致密度

摘要： 目的 为了解决选区激光熔化增材再制造时出现的首层铺粉粉层厚度不均的问题,研究首层粉层厚度为400μm时选区激光熔化成形工艺。方法 采用倾斜基板预置楔形粉层,在粉层上进行不同激光功率的激光扫描实验,研究楔形粉层对沉积的影响规律。然后在水平放置的基板上分别预置50、100、200、300、400μm厚度粉层,在粉层上进行激光扫描实验,研究粉层厚度对沉积的影响规律。最后做首层400μm层厚,后续5层每层50μm的多层沉积实验,研究厚粉层对后续SLM成形的影响规律。结果 在倾斜上表面采用选区激光熔化技术进行修复,铺粉厚度的增加会导致沉积层致密度变差且表面起伏增大。通过提高激光能量密度的方式,采用300 W、800 mm/s的工艺参数在400μm大层厚下激光扫描,可改善沉积层与基板的结合情况并减小沉积层上表面的起伏轮廓,同时该参数也能在小层厚时得到致密的沉积层。在首层400μm层厚的基础上进行SLM成形时,需用首层沉积的工艺沉积5层作为过渡区,后续可按正常的SLM成形工艺进行沉积。结论 用SLM技术进行零件修复时,虽然首层会出现厚度不均的楔形粉层。当粉层最厚区域不超过400μm时,需提高激光功率密度进行沉积。在高功率密度参数下沉积5层后可以采用正常SLM工艺进行后续成形。

摘要： 以SiC颗粒、Si粉、Al粉和活性α-Al_(2)O_(3)粉为原料,以Fe为催化剂,采用原位催化氮化法制备了β-SiAlON(z=3)结合SiC材料。研究了氮化温度(分别为1350、1400和1450°C)和Fe加入量(分别为Si粉质量的1%、2%和3%)对合成材料的物相组成、显微结构、显气孔率、体积密度和高温抗折强度的影响。结果表明:氮化温度以1400°C为佳,Fe加入量以Si粉质量的1%为佳;加入Si粉质量的1%的Fe、在1400°C保温3 h氮化制备的试样中生成的β-SiAlON晶须直径较为均匀,试样的氮化程度、致密度和高温抗折强度均较大。

摘要： 为了研究烧结刚玉骨料致密度对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响,首先以工业Al_(2)O_(3)粉为原料制备不同致密度的烧结刚玉;然后以不同致密度的烧结刚玉为骨料制备刚玉-尖晶石浇注料,并研究了刚玉-尖晶石浇注料的致密度、强度、抗热震性和抗渣性等性能。结果发现:1)随着工业氧化铝粉成球坯体致密度的增大,制成的烧结刚玉的致密度和晶粒尺寸逐渐增大。2)随着烧结刚玉骨料致密度的增大,刚玉-尖晶石浇注料的需水性减小;烧后浇注料的致密度和常温强度增大,抗热震性变差。抗渣侵蚀性除采用体积密度为3.45 g·cm^(-3)的烧结刚玉骨料的浇注料明显较差外,其他浇注料的差别不大。3)综合考虑,烧结刚玉骨料的体积密度以3.51~3.55 g·cm^(-3)为佳。因此,不能片面地认为烧结刚玉的体积密度越大越好;过高的体积密度会导致耐火材料抗热震性能变差,并增加耐火材料单重。

摘要： 以Er_(2)O_(3)-Mg_(2)Si-Yb_(2)O_(3)为三元复合烧结助剂,制备了力学性能优异的高导热氮化硅陶瓷,研究了Er_(2)O_(3)-Mg_(2)Si-Yb_(2)O_(3)体系对氮化硅陶瓷致密化、微观结构、力学性能、热导率的影响。研究表明,当添加5%(质量分数,下同)Er_(2)O_(3)+2%Mg_(2)Si+4%Yb_(2)O_(3)烧结助剂时,烧结助剂对氮化硅陶瓷致密度与晶界相含量的平衡效果最佳,此时氮化硅陶瓷具有最佳性能:抗弯强度为765 MPa,断裂韧性为7.2 MPa·m^(1/2),热导率为67 W/(m·K)。在烧结过程中,只添加5%Er_(2)O_(3)+2%Mg_(2)Si的烧结助剂产生的液相量少且黏度高,不能使氮化硅陶瓷完成致密化;此外,当添加的Yb_(2)O_(3)含量超过4%时,烧结助剂产生大量的晶界相,降低了氮化硅陶瓷的性能。

摘要： 目前钠离子电池采用的有机电解液存在易燃易爆等安全隐患,迫切需要开发高性能的固体电解质材料。其中NASICON型Na_(3)Zr_(2)Si_(2)PO_(12)电解质具有宽电化学窗口、高机械强度、对空气稳定、高离子电导率等优点,应用前景广阔。但已有研究的陶瓷生坯由于黏结剂包覆不均匀导致生坯内部气孔较多,难以烧成高致密、高离子电导的陶瓷电解质。本研究采用喷雾干燥法,在Na_(3)Zr_(2)Si_(2)PO_(12)颗粒表面均匀包覆黏结剂的同时对颗粒进行球形造粒,实现颗粒接近正态分布的粒度级配,从而有效提高了颗粒间接触、降低了陶瓷坯体的孔隙率。制备的Na_(3)Zr_(2)Si_(2)PO_(12)陶瓷电解质的致密度达到97.5%,室温离子电导率达到6.96×10^(–4) S·cm^(–1),远高于常规方法的致密度(88.1%)和离子电导率(4.94×10^(–4) S·cm^(–1))。

摘要： 铝合金及其复合材料具有比强度高、高比刚度和耐腐蚀性能优异等特点,是一类重要的轻质材料。采用激光选区熔化技术制备结构−功能一体化铝合金及其复合材料的精密复杂构件,在航空航天、交通运输、电子器件等领域具有广阔的应用前景。本文首先阐述激光选区熔化技术的基本原理、主要工艺参数及其影响规律;分析激光选区熔化铝合金及其复合材料的微观组织、宏观性能和后处理方法等,并概述其主要应用情况;最后,阐述激光选区熔化铝合金及其复合材料面临的主要问题并对其发展方向进行简单展望。

摘要： 基于自主研发的增减材复合工艺技术与装备,探索了激光功率和WC颗粒质量分数对316L不锈钢复合材料致密度、组织演变和表面耐磨性能的影响规律.结果表明:随着WC质量分数的增加,试样致密度呈现先升高后降低的趋势,而硬度和耐磨性能均逐渐提高,过多的WC颗粒会使工件内部产生热裂纹,同时降低了工件的表面质量;当激光功率由270 W提高到330 W时粉末充分熔化,凝固后未熔合缺陷明显减少.当WC颗粒质量分数为5%、激光功率为330 W时,增材件的致密度最高达到99.6%;相比未添加WC颗粒的工件,力学性能、耐磨性能和表面质量等指标均有明显提高.

摘要： 探讨钢铁材料表面氧化铁皮致密度的定量评价方法,用于判定热轧或热处理后的钢铁材料不经防腐处理的耐氧化腐蚀性能或氧化层去除的难易程度。测量钢铁材料表面氧化层中的缝隙长度,根据氧化铁皮所占的面积,计算出单位面积缝隙长度的倒数,作为致密度的定义,即可以定量地描述氧化铁皮的致密度。分别给出对钢材基体起良好保护作用及易去除的氧化铁皮致密度的推荐值。

摘要： 研究Matlab仿真环境下加载Moore控件,构建放电等离子体烧结陶瓷刀具无边界四方二维仿真环境,对用于高精密切削的陶瓷刀具微观组织进行基于元胞自动机的仿真模拟。结果发现:增加烧结温度、保温时间,均有助于促进陶瓷微观晶粒生长,提升其致密度;但随着烧结温度、保温时间的增加,其致密度增幅持续下降收敛。说明在当前工艺条件下,选择1700°C烧结环境和20 min保温时间,可以达到最佳工艺效果。

摘要： 通过对影响选区激光熔化(SLM)成形件致密度的主要因子-激光功率和扫描速度进行参数设计,引入三种能量密度模型,分析能量密度对SLM成形AlSi10Mg合金致密度的影响。结果表明:能量密度过高或过低均不能得到最佳致密度,合适的激光能量输入才能提高零件的致密度;当光斑直径为30μm,能量密度相同时,激光功率150 W成形的AlSi10Mg合金致密度最高,表明激光功率密度对SLM成形件致密度也有影响。

摘要： MgO-FeAl2O4砖由于具有良好的抗碱侵蚀性和挂窑皮性,是优良的水泥回转窑高温带用无铬耐火材料.但MgO-FeAl2O4砖制备时需高温烧成,能耗高,且服役时砌筑砖缝侵蚀严重.为解决上述问题,本文以镁砂、铁铝尖晶石、镁铝尖晶石微粉、硅微粉和氧化铝微粉为主要原料,制备MgO-FeAl2O4浇注料,研究了结合体系对浇注料的影响.采用X射线衍射(XRD),扫描电子显微镜(SEM)对产物进行了表征.研究表明:1)以MgO-SiO2系为结合剂时,MgO-FeAl2O4浇注料基质中主要生成了(Mg,Fe)2SiO4和低熔点非晶相;2)以ρ-Al2O3为结合剂时,MgO-FeAl2O4浇注料基质中主要中生成了MgAl2O4相;3)MgAl2O4相的生成更有利于提高试样性能,加入FeAl2O4细粉进一步促进了MgAl2O4相的生成,提高了试样的致密度.

摘要： 通过选择性激光熔化(SLM)制备了高致密Cu10Sn试样,研究了试样的微观结构和力学性能.研究发现,CuSn10合金可以一次性成功地通过SLM工艺成型,激光功率能够对成型件的致密度和力学性能产生决定性的影响.结果表明,最佳的工艺参数为:激光功率47.5W,扫描速度140mm/s,扫描间距70μm,铺粉层厚30μm.最佳工艺参数条件下成型零件的致密度在99％以上,拉伸强度为502MPa,屈服强度为458MPa,延伸率在19％左右,维氏硬度值可以达到156Hv.SLM成型过程中较高的冷却速率可以极大地改善微观组织结构提高成型性能;若减少成型缺陷,SLM成型件的拉伸强度可以更高.

摘要： 熔模石膏型铸造工艺生产铜合金艺术品,优点是产品表面光滑,铜合金致密度高,优异的表面光洁度和精细复制能力,使艺术品还原逼真,铸件精度高模壳易于冲洗;此项铸造工艺技术至今还只在少数航空、航天、军工和国有企业和军工企业中应用,许多铸造厂家和人员不了解或不甚了解.下面就的熔模石膏型铸造工艺生产铜合金艺术品试制情况与大家交流.

摘要： 选择性激光熔化技术(Selective Laser Melting,SLM)是20世纪80年代发展起来的一种新型技术,该技术无需模具和夹具,利用零件三维模型可以直接制造出复杂的金属零部件.零件的致密度高,相对密度接近100％,并且具有高精度、高的表面精度、良好的力学性能和化学性能.在航空航天、医疗、磨具方面具有广阔的应用前景.从选择性激光熔化技术的原理、技术特点、国内外发展现状三个方面进行综述,最后对选择性激光熔化技术的发展前景进行展望.

摘要： 分别以预合金粉和同比例同组分的金属单质粉作为金刚石工具的结合剂原料,采用真空无压烧结得到金属胎体.利用扫描电子显微镜、洛氏硬度计、阿基米德排水法对所得样品的微观形貌、硬度和相对致密度进行了对比分析.研究发现,随着温度的升高,两类样品的致密度和硬度均呈现出先增大后减小的趋势,当烧结温度达到860°C时,致密度和硬度均达到最大值;在相同烧结温度下,与金属单质粉烧结的样品相比,预合金粉样品组织内孔隙较少;与金属单质粉烧结的样品相比,预合金粉在860°C下烧结所得样品的相对致密度提高5％,硬度提高7HRB.因此在达到同等级性能的前提下,预合金粉真空烧结所得样品的烧结温度更低,可有效的避免在高温条件下金刚石磨料的强度和质量损失.

摘要： 本文分析了该产品制作要点,并阐述了通过调整干式薄壁钻配方结合剂性能指标及胎体对金刚石润湿状态,适当添加一定比例的超细Fe—Co基预合金和磷合金粉末,有利于提高干式薄壁钻配方胎体的硬度和致密度.从而增加胎体与金刚石间的结合,提高胎体对金刚石的把持力.通过扫描电镜观察可以发现,添加了超细Fe—Co基预合金和磷合金粉末的胎体红硬性更好,组织更均匀,对金刚石润湿性更好,从而可以在无水状态下连续钻孔不烧刀头.

摘要： 采用高能球磨、分子水平混合、行星球磨结合放电等离子体烧结的工艺制备了Cu-CNTs-Al2O3复合材料.研究了单独添加和同时添加的CNTs、Al2O3颗粒在Cu基体中的分布状态,以及对复合材料致密度、硬度、强度和导电性能的影响.结果表明:单独添加CNTs、Al2O3颗粒,复合材料力学性能改善不显著,且电导率下降较明显.Cu-1.0CNTs-0.5Al2O3复合材料,综合性能最佳,其硬度、抗拉强度和断后伸长率分别为131HV、314MPa、7.5％,电导率为47.9MS/m.复合材料性能的提高主要归因于同时添加的CNTs、Al2O3颗粒显著改善了Cu基体中强化相的分布,从而提高了对位错的钉扎作用.

摘要： 本文采用高能球磨结合放电等离子烧结方法制备了不同AlN质量分数的AlN/Cu复合材料.探究了AlN含量对AlN/Cu复合材料微观形貌、致密度、显微维氏硬度、拉伸及导电性能的影响.结果表明:当AlN质量分数＜1.0％时,随着AlN质量分数的提高,复合材料的硬度、抗拉强度提高,断后伸长率、电导率降低.但当AlN质量分数为1.0％时,AlN/Cu复合材料致密度为97.8％,显微硬度和抗拉强度分别达到了119.5HV和259.7MPa,电导率为49.30MS·m-1,综合性能达到最优.

摘要： 用金属Al粉、Cu粉、Mg粉和Al-Si粉为原料,采用液相烧结法制备Al-4.0Cu-1.0Mg-0.75Si材料,密度达到2.72g/cm3(致密度为98.9％),抗拉强度为207MPa,伸长率为2.1％,硬度为HB64,与美国Al-3.8Cu-1.0Mg-0.75Si粉末制备的合金性能相当.Al-4.0Cu-1.0Mg-0.75Si材料经500°C固溶处理30min,水淬然后继续在190°C时效处理24h,材料硬度达HB129,抗拉强度为336MPa.

摘要： 针对高体积分数铝基复合材料浸渗成形困难等问题,开展了复合材料挤压铸造成形技术研究.研究结果表明,高温铝合金熔体在大的压力作用下与SiCp结合良好;挤压铸造成形SiCp/Al基板的尺寸符合设计要求;基板室温导热率为182.674W·m-1·K-1,热膨胀系数为8.2×10-6K-1;三点抗弯曲度为201MPa.

摘要： 本发明公开了一种高致密度强化瓷及高致密度酒瓶的生产工艺，以淘洗高岭土、风化硅土、风化长石为三元系统，并添加复合致密剂组成强化瓷坯料，同时使坯料细粒子化，提高坯料的均匀性，用以上坯料制备的强化瓷烧成温度低、烧成时间快、耗能小、坯体致密度高、热稳定性高，特别适合机械注浆连续生产，因此特别适用于高档包装酒瓶材质，且生产工艺可控性高，工艺稳定，可大批量投入生产。

摘要： 本发明公开了一种高致密度复合材料包壳管的快速致密化方法，依次包括以下工序：工序A，沉积温度为1000～1050°C，沉积压力为200～1000Pa，H2/MTS的摩尔体积配比在6.5～10范围；工序B，沉积温度为1050～1100°C，沉积压力为200～1000Pa，H2/MTS的摩尔体积配比在6.5～10范围；工序C，沉积温度为1050～1100°C，沉积压力为400～1500Pa，H2/MTS的摩尔体积配比在6.5～10范围；工序D，沉积温度为1050～1200°C，沉积压力为400～1500Pa，H2/MTS的摩尔体积配比在4～10范围。实施上述快速致密化方法的装置，包括依次连接的导气管、气体混合滞留罐、基座、限域反应器和盖板。采用本发明提供的工艺及装置获得的SiCf/SiC复合材料包壳管制备周期大幅缩短，且其具有致密度高、基体分布均匀的有益效果。

摘要： 本发明为无烧结助剂高纯高致密度二硼化锆陶瓷致密体制备方法，涉及一种二硼化锆陶瓷致密体的制备方法。目的是解决现有技术中纯相ZrB2陶瓷粉末难以烧结致密化的问题。首先将二硼化锆粉末、二氧化锆磨球以及研磨分散介质按1～2∶8～10∶3～4质量比混合放入二氧化锆研磨罐中，研磨罐中注入Ar气；将研磨罐置入研磨机上湿法研磨，然后将二氧化锆磨球和二硼化锆浆料分离，浆料经沉淀、干燥后得到高纯、高活性亚微米级ZrB2粉末；将ZrB2粉末在真空气氛中热压烧结，然后冷却。本方法不引入烧结助剂，通过研磨细化提高ZrB2陶瓷粉末的烧结活性，采用分步烧结法制备高纯度高致密度、成分与组织均匀的ZrB2陶瓷致密体。

摘要： 本发明公开了一种高致密度强化瓷及高致密度酒瓶的生产工艺，以淘洗高岭土、风化硅土、风化长石为三元系统，并添加复合致密剂组成强化瓷坯料，同时使坯料细粒子化，提高坯料的均匀性，用以上坯料制备的强化瓷烧成温度低、烧成时间快、耗能小、坯体致密度高、热稳定性高，特别适合机械注浆连续生产，因此特别适用于高档包装酒瓶材质，且生产工艺可控性高，工艺稳定，可大批量投入生产。

摘要： 本发明公开了一种高致密度复合材料包壳管的快速致密化方法，依次包括以下工序：工序A，沉积温度为1000～1050°C，沉积压力为200～1000Pa，H

摘要： 本发明为无烧结助剂高纯高致密度二硼化锆陶瓷致密体制备方法，涉及一种二硼化锆陶瓷致密体的制备方法。目的是解决现有技术中纯相ZrB

摘要： 本发明涉及金属压铸设备技术领域，具体的说是一种高致密度合金材料的压铸装置，包括基座，基座上安装有压合机构，压合机构上连接有联动机构，联动机构驱动有清理机构，压合机构的一侧设有添料机构，压合机构的内部设有脱模机构，脱模机构的底端设有接料机构；通过清理机构的设置，第二驱动缸移动中驱动伸缩轴旋转，带动喷头提前旋转清理动模和定模，使得模具杂质得到清理同时得到降温的作用，之后喷头在喷涂脱模剂，避免了脱模剂和杂质混合，有助于提升模具的洁净度，保障批量的生产质量；注料管的的底侧开设有排渣槽，意外通过推料板溢出的金属液可通过排渣槽排出，避免后期固化影响推料板的移动。

摘要： 本发明涉及铝合金铸件的压铸技术领域，具体的说是一种高致密度铝合金压铸件的智能压铸系统及其压铸方法，包括设备主体，所述设备主体上设有压铸机构，所述设备主体上设有安置机构，所述安置机构上设有驱动机构，所述驱动机构上设有精炼机构，所述精炼机构和驱动机构上设有添加机构，所述安置机构上设有移动机构；通过添加机构和精炼机构，从而能够自动呈间隙性的朝铝液中稳步加入相应的清渣剂，使得避免了人工的操作，同时也使清渣剂同铝液混合的更加均匀；通过驱动机构和精炼机构，从而方便在搅拌转子自身转动的同时，还能够带动其在一定范围内进行反复的半圆周转动，使得增大了搅拌转子的精炼搅拌范围，令压铸时杂质和气泡的数量进一步减少。

摘要： 本发明公开了一种制备高致密度铝/聚四氟乙烯防撞复合材料的方法，包括以下步骤：步骤一、将聚四氟乙烯和铝粉混合，得到混合物；步骤二，将混合物常温真空抽滤，烘干；步骤三、将烘干后的物料真空热压烧结，得到高致密度铝/聚四氟乙烯防撞复合材料。本发明的制作操作简单、参数可控、一次性成型、成本低、可重复度高。在后续烧结之后，材料的密度表现好，材料的致密度可达0.99，在材料致密度上有很大的优势，材料结合紧密，提高产品的使用性能，发明过程各个参数易于调节。

摘要： 本发明属于合金加工技术领域，公开了一种高致密度、成分可控的高硅铝合金材料及制备方法。其中，制备方法包括如下步骤：将AlMgSi10合金粉与硅粉混合后经多段热压烧结制备得到AlMgSiX合金，其中X大于10。本发明的高硅铝合金材料具有较高的强度、弹性模量和致密度。