磨矿

摘要： 为了降低生产成本,提高经济效益,某铁矿针对原有赤铁矿选矿工艺不适合磁铁矿石选别的问题,进行了磁铁矿石磨选试验研究。试验研究表明:推荐三段磨矿—磁选流程,磨选一段、二段、三段磨矿细度分别为-0.074 mm含量40%,60%,85%,磁场强度分别为0.20,0.20,0.15 T,经阶磨阶选后铁精矿品位可达64.03%,再经淘洗机选别可获得铁品位65%以上的铁精矿,有效降低了生产成本,且经济效益显著。

摘要： 某胶磷矿选厂入磨原矿中-0.074 mm粒级含量7.05%,这部分矿石一方面影响磨矿分级效果,另一方面影响浮选效果。为解决该问题进行了预选脱泥,即-0.074 mm粒级矿样直接浮选,而对+0.074 mm粒级矿样进行磨矿-浮选,结果表明,与原矿直接磨矿-浮选相比,脱泥磨矿效果可以提升8.90%,脱泥浮选产率提高了0.46个百分点,回收率提高了3.37个百分点,调整剂用量下降了0.64%,捕收剂用量下降了9.75%。

摘要： 立式辊磨机是一种集中碎、粉磨、快速烘干、高效选粉等工序为一体的高效节能环保型设备,具有结构简单紧凑、工作可靠、流程简单、占地面积小等诸多优点。针对丹东宽甸某菱镁矿,分别进行立式辊磨机与球磨机磨矿—浮选试验,通过对比磨矿能耗、磨耗、磨矿产品粒度特性、矿浆中Fe^(3+)浓度等数据,并比较了药剂制度对闭路试验精矿指标的差异。结果表明:立式辊磨机磨矿的能耗仅为球磨机磨矿能耗的17%左右,立式辊磨机的磨耗约为球磨机磨耗的6%左右,同时立式辊磨机磨矿产品中有利于浮选的中间粒级(0.105~0.045mm粒级)含量要比球磨机磨矿高2.39个百分点、立式辊磨机磨矿矿浆中的Fe^(3+)浓度也仅为球磨机磨矿矿浆的17.86%;通过闭路试验精矿指标对比表明,使用立式辊磨机磨矿,可有效降低油酸钠与六偏磷酸钠用量,并降低精矿中Ca O品位,提升精矿质量。

摘要： 分析了磨矿装置球磨机处理能力由设计值80 t/h降至65 t/h的原因。针对原料磷矿石性质发生改变,采取将部分送入1#旋流器的磷矿浆直接送至2#球磨机的改造措施。改造后,磨矿装置运行稳定,球磨机处理能力超过80 t/h,制得的磷矿浆浓度和粒径满足浮选生产的要求。

摘要： 湖南某石煤矿山为进一步提升资源综合利用效率,降低尾砂中精矿含量,因此对原有流程和原矿进行了磨矿细度可选性实验研究。根据室内试验结果得出:当流程中磨矿细度为51.25%的0.074mm的含量时,能较显著提升碳精矿的回收率。因此,综合考虑该矿产的品位和回收率,最终确定采用磨矿细度是-0.074mm占比51.25%为最佳改进试验方案。

摘要： 计算流体力学(CFD)作为一种研究流体流动、传热和化学反应过程的方法,目前在采矿、矿物加工和冶金等领域展现出良好的应用前景。采选冶流程主要包含矿物颗粒、矿浆流体或气体等流体相关的运输、破碎、混合和分离等过程,但是由于采选冶流程处理对象的复杂性特点,难以实现过程数字化和精细化操作的实施,严重制约着我国采选冶工业向智能化和自动化方向升级转型。本文在查阅文献基础上,综述了CFD在采矿、磨矿及选矿等方面的一些应用实例,利用CFD技术研究气体和粉尘流动以促进安全生产以及模拟料浆在选矿和浸出设备中的流动规律以优化设备性能等。CFD技术从理论层面深入分析并模拟实际物料运动规律,将更好地帮助工程师理解采选冶加工过程,推动我国采选冶领域智能制造技术进一步发展。

摘要： 选矿厂设计中采用的磨矿分级数据,一般由实验室模拟生产获取,但由于设备差异较大,在平均粒级分布率相同的情况下,矿物粒度分布与实际生产契合度差,因此可依据实际生产情况进行不断优化。对某含金铜多金属矿石进行了实验室磨矿和生产磨矿方式对比试验。结果表明:采用生产磨矿方式,获得的含金铜精矿铜品位为16.82%、铜回收率为84.10%,铜回收率提高了1.30百分点;金品位提高到64.00 g/t、金回收率为67.25%,金回收率提高了6.80百分点。含金磁铁精矿和含金硫精矿不再磨,直接进行氰化浸出,获得的金浸出率分别为75.89%和60.67%,可取消根据实验室磨矿数据设计的含金磁铁精矿和含金硫精矿再磨工艺。研究结果为类似选矿厂优化流程结构及参数,提高流程稳定性,降低能耗,实施技术改造提供了理论依据。

摘要： 为了提高选矿厂磨矿效率,降低球磨机吐出顽石量,中关铁矿针对一段自磨机磨矿、二段球磨磨矿工艺中矿石较硬、磨矿效率低、球磨机易吐顽石等问题,进行了物料进球磨机前预选和进球磨前破碎等工艺优化研究。通过在球磨前增加预选装置,将筛上物中的非磁性物料提前抛出,减少了进入球磨机的给矿量;在进入球磨机前的大倾角皮带下方增加对辊破碎机把-25 mm物料破碎成-6 mm物料,将硬度高的矿石进行了破碎。磨矿工艺优化后,提高了磨矿处理量,降低了球磨机吐顽石量,优化了磨矿效果,且经济效益显著。

摘要： 针对安徽白象山铁选厂一段球磨指标进行优化试验研究,对矿石进行力学性质测定、球磨机给矿筛分,按照段式球径半理论公式初步确定推荐方案为m(Φ60):m(Φ50):m(Φ40):m(Φ30)=20:30:15:35,设置偏大及偏小方案作为对比,通过磨矿对比试验得出,推荐方案较现场方案+0.15 mm级别产率下降11.24百分点,(-0.15+0.10)mm、(-0.074+0.019)mm级别产率分别提高6.55百分点、9.88百分点,磨矿技术效率提高7.57百分点;离散元仿真结果表明,推荐方案法向碰撞能量较现场方案仅降低4.15百分点,切向碰撞能量较现场提高69.04百分点,综合比较推荐方案全面优于现场方案。

摘要： 为了合理开发利用福建某闪速炉法冶炼铜尾渣中的铜、铁等有价元素,实现铜渣的综合回收利用,针对渣中铜、铁嵌布微细及难以有效回收的问题,进行了磨矿—浮铜—弱磁选流程和磨矿—浮铜—弱磁选—重选(离心选矿机)流程比选研究。研究结果表明:当磨矿细度为-0.03mm90%时,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回的闭路浮选流程,可获得铜品位12.34%、铜回收率24.79%的合格铜精矿;浮铜尾矿采用弱磁选工艺,可获得铁品位51.56%、铁回收率20.61%的铁精矿;浮铜尾矿采用弱磁选—重选工艺,可获得铁品位53.47%、铁回收率20.79%的铁精矿,达到了综合利用的目的。

摘要： 简述了铝土磨矿工艺流程，对PSI粒度测量装置在铝土选矿中的应用现状进行了分析，并根据工艺要求对该测量装置进行了取样、冲洗等改进，通过参数校正与对比，使之达到了当前生产测量的要求。

摘要： 新型旋流器依靠调控进料颗粒空间预排列和调整分级空间大小两项新技术，使颗粒在进料腔体内实现了从外到内、由粗至细的排列，增大了粗、细颗粒分别进入底流和溢流的几率，有效提高了分级效率，并在分级区内减小了紊流程度，降低了能量消耗。工业应用表明：同等工况条件下，相比进口旋流器其分级溢流产品-200目含量提高2％～3％，分级质效率提高5个百分点，磨矿分级系统能耗降低5％的生产指标。

摘要： 本文从钢球充填率、钢球尺寸和钢球材质3个方面探讨了钢球对球磨机磨矿过程的影响.对钢球充填率与磨机效率之间的关系作了理论分析,对钢球尺寸与配比对磨矿效率的影响进行了试验论证,对钢球材质对磨机利用系数的影响作了详细叙述.

摘要： 本文阐述了酒泉地区及周边微细粒磁铁矿磨矿分级工艺情况及存在的问题,通过改变白山泉旋流器操作参数,有效提高磨矿分级效率,为工业化改造提供依据,从而实现降低精矿杂质和选矿加工费用的目的.

摘要： 高压辊磨(HPGR)作为一种替代传统的破碎和多段磨矿流程，例如半自磨和多段破碎流程，作为一种标准的破碎技术是可行的。在过去的几年中，由于这种技术具有高效能、高单位处理量和低成本的优势，在选矿领域有广泛的应用，并且这种技术设备的使用数量不断增加。这种发展趋势未来会继续持续下去。本论文阐述了洪堡高压辊磨机设备和工业应用的方法，实验数据是通过在实验室的测定和工业试验厂测定的。讨论了试验过程的参数和机器设备的规格。总结出推算和测定工作的过程实例。

摘要： 以褐铁矿为主、伴生镁菱铁矿和锰菱铁矿的褐铁矿石，矿石性质极为复杂，用阶段磨矿—高梯度磁选—反浮选和阶段磨矿—高梯度磁选流程进行选别后，可获铁品位52．74％、铁回收率58．45％、烧损11．35％的铁精矿，磁浮联合流程指标优于单一磁选流程。

摘要： 凡口铅锌矿为中国大型铅锌矿采选矿山,已开采达30多年,选厂铅锌生产能力为15万～18万t/a.现选矿生产工艺采用高碱度、合理磨矿、混合用药、Ps(腐殖酸钠)、电位调控、快速浮选等新技术,快速优先选出高质量的单一铅、锌精矿,难选中矿集中再磨后选出混合精矿.新技术的采用减少了铅锌金属在流程中不必要的循环,从根源上杜绝了金属流失,缩短工艺流程33.78%,节能效果明显,选矿技术经济指标好,综合效益显著.本文就凡口铅锌矿选矿工艺新技术进行了综述,并就几个选矿技术问题进行了探讨.

摘要： 磨矿作业在选矿厂占有极重要的地位，选矿的前提是有用矿物与脉石矿物单体充分解离并减少过粉碎，主要靠碎矿及磨矿来完成。本文阐述了助磨剂的作用及助磨剂的作用机理，介绍了国内外对助磨剂研究的最新进展。

摘要： 方圆公司某矿属于难选的锡石多金属硫化矿,碎矿设计为两段一闭路破碎筛分流程。但设计在没有掌握GP100HF圆锥破碎机破碎该矿矿石的碎矿产品粒度特性的情况下,选用了孔径为14mm的筛网则不切实际，因为碎矿产品中小于筛孔筛分粒级的含量过低导致循环负荷量过大，结果经常使圆锥破碎机因负荷过重而无法正常工作。为此我们用加大圆振筛筛网孔径的办法加以改进，取得了可观的经济效益。

摘要： 方圆公司某矿属于难选的锡石多金属硫化矿,碎矿设计为两段一闭路破碎筛分流程。但设计在没有掌握GP100HF圆锥破碎机破碎该矿矿石的碎矿产品粒度特性的情况下,选用了孔径为14mm的筛网则不切实际，因为碎矿产品中小于筛孔筛分粒级的含量过低导致循环负荷量过大，结果经常使圆锥破碎机因负荷过重而无法正常工作。为此我们用加大圆振筛筛网孔径的办法加以改进，取得了可观的经济效益。

摘要： 本发明涉及一种球团复合磨矿系统及球团复合磨矿方法，包括预配料、干磨、湿磨、精粉预配料、第一混合机、高压辊磨、配料、混合机2、造球、球团高温过程。铁矿粉在预配料后，20‑80％的物料进行干磨，其余物料进行湿磨，二者磨矿出料后，搭配在精粉预配料环节配好的精粉进入第一混合机进行混合，混合后物料进行高压辊磨提高比表面积，或者磨矿后走旁路直接进入配料仓；然后辊压后的出料在配料室与膨润土、熔剂等进行配料，配好料后进行第二次混合，最后进行造球和球团高温焙烧。本发明在一套球团工艺中融合两种磨矿工艺，具有对矿粉种类适应性强、减轻高压辊磨高水分压力、改善球团精粉粒度组成等优势，较单独磨矿工艺优势明显。

摘要： 本发明公开了一种降低磨矿能耗、减少过粉碎的磨矿工艺，其将破碎物料先经一段直线振动筛预先分级，筛上物料进入高压辊磨机碾压，高压辊磨产物经二段直线振动筛检查分级，一段直线振动筛的筛下物料与二段直线振动筛筛上物料合并后给入一段球磨机，一段球磨排矿与二段直线振动筛筛下物料一同进入旋流器组完成预先检查分级，分级溢流给入高频振动细筛进行检查控制分级，高频振动细筛筛上物料与旋流器沉砂给入二段球磨机形成闭合回路。本发明增加了高压辊磨机及筛分环节，将合格粒级及时分出，减少了进入球磨机的磨矿量，达到了降低磨矿能耗，减少过粉碎的目的。且在二段磨矿分级采用旋流器组与高频振动细筛组合的方式，确保了入选粒度的合理性。

摘要： 本发明涉及一种磨矿介质，其包括：第一棱柱体、从第一棱柱体的底面向外延伸的第一锥台、从第一棱柱体的顶面向外延伸的第二棱柱体、以及从第二棱柱体的顶面向外延伸的第二锥台，其特征在于：第一棱柱体、第二棱柱体、第一锥台、以及第二锥台的中心轴线均重合，第一锥台的横截面面积随着其向外延伸而逐渐变小，第二锥台的横截面面积随着其向外延伸而逐渐变小，第一锥台的顶面的形状和面积与第一棱柱体的底面的形状和面积分别相同，第二锥台的底面的形状和面积与第二棱柱体的顶面的形状和面积分别相同，第一棱柱体和第二棱柱体的侧面的个数等于或大于3个。本发明还涉及一种用于生产所述磨矿介质的装置和方法。

摘要： 本发明公开了一种采用顽石作磨矿介质的磨矿工艺生产方法，其特征在于：自磨/半自磨机排出顽石的分级→作为磨矿介质的顽石运输→贮存→定量给入球磨机、立式再磨机→多余顽石返回自磨/半自磨机的旁路输送系统，其既可实现将自磨/半自磨机排出顽石按设定值自动定时定量稳定地给入球磨机、再磨机，稳定顽石介质充填率，充分发挥球磨机、再磨机的磨矿功效，又可将多余顽石直接返回或破碎后返回自磨/半自磨机，减少铁质对磨矿产品的污染和影响，有助于改善后续选别作业的指标。

摘要： 本发明涉及矿石破碎领域，公开了一种卧式磨矿机及其料筒，该料筒能够绕其自身的轴线转动，所述料筒包括回转部(30)以及分别位于该回转部(30)沿轴线方向的两端的进料口和出料口，所述回转部(30)的内壁上设置有提升件，其中，所述提升件包括第一提升件(1)和第二提升件(2)，所述第一提升件(1)具有用于将大粒径物料推向所述进料口的第一推料面(10)，所述第二提升件(2)具有用于将小粒径物料推向所述出料口的第二推料面(20)。本发明提供的卧式磨矿机的料筒能够提高矿石的破碎效率和生产效率。

摘要： 闭路磨矿系统中磨矿分级的数控操作方法，包括以下步骤：控制给矿量；控制磨矿机内部浓度，提高磨矿效率；③通过测量、计算结果，调整分级机溢流矿浆浓度。所述的步骤①中当测量计算的瞬间循环负荷比值a‑c/b‑a·b‑1/c‑1

摘要： 本发明涉及一种球团复合磨矿系统及球团复合磨矿方法，包括预配料、干磨、湿磨、精粉预配料、第一混合机、高压辊磨、配料、混合机2、造球、球团高温过程。铁矿粉在预配料后，20‑80％的物料进行干磨，其余物料进行湿磨，二者磨矿出料后，搭配在精粉预配料环节配好的精粉进入第一混合机进行混合，混合后物料进行高压辊磨提高比表面积，或者磨矿后走旁路直接进入配料仓；然后辊压后的出料在配料室与膨润土、熔剂等进行配料，配好料后进行第二次混合，最后进行造球和球团高温焙烧。本发明在一套球团工艺中融合两种磨矿工艺，具有对矿粉种类适应性强、减轻高压辊磨高水分压力、改善球团精粉粒度组成等优势，较单独磨矿工艺优势明显。

摘要： 本发明公开了一种降低磨矿能耗、减少过粉碎的磨矿工艺，其将破碎物料先经一段直线振动筛预先分级，筛上物料进入高压辊磨机碾压，高压辊磨产物经二段直线振动筛检查分级，一段直线振动筛的筛下物料与二段直线振动筛筛上物料合并后给入一段球磨机，一段球磨排矿与二段直线振动筛筛下物料一同进入旋流器组完成预先检查分级，分级溢流给入高频振动细筛进行检查控制分级，高频振动细筛筛上物料与旋流器沉砂给入二段球磨机形成闭合回路。本发明增加了高压辊磨机及筛分环节，将合格粒级及时分出，减少了进入球磨机的磨矿量，达到了降低磨矿能耗，减少过粉碎的目的。且在二段磨矿分级采用旋流器组与高频振动细筛组合的方式，确保了入选粒度的合理性。

摘要： 本发明中公开了一种金矿磨矿分级系统及磨矿分级处理工艺，该磨矿分级系统包括一段磨矿分级系统和二段磨矿分级系统，所述一段磨矿分级系统包括半自磨机、圆筒筛、1#分级泵池和检查分级旋流器组，二段磨矿分级系统包括球磨机、2#分级泵池和控制分级旋流器组。本发明相比于原先的一次筛分处理，减少了半自磨机的返砂比，提高了球磨机的返砂比，半自磨机排矿中的部分合格物料提前进入浮选作业，优化了两段磨矿的磨机负荷，优化了磨矿产品粒度组成，避免了过磨导致的泥化问题，提高了选矿回收率。

摘要： 一种磨矿机磨矿介质充填率测量工具，包括底座、底杆、调节杆、旋转接头及测量杆，所述底杆垂直焊接于所述底座的中心；所述调节杆的一端通过锁紧装置固定安装于所述底杆内；所述调节杆的另一端固定安装有一个旋转接头；所述旋转接头由一组螺杆螺母结构固定；所述测量杆由测量杆Ⅰ、测量杆Ⅱ、测量杆Ⅲ组成；所述测量杆Ⅰ的一端固定安装于旋转接头上；所述测量杆Ⅱ的一端通过一个锁紧装置固定安装于测量杆Ⅰ上；所述测量杆Ⅲ的一端通过一个锁紧装置固定安装于测量杆Ⅱ上。本实用新型进出磨矿机方便，结构简单，使用方便，能够得到磨矿机磨矿介质充填率参数，实用性广。