镁铬砖

摘要： 文章利用SEM和能谱分析对镁铬砖使用的不同含铬原料(伊朗铬矿、新疆铬矿、南非铬精矿、阿曼铬矿、西藏铬矿、巴基斯坦铬矿、印度铬精矿)进行了化学成分分析、显微结构分析,对比了晶粒尺寸、杂质成分等,总结了镁铬砖用铬质原料的结构特征,提出了产品设计对矿源选择的依据。

摘要： 为降低中间包涂抹料的原料成本,以镁橄榄石颗粒为骨料,研究了以1～3 mm镁橄榄石颗粒料部分替代镁砂颗粒对中间包涂抹料性能的影响.结果表明:相对镁质中间包涂抹料而言,以10％镁橄榄石颗粒(1～3 mm)部分替代镁砂颗粒研制的涂抹料产品更适合作为中间包镁质涂抹料的替代品.添加5％废镁铬砖颗粒的试样其强度变化不明显,高温性能有所下降.

摘要： 采用热力学软件及静态坩埚抗渣侵蚀试验,研究了 RH插入管用镁铬砖抗普钢渣和硅钢渣的侵蚀行为.结果表明:普钢渣对镁铬砖的侵蚀较小但渗透严重,硅钢渣对镁铬砖侵蚀严重,故建议钢厂在使用同一插入管精炼时可先炼普钢后再炼硅钢,这有利于提高RH插入管的寿命.

摘要： 冶金炉烟道由双向改造为单向,对其砖衬要求相当苛刻,为此研制和应用了镁铬砖.结果 表明:采用普通镁铝砖寿命只有1～2个炉役,而经过改进的镁铬砖寿命已达4～5个炉役,寿命提高2～3倍.

摘要： 目前RH炉用耐火材料主要以镁铬砖为主,本文根据某钢厂100 t RH炉现场施工的操作经验,介绍了减少RH炉下部槽镁铬砖消耗的有效方法,为企业的节能降耗作出了贡献.

摘要： 介绍某钢厂RH真空精炼炉下部槽耐材炉衬的蚀损现状,分析耐材侵蚀原因,提出下部槽侧壁耐材炉衬结构的优化方案,经跟踪观测,发现新方案的实施可以达到防止下部槽侧壁工作层熔损过快导致下部槽发红甚至穿漏的效果,为RH真空精炼炉下部槽侧壁耐材炉衬结构的设计提供了新思路。

摘要： 通过改变耐火砖中成分的含量,研究了高温强度和显微组织,结果表明通过控制二次尖晶石可以有效提高高温强度.

摘要： 镁铁尖晶石耐火砖替代直接结合镁铬耐火砖,降低Cr6+对环境的影响,但其导热系数大,挂窑皮性能差等缺点,造成使用周期短,筒体温度高和红窑等问题.采用镁铁铝尖晶石耐火砖,兼顾镁铁尖晶石和镁铝尖晶石的优点,优化砖的实物质量和窑内配砖是基础,窑皮维护是关键.日常生产中要关注结皮值,做到窑皮平整,避免结圈结蛋等工艺事故.同时关注升温、降温过程,及浇注料和煤管运行状态,均可提高窑内烧成带的耐火砖的使用周期.

摘要： 根据单位提供的资料,主要有玻璃熔窑煤气蓄热室采用部分镁铬砖码砌格子体,熔窑运行10个月后发现镁铬砖格子体损毁严重致使窑压升高,影响窑炉的正常运行.从上述行业规定和损毁机理看出，华南某玻璃有限责任公司玻璃熔窑煤气蓄热室中出现镁铬砖格子体损毁事故是由于熔窑设计时未能按照行业规定正确选用耐火材料所致。

摘要： 以96电熔镁砂、南非铬矿细粉为主要原料,引入不同比例的南非铬矿细粉,利用摩擦压砖机压制成5组直接结合镁铬砖试样,试样在1700～1750°C隧道窑进行烧成.分别检测试样烧后耐压强度、体积密度、显气孔率、抗热震性、高温抗折强度、荷重软化温度等性能指标.分析改变南非铬矿细粉加入量,对直接结合镁铬砖性能的影响.研究结果表明:随着铬矿加入量的增加,常温耐压强度逐渐减小;显气孔率逐渐减小;体积密度先减小后增大;抗热震性逐渐提高;高温抗折强度逐渐减小;荷重软化温度大于1700°C.南非铬矿细粉加入量(w)为20％时试样的综合指标最好,有利于提高直接结合镁铬砖质量.

摘要： 介绍了RH炉在我国的发展,RH精炼炉炉衬用镁铬砖在炉衬内的分布,并着重介绍了其蚀损严重部位下部槽和浸渍管的镁铬砖的维护及应用.

摘要： 利用化学分析、XRD和SEM等手段,对某特钢RH炉用后镁铬砖(表层粉化样品+镁铬残砖)进行了检测分析,旨在找出镁铬砖的粉化损毁机制.结果表明:还原型精炼熔渣中的CaO和SiO2沿镁铬砖的基质进行渗透,并在基质中形成硅酸钙类物质;硅酸钙类物质在RH炉浸渍管更换的冷却过程中发生晶相、晶型转变,产生体积变化和应力作用,加速了镁铬砖工作面的疏松化和粉化,促进了镁铬材料的损毁.

摘要： 采用二苯碳酰二肼分光光度法测定用后镁铬砖和无害化处理后镁铬砖中Cr6+的浓度,采用埋石墨法创造还原气氛,降低用后镁铬砖Cr6+浓度;将处理后的镁铬砖应用于转炉喷补料中,探讨废砖以骨料形式加入时,对制品性能的影响.得出如下结论:处理后的试样在1000°C时,Cr6+浓度最小,无害化处理效果最好;废砖含量为10％时,试样的显气孔率最低,抗折强度、耐压强度最高.

摘要： 对水泥窑烧成带用后镁铬砖在转炉喷补料中的应用进行研究,首先将Cr6+还原处理为无害的°Cr3+,然后分别探讨无害化用后镁铬砖以不同比例加入,以及硅微粉引入比例不同时,对制品结构和性能的影响.检测试样经110×24h、1100×3h、1500×3h处理后的抗折强度、耐压强度、显气孔率、体积密度和烧后线变化等指标.结果表明,用后镁铬砖加入量为20％时,试样具有较高的强度、体积密度和较低的显气孔率;随着硅微粉加入量的增加,各项性能指标均增强,当其加入量为3％时,试样的综合性能最好,以无害化处理的水泥窑烧成带用后镁铬砖制作转炉喷补料是可行的.

摘要： 为了进一步延长炼铜转炉风眼区用电熔再结合镁铬砖的使用寿命，通过选择合适的Cr2O3含量及引入部分特殊添加剂，对炼铜转炉风眼区用电熔再结合镁铬砖进行了改进，强化了电熔再结合镁铬砖的基质，改善了其显微结构，提高了其抗侵蚀性、耐磨损性、防渗透性等高温性能。通过在云南铜业冶炼加工总厂的应用，小修炉寿达到了232炉，取得了炉寿攻关的重大突破。

摘要： 本文重点研究通过纳米材料浸渍提高镁铬耐火材料的耐蚀性.同时,同时证实了纳米颗粒均匀悬浮和浸渍砖的可行性.研究表明,根据纳米氧化物类型,渗透深度依纳米氧化铝、尖晶石、二氧化钛和氧化镁次序而减小.

摘要： 稳定牢固的窑皮是水泥回转窑烧成带耐火砖取得良好使用寿命的根本保证,而窑皮中的β-C2S转化为γ-C2S所产生的体积变化是窑皮松散剥落的主要原因.本文使用"三明治"法测量不同添加物对碱性砖粘挂窑皮能力的影响,找到一种可以稳定窑皮中的β-C2S,又不损害碱性砖高温性能的添加物,开发出不含Cr2O3的环境友好碱性耐火材料,是一种代替直接结合镁铬砖的理想材料,适用于水泥窑烧成带.

摘要： 为了提高MgO-Cr2O3材料的性能,研究了ZrO2作为添加剂,对MgO-Cr2O3耐火材料物理性能和抗RH精炼渣侵蚀性的影响.结果表明:ZrO2微粉使MgO-Cr2O3材料更加致密,提高了材料的高温机械性能和抗渣侵蚀性能.当加入2.5％时ZrO2时,MgO-Cr2O3材料的致密度、常温耐压强度和高温抗折强度达到最佳值.

摘要： 一种应用于冶炼行业，低氧化铬含量的电熔再结合复合尖晶石耐火砖。一方面，本发明配料时用电熔镁铝尖晶石砂大幅替代了电熔镁铬砂，特别是粗粒电熔镁铬砂，在大幅降低氧化铬含量的同时，避免了对抗侵蚀性的不利影响。另一方面，尽可能使用了破碎产生的各个粒度的电熔镁铬砂或镁铝尖晶石砂，便于进行生产管理。从而，在不影响生产，不影响使用寿命的同时，减少了六价铬的污染，取得了改善环保的有益效果。

摘要： 一种应用于冶炼行业，低氧化铬含量的电熔再结合复合尖晶石耐火砖。一方面，本发明配料时用电熔镁铝尖晶石砂大幅替代了电熔镁铬砂，特别是粗粒电熔镁铬砂，在大幅降低氧化铬含量的同时，避免了对抗侵蚀性的不利影响。另一方面，尽可能使用了破碎产生的各个粒度的电熔镁铬砂或镁铝尖晶石砂，便于进行生产管理。从而，在不影响生产，不影响使用寿命的同时，减少了六价铬的污染，取得了改善环保的有益效果。

摘要： 本发明公开了一种利用回收铬刚玉砖制备的铝镁碳砖及其制备方法，涉及耐火材料技术领域，解决了现有技术中铝镁碳砖生产成本高以及质量不稳定的问题。本发明的方法包括如下步骤：(1)配料：15～20％回收铬刚玉5～3mm，25～35％回收铬刚玉3～1mm，10～15％回收铬刚玉1～0mm，8～12％的97.5电熔镁砂1～0mm，20～25％的95棕刚玉粉，7～10％的石墨，外加2.8～3.0％酚醛树脂；(2)混料，将各原料分别投入高速混炼机中，混炼均匀；(3)困料，将混炼均匀的料子困料，困料时间不低于12h；(4)成型，将困好的泥料在电动螺旋压力机上经多次冲压后形成砖坯；(5)干燥，成型后的砖坯在逆流式隧道干燥器或电热式隧道干燥器中经过180～220°C干燥24h，即制得产品铝镁碳砖。本发明的方法制得的铝镁碳砖成本低，性能稳定。

摘要： 本发明公开了一种以废镁碳砖小微颗粒为主材料生产镁碳砖或镁铝碳砖的方法，是由废镁碳砖小微颗粒料、粒度1‑0mm的铝矾土或/和刚玉或/和尖晶石或/和电熔镁砂或/和烧结镁砂颗粒料和粒度0.5‑0mm的添加物按59‑98:2‑43:1‑15之重量份配比制备而成。本发明以长期闲置堆存的废镁碳砖小微颗粒为主原料（用量可高达59‑98%）制备镁碳砖或镁铝碳砖，实现了将废镁碳砖小微颗粒作为一种主原料加以应用、变废为宝的目的，极大的降低了生产成本、节约了空间，每吨砖成本可降低1000‑1800元，干燥后的镁碳砖或镁铝碳砖成品完全可以满足客户使用要求，使用效果与常规方法生产的镁碳砖或镁铝碳砖的质量水平相当，在一些特定的使用环境中，产品实际使用效果甚至超过了常规的镁碳砖或镁铝碳砖。

摘要： 本发明涉及一种镁钙砖用结合剂及其镁钙砖的制备方法及镁钙砖。结合剂是56～60°C的半精炼石蜡中加食用豆油。制备方法包括：Ⅰ20钙合成砂筛分后分成5～3mm、3～1mm、1～0mm的粒度及≤0.074mm的细粉：Ⅱ上述原料与结合剂进行重量配比，各种颗粒与细粉100～120，结合剂2.5～3；Ⅲ将步骤Ⅱ中的原料与结合剂混练，先干混练颗粒料，再加入结合剂；将≤0.074mm的细粉加入后混练成泥料；Ⅳ液压机成型投制砖坯，砖坯装砖坯窑车；Ⅴ砖坯入窑烧制，1500～1600°C煅烧4～6小时；Ⅵ出窑的产品抽样检测。本方法工艺简单制备成的镁钙砖的物理指标较高。本结合剂降低石蜡结合剂的熔点分散效果较好。

摘要： 本发明公开了一种玻璃窑用低铬镁铬砖，以质量百分含量表示，粒度4‑2mm的电熔镁砂25‑10%；粒度2‑1mm的电熔镁砂15‑10%；粒度2‑1mm的电熔镁铝尖晶石20‑5%；粒度1‑0mm的预合成镁铬砂30‑10%；粒度＜0.088mm的电熔镁砂40‑30%；另外，加入占上述所有原料总质量3～5%的结合剂。本发明玻璃窑用低铬镁铬砖具有铬含量低、致密度高、强度高、抗侵蚀能力强和抗蠕变性好的性能特点。本发明低铬镁铬砖用于玻璃窑蓄热室，能够在大幅降低耐火材料的铬含量，有效缓解残砖所含六价铬对环境的污染，并同时延长窑炉的使用寿命，提高窑炉的运转率，从而取得良好的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明涉及一种利用镁铬废砖制作的耐高温镁铬质浇注料，由以下原料按重量份配比而成：粒度大于3mm小于等于6mm的废镁铬砖10‑20份；粒度大于1mm小于等于3mm的废镁铬砖30‑40份；粒度大于0mm小于等于1mm的废镁铬砖20‑30份；325目的巴基斯坦精铬矿5‑15份；200目的97高纯镁砂10‑20份；200目的纯铝酸钙水泥1‑10份；200目的纯铝酸钙水泥5‑10份；325目的α‑Al2O3微粉1‑5份；硼酸1‑3份；325目的硅灰粉1‑5份；六偏磷酸钠1‑5份。优点是：实现废镁铬砖的二次利用，浇注料性能优越，降低了耐材的消耗，为冶炼厂降低了消耗。

摘要： 本发明公开了一种玻璃窑用低铬镁铬砖，以质量百分含量表示，粒度4‑2mm的电熔镁砂25‑10%；粒度2‑1mm的电熔镁砂15‑10%；粒度2‑1mm的电熔镁铝尖晶石20‑5%；粒度1‑0mm的预合成镁铬砂30‑10%；粒度＜0.088mm的电熔镁砂40‑30%；另外，加入占上述所有原料总质量3～5%的结合剂。本发明玻璃窑用低铬镁铬砖具有铬含量低、致密度高、强度高、抗侵蚀能力强和抗蠕变性好的性能特点。本发明低铬镁铬砖用于玻璃窑蓄热室，能够在大幅降低耐火材料的铬含量，有效缓解残砖所含六价铬对环境的污染，并同时延长窑炉的使用寿命，提高窑炉的运转率，从而取得良好的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明涉及一种利用废镁铬砖制作中间包/钢包水口座砖填料的方法，所述填料由废镁铬砖原料与复合结合剂按照配比混练制成，其中废镁铬砖原料由以下组分组成：3mm＜粒度≤5mm的废镁铬砖20～30份；1mm＜粒度≤3mm的废镁铬砖20～30份；0.074mm＜粒度≤1mm的废镁铬砖20～30份；粒度≤0.074mm的废镁铬砖20～30份；复合结合剂由以下组分组成：膨润土1～10份，树脂粉2～5份；本发明采用废弃镁铬砖为主要原料制备填料，在满足使用条件的前提下大幅度降低成本，具有经济、环保的优点，为废镁铬砖的再生利用探索一条新的途径，对推动循环经济发展、降低耐火企业和冶金企业生产成本具有重要意义。

摘要： 本实用新型公开了一种添加废镁铬砖浇注料预制外套的钢包下水口砖，所述钢包下水口砖主要分为三部分：废镁铬砖浇注料预制外套、氧化锆管砖、钢壳；钢包下水口砖的铸孔内部为高温烧成的氧化锆管砖，中间部分为废镁铬砖浇注料预制外套，最外部为保护套钢壳。因为废镁铬砖浇注料浇注的氧化锆管砖的气孔率低、体积密度高、强度高，并且具有良好的抗钢水冲刷性和抗钢渣的侵蚀性，使预制成型氧化锆管砖的钢包下水口具有氧化锆管同样性能，并且其使用寿命＞3次，生产成本低。