鳞片石墨

摘要： 天然石墨负极材料因成本低、资源广泛并具有合适的充放电特性等特点在负极材料市场中占据重要地位。产业中鳞片石墨需经机械球化过程卷曲成球状或类球状,降低其各向异性程度,并经提纯、包覆改性后制备负极材料。针对某细鳞片进行了球形化试验,并采用混酸提纯工艺制备高纯球形石墨,对其球化效率、提纯效率、初始电化学性能进行了研究。结果表明:经QCJ球化设备球化可制备出D_(50)为16μm、振实密度1.05 g/cm^(3)的球形石墨,收率可达40.13%;提纯后球形石墨固定碳含量可达99.95%以上,符合GB/T 24533-2019中Ⅱ级天然石墨类锂离子电池负极材料对于粒度、振实密度、杂质含量等理化指标的要求。

摘要： 高品质大鳞片石墨具有较高的使用价值和经济价值,为防止石墨大鳞片的破碎,对坦桑尼亚某鳞片石墨矿石采用阶段磨矿浮选—预先分目的工艺流程进行了试验研究。试验通过筛分获得了+0.15 mm大鳞片石墨精矿,-0.15 mm石墨经过阶段再磨精选,得到了高碳细粒级石墨精矿,闭路试验获得的大鳞片石墨固定碳品位为96.04%、回收率为55.84%,细粒级石墨固定碳品位为95.43%、回收率为38.73%,精矿总回收率为94.57%。该工艺流程有效保护了石墨鳞片的完整性,提高了大鳞片产率。

摘要： 铁水脱硫过程中溶于铁水中的过饱和碳会以石墨的形式析出,本文针对铁水脱硫渣中含有石墨的特点,以煤油为捕收剂,2^(#)油为起泡剂,采用浮选法进行回收,同时采用球磨、磁选对回收的石墨进行物理除杂,然后用盐酸、氢氟酸混酸进行化学提纯,制备得高纯鳞片石墨。研究表明:石墨回收率随着浮选剂投加量的增加先增加后减小,在煤油和2^(#)油总投加量为1200 g/t、煤油∶2^(#)油=4∶1时,回收率超过97%;球磨使杂质从石墨表面剥离,磁选则降低石墨中的含铁物质,“球磨+磁选”处理可以使显著降低石墨中杂质含量,通过三次“球磨+磁选”后,石墨中的固定碳含量由58%提高到88%以上。混酸处理在较佳条件下可以将石墨的灰分降至0.03%,达到高纯石墨标准。扫描电镜分析表明回收的鳞片石墨与天然鳞片石墨在外形和结构上均无明显差异。

摘要： 以立式搅拌磨机作为再磨设备,分别使用钢球、微晶球、褐瓷球、鹅卵石作为介质球对石墨粗精矿进行再磨对比试验研究。在相同的磨矿细度和浮选条件下,对获得的精矿进行浮选效果、粒度组成分析、电镜微观分析等综合对比,结果表明,采用褐瓷球作为再磨介质时,磨矿⁃浮选指标较好,精矿细粒级含量较低,鳞片表面光滑、结构较为规则完整。

摘要： 晶质石墨与高压辊磨机概况晶质石墨又称鳞片石墨,是公认的价值最高的一种石墨资源,鳞片大小和固定碳含量决定了晶质石墨精矿的价值,片径在0.2mm以上、固定碳含量>98%的晶质石墨是全球公认的工业应用价值最大、用途最佳的原料。未来10年是新能源、新材料等战略性新兴产业迅猛发展时期,晶质石墨等战略性矿产需求逐步凸显。高端新能源、新材料产业的快速发展势必对原料的品质提出了更高的要求,晶质石墨分选过程的鳞片保护技术要求亟待进一步加强。

摘要： 天然鳞片石墨具有密度低、热导率高、热膨胀系数低、抗热震性和抗渣侵蚀性好等特点,被广泛应用于含碳耐火材料中。但石墨存在亲水性差、高温下易氧化等缺点,限制了其在耐火材料中的应用。在石墨表面引入包覆物是克服其应用缺点的有效方法。综述了近年来石墨表面改性方法的研究进展,并分析了它们的优缺点,展望了石墨表面改性的发展方向。

摘要： 对豫西南某固定碳含量8.95％的晶质微细粒鳞片石墨矿石进行了石墨富集工艺试验研究,结果表明,矿石经粗磨粗选后得到粗精矿,粗精矿采用立式搅拌磨机5次再磨、5次精选,中矿1～3混合后扫选,扫选精矿返回粗选,扫选尾矿合并进入尾矿,中矿4～5返回精选3的工艺流程,可以获得固定碳含量94.05％、回收率95.74％的石墨精矿.

摘要： 以棕刚玉、碳化硅、铝酸盐水泥、α-Al2O3微粉、SiO2微粉等为原料制备了Al2O3-SiC-C质浇注料试样,研究了沥青种类(球状沥青、高温改质沥青、球状+高温改质沥青)、沥青与鳞片石墨(或炭黑)复合对浇注料流动性及经110、1100和1450°C热处理后试样性能的影响.结果表明:使用球状沥青和高温改质沥青复合可以改善材料的流动性和抗氧化性;随着热处理温度的升高,试样的体积密度、抗折强度和耐压强度均呈先降后增的趋势,显气孔率的变化与之相反;复合碳源加入后会导致浇注料的需水量增加,但抗氧化性和抗渣性得到明显提高,其中沥青和炭黑复合的浇注料的高温抗折强度最高,抗氧化性和抗渣性最佳.

摘要： 黄陵背斜北部低品位石墨矿具有多泥和高云母含量的特征,在磨矿过程中矿泥易造成矿石和介质粘结而形成"闷筒",片状云母、鳞片石墨等润滑性矿物易造成物料和介质作整体滑动,从而大幅降低磨矿效率.为查明引起磨矿效率低的主要原因,开展了矿石可磨性研究.综合分析表明,磨矿浓度和介质充填率是影响磨矿效率的主要因素.

摘要： 采用廉价的鳞片石墨(FG)作为碳基导热材料,将FG定向排布于PA66板上,通过单向热压机,制备出高导热复合材料FG/PA66,研究了FG定向排布后复合材料的导热以及力学性能.研究表明,FG/PA66中FG定向排布形成高导热通路提高了复合材料的导热性能.当FG定向填充,含量为50％时复合材料热导率最高,高导热方向热导率为74W/(m·K).同时,采用硅烷偶联剂改善FG和PA66板的相容性,经过偶联剂处理之后复合材料的相比于未处理的复合材料不仅导热性能得到了提升,而且力学性能也得到了增强,含量为30％时热导率提升不明显,弯曲强度提升35％;含量为40％时热导率提升17％,弯曲强度提升34％;含量为40％时热导率提升37％,弯曲强度提升73％.

摘要： 本文阐述了鳞片石墨在再磨阶段磨矿好坏程度坏的破系数公式L,并分析了立式搅拌磨机的作用力方式—以剪切力为主.以破坏系数公式L为标准,用立式搅拌磨机作为鳞片石墨的再磨设备,进行了四段磨矿条件优化研究,得出了各段最佳磨矿条件.按各段最佳磨矿条件进行4次磨矿5次精选的闭路流程,可获得品位为94.12％,回收率为94.68％,产率为11.86％的优良指标;其石墨精矿产品中+100目的含量占54.88％,说明了立式搅拌磨机对大鳞片石墨磨矿具有良好的保护作用.

摘要： 我国晶质石墨的原矿品位为2.13-15％,从原料到中碳石墨的选矿手段主要为浮选,手段单一,从中碳到高碳(固定碳99％),及进一步到高纯(含C大干99.9％)的技术路线主要是化学处理法(氢氧化钠高温熔融法,氢氟酸溶出法,混酸法等),存在环境污染(特别是氢氟酸法除硅有效,但环保问题严重),成本高等问题.对石墨选矿提纯进行了实验室试验，采用标号LZ150-83(含C量830,150um)LZ100-93(100um, 93%品位)，进行上述磁电分离，可获得品味大于99%高碳石墨。对大同大鳞片石墨矿进行了原矿永磁强磁(2.8-3.OT)选矿抛尾试验工作，可有效抛尾(磁性尾矿)达40%，被选出的弱磁尾矿包括工业矿物黑云母、铁矿，特别是钦矿(原矿含Ti0z1.5%如确定是金红石，富集后的尾矿达到并超过Ti02>2的金红石工业矿床标准。)有重要工业综合利用价值的前景。

摘要： 黑龙江萝北地区某细鳞片晶质石墨矿固定碳含量为13.27％,采用浮选工艺进行选别.结合工艺矿物学研究和粗选条件试验,采用阶段磨矿-阶段选别、分质分流流程,筛分获得+0.15mm大粒级高碳鳞片石墨精矿和-0.15mm粒级鳞片石墨,-0.15mm细粒级石墨经过再磨精选获得高碳石墨精矿.闭路试验获得的石墨精矿回收率为91.30％,固定碳含量为96.11％,石墨精矿中+0.15mm粒级石墨产率为16.08％.

摘要： 以矾土、SiC粉、棕刚玉粉、焦炭、黏土、鳞片石墨等为原料,以煤焦油为结合剂制备了炮泥试样,研究了鳞片石墨加入量对炮泥性能的影响.

摘要： 本文首先在分析我国石墨行业提纯电耗偏大、成本高的基础上，研究了石墨磁电选矿提纯技术，指出鳞片石墨选矿综合利用的主要问题是有效提取石墨矿石中除石墨单矿物外其它有工业应用价值的杂质矿物，其次是达到工业应用品位的有用杂质工业矿物的深加工及其应用。同时解决环保及尾矿坝堆放问题，分析了其选矿方案，并取得了初步效果，为我国石墨产业的发展提供了借鉴。

摘要： 石墨烯是由单层碳原子成六方环、构成二维蜂窝状晶格结构的一种碳质新材料，是目前已知世界上强度最高、最薄的材料。石墨烯的低成本、大面积、无缺陷、高产率的制备是该领域的主要难题，制约其发展和应用。我国拥有大量优质的大鳞片石墨，结晶程度高。作为天然碳源-天然石墨有可能成为制备石墨烯片的重要原料。本文采用我国优势天然石墨资源为原料、用微波法制备石墨烯片，对于我国天然石墨的应用以及石墨烯片制备有重要意义。

摘要： 以不同粒径的鳞片石墨为原料制备出膨胀容积不同的膨胀石墨,通过超声分散、离心分离得到纳米石墨薄片;扫描电镜(SEM)显示出纳米石墨薄片的片层长度为0.8μm~24μm,片层厚度为10nm~30 nm;XRD显示出纳米石墨薄片在2θ=26.5°处有特征衍射峰,衍射峰强度依次为80目>50目>120目;将纳米石墨薄片制成电极在三电极体系中进行电化学测试,电化学性能与导电性能的优良顺序为80 目>50 目>120目.

摘要： 为了改善滑动水口用含碳火泥的可塑性、黏性、粘结强度及现场施工等性能,提高火泥使用的安全系数,选用高铝矾土、电熔刚玉、蓝晶石、广西白泥、外加剂、不同碳源(-298鳞片石墨、-195鳞片石墨、土状石墨、炭黑)为主要原料,通过改变碳的引入形式,研究其对耐火泥性能的影响.结果表明:不同碳源相比,采用鳞片石墨作为碳源对耐火泥的综合性能起到改善作用.

摘要： 鳞片石墨由于水润湿性差,在耐火浇注料中难以均匀分散,限制了其在浇注料中的应用.本文以鳞片石墨、正硅酸乙酯及Si粉为原料,采用溶胶-凝胶原位碳热还原法和低温催化碳化反应法合成了SiC-SiO2和SiC包覆改性的石墨复合粉体,研究了催化剂加入量、C/Si摩尔比及反应温度等因素对合成改性石墨复合粉体的影响.

摘要： 根据各专业委员会和企业上报材料看,2006年主要非金属矿产品产销有涨有降。8种非金属矿产品产量除滑石、菱镁矿有所下降外，其余6种都有不同程度的增长。其中增幅较大的有鳞片石墨产量，继2005年快速增长势头,2006年产量同比增长17.8％。文章对非金属矿产品的生产运行情况进行分析，提出主要特点及问题。

摘要： 本发明公开了一种测定鳞片石墨矿中大鳞片石墨含量的方法。该方法利用热裂破碎，在不破坏石墨鳞片的情况下粉碎矿石，实现石墨与脉石矿物的解离，再用混合酸溶解掉脉石矿物，最后得到的石墨不仅纯度高，并且基本保持在原矿石中的原始赋存粒度，用于测定石墨大鳞片含量和粒度分布，可准确反映石墨原矿中石墨的粒度特性，测定结果有助于更准确的评估石墨矿的价值。

摘要： 一种利用大鳞片石墨分离系统对鳞片石墨进行浮选的方法，它属于鳞片石墨浮选方法，具体涉及一种利用大鳞片石墨分离系统对鳞片石墨浮选方法。本发明的目的是要解决现有鳞片石墨浮选法无法实现大鳞片石墨的及时分离，使满足纯度要求的大鳞片石墨再经磨矿、浮选而遭到破坏，导致大鳞片石墨产率低的问题。方法：将大鳞片石墨的纯度≥95％的精矿给入大鳞片石墨分离系统中，利用搅拌桶稀释，利用电磁振动旋流筛分离大鳞片石墨，利用浓缩机浓缩，并由浓缩底流泵将浓缩精矿给入下一步磨矿，继续进行浮选。本发明主要用于分离大鳞片石墨。

摘要： 本发明涉及一种鳞片状石墨烯的制备方法和使用该方法制备的鳞片状石墨烯器件。其特征在于，本发明以鳞片石墨为原料，通过膨胀压延获得膨胀石墨薄片，然后贴合到金属薄片上，在电解质溶液中该复合片作为工作电极通电制得价数较低、得率较高的石墨层间化合物，最后剥离所述的石墨层间化合物制得带有基体金属或非金属导体和半导体的鳞片状石墨烯器件。该方法制得的石墨烯其中至少有一边紧贴合在一种基体金属或非金属导体和半导体上呈鳞片状，该器件具有优良的导电性、导热性和巨大的比表面积。该发明的优点为:原料来源广泛、成本低廉、制备方法简捷环保；该方法直接获得应用范围广泛的石墨烯器件，适合大规模推广应用和生产。

摘要： 天然鳞片石墨和鳞片云母物理干法分选方法，涉及矿物分选技术领域，包括以下步骤：A破碎；B筛选分为大、小、中等颗粒；C1大颗粒经再次破碎后返回再筛选；C2小颗粒进行电选，分出石墨片与尾矿；C3中等颗粒进行风选；D1旋风集料已经解离开的石墨和云母，至电选，分为云母与石墨；D2其它物料经摩擦，以分离未解离开的石墨和云母；E1细粉经集料收尘至电选，分离为石墨与尾矿；E2其它物料筛选分为小、中等、大颗粒，经风选后物料分为尾矿与石墨云母混合物料；F接步骤E2对石墨云母混合物料经电选，分为云母片与石墨片；G各步骤分离出的石墨片经再次电选，分为石墨片与尾矿。本发明具有以下有益效果：1、无需用水；2、成本降低；3、分选的纯度高。

摘要： 本发明公开了一种微晶石墨和鳞片石墨制备混合膨胀石墨的方法，以微晶石墨和鳞片石墨为原料，进行球磨，然后将球磨混合料置于马弗炉中在惰性气氛下煅烧活化，然后将活化后的混合料进行化学插层处理，得可膨胀混合石墨；将可膨胀混合石墨放入马弗炉中在1000°C进行膨胀，得微膨石墨材料。本发明制得的膨胀石墨材料为鳞片石墨片层之间夹杂着絮状微晶石墨的结构，这种鳞片石墨片层之间夹杂着絮状微晶石墨的结构更有利于电子间的传导，也更有利于离子的吸附，有利于后续膨胀石墨的改性研究，同时这种结构兼具鳞片石墨和微晶石墨的优点，克服了膨胀鳞片石墨取向性差、膨胀微晶石墨膨胀倍数低等缺点。

摘要： 本发明提供了一种滚筒烘干装置及其提高鳞片石墨pH值的纯化工艺和鳞片石墨，所述滚筒烘干装置包括依次管路连接的进料装置、烘干滚筒和下料口，所述烘干滚筒在靠近所述进料装置的一端设置有pH调节装置。本发明采用特定的滚筒烘干装置并在烘干滚筒的初始位置增设pH调节装置，实现鳞片石墨的烘干和pH值的提升，滚筒烘干适用于鳞片石墨，能够有效促进酸液的挥发和中和，在不影响鳞片石墨质量的前提下，提升鳞片石墨成品pH。

摘要： 本发明公开了一种测定鳞片石墨矿中大鳞片石墨含量的方法。该方法利用热裂破碎，在不破坏石墨鳞片的情况下粉碎矿石，实现石墨与脉石矿物的解离，再用混合酸溶解掉脉石矿物，最后得到的石墨不仅纯度高，并且基本保持在原矿石中的原始赋存粒度，用于测定石墨大鳞片含量和粒度分布，可准确反映石墨原矿中石墨的粒度特性，测定结果有助于更准确的评估石墨矿的价值。

摘要： 本发明涉及一种鳞片状石墨烯的制备方法和使用该方法制备的鳞片状石墨烯器件。其特征在于，本发明以鳞片石墨为原料，通过膨胀压延获得膨胀石墨薄片，然后贴合到金属薄片上，在电解质溶液中该复合片作为工作电极通电制得价数较低、得率较高的石墨层间化合物，最后剥离所述的石墨层间化合物制得带有基体金属或非金属导体和半导体的鳞片状石墨烯器件。该方法制得的石墨烯其中至少有一边紧贴合在一种基体金属或非金属导体和半导体上呈鳞片状，该器件具有优良的导电性、导热性和巨大的比表面积。该发明的优点为:原料来源广泛、成本低廉、制备方法简捷环保；该方法直接获得应用范围广泛的石墨烯器件，适合大规模推广应用和生产。

摘要： 一种大鳞片石墨分离系统及利用其对鳞片石墨进行浮选的方法，它属于鳞片石墨浮选方法，具体涉及一种大鳞片石墨分离系统及鳞片石墨浮选方法。本发明的目的是要解决现有鳞片石墨浮选法无法实现大鳞片石墨的及时分离，使满足纯度要求的大鳞片石墨再经磨矿、浮选而遭到破坏，导致大鳞片石墨产率低的问题。一种大鳞片石墨分离系统包括搅拌桶、输送泵、电磁振动旋流筛、浓缩机、浓缩底流泵、收集池和回水泵。方法：将大鳞片石墨的纯度≥95％的精矿给入大鳞片石墨分离系统中，利用搅拌桶稀释，利用电磁振动旋流筛分离大鳞片石墨，利用浓缩机浓缩，并由浓缩底流泵将浓缩精矿给入下一步磨矿，继续进行浮选。本发明主要用于分离大鳞片石墨。

摘要： 天然鳞片石墨和鳞片云母物理干法分选方法，涉及矿物分选技术领域，包括以下步骤：A破碎；B筛选分为大、小、中等颗粒；C1大颗粒经再次破碎后返回再筛选；C2小颗粒进行电选，分出石墨片与尾矿；C3中等颗粒进行风选；D1旋风集料已经解离开的石墨和云母，至电选，分为云母与石墨；D2其它物料经摩擦，以分离未解离开的石墨和云母；E1细粉经集料收尘至电选，分离为石墨与尾矿；E2其它物料筛选分为小、中等、大颗粒，经风选后物料分为尾矿与石墨云母混合物料；F接步骤E2对石墨云母混合物料经电选，分为云母片与石墨片；G各步骤分离出的石墨片经再次电选，分为石墨片与尾矿。本发明具有以下有益效果：1、无需用水；2、成本降低；3、分选的纯度高。