石+活性尖晶石)对浇注料性能的影响。结果表明:1)在刚玉-尖晶石浇注料中引入不同的尖晶石对试样经110°C保温24 h烘干后的抗折强度和耐压强度影响不大,但采用电熔尖晶石能降低加水量,提高流动性,得到优良的施工性能;2)采用电熔尖晶石有利于材料的抗渣侵蚀性能,但在抗渣渗透性及抗热震性方面,烧结尖晶石更占优势;3)加入适量的活性尖晶石微粉可以弥补烧结尖晶石的不足,提高浇注料的可施工性能,但对抗热震性会产生一定负面影响。

摘要： 以无害化铝灰为主要原料,通过与轻烧镁砂混合,在1650°C下高温反应合成镁铝尖晶石。与滑石和硅石粉混合,在1380°C下高温反应合成堇青石。借助X射线衍射仪及扫描电子显微镜研究了其物相组成和显微结构,并将合成的尖晶石用于制备刚玉尖晶石浇注料,研究了其抗渣性。研究结果表明,无害化铝灰可以制得纯净的镁铝尖晶石和堇青石。铝灰基镁铝尖晶石致密性高,其体积密度为3.07 kg/L,气孔率为1%,将其应用在刚玉-尖晶石浇注料中,表现出优异的抗渣侵蚀和渗透能力,其原因与铝灰基尖晶石的高活性有关。合成的铝灰基堇青石的体积密度为1.97 kg/L,气孔率为19%,其致密性优于滑石-黏土-氧化铝系堇青石。

摘要： 为研究不同氧化铝含量的富铝尖晶石微粉对刚玉-尖晶石浇注料关键使用性能的影响,以粒度为6~3、3~1和≤1 mm的板状刚玉颗粒和≤1 mm的尖晶石颗粒为骨料,以≤0.074 mm的板状刚玉细粉、≤0.032 mm的尖晶石细粉、d_(90)=10.0μm的活性α-Al_(2)O_(3)微粉和不同氧化铝含量的镁铝尖晶石微粉为细粉,Secar 71水泥为结合剂,按骨料与粉料质量比为66.5∶33.5进行配料,制备了刚玉-尖晶石浇注料。研究了不同氧化铝含量的富铝尖晶石微粉加入量为7%(w)时,对刚玉-尖晶石浇注料显微结构和关键使用性能的影响。结果表明:1)添加富铝尖晶石微粉有利于提高浇注料的高温抗折强度、抗热震性和抗渣性,且其可在渣-浇注料反应界面形成数量多且分布均匀的六铝酸钙,阻碍了钢包精炼渣在浇注料中的渗透。2)当富铝尖晶石微粉中氧化铝含量为90%(w)时,所制备的浇注料试样抗渣渗透能力较强。

摘要： 采用静态坩埚法进行抗渣(高炉渣和脱硫渣)侵蚀试验,研究了高炉渣和脱硫渣对硅溶胶结合Al2 O3-SiC-C质浇注料的侵蚀,并借助SEM、EDS、XRD等方法对静态坩埚抗渣试样进行了显微结构、元素分布和物相组成分析.结果表明,CaO、SiO2和FeO含量相对较高的脱硫渣对静态坩埚抗渣试样的侵蚀能力较强.这是因为CaO、SiO2和FeO与试样中基质部分的Al2 O3发生反应,生成低熔点的化合物,加剧了Al2 O3-SiC-C质浇注料的侵蚀.

摘要： 以电熔镁砂、电熔尖晶石和金属铝为原料,酚醛树脂为结合剂,制成MgO-MA和含有5％(w)金属Al的MgO-MA-Al试样.在110°C干燥24 h后,一部分试样在密闭匣钵中于1600°C保温5 h热处理,分析其物相组成和显微结构;另一部分试样于氮气气氛1600°C保温5 h进行抗钢渣试验.结果表明:1)在密闭匣钵于1600°C保温5 h热处理过程中,含有5％(w)金属Al的MgO-MA-Al试样因强还原性单质Al的存在促进了MgO向Mg(g)转化,从而促进MgO致密层的形成.2)在氮气气氛1600°C保温5 h进行抗渣试验的过程中,同样会发生试样外层致密化的过程.这使试样的抗渣渗透性和抗渣侵蚀性得到提高.

摘要： 以棕刚玉、碳化硅、铝酸盐水泥、α-Al2O3微粉、SiO2微粉等为原料制备了Al2O3-SiC-C质浇注料试样,研究了沥青种类(球状沥青、高温改质沥青、球状+高温改质沥青)、沥青与鳞片石墨(或炭黑)复合对浇注料流动性及经110、1100和1450°C热处理后试样性能的影响.结果表明:使用球状沥青和高温改质沥青复合可以改善材料的流动性和抗氧化性;随着热处理温度的升高,试样的体积密度、抗折强度和耐压强度均呈先降后增的趋势,显气孔率的变化与之相反;复合碳源加入后会导致浇注料的需水量增加,但抗氧化性和抗渣性得到明显提高,其中沥青和炭黑复合的浇注料的高温抗折强度最高,抗氧化性和抗渣性最佳.

摘要： 以生镁橄榄石、中档镁砂、废镁碳砖为原料研制了中间包镁质干式料,研究了废镁碳砖的加入量(0%、15%、45%、55%、70%)和烧结剂的选取及加入量对废镁碳砖镁质干式料常温抗折强度、常温耐压强度、抗渣性的影响。结果表明:当废镁碳砖加入量为45%(加入粒度为3~5 mm、1~3 mm)时研制的含废镁碳砖中间包镁质干式料强度最佳;镁质干式料中加入废镁碳砖可以明显提高抗渣性能;加入烧结剂为1%的硼酸、0.5%的钾长石務和0.5%的92^(#)硅微務复合使用时,研制的含废镁碳砖中间包镁质干式料烧结程度及抗渣性使用最佳。

摘要： 为了获得性能更优的分层挤出打印Al2O3-SiO2质耐火材料,以α-Al2O3超细粉、硅灰、磷酸二氢铝、六偏磷酸钠为主要原料制备的固相体积分数为57％的水基浆料中外加不同量(外加质量分数分别为0、2％、4％、6％、8％和10％)的Al2O3亚微米粉,研究了Al2O3微粉外加量对浆料流变特性以及烧后试样致密度、烧后线变化、常温强度、荷重软化温度和抗渣性能的影响.结果表明:1)随着Al2O3亚微米粉外加量的增加,浆料的黏度和切应力增大;浆料均表现出有利于分层挤出成型的假塑性行为,剪切屈服应力在打印机的允许范围内.浆料的流动指数小于1,添加6％(w)的Al2O3亚微米粉时流动指数最大,打印试样的表面质量最好.2)随着Al2O3亚微米粉外加量的增加,试样的线收缩率和显气孔率呈先减小后增大的变化趋势,体积密度、常温耐压强度、常温抗折强度、荷重软化温度和抗渣性则呈先增大后减小的变化趋势;除常温耐压强度的拐点在Al2O3亚微米粉外加量为4％(w)处外,其他的拐点均在Al2O3亚微米粉外加量为6％(w)处.3)添加6％(w)的Al2O3亚微米粉的打印试样在1600°C烧成后,长度方向的线收缩率为3.8％,显气孔率为15.4％,体积密度为3.08 g·cm-3,常温耐压强度为195 MPa,常温抗折强度为52.0 MPa,荷重软化温度为1612.7°C,抗渣性最好.

摘要： 垃圾熔融炉作为垃圾焚烧系统中的一环,处理垃圾焚烧后产生的固体污染物.利用高温熔融工艺对固体污染物中的重金属、二噁英等物质进行固化和分解.垃圾熔融炉用耐火材料的选择应结合熔融炉工况、熔渣性质等进行综合考虑,其中材料的抗渣性能应作为重点考虑.在熔融炉运行温度为1300°C以上、运行气氛为氧化气氛、熔渣中SiO2含量较高的条件下,利用静态坩埚抗渣试验和显微结构分析对高纯刚玉砖、铬刚玉砖、AZS砖的抗渣性能进行对比后发现铬刚玉砖和熔铸AZS砖拥有较为理想的抗渣性能.

摘要： 耐火材料的抗熔渣侵蚀性、抗熔渣渗透性、抗热震稳定性等性能的好坏决定着耐火材料的使用寿命,但由于现有耐火原料的局限性,这些性能往往是相互制约、很难协同的.为使耐火材料的相关性能得到较大的提升,本文基于物相、结构和成分等设计了全新的Al2O3-MgO-CaO系(以下简写为AMC)复相原料,并与刚玉尖晶石材料坩埚进行了抗渣性的对比实验,发现AMC原料在与钢渣反应之后可以在熔渣侵蚀区域形成一层连续致密结构,这不仅提高了AMC的抗侵蚀能力,还使得其抗渗透能力得以加强;添加AMC的材料具有比刚玉-尖晶石材料更为出色的抗熔渣侵蚀和渗透性能.基于攀西资源批量化制备了AMC复相原料,并将AMC引入引入刚玉-尖晶石碳砖、刚玉-尖晶石无碳砖及渣线低碳镁碳砖中,不但解决了刚玉-尖晶石碳砖、刚玉-尖晶石无碳砖使用中的开裂问题,使用寿命得到了一定程度的提高,而且也使低碳镁碳砖的使用寿命达到正常镁碳砖(Tc＞14％)的使用水平.

摘要： 以85A高铝矾土熟料和95A棕刚玉为骨料,以板状刚玉细粉、氧化铝微粉、CL370、α-氧化铝微粉、尖晶石粉、92#二氧化硅微粉为基质,以铝酸钙水泥secar-71水泥为结合剂,制备了刚玉-尖晶石质水口座砖.研究了尖晶石加入量为0％、3％、7％、12％对刚玉-尖晶石质水口座砖常温强度、高温抗折强度、热震稳定性、抗渣性和体积稳定性的影响.结果表明:随着尖晶石粉加入量的增加,试样常温强度、高温抗折强度和热震稳定性略有波动,但影响不大;抗渣性逐渐提高,尤其在抗渣渗透性上更为突出;试样线变化和体积密度变化不大,气孔率呈先减小后增大的趋势,在加入量为7％时,气孔率最低;制备的钢包水口座砖在昆钢二炼钢取得了良好的使用效果,满足了炼钢的需求.

摘要： 研究了红柱石骨料(5～3mm)经不同温度(1300、1400、1500、1600°C)预烧后对红柱石转化的影响,进而研究了红柱石骨料(5～3mm)预烧温度对Al2O3-SiC-C质浇注料体积稳定性、抗热震性和抗渣性的影响.结果表明,将Al2O3-SiC-C质浇注料中的红柱石骨料(5～3mm)经不同温度预烧后,可以调节浇注料的体积稳定性和抗热震性能,但对浇注料的抗渣性能没有明显影响.

摘要： 选择高铝矾土、镁铝尖晶石、镁砂作为主要原料,二氧化硅微粉作为辅助原料,其他少量材料作为添加剂及改性剂,制备了长寿命尖晶石浇注料.分别研究了镁砂和镁铝尖晶石加入量对浇注料常温抗折强度、常温耐压强度、线变化和抗渣性的影响.结果表明:在镁砂加入量为8％(w)、镁尖晶石加入量为10％(w)时,研制的铝尖晶石浇注料强度最佳,抗渣侵蚀性及抗渣渗透性达到了较好的平衡.

摘要： 介绍了加入少量氧化镁而形成弥散尖晶石的改性烧结氧化铝与常规烧结氧化铝(板状刚玉)在氧化铝-尖晶石浇注料中的性能对此.结果表明:采用改性料制备的浇注料具有更高的常温抗折强度和耐压强度.1600°C保温3h预烧后,经10次1100°C-水急冷抗热震试验,改性料和常规料的浇注料的残余抗折强度保持率分别约为8.6％和5.1％;经1600°C保温3h坩埚抗渣测试,改性料的抗渣性优于常规氧化铝-尖晶石浇注料.

摘要： 以板状刚玉、氧化铝微粉、烧结镁砂、电熔尖晶石为主要原料,拉法基水泥为结合剂,采用高效减水剂制备了座砖试样,研究了MgO加入量(质量分数分别为0、1％、4％、5％和6％)和引入形式(烧结镁砂、电熔尖晶石、烧结镁砂+电熔尖晶石)对钢包座砖显气孔率和体积密度、常温抗折强度,常温耐压强度、高温抗折强度、抗渣性和抗热震性的影响.结果表明:在刚玉质座砖中引入MgO虽然会降低试样的体积密度提高显气孔率,但是MgO的引入能显著地提高试样的强度,并随着MgO加入量的增加呈现先增大后减小的变化,试样的抗热晨性和抗渣性均有所改善,当MgO加入量为4.8％(w)时其座砖的综合性能较好.当MgO加入量为4.8％(w)时,烧结镁砂和电熔尖晶石以复合的形式引入能提高试样的强度,并进一步提高其抗侵蚀性,其综合性能最好.按照Z5配方进行实际生产试验,经过现场使用表明烧结镁砂和电熔尖晶石复合引入并保持MgO加入量为4.8％(w)时座砖的使用寿命有明显提高.

摘要： 以板状刚玉、电熔锆刚玉、高纯尖晶石、电熔尖晶石和氧化铝微粉为主要原料，在其他成分配比一定的情况下研究了电熔锆刚玉加入量(质量分数分别为0%,2%,4%,6%,8%,10%)对刚玉-尖晶石浇注料的加热永久线变化、常温抗折强度、常温耐压强度、高温抗折强度(1400°C 1h)、抗热震性和抗渣性等的影响，其中抗热震性以热震后强度保持率表征。

摘要： 以电熔致密刚玉、白刚玉、碳化硅等为原料,聚丙烯酸钠作为减水剂,研究添加量为0、2％,4％、6％和8％(w)的TiO2微粉对Al2O3-SiC-C质铁沟浇注料性能的影响.结果表明:随着TiO2量的增加试样的流动性下降,试样经过1450°C3h热处理后烧后线变化均表现为膨胀,抗折强度和耐压强度逐渐减小;试样的抗热震性先升高,当添加量超过2％(w)时呈下降趋势;试样的抗氧化性和抗渣性能逐渐增强;在加入TiO2量为2％(w)时,试样的综合性能最好.

摘要： 为了研究Al2O3-Cr2O3砖对熔融还原炼铁(HIsmelt工艺)渣的抗渣性,选取市售Cr2O3含量(w)分别为10％、30％、60％、90％的Al2O3-Cr2O3砖(依次编号为Cr10、Cr30、Cr60、Cr90)的试样,模拟SRV熔融还原炉中耐火材料的抗渣行为,对GB8931-88中的回转抗渣试验方法进行了改进,人为制造200～600°C的温度波动来进行抗渣试验,以综合评价材料的抗渣性和抗热震性.结果表明:Cr10、Cr30、Cr60、Cr90砖的抗渣侵蚀性能和抗热震性能优异;Cr10、Cr30、Cr90砖的抗渣渗透性差,Cr60砖的抗渣渗透性好.Al2O3-Cr2O3砖与渣中MgO、FeO反应形成了致密的复合尖晶石层,提高了材料的抗侵蚀性能,基质中Cr2O3含量不同是造成试样抗侵蚀性差别的原因;Al2O3-Cr2O3砖的结构组成和渗透层中固溶体的反应程度是影响材料抗热震性的主要因素.

摘要： 本发明是关于一种木糖渣抗紫外线膜的原位制备方法、由该方法制备的木糖渣抗紫外线膜及其应用。所述的方法包括以下步骤：将木糖渣于加热、搅拌条件下溶于离子液体中，得木糖渣离子液体溶液；真空脱泡，将其涂布于基底材料上形成木糖渣溶液层并使其流平；降温至室温，将所述的涂布有木糖渣溶液层的基底材料放入去离子水中，使其凝固和再生，得木糖渣湿膜；将所述的木糖渣湿膜置于烘箱中干燥，得木糖渣抗紫外线膜。本发明克服了现有技术中抗紫外线薄膜基体材料难以降解带来的白色污染以及紫外吸收剂易团聚及有毒性的缺陷，同时将废弃物木糖渣变废为宝，实现对农林废弃物的高值化利用，从而更加实用。

摘要： 本发明公开一种抗渣侵耐火材料及其表面原位形成抗渣侵涂层的方法，采用以下步骤：以氧化铝、二氧化硅、碳酸钙、氧化镁、氟化钙为原料，配成碱度为0.9~4.0的熔渣粉末，将混合粉末加热至1550~1650°C熔清；以耐火材为负极，以石墨为正极，分别浸入熔渣中5mm；将石墨和耐火材料通过钼棒为引线连接直流电源的正、负极，构成电化学回路。调整电压为6～12伏，通电一定时间（15～30分钟），即可在耐火材料表面原位形成抗渣侵蚀涂层，并能抵抗熔渣的进一步侵蚀。本发明原位合成的抗渣侵涂层大大延长镁碳砖的服役寿命，操作简单，具有较高的生产实用价值。

摘要： 本发明涉及的一种耐火材料抗渣实验炉所具有炉壳的内部空腔形成炉膛，通过设置在炉膛中部的隔热板（13）将炉膛隔为上炉膛（1）、下炉膛(6)两个部分；在上炉膛（1）、下炉膛（6）之间设置有用以夹持试样的试样夹持器（24）；试样夹持器（24）所具有的转动轴水平设置并与转动装置（15）相连；设置有用以为抗渣实验提供渣液的加渣器（10），加渣器（10）所具有的加渣通道穿过上炉膛（1）、下炉膛（6），并使加渣通道的出口（25）对应位于可升降钼坩埚的上方；坩埚的上部一侧具有排渣口（21），排渣口（21）下方设置盛渣器（22）。本发明能达到时时更新渣液、气氛可控、并且对受检试样有一定的冲刷作用和温度冲击作用。

摘要： 本发明是关于一种木糖渣抗紫外线膜的原位制备方法、由该方法制备的木糖渣抗紫外线膜及其应用。所述的方法包括以下步骤：将木糖渣于加热、搅拌条件下溶于离子液体中，得木糖渣离子液体溶液；真空脱泡，将其涂布于基底材料上形成木糖渣溶液层并使其流平；降温至室温，将所述的涂布有木糖渣溶液层的基底材料放入去离子水中，使其凝固和再生，得木糖渣湿膜；将所述的木糖渣湿膜置于烘箱中干燥，得木糖渣抗紫外线膜。本发明克服了现有技术中抗紫外线薄膜基体材料难以降解带来的白色污染以及紫外吸收剂易团聚及有毒性的缺陷，同时将废弃物木糖渣变废为宝，实现对农林废弃物的高值化利用，从而更加实用。

摘要： 本发明涉及生物质燃料生产技术领域，更具体涉及一种生物质成型固体燃料生产用抗结渣剂的制备方法及抗结渣剂；将黏土置于酸溶液中分散1‑5小时，取出后依次进行焙烧、冷却处理，将所得粉料加入到聚乙烯醇和H

摘要： 本发明公开一种抗渣侵耐火材料及其表面原位形成抗渣侵涂层的方法，采用以下步骤：以氧化铝、二氧化硅、碳酸钙、氧化镁、氟化钙为原料，配成碱度为0.9~4.0的熔渣粉末，将混合粉末加热至1550~1650°C熔清；以耐火材为负极，以石墨为正极，分别浸入熔渣中5mm；将石墨和耐火材料通过钼棒为引线连接直流电源的正、负极，构成电化学回路。调整电压为6～12伏，通电一定时间（15～30分钟），即可在耐火材料表面原位形成抗渣侵蚀涂层，并能抵抗熔渣的进一步侵蚀。本发明原位合成的抗渣侵涂层大大延长镁碳砖的服役寿命，操作简单，具有较高的生产实用价值。

摘要： 本发明涉及的一种耐火材料抗渣实验炉所具有炉壳的内部空腔形成炉膛，通过设置在炉膛中部的隔热板（13）将炉膛隔为上炉膛（1）、下炉膛(6)两个部分；在上炉膛（1）、下炉膛（6）之间设置有用以夹持试样的试样夹持器（24）；试样夹持器（24）所具有的转动轴水平设置并与转动装置（15）相连；设置有用以为抗渣实验提供渣液的加渣器（10），加渣器（10）所具有的加渣通道穿过上炉膛（1）、下炉膛（6），并使加渣通道的出口（25）对应位于可升降钼坩埚的上方；坩埚的上部一侧具有排渣口（21），排渣口（21）下方设置盛渣器（22）。本发明能达到时时更新渣液、气氛可控、并且对受检试样有一定的冲刷作用和温度冲击作用。

摘要： 本发明属于耐火材料技术领域，涉及一种耐火材料抗熔渣和蒸汽侵蚀性试验方法及试验装置。涉及的一种耐火材料抗熔渣和蒸汽侵蚀性试验方法是将周围填充有渣样的待检测耐火材料圆柱体试样固定在密封组件中，将密封组件一端置于炉膛加热区，另一端伸出炉墙，对耐热钢密封组件进行加热过程中形成熔渣及其蒸汽并在耐火材料试样上产生温度梯度，以评价特定温度和时间范围内熔渣及蒸汽对耐火材料的侵蚀性；所述的密封组件为由2段圆筒构成的L型拼接体，包括相互连通的垂直段和水平段，垂直段装入的耐火待测试样浸入渣液中进行熔体抗渣侵蚀，水平段装入的试样进行抗蒸汽渗入侵蚀。本发明易操作、直观，试验装置简单、安全。

摘要： 本实用新型公开了一种高强抗渣性复合镶嵌挡渣墙。包括挡渣墙本体，所述挡渣墙本体由主墙体和两块侧墙一体成型组合设置呈“︹”结构，所述挡渣墙本体内壁上部设置有抗侵蚀板，在两所述侧墙上分别竖向排列设有至少一列钢流孔组，每列钢流孔组至少有两个钢流孔，且处于同一列钢流孔组的各钢流孔的轴心线相互平行，各所述钢流孔与水平线的夹角α为锐角，各所述钢流孔中设置有抗侵蚀导管。本实用新型结构紧凑简单，能使钢流孔中流出的钢水相互冲撞，自动翻滚搅拌，促使中间包中钢水的夹杂物上浮除杂，有效的降低钢水对主墙体的冲击侵蚀，延长主墙体使用寿命，降低维修频率和生产成本，提升生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种耐火材料回转渣蚀法抗渣性试验装置，包括试验炉、支撑支架、驱动装置、加热元件、坩埚以及控制柜，其中，试验炉包括刚玉管以及套设于刚玉管外的外壳，刚玉管与外壳之间的间隙填充有耐火炉衬，刚玉管中容纳有多棱柱形的耐火砖试样，耐火砖试样围成的多棱柱为中空设置以容纳炉渣，耐火砖试样与刚玉管之间填充有耐火材料，外壳的两端均设有密封盖将试验炉的两端密封，外壳一侧的密封盖上设有出渣口；驱动装置、坩埚以及试验炉均安装于支撑支架上，驱动装置与试验炉连接以带动其转动，控制柜与加热元件电连接以控制其加热功率。本试验装置对耐火材料测试的过程非常方便。