脱硫渣

摘要： 为了实现脱硫渣的资源化利用和工业烟气中CO_(2)的捕集固定,对蔗糖循环法CO_(2)间接矿化脱硫渣工艺进行了研究。在转速为450 r/min,液固比为7 mL/g,蔗糖与氢氧化钙摩尔比为1.25,室温下反应3 h的工艺条件下,脱硫渣中氢氧化钙的浸出率约为95%。对浸取液矿化CO_(2)性能进行了考察,浸取液在高效矿化CO_(2)的同时实现了浸取剂蔗糖的再生,循环实验表明,蔗糖溶液的稳定性较好。采用蔗糖循环法可以实现每吨脱硫渣减排95 kgCO_(2),同时产生具有一定附加值的碳酸钙。

摘要： 采用直接煅烧法、还原法及添加脱硫剂煅烧法对电解锰压滤渣进行了高温脱硫,研究了不同方法得到的脱硫产物的物相、残硫量和活性,并比较了几种方法的工业适用性。结果表明:直接煅烧法的脱硫渣和坩埚粘连严重,实际操作困难;加入煤粉并没有改善脱硫渣和坩埚的粘连问题,且脱硫渣中残硫量高;石灰石虽能减弱脱硫渣和坩埚的粘连,但由于生成惰性物质石英,降低了脱硫渣的活性;采用铝矾土作为脱硫剂进行脱硫,脱硫渣的残硫量低,脱硫渣和坩埚不粘连,脱硫渣活性高。铝矾土添加量为42%(质量分数),脱硫温度为1250°C,脱硫保温时间为5 min时,脱硫渣中硫含量为0.0894%(质量分数),达到脱硫要求。

摘要： 基于钢渣和二氧化碳综合利用的思路,本研究利用铵浸钢渣固化砷碱渣来制备微晶玻璃。其间对脱硫渣进行预处理,并加入高铝粉煤灰和碎玻璃调整原料成分,经高温碳热反应得到规整的饼状铁块,铁的回收率为99%左右,还原渣晶相均为透辉石和霞石。热处理后,基础玻璃完全转化为微晶玻璃,主晶相为透辉石和霞石,其砷浸出量均小于1 mg/L,达到固砷的目的。砷碱渣的加入明显提高了析晶活化能,晶体生长指数均小于3,其为表面析晶,需要加入形核剂转变为体积析晶。

摘要： 铁水脱硫过程中溶于铁水中的过饱和碳会以石墨的形式析出,本文针对铁水脱硫渣中含有石墨的特点,以煤油为捕收剂,2^(#)油为起泡剂,采用浮选法进行回收,同时采用球磨、磁选对回收的石墨进行物理除杂,然后用盐酸、氢氟酸混酸进行化学提纯,制备得高纯鳞片石墨。研究表明:石墨回收率随着浮选剂投加量的增加先增加后减小,在煤油和2^(#)油总投加量为1200 g/t、煤油∶2^(#)油=4∶1时,回收率超过97%;球磨使杂质从石墨表面剥离,磁选则降低石墨中的含铁物质,“球磨+磁选”处理可以使显著降低石墨中杂质含量,通过三次“球磨+磁选”后,石墨中的固定碳含量由58%提高到88%以上。混酸处理在较佳条件下可以将石墨的灰分降至0.03%,达到高纯石墨标准。扫描电镜分析表明回收的鳞片石墨与天然鳞片石墨在外形和结构上均无明显差异。

摘要： 采用铁水预处理脱硫渣为吸附剂材料,以低浓度铈离子(Ce3+)溶液模拟稀土废水溶液,研究脱硫渣对Ce3+的吸附.运用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、和X射线荧光光谱分析(XRF)对脱硫渣进行物化性能分析,通过反应时间、初始浓度对吸附剂材料吸附Ce3+性能的影响实验,探究脱硫渣对Ce3+吸附性能及机理.研究结果表明脱硫渣对低浓度Ce3+具有良好的吸附效果,常温下,脱硫渣对Ce3+溶液最大吸附率为96.8％.反应时间和Ce3+初始浓度对脱硫渣影响不大.

摘要： 采用静态坩埚法进行抗渣(高炉渣和脱硫渣)侵蚀试验,研究了高炉渣和脱硫渣对硅溶胶结合Al2 O3-SiC-C质浇注料的侵蚀,并借助SEM、EDS、XRD等方法对静态坩埚抗渣试样进行了显微结构、元素分布和物相组成分析.结果表明,CaO、SiO2和FeO含量相对较高的脱硫渣对静态坩埚抗渣试样的侵蚀能力较强.这是因为CaO、SiO2和FeO与试样中基质部分的Al2 O3发生反应,生成低熔点的化合物,加剧了Al2 O3-SiC-C质浇注料的侵蚀.

摘要： 中国每年的钢渣产量在1亿t左右,处理后的钢渣利用率仅为25％,大量的钢渣被废弃形成渣山,严重威胁环境生态安全.沙钢通过新建脱硫渣处理生产线,将步进式转运系统首次引入钢渣处理领域,使钢渣在打水冷却过程中始终在固定除尘罩下方运行,收集打水过程产生的尘汽;采用固定除尘罩除尘效率更高,除尘效果更好,实现粉尘排放浓度<10 mg/m3;同时对打水方式进行了重新设计,工业耗水量减少将近一半;这套工艺系统投产后实现了废渣的100％循环利用,年产渣铁7.5万t,全部返回炼铁车间,尾渣24.5万t,运输至码头外卖,在降低生产成本带来经济效益的同时,极大地改善了生产现场及周边环境.

摘要： 探索水资源铜污染的高效处理方法和廉价处理材料一直是学术界的前沿课题,铁水预处理脱硫渣(KR脱硫渣)具有晶粒粒径小、孔径小和比表面积大等特点,近年来被广泛用作废水处理的吸附剂.本文以江苏某钢铁企业铁水预处理脱硫渣为吸附剂,研究其对Cu2+离子的吸附性能,考察脱硫渣加入量、吸附时间、Cu2+离子初始浓度和反应温度等对吸附性能的影响,并依据实验结果进行动力学和等温吸附模型分析.研究结果表明,脱硫渣对Cu2+具有较好的吸附性能,含Cu2+废水的较佳处理条件为脱硫渣投加量4 g/L、温度30°C左右、废水铜离子浓度20 mg/L、处理时间2 h,此条件下吸附率达到94.14％;吸附动力学和吸附等温模型分析结果表明,脱硫渣吸附Cu2+离子的吸附曲线符合伪一级动力学模型和Freundlich等温吸附模型,即脱硫渣对Cu2+的吸附速率受扩散的影响大,属于复杂吸附表面的吸附过程.

摘要： 铁水预处理过程中所产生的脱硫渣具有较高的利用价值,目前已引起广大研究者密切关注.本文采用铁水预处理脱硫渣为吸附剂,研究脱硫渣吸附Ce3+吸附性能和吸附机理,实验考察了Ce3+浓度、脱硫渣加入量、吸附温度和吸附时间对Ce3+吸附效果影响.结果 表明,在室温,Ce3+初始浓度为150 mg/L,脱硫渣加入量为0.05 g,吸附时间为2h时,Ce3+吸附率达96.84％,吸附温度对吸附效果影响不大.通过吸附动力学和吸附等温线实验得出,脱硫渣吸附Ce3+的吸附曲线符合准二级动力学方程模型和Langmuir等温吸附模型,说明Ce3+吸附是单分子层吸附且吸附过程是容易进行的.

摘要： 综述了国内外干法、半干法烟气脱硫技术脱硫渣的性质、成分、特点和一般处理方,总结了干法、半干法脱硫渣在国内外的综合利用情况.尽管干法和半干法烟气脱硫技术的工艺流程有所区别，但其脱硫渣的成分在很大程度上是相同的。干法和半干法烟气脱硫技术的脱硫渣(以下统称脱硫渣)一般由亚硫酸钙、硫酸钙、碳酸钙、氢氧化钙、氯化钙、氟化钙以及飞灰组成。脱硫渣的碱性使其重金属不易析出，而其硬结特性使得堆放层底部的防渗透特性大为改善。目前国内外的脱硫渣大部分已得到利用。脱硫渣作为原材料或建筑材料的应用受到其化学成分的影响。脱硫渣的化学成分，尤其是硫化钙和氯化钙的含量波动会影响脱硫渣的综合利用。脱硫渣的综合利用在中国尚属起步研究阶段，人们对脱硫渣的综合利用尚存疑虑。rn 在国外无论是湿法、干法还是半干法的脱硫渣一般都综合利用。干法、半干法的脱硫渣是亚硫酸钙、硫酸钙、吸收剂和飞灰的混合物这种由不同矿物质以及一些附属成分如氯化钙和氟化钙组成的混合体。此外，不同的脱硫装置生产出来的脱硫渣的组成也有相对较大的区别。因此，其综合利用必须结合具体情况具体分析。

摘要： 介绍了球磨法回收脱硫渣中铁的回收技术,分析了其工艺流程，并对产品进行了测定分析,试验发现铁渣分离效果很好.含铁精粉回收率30％以上,金属铁回收率15％～20％.

摘要： 在脱硫扒渣的过程中,不同批次铁水包扒出的铁水会相互渗透,导致渣铁凝固结成大块,难以破碎,针对这一问题,宝钢集团新疆八一钢铁股份公司第二炼钢厂开发了一种使用炼钢系统自产废料制备脱硫渣阻断剂,使用该阻断剂后不仅降低了脱硫渣的加工处理难度,渣铁回收率达到92％以上,而且减轻了环境污染,予以浅述。

摘要： LF精炼过程炉渣的组成决定了该炉渣的脱硫能力、熔化温度和流动特性.本文利用X射线衍射的方法和电镜背散射及能谱功能对超低硫钢LF精炼过程脱硫渣的物相组成、形貌和成分进行了分析研究,最终得出整个精炼过程脱硫渣性能的变化规律.LF精炼过程脱硫渣物相以12CaO·7Al2O3·F2为主,随着造渣的进行,渣中出现高碱度的固硫相3CaO·SiO2,且该种矿相组成的炉渣具有低熔化温度和高碱度的特点,同时渣中含有7-12％的自由MgO.

摘要： 由于脱硫渣中硫含量较高,如果直接进入转炉进行炼钢生产,势必会对钢水中硫含量有影响.而脱硫渣由于含铁量比钢渣高,粒度分布不均匀,并且硬度大,不能采用处理钢渣工艺进行一同生产,直接外卖经济上又不合算.有些钢厂只能采取在不冶炼品种钢的时候少量、分次添加,如果炼钢不顺或钢水成分不稳时暂停加入.为了克服现有脱硫渣利用方法不足的问题,开展了球磨法处理脱硫渣的中试试验研究,对球磨后不同粒径的脱硫渣进行了分别处理,大块脱硫渣可直接进入转炉,铁粉及铁精粉可进入烧结配吃,试验结果表明:铁精粉回收率达到30％以上,金属铁回收达15％ ～ 20％,获得了良好的经济效益和社会效益.

摘要： 本文分析了利用脱硫渣制备免蒸压加气混凝土的水料质量比、浇注温度及铝粉细度对加气混凝土发气的影响，以及脱硫渣、水泥、铝粉掺量对加气混凝土强度及容重的影响，并采用X射线衍射分析和扫描电镜分析等微观测试手段，研究了脱硫渣免蒸压加气混凝土材料水化产物的种类及微观结构。结果表明;按优化的工艺和配方制备的脱硫渣免蒸压加气混凝土抗压强度及容重达到了 B05级合格品要求;脱硫渣免蒸压加气混凝土材料主要水化产物为针状钙矾石和絮状水化硅酸钙。

摘要： 某厂使用含钒钛的铁矿冶炼后,在进行铁水预脱硫的过程中,由于铁水脱硫温度较低及高熔点Ti(C,N)等物质的析出,脱硫渣流动性差,渣铁分离困难,铁损大,粘罐问题严重,已经影响了生产的顺行.通过对脱硫渣进行改性,降低其熔化温度,改善流动性是解决这一问题的有效途径.本文采用正交实验设计方法,利用旋转粘度计和半球点熔点仪测定了改性渣的粘度和熔化温度,综合分析了改性后渣中F-、Na2O含量及碱度R对其性质的影响.

摘要： 加气混凝土是一种以硅质和钙质材料按一定比例配合，加入发气剂经搅拌以化学反应方式获得气体，再经成型在一定温度湿度下水热合成的硅酸盐混凝土。由于加气混凝土具有质轻、保温、隔热、易于切割等许多优点，可以制作建筑物使用的砌块、墙板、屋面板、保温制品等，能广泛用于工业与民用建筑等工程中做承重材料和围护材料，因而加气混凝土已成为许多国家推广和发展的新型建筑材料。因此，本文探讨了粉煤灰、石灰、水泥用量及混磨灰用量对加气混凝土性能的影响，介绍了脱硫渣-粉煤灰新型加气混凝土的生产配方。

摘要： 磷石膏中硫钙循环利用技术是实现大量化消纳的重要途径，突破低成本磷石膏制酸是实现磷钙循环利用的关键。针对现有石膏制酸技术存在的问题，文中着重对节能化锻烧β半水石膏技术，石膏低温分解制高浓SO2，石膏脱硫渣的高值化利用进行探讨。

摘要： 一重生产超纯低压转子钢的工艺流程为EAF-LF-VD-VCD,为了满足超纯低压转子钢的成分要求,本文在理论分析的基础上,通过热力学计算和实验室实验研究,得到了能满足超纯低压转子钢成分要求的高效脱磷渣的成分和高效脱硫渣的成分。其中,和高效脱硫渣中,SiO2的量小于6％可以保证在LF-VD稍炼过程中不发生增硅现象,而Al2O3的量为2％～4％则避免了在VD炉精炼过程中增铝现象的发生。通过实践,本文还提出了一条能满足超纯低压转子钢冶炼要求的工艺。实践证明,该工艺能实现超纯低展转子钢的冶炼,达到超纯低压转子钢的成分要求。

摘要： 本发明涉及脱硫锂渣粉技术领域，尤其涉及一种酸法锂渣粉的脱硫方法及其脱硫锂渣粉的应用。本发明提供的所述酸法锂渣粉的脱硫方法，包括以下步骤：将酸法锂渣粉和肥煤粉混合，进行热处理，得到脱硫锂渣粉。本发明将所述酸法锂渣粉进行热处理，一方面增强了锂渣粉的活性，通过与肥煤粉混合并将进行热处理，可以将所述酸法锂渣粉中的三氧化硫含量降低至混凝土掺合料标准以下，并能够成功的将脱硫处理后得到的脱硫锂渣粉应用到混凝土中，对混凝土性能无害，同时可减少10％～60％的水泥用量。同时，还解决了锂渣固废堆积的问题，也起到了保护环境、节约资源的作用。

摘要： 本发明提供了一种电解锰压滤渣的脱硫方法及用此脱硫法获得的脱硫锰渣制备水泥的方法，包括以下步骤：将电解锰压滤渣与辅助添加剂混合，经煅烧和冷却，获得脱硫锰渣，然后将其与水泥熟料和石膏混合、球磨、过筛，最终制得脱硫锰渣作为混合材料的水泥。本发明提供的脱硫方法简单高效，除硫率高，同时，用本发明方法获得的脱硫锰渣制得的水泥，抗折和抗压强度都满足相关水泥强度要求。本发明不但为电解锰压滤渣的合理化利用拓宽了新方法，还构建了电解锰行业的循环经济。

摘要： 本发明涉及脱硫锂渣粉技术领域，尤其涉及一种酸法锂渣粉的脱硫方法及其脱硫锂渣粉的应用。本发明提供的所述酸法锂渣粉的脱硫方法，包括以下步骤：将酸法锂渣粉和肥煤粉混合，进行热处理，得到脱硫锂渣粉。本发明将所述酸法锂渣粉进行热处理，一方面增强了锂渣粉的活性，通过与肥煤粉混合并将进行热处理，可以将所述酸法锂渣粉中的三氧化硫含量降低至混凝土掺合料标准以下，并能够成功的将脱硫处理后得到的脱硫锂渣粉应用到混凝土中，对混凝土性能无害，同时可减少10％～60％的水泥用量。同时，还解决了锂渣固废堆积的问题，也起到了保护环境、节约资源的作用。

摘要： 本发明涉及镁复合脱硫渣渣态调整剂及镁复合脱硫调渣方法，属于钢铁冶金领域。本发明解决的技术问题是提供镁复合脱硫渣渣态调整剂。本发明镁复合脱硫渣渣态调整剂，由以下重量百分比的组分制成：铝灰粉60％～80％，纯碱粉20％～40％。该镁复合脱硫渣渣态调整剂成分简单，制备工艺简单易行，脱硫和调渣效果好，可降低铁水或提钒半钢脱硫扒渣铁损，从而显著降低脱硫成本，且有效利用了炼铝工业产生的废弃物铝灰，具有明显的环保经济效应。本发明镁复合脱硫调渣方法，将脱硫渣态调整剂加入钝化石灰中，利用脱硫工艺原有的石灰料仓及石灰喷吹罐，在脱硫过程直接进行调渣，有别于目前所有人工加脱硫调整剂的调渣方法，消除了繁重的人工劳动。

摘要： 本发明公开了一种喷吹脱硫渣渣铁脱硫回收方法，1）将喷吹法脱硫渣中间磁选出的渣铁，拉运到转炉渣场；2）将渣铁加入到转炉准备使用的渣罐中间，加入量按照每吨液态转炉钢渣20kg加入，加入尺寸长宽小于0.5×0.5m，厚度小于0.2m，保持干燥，每罐加入最大量不大于500kg；3）将加入了喷吹脱硫渣渣铁的转炉渣罐，吊上转炉渣车，到转炉渣坑接受转炉倒炉渣；4）转炉按照常规的出渣工艺倒出倒炉渣到渣罐；5）将上述装满转炉倒炉渣的渣罐拉运到转炉渣场静置20～40min；6）按照转炉碳钢钢渣的热泼或者热闷常规处理工艺进行处理；7）在热泼或者热闷工艺结束以后，磁选回收钢渣中间的渣铁，直接用于炼钢。

摘要： 本发明公开了湿式镁法脱硫渣的改性剂、湿式镁法脱硫渣及其制备方法。该改性剂的原料按照质量份包含9～35份木糠、6～12份生物炭、10～18份凹凸棒土、8～25份膨润土、6～20份粉煤灰和18～35份脱色土。本发明的改性剂，其原料包含木糠、生物炭、凹凸棒土、膨润土、粉煤灰、脱色土，这些原料经过特定配比，使得采用该改性剂所制备的湿式镁法脱硫渣不易板结、溶解度较高，应用在高氨氮废水的处理时其氨氮、总磷的去除效率较高。

摘要： 本发明涉及镁复合脱硫渣渣态调整剂及镁复合脱硫调渣方法，属于钢铁冶金领域。本发明解决的技术问题是提供镁复合脱硫渣渣态调整剂。本发明镁复合脱硫渣渣态调整剂，由以下重量百分比的组分制成：铝灰粉60％～80％，纯碱粉20％～40％。该镁复合脱硫渣渣态调整剂成分简单，制备工艺简单易行，脱硫和调渣效果好，可降低铁水或提钒半钢脱硫扒渣铁损，从而显著降低脱硫成本，且有效利用了炼铝工业产生的废弃物铝灰，具有明显的环保经济效应。本发明镁复合脱硫调渣方法，将脱硫渣态调整剂加入钝化石灰中，利用脱硫工艺原有的石灰料仓及石灰喷吹罐，在脱硫过程直接进行调渣，有别于目前所有人工加脱硫调整剂的调渣方法，消除了繁重的人工劳动。

摘要： 本发明公开了一种降低铁水脱硫渣中大块径脱硫渣比例的方法，主要解决现有铁水脱硫渣处理工艺中大块径脱硫渣比例高、铁水脱硫渣冷却效率低的技术问题。技术方案为，一种降低铁水脱硫渣中大块径脱硫渣比例的方法，包括以下步骤：1)向铁水脱硫渣空渣罐中加入热轧铁鳞；2)向装有热轧铁鳞的铁水脱硫渣渣罐中倒入铁水脱硫渣，控制铁水脱硫渣的体积占铁水脱硫渣渣罐容积的比例≤50％；3)用水对铁水脱硫渣进行消化处理；4)对铁水脱硫渣渣罐中脱硫渣进行翻渣；5)对经过消化处理铁水脱硫渣进行破碎,对破碎后脱硫渣进行磁选。本发明方法使得铁水脱硫渣中块径≥500mm的铁水脱硫渣比例减少25％，降低了铁水脱硫渣处理成本。

摘要： 本实用新型提出了一种脱硫渣用带罐打水循环系统及脱硫渣处理线，该循环系统包括打水冷却区和空冷醒渣区；打水冷却区的上方设置脱硫渣冷却模块；打水冷却区内放置一组循环台车模块，基板的首端处设置第一移动导轨和第一液压推缸机；基板的尾端处设置第二移动导轨和第二液压推缸机，第一移动导轨上设置第一移动渡车，第一移动渡车上设置送料台车；第二移动导轨上设置第二移动渡车。本实用新型中首先将第一渡车上的送料台车挨个送入打水冷却区内；经打水冷却充分的循环台车从另一端驶出，配合第二移动渡车、第二移动导轨和第二液压推缸机进行换轨作业，渣罐组进入空冷醒渣区。由此，实现带罐打水处理线的循环，节约了作业时间。

摘要： 本实用新型属于炼钢铁水预处理KR脱硫工艺技术领域，具体提供了一种KR脱硫区分铁水渣和脱硫渣的系统，先通过扒渣机将铁水罐内的铁水渣扒至铁水渣罐内，然后加入脱硫剂并搅拌，再将铁水罐内的脱硫渣分离至脱硫渣罐内，依次将KR脱硫过程中扒出的铁水渣和脱硫渣分开，根据两种渣的成分不同，对两种渣分别进行处理，使其回收处理更有针对性，充分利用了脱硫渣和铁水渣，节约了资源，利于环保；且该系统通用性高，可重复利用度高，易于维护更换，具有广阔的推广价值。