堇青石

摘要： 堇青石-莫来石立柱是一种常用的陶瓷厂窑具材料,在高温烟气腐蚀下,堇青石-莫来石立柱通常发生断裂失效。本工作以陶瓷厂断裂失效堇青石-莫来石立柱为研究对象,采用X射线衍射、X射线荧光、扫描电子显微镜等技术测定分析了堇青石-莫来石立柱的化学组成与微观结构。结果发现:断裂失效后的堇青石-莫来石立柱组织中形成了大量玻璃相结构,伴有大量二氧化硅流失,出现了大量裂纹、孔隙,导致堇青石-莫来石立柱抗折强度下降,引发堇青石-莫来石立柱断裂失效。

摘要： 采用热膨胀系数低、热稳定性好且制备成本低的堇青石替代选择性催化还原(SCR)技术所用的TiO_(2)催化剂载体中部分TiO_(2),以降低成本提高载体性能是可行途径之一。本研究以蓝晶石、滑石、石英粉为原料制得堇青石粉体,将表面改性后的堇青石粉体浸渍于TiO_(2)溶胶中,制得TiO_(2)包覆堇青石复合粉体。研究表明:堇青石粉体经20%草酸100°C处理后,粉体表面较粗糙,平均比表面积最大(5.90 m^(2)/g),平均吸附孔径最小(4.18 nm),制得TiO_(2)包覆表面改性堇青石复合粉体的TiO_(2)层较均匀,牢固程度较好。

摘要： 汞具有挥发性且有剧毒,是煤中有害痕量重金属元素之一。在燃烧过程中,燃煤中的汞主要以Hg^(0)的形式释放到烟气中。烟气中的Cl元素可将Hg^(0)高效氧化成Hg^(2+),Hg^(2+)可在下游的除尘和湿法脱硫设备中被捕集脱除。然而,我国燃煤大部分属于低氯煤,燃煤电厂烟气中Hg^(0)比例较高,造成电厂现有烟气污染物控制单元对Hg^(0)的协同脱除效率较低。针对我国燃煤氯含量较低,烟气中Hg^(0)氧化效果差,Hg^(0)含量高的问题,提出利用4种氯盐对堇青石进行浸渍改性,制备成MCl_(x)/Cord吸附剂,对该吸附剂进行较宽温度窗口的Hg^(0)氧化试验,探究氯盐改性堇青石对Hg^(0)的氧化性能。结果表明:在0~8%O_(2)体积分数和150~350°C时,堇青石载体Hg^(0)脱除效率最高仅8%;而用CaCl_(2)、MgCl_(2)、FeCl_(3)和CuCl_(2)改性后堇青石吸附剂的Hg^(0)脱除效率分别达30%、95%、97%和98%。可见,氯盐改性极大提高了堇青石吸附剂氧化Hg^(0)的性能。温度和O_(2)体积分数对MgCl_(2)/Cord、CaCl_(2)/Cord和FeCl_(3)/Cord吸附剂中的氯元素析出影响很大,造成Hg^(0)脱除效率波动较大。CuCl_(2)/Cord的Hg^(0)脱除效率受温度和O_(2)体积分数影响不大,Hg^(0)脱除效率稳定在93%以上,表现出非常稳定的氧化Hg^(0)性能,适合作为氧化烟气中Hg^(0)的潜在吸附剂。氯盐浸渍改性可提高堇青石对Hg^(0)的氧化性能,CuCl_(2)浸渍改性堇青石具有最佳的Hg^(0)氧化效果,且几乎不受温度和O_(2)体积分数变化的影响。

摘要： 堇青石多孔陶瓷因具有高的孔隙率,优异的力学强度和良好的抗热震性能而被用作汽车尾气催化剂的载体材料。为此,综述了堇青石多孔陶瓷的制备方法和掺杂元素与其性能(孔结构、抗热震性和力学强度等)的相关性,同时指出了堇青石多孔陶瓷在制备过程中存在的问题,并展望了作为汽车尾气催化剂载体的堇青石多孔陶瓷未来的发展方向。

摘要： 对比了3种不同合成方法(等体积浸渍法、超声辅助浸渍法、氧化还原沉淀法)制备的铁锰复合过渡金属氧化物负载堇青石整体式催化剂,通过BET、SEM、XRD、H_(2)-TPR、XPS等表征手段分析了催化剂物理结构和化学性质.结果表明,氧化还原沉淀法负载的铁锰氧化物具有独特的片层状结构,暴露出较大的比表面积和较多的活性位点,其表面氧物种还原温度更低、Mn4+含量更高,增强了其催化燃烧性能.该催化剂对甲苯和氯苯表现出优异的催化性能,T_(50)分别为20°C和261°C,T_(90)分别为270°C和320°C,其热稳定性及耐久性也表现良好.

摘要： 堇青石(Mg_(2)Al_(4)Si_(5)O_(18))陶瓷具有优异的力学性能、低介电常数和低热膨胀系数等优点,被广泛应用于结构陶瓷、催化剂载体、蜂窝陶瓷、电子材料等领域。近年来,研究者在堇青石陶瓷晶体结构及提高致密度两方面取得了显著进展。本文综述了堇青石陶瓷研究现状,包括堇青石陶瓷的晶体结构及其致密化。在此基础上,指出了堇青石陶瓷在制备及应用过程中存在的问题,并展望了致密堇青石陶瓷的发展趋势。

摘要： 发泡陶瓷保温板是一种新型隔热保温建筑材料。在发泡陶瓷配方中引入莫来石颗粒(粒径为0.10mm~0.15 mm)强化发泡陶瓷,分析了莫来石引入量对发泡陶瓷保温板的物相组成、显微结构及力学性能的影响规律。研究结果表明,莫来石的引入使得发泡陶瓷保温板中出现堇青石相。当莫来石引入量≤4 wt.%时,堇青石相含量随莫来石引入量的增加而增加;当莫来石引入量≥6 wt.%时,堇青石相含量不再增加,同时出现莫来石相。当引入适量的莫来石时,保温板中同时存在堇青石晶须与莫来石颗粒,晶须增强与颗粒增强共同作用,成功制备出低密度、高强度、高孔隙率的发泡陶瓷保温板。当莫来石引入量为8 wt.%时,抗折强度最高可达9.33 MPa,体积密度为0.80 g·cm^(-3),气孔率为77.86%。

摘要： 随着中国对环境治理的深入进行,中国对挥发性有机化合物(Volatile Organic Compound,VOCs)治理的要求越来越高。在各种VOCs治理技术中,等离子体技术具有工艺流程简单,可处理污染物种类范围广,适用性强等优点,尤其适合处理大风量、低浓度的VOCs。非热电弧等离子体由于具有兼具冷、热等离子体的优势,拓宽了等离子体废气处理技术的应用范围,因而备受关注。然而,由于非热电弧固有的自磁压缩和热箍缩效应等属性,导致等离子体尺寸较小,制约了其在实际中的应用。该文通过自主研制的多弧等离子体处理VOCs废气反应器,选择代表性污染物甲苯作为被处理对象,考察了反应器中等离子体的特性,各种参数对甲苯废气处理效果的影响。结果表明,电弧电压随放电电流的增大而减小,随着工作气体流量的增大而增大。多弧等离子体放电区尺寸明显增大,约为相同输入功率单个电弧的1.4倍,并且由于多个电弧的相互作用,稳定性明显提高。甲苯去除率随着初始浓度和气体流量的增大而减小,在气体流量8 m^(3)·h^(-1),平均放电功率410 W,初始质量浓度2000 mg·m^(-3)的条件下时,能量效率达到最大值25.8 g·kW^(-1)·h^(-1)。通过在放电区域下方30 mm处使用堇青石负载纳米Pt催化剂,发现等离子体复合催化剂的使用可有助于促进甲苯的完全分解,显著提高甲苯向CO_(2)的转化,CO_(2)选择率均比不使用催化剂时高20%以上,在气体流量8 m^(3)·h^(-1),平均放电功率490 W,初始质量浓度2000 mg·m^(-3)的条件下,CO_(2)选择性达到最大值62%。甲苯降解的气相中间产物主要是苯和苯甲醛。

摘要： 以菱镁矿渣、高铝粉煤灰、硅酸为原料,尿素为燃料,用低温燃烧法简便快捷地合成堇青石前驱粉。在堇青石前驱粉中加入适量的粘结剂于170 MPa下干压成片,在不同温度下烧结,获得堇青石基耐火材料。利用排水法测量烧结体的密度,分析不同粒度的粉体对低温燃烧合成堇青石粉烧结性能的影响,并通过x-射线衍射分析样品的物相,研究不同粒度的粉体对堇青石析晶性能的影响。结果表明:低温燃烧法制备堇青石基耐火材料的析晶过程为:非晶态至μ-堇青石再到α-堇青石。在同温同压的同等条件下,用粒度小的前驱粉比用粒度大的前驱粉更有利于α-堇青石晶相的获得。

摘要： 以煤矸石、菱镁矿、高岭土为原料,采用原位反应烧结法制备堇青石-莫来石复合材料,研究烧结温度和保温时间对堇青石-莫来石复合材料的物相组成、显微结构、物理性能的影响。结果表明,适当提高烧结温度和延长保温时间,可促进堇青石和莫来石晶体的合成,使试样显气孔率下降,致密度提高,耐压强度增大,但温度过高或保温时间过长不利于堇青石相的生成,使试样体积密度和耐压强度均有所降低。烧结温度为1350°C,保温时间为2 h时,试样内部堇青石晶体和莫来石晶体发育良好,显气孔率为33.61%,体积密度为1.795 g/cm^(3),耐压强度为63.12 MPa,性能最优。

摘要： 为研究不同烧结温度对刚玉-堇青石-莫来石复相陶瓷材料的影响,分别以1340、1360、1380、1400和1420°C的煅烧温度对试样进行烧结,分析不同烧结温度对合成材料的物相组成、显微结构和性能的影响.结果表明:各试样含有刚玉、莫来石和堇青石三种主要晶相.随着烧结温度的提高,试样常温抗折强度呈现出先升高后降低的趋势,热震后常温抗折强度和热震后常温抗折强度保持率均随温度的升高而降低.综合考虑,确定1380°C为相对最佳的烧结温度,其物组成(w)为:刚玉29.54％,莫来石23.66％,堇青石43.77％,镁铝尖晶石3.03％;其性能数据分别为:显气孔率为1.56％,体积密度为2.44g·cm-3,常温抗折强度为58.49MPa,热震后常温抗折强度为33.66MPa,热震后常温抗折强度保持率为57.55％.

摘要： 将堇青石掺入到Bi2O3-B2O3-ZnO系封接玻璃中,制成复合封接焊料,通过十字交叉法测试不同烧结温度下平板玻璃封接的粘结拉伸强度,研究堇青石掺量、烧结温度对粘结拉伸强度、封接层厚度的影响.结果表明:在410°C～450°C,9％～15％堇青石掺量能明显提高粘结拉伸强度,其中12％堇青石在410°C时的强度提高28％,达到1.21MPa.堇青石掺量6％～15％时,在410°C～450°C烧结温度范围,粘结拉伸强度随烧结温度变化小,有利于封接工艺的控制.封接层厚度随堇青石掺量的增加而增大,未发现与强度存在直接关联关系.

摘要： 主要探讨Fe2O3和CaO杂质对高岭土尾矿-铝厂污泥-镍渣合成堇青石晶相含量及晶相结构的影响,采用XRD和SEM进行测试分析,结果表明:Fe2O3和CaO杂质均促进液相形成,有利于堇青石的生成,并与液相熔结形成致密烧结体.当Fe2O3杂质含量在0.8％～1.4％时,生成堇青石含量最大,约在80％左右;当CaO杂质含量在4.2％时,生成堇青石含量最大,达到86％.Fe2O3杂质对堇青石晶胞结构影响不大,但CaO杂质对堇青石结构影响巨大,当CaO杂质含量达到3.9％以上,堇青石晶胞结构由六方晶系转变为四方晶系.

摘要： 采用天然矿物原料经二步煅烧合成堇青石材料,对样品进行XRD物相分析、致密化程度检测及显微结构分析,探究二步煅烧工艺对堇青石材料反应烧结性能的影响.研究表明:熟料的引入促进堇青石晶粒发育;当堇青石熟料与生料配比为2∶1时,体积密度最大,为2.18g·cm-3,显气孔率为13.85％,二步煅烧显著提高了堇青石材料的致密化程度;熟料生料配比为2∶1的试样中堇青石晶粒发育良好,晶粒尺寸较大.

摘要： 以高纯氧化铝、氧化镁、氧化硅等为原料,按照堇青石的化学计量配比,采用固相反应法制备了堇青石粉.通过X射线衍射等方法对制备的粉体进行了相组成分析,结果表明:选用的较细粒径的原材料经造粒工艺合成的堇青石粉末纯度较高,流动性较好,粉体的最佳合成温度为1425°C,保温2h.

摘要： 以不同配比的菱镁矿、Al(OH)3、硅石和黏土为原料,经1370°C烧成制备了堇青石理论含量(w)分别为30％、40％、50％、60％和70％的堇青石-莫来石多孔陶瓷.采用X射线衍射、扫面电子显微镜、图像分析法以及圆盘导热法研究了堇青石含量对堇青石-莫来石多孔陶瓷显微结构和热导率的影响.结果表明:随着堇青石理论含量(w)从30％增加到70％,烧后试样中堇青石含量在18％～56％(w)之间逐渐增加;莫来石含量在61％～26％(w)之间逐渐降低,同时还含有10％～13％(w)的刚玉和4％～5％(w)的尖晶石;显气孔率在45.0～45.5％之间,差别不大,但平均孔径逐渐增加,d50由(64±2)μm增至(253±2)μm;相同热面温度下,试样热导率随堇青石含量的增加而逐渐增大.

摘要： 堇青石-莫来石复相材料因优异的高温性能而得到了广泛应用.目前制备堇青石-莫来石制品的成型方法主要是压制和挤出成型等.此类成型方法一方面只能制造简单形状制品,同时不利于对材料结构进行调控.本文采用凝胶注模工艺,重点解决粗颗粒原料在浆料中的分散和悬浮难题,通过调节固相含量从而调控的气孔结构和气孔率,探索易于制备复杂形状和抗热震性优异的堇青石-莫来石复相材料的新工艺.

摘要： 为了保证砖的抗热震性(1300°C，水冷，≥30次)，研究了堇青石加入量和加入形式对莫来石-红柱石-堇青石砖性能的影响。

摘要： 利用焦宝石，添加滑石粉来合成堇青石．通过测定样品的吸水率、显气孔率、体积密度及热膨胀系数等，并配以XRD等测试手段，研究工艺参数对堇青石合成的影响。结果表明：在略偏氧化镁和氧化铝的配料化学组成点所制备出的堇青石中堇青石相含量为92％；随着烧成温度的升高，合成堇青石的吸水率和显气孔率逐渐变小，体积密度先增大后减小，堇青石相的含量先升高再降低：在1410°C时，堇青石相的含量最高为92％，体积密度最大为2．44 g·cm-3，热膨胀系数为1．4×10-6°C-1(20~1000°C)。

摘要： 以滑石为主要原料,通过添加工业级氧化铝粉和石英砂,制备出以堇青石为主要物相的耐火材料,研究不同烧结温度对堇青石耐火材料物相的影响.研究表明:随着烧结温度的升高,试样的显气孔率和抗折强度先降低后升高,而试样的体积密度和抗压强度先升高后降低;当烧结温度为1350°C时,试样的显气孔率为30.51％,体积密度为1.98g·cm-3,抗折强度为6.69MPa,抗压强度为52.84MPa.本研究为后续陶瓷固废基耐高温材料提供了一定的实验基础.

摘要： 含堇青石的陶瓷体具有％P≥50％，df≤0.50，以及至少85重量％的含堇青石和印度石的晶相的总重量％。以相对氧化物重量％计，多孔陶瓷体含有的MgO、Al2O3和SiO2落入如下域中，其限定为(15.4,34.1,50.5)、(12.2,34.1,53.7)、(13.3,31.2,55.5)和(16.6,31.1,52.3)。作为其他方面，提供了批料组合物混合物和采用批料组合物制造多孔陶瓷体的方法。

摘要： 本发明涉及堇青石质材料技术领域，具体涉及一种利用铬铁废渣制备堇青石质材料的方法及其堇青石质材料。本发明提供的方法，包括如下步骤：对铬铁废渣进行机械活化，得到活化后的铬铁废渣，活化后的铬铁废渣的粒径D50不大于1μm；将活化后的铬铁废渣、氧化铝、AlF3和V2O5混合后球磨、压制成型、烧成，得到堇青石质材料。本发明提供的方法不仅实现了铬铁废渣的大量消耗，缓解了铬铁废渣对环境的危害，降低了资源的浪费；同时为降低堇青石的生产成本提供了一个切实可行的新方法。

摘要： 复合膜整体件包括堇青石整体件，该堇青石整体件具有连接至其表面的、具有表面中值孔径的堇青石‑陶瓷复合膜。所述堇青石‑陶瓷复合膜具有表面中值孔径小于或等于0.3微米的膜表面。堇青石‑陶瓷复合膜可以是复合材料，该复合材料通过把堇青石‑陶瓷复合粉浆施涂至堇青石整体件表面，然后烧制所述堇青石整体件来形成。所述堇青石‑陶瓷粉浆可包括堇青石颗粒和陶瓷颗粒。堇青石颗粒的堇青石中值粒度可小于表面中值孔径。陶瓷颗粒的陶瓷中值粒度可小于堇青石中值粒度。

摘要： 本发明揭示了具有较高孔隙率和受控的孔径的堇青石主体。多孔堇青石主体通常包含本文所述的主要的堇青石陶瓷相。本发明还揭示了所述堇青石主体的制造和使用方法。

摘要： 本发明提供了采用较低的成孔剂用量制备高孔隙率陶瓷废气过滤器的材料和方法，所述过滤器将柴油机颗粒的有效过滤与对废气控制催化剂的有效负载相结合。包含较大粒度的非水合过渡相氧化铝粉末、用来形成堇青石的陶瓷批料提供了高的孔隙率，具有得到良好控制的孔径，还具有低的过滤器热膨胀系数和良好的机械强度。

摘要： 本发明涉及堇青石质材料技术领域，具体涉及一种利用铬铁废渣制备堇青石质材料的方法及其堇青石质材料。本发明提供的方法，包括如下步骤：对铬铁废渣进行机械活化，得到活化后的铬铁废渣，活化后的铬铁废渣的粒径D50不大于1μm；将活化后的铬铁废渣、氧化铝、AlF3和V2O5混合后球磨、压制成型、烧成，得到堇青石质材料。本发明提供的方法不仅实现了铬铁废渣的大量消耗，缓解了铬铁废渣对环境的危害，降低了资源的浪费；同时为降低堇青石的生产成本提供了一个切实可行的新方法。

摘要： 一种堇青石前驱体光固化膏料及复杂结构多孔堇青石陶瓷的制备方法，膏料包括复合陶瓷粉体和预混液，复合陶瓷粉体为滑石、高纯氧化铝粉末与高纯二氧化硅或硅藻土中的一种或两种；预混液为复合光敏树脂、光引发剂、添加剂的混合物；膏料的制备是先进行复合陶瓷粉体的混制，然后制备预混液，最后将复合陶瓷粉体逐次加入至预混液中，采用行星式均质机充分混合和除泡后，得到堇青石前驱体光固化膏料；复杂结构多孔堇青石陶瓷的制备是先对堇青石前驱体光固化膏料进行打印，得到打印样件；然后对打印样件进行脱脂，最后对脱脂后的打印样件进行除碳‑烧结，本发明能够实现复杂件的光固化成型及堇青石陶瓷的原位合成。

摘要： 含堇青石的陶瓷体具有％P≥50％，df≤0.50，以及至少85重量％的含堇青石和印度石的晶相的总重量％。以相对氧化物重量％计，多孔陶瓷体含有的MgO、Al2O3和SiO2落入如下域中，其限定为(15.4,34.1,50.5)、(12.2,34.1,53.7)、(13.3,31.2,55.5)和(16.6,31.1,52.3)。作为其他方面，提供了批料组合物混合物和采用批料组合物制造多孔陶瓷体的方法。

摘要： 批露的是包含具有高堇青石/富铝红柱石比例的复合堇青石‑富铝红柱石‑铝镁钛酸盐(CMAT)陶瓷组合物的陶瓷体，以及用于制造该陶瓷体的方法。

摘要： 复合膜整体件包括堇青石整体件，该堇青石整体件具有连接至其表面的、具有表面中值孔径的堇青石-陶瓷复合膜。所述堇青石-陶瓷复合膜具有表面中值孔径小于或等于0.3微米的膜表面。堇青石-陶瓷复合膜可以是复合材料，该复合材料通过把堇青石-陶瓷复合粉浆施涂至堇青石整体件表面，然后烧制所述堇青石整体件来形成。所述堇青石-陶瓷粉浆可包括堇青石颗粒和陶瓷颗粒。堇青石颗粒的堇青石中值粒度可小于表面中值孔径。陶瓷颗粒的陶瓷中值粒度可小于堇青石中值粒度。