铝灰

摘要： 铝灰中的氟化物是铝灰中的环境危害因子。使用X射线荧光光谱(XRF)法、X射线衍射(XRD)法对15份铝灰样品进行了元素及物相组成检测,使用SPSS 25.0对数据进行因子分析和聚类分析,将15份样品分成四类,从每类中选择1~2个样品,共选取5份样品作为代表进行后续实验。使用离子色谱法和氟离子选择电极法对铝灰浸出液中氟离子进行了检测,两种方法测得结果在统计学上没有显著差异;使用氟离子选择电极法对铝灰中氟含量测定时,通过采取不同分取体积(1~10 mL)所得测定结果进行比较与考察加标回收率相结合的策略,能快速有效地识别出干扰离子对测定结果有无影响,并且可以推测出适宜的分取体积,方法精密度实验结果显示测定结果相对标准偏差<10%,说明方法准确可靠。

摘要： 随着原铝产量的不断上升,铝灰的产量也在不断增加。由于铝灰不断堆积容易带来极大的环境问题,因此对于铝灰的回收利用已经迫在眉睫。目前,利用铝灰为主要原料生产混凝剂是铝灰资源化利用中的一种方式。由铝灰生产的混凝剂主要包括聚氯化铝(PAC)、硫酸铝、氯化铝等,主要的生产方式有酸溶法、制备铝酸钙法、碱溶法等。简要介绍了铝灰的现状,并且综述了铝灰生产混凝剂的种类和工艺,主要叙述了利用铝灰生产PAC的工艺。相较于传统生产PAC的工艺,利用铝灰生产PAC成本低、生产过程节能、可以将铝灰与废盐酸充分结合,以及生产过程中还产生具有高附加值的氢气,进一步提升了经济效益。因此,传统生产混凝剂企业将面临铝灰回收利用的严峻挑战。

摘要： 0引言工业铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的副产品,人们通常把工业铝灰当作废渣而堆弃,寻找经济有效的方法加以利用和治理工业铝灰,不仅可以实现资源的有效循环利用,还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。我公司将工业铝灰在水泥企业的开发利用作为一个重要课题进行试验研究,并进行推广利用,取得了较好的成效。

摘要： 铝灰中富含铝元素,具有极高的回收潜力。通过盐酸浸出分离铝灰中的铝,研究了初始酸浓度、浸出温度、时间、液固比等因素对铝灰中铝浸出率的影响。热力学分析发现,在pH小于2的酸性溶液中铝以Al^(3+)形式存在。浸出试验表明,最优条件为:粒径-150μm、温度80°C、初始酸浓度6 mol/L、液固比10、反应时间120 min,在此条件下Al浸出率可达85.86%。选择未反应收缩核模型进行浸出动力学分析,浸出过程受扩散控制,表观活化能为3.11 kJ/mol。通过提高反应温度、减小原料粒径、加强搅拌等方式可提升铝灰中铝浸出率。

摘要： 铝灰因本身含有害元素,被国家定为危险废弃物,其本身含有大量的金属铝和氧化铝,具有很高的回收价值。根据现阶段铝灰综合利用的研究进展,分析了不同工艺技术的优缺点;针对现有铝回收利用技术特点,指出冷法处理铝灰有着更多的优势;铝灰作为生产耐火材料、建筑材料和环境材料的基料,介绍了其在不同领域的应用并对铝灰的未来发展提出展望。

摘要： 本文主要介绍了铝灰的分类、分级,以及铝灰中铝金属的工业化回收工艺和设备,并通过对回收工艺、回收设备、炒灰剂的分析,探讨了铝灰中铝金属的高效回收方式,从中找出高效的回收途径,并对未来铝灰回收进行了展望。

摘要： 铝灰是铝冶炼过程中产生的危险废物,铝灰中的氮化铝、氟化物、氯化物等具有易浸出的特性,加剧了对环境的污染,如何对铝灰资源化利用变成亟需解决的难题。本文阐述了不同铝灰的来源、成分及其危害,详细介绍了火法/湿法工艺对氧化铝和氮化铝、氟化物、氯化物的无害化处理及回收。通过综述铝灰无害化处理及回收利用工艺并结合实验提出了三步处理实现铝灰零废物排放的构想,即水洗预处理-铝资源湿法浸出-废渣利用,最后展望了铝灰综合利用未来的发展方向。

摘要： 铝灰是铝电解、加工和再生过程中排放的有害固体废弃物。我国铝灰年排放量超过300万t,其中90%的铝灰采用填埋处理,引发了极大的环境问题。在我国绿色低碳循环发展的迫切需求下,推动铝灰资源化和无害化利用已迫在眉睫。目前,一次铝灰资源化技术多采用火法冶金工艺,二次铝灰资源化技术多采用火法工艺和湿法工艺;铝灰无害化技术多采用水解、焙烧等工艺。但是,目前铝灰处置技术普遍存在水平低、能耗高、效益差、二次污染等问题,严重制约铝灰的规模化利用,亟需创新发展新工艺,提升铝灰的资源属性。本文介绍了铝灰的分类及特性,综述了一次铝灰、二次铝灰的资源化技术,总结了主要毒害物质的脱除技术,展望了未来铝灰处理的发展方向。

摘要： 为对我国铝工业全行业铝灰的特性进行总结归纳,通过对收集的国内24家大型铝行业企业的不同类型铝灰样品进行pH、含盐量、元素含量、重金属等测试分析,梳理了各行业铝灰的来源特性、成分特性及污染特性;针对当前国内铝灰利用处置市场的活跃需求,归纳总结了铝灰规模化利用处置技术实践进展及发展方向,以期为全行业铝灰的利用处置提供借鉴和指导。

摘要： 以某生态环境执法案件中非法疑似工业铝灰固体废物为待鉴别对象,通过现场踏勘、理化性状定性判断、样品采集与化学分析等方式对固体废物进行鉴别。结果显示,待鉴别对象物理性状与工业铝灰极为相似,固体废物样品浸出液呈碱性,13个样品废物样品浸出液无机氟化物检测结果4个超过危险废物浸出毒性标准限值,达到《危险废物鉴别技术规范》(HJ298-2019)中超标份样数下限值4;待鉴别固体废物具有反应性,与水反应生成有毒气体NH_(3)和易燃易爆性气体CH_(4);鉴别结果表明待鉴别对象是工业铝灰,具有危险特性,属于危险废物。

摘要： 铝及其合金在熔炼过程中产生了约3％的铝渣,这些铝渣中含有50％-70％的铝.通过分析铝灰炒灰出铝率的现状,设定改善目标，对影响铝灰炒灰出铝率的因素进行分析,制定相应的对策提高热状态中的炒灰出铝率.

摘要： 铝灰是在熔炼过程中产生的副产品,是一种再生资源,也是一种对环境造成直接危害的工业废弃物.在企业的生产上,应用新型铝灰分离机对铝灰进行回收铝资源以及综合处理利用,能降低企业生产成本,同时减少了铝灰对环境的污染,有着巨大的经济和社会效益.

摘要： 流动的N2中,以铝灰为主要原料,添加一定量的单质硅粉、硅微粉和金属铝粉,采用还原氮化法合成Sialon及其复合材料,研究了温度对铝灰合成Sialon及其复合材料的影响.试样在1300～1500°C下氮化反应4h的气孔和体密变化、产物物相及显微结构表明,在铝灰合成Sialon材料的试验中,0.5L/min流动氮气下,于1000°C下保温1h,1450°C下保温4h可以得到纯的β-Sialon,但是在此温度下试样的显气孔率最大;在铝灰合成Sialon复合材料的试验中,β-Sialon发育为六棱柱状交错生长于刚玉晶体之间及晶体表面,此试验的适宜温度在1400～1450°C范围内.

摘要： 目前高炉出铁沟普遍采用低水泥结合的Al2O3–SiC–C质浇注料,在对出铁沟进行维修时需要浇注料能够实现快干脱模和快速烘烤,满足短时间内就能够出铁的要求.针对铁沟浇注料的防爆性能,根据防爆机制、材料种类、添加量以及对铁沟浇注料综合性能的影响,对金属铝粉、铝灰、偶氮二甲酰胺、碱式乳酸铝、防爆纤维等几种防爆剂分别进行了分析,不同种类的防爆剂根据作用方式、反应剧烈程度决定其添加量.结果表明:金属铝粉能够与水反应产生氢气,能够提高浇注料的气孔率,反应放出的热量有利于促进浇注料硬化,必须严格控制金属铝粉的细度和加入量.铝灰中除了含有金属铝粉外,还含有一定量的氮化铝,更容易水化并产生氨气,有利于提高浇注料的透气性.偶氮二甲酰胺在水泥和水的共同作用下分解放出气体,气体逸出时在浇注料内部形成微细的开口气孔.乳酸铝的加入使基质凝胶化而产生网状微小裂纹,提高浇注料的透气性,改善抗爆裂性.防爆纤维在浇注料中溶解或分解后形成气孔通道,有利于水蒸气迅速扩散出去而不聚集形成较大压力.因不同种类的防爆剂具有不同的性能特点,所以,铁沟浇注料需要综合考虑硬化时间、强度、抗侵蚀性、抗渗透性等性能,将防爆剂复合使用以达到良好的防爆效果.

摘要： 本发明公开了一种铝灰脱氨装置及铝灰脱氨工艺。装置包括密闭筒体；密闭筒体外部上方设置有进料孔、除尘排气阀、高温排气阀、泄压阀和进水口，下方设置有卸料口和排水口，密闭筒体外侧设置有加热部件；密闭筒体的轴线上安装有中心轴，中心轴与减速机相连接；中心轴上设置有耙齿，耙齿顶端设有耙齿叶；中心轴和耙齿连接部分安装有弧形加强板，相邻两个加强板可组成一个半圆弧形结构；同一水平位置耙齿间隔中安装有扫料棒；总共安装有两根扫料棒，位于正对的两组耙齿间隔中。脱氨工艺是通过脱氨装置控制铝灰与催化剂的反应温度和压强，并在反应过程中对反应条件进行灵活调节，以将铝灰中的氮转变为氨气，实现脱氨的目的。

摘要： 本发明公开了一种铝灰搅拌方法、铝灰搅拌装置和铝灰处理设备。该方法包括利用第一搅拌组件以第一搅拌速度搅拌铝灰锅底部的铝灰；利用第二搅拌组件以第二搅拌速度搅拌铝灰锅内底部以外其他部位的铝灰；利用压入装置浮动在铝灰锅中铝灰上方，将向上溢出的铝灰压入铝灰锅内部；其中，第一搅拌速度大于第二搅拌速度。本发明公开的铝灰搅拌方法、铝灰搅拌装置和铝灰处理设备能够使铝灰的搅拌更加均匀，以便于铝灰与铝液充分分离。

摘要： 本发明公开了一种利用垃圾焚烧飞灰和铝灰制备氯氧镁掺混合硅铝酸盐水泥的方法，(1)将高镁粉、垃圾焚烧飞灰和煤矸石混合，得到氯氧镁掺混合硅酸盐水泥生料，研磨，得到氯氧镁掺混合硅酸盐水泥生料细粉；(2)将铝灰与氯氧镁掺混合硅酸盐水泥生料细粉混合，得到铝灰氯氧镁掺混合硅酸盐水泥生料细粉；(3)将铝灰氯氧镁掺混合硅酸盐水泥生料细粉进行低温等离子体照射处理，得到氯氧镁掺混合硅铝酸盐水泥。本发明实现了对危险废弃物的高效资源化转化利用；所制备的氯氧镁掺混合硅铝酸盐水泥活性高，最高强度可达47Mpa，可浸出重金属含量不超过GB30760中规定的限值，二噁英含量低于50ng‑TEQ/kg。

摘要： 本发明公开了一种利用铝灰和垃圾焚烧后产生的飞灰生产高铝水泥的工艺，步骤为将铝灰和垃圾焚烧后的飞灰按(6‑7):(3‑4)的重量比混合均化，通过高温熔炉将物料加热至1400‑1700°C，加热保温2‑3h，冷却后破碎磨粉，得到高铝水泥。本方案将铝灰和垃圾焚烧后的飞灰混合均化后高温熔融，制备得到主要成分为铝酸钙硅铝酸钙的高铝水泥，该高铝水泥能够达到CA‑60水泥级别。飞灰中大量重金属盐类熔融后被稳定固化浸出率很低，二噁英在1400°C左右可以被降解无害化处理，处理后毒性浸出满足环保要求及国家标准。铝灰中氯化盐经过1400‑1700°C高温挥发后，经过烟气管道快速降温除尘布袋搜集氯化钙，形成无害化氯化钙副产品。

摘要： 本发明公开了一种富含高铝灰的原料水煤浆制备方法及高铝灰制取方法，包括：(1)将原煤和煤矸石分别破碎至粒度≤6mm；(2)将原煤破碎后的产物，与水和分散剂一起进行粗磨，之后进行筛分，并将粒度≥300μm的筛上物返回上级；(3)将煤矸石破碎后的产物，与水和分散剂一起进行细磨，之后进行筛分，并将粒度≥75μm的筛上物返回上级；(4)将步骤(2)原煤的筛下物与步骤(3)煤矸石的筛下物混合，并与水和稳定剂经强力剪切后，得到成品水煤浆。上述方法所得的水煤浆浆体流动性及稳定性好；实现对煤矸石的清洁、高效以及资源化利用；经过循环流化床锅炉燃烧后，可生成活性较好的高铝灰，能够用于氧化铝的提取，原料成本低且产量显著提升。

摘要： 本发明公开了一种细粒级铝灰干式造球用粘结剂及细粒级铝灰造球方法。细粒级铝灰干式造球用粘结剂包括废机油、沥青和水合硅酸钠；细粒级铝灰造球方法为将细粒级铝灰与粘结剂混合均匀后，通过机械干式压球，得到铝灰球团，该方法通过使用特殊的粘结剂能够大大提高铝灰球团的强度，使其在转运及焙烧过程中不会破碎，且粘结剂添加量少而粘结效果好，大大降低了粘结剂使用成本，该方法操作简单，环境友好，满足工业化生产要求。

摘要： 本实用新型公开了一种铝灰回收装置和铝灰处理设备，包括底座，所述底座的上方活动安装有处理箱，处理箱的顶部内壁上设有凹槽，位于凹槽右侧的处理箱上设有驱动腔，位于凹槽左侧的处理箱上设有滑动腔，凹槽内沿水平方向活动安装有活动架，且活动架的左端活动延伸至滑动腔内并固定连接有导向滑块，活动架的右端活动延伸至驱动腔内。本实用新型提供的一种铝灰回收装置和铝灰处理设备，在铝灰回收的过程中可以方便快捷的对铝灰进行筛选处理，且能够促使铝灰得到充分均匀的筛选分离，大大提高了筛选处理的效率及效果，并且还便于对筛分后的铝灰进行倾倒出来，且结构简单，便于人们出料时的使用。

摘要： 本实用新型公开了一种铜锌铝灰分离用的铝灰炒灰机，包括搅拌箱体，炒灰箱体，炒灰箱体的一侧设有支撑架，支撑架的顶端固定连接有料斗，料斗的一侧固定连接有第一放置板，第一放置板的顶端固定连接有第一电机，新型通过设有第一电机，继而可以带动下齿轮进行转动，继而可以带动皮带进行转动，继而带动固定轴进行转动，继而带动拨片进行转动，继而在拨片转动的过程中实现对铝灰的均匀上料，通过设置第二电机，继而带动转动片进行转动，继而在转动片转动的过程中会触碰到下料板，通过设置压力弹簧，继而当转动片触碰下料板时，由于压力弹簧的弹力会使下料板产生震动，继而实现对物料完整下料，继而防止物料会堵塞下料板的下料口。

摘要： 本实用新型铝渣处理设备技术领域，公开一种用于铝灰中回收铝水的炒灰机，包括机架及固定安装于机架上的炒灰锅，炒灰锅内安装一搅拌轴，该搅拌轴上固定设有若干搅拌叶片，机架上还设有驱动搅拌轴转动的动力驱动机构，炒灰锅底部设有一个铝水放料孔，炒灰锅的内壁上设有一个铝水温度检测仪，铝水温度检测仪通过信号转换与调理电路连接一单片机，炒灰锅的侧壁内还埋设有若干加热管，所有加热管连接至一个控制电源，单片机通过信号转换与调理电路连接控制电源。本实用新型可使炒灰锅内的温度维持在一定范围内，防止铝水温度过低而凝固在炒灰锅内壁或搅拌轴、搅拌叶片上，提高了设备的使用效率及使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种废铝灰生产速凝剂用铝灰磨粉装置，涉及磨粉装置领域，包括安装箱，所述安装箱的底端安装有收纳底座，所述安装箱的顶端安装有防护盖，所述安装箱底端开设有漏孔，所述安装箱的底端内壁固定安装有固定底座，所述固定底座的顶端安装有联动轴，所述联动轴的底端外壁通过连接杆连接有研磨辊。本实用新型通过设置搅拌杆、搅拌棒、联动轴和研磨辊，在使用时，启动转动电机，转动电机启动时带动输出端连接的搅拌杆的转动，搅拌杆转动搅拌棒和联动轴转动，搅拌杆和搅拌棒对安装在安装箱内的原料进行初步的粉碎，转动的联动轴带动研磨辊转动，研磨辊转动对初步粉碎的原料进行再次的研磨粉碎，提高了研磨的效率。