褐铁矿

摘要： 为了探究全进口矿条件下褐铁矿在烧结工艺中的合理配置,实现褐铁矿的高效利用以进一步提铁降本,针对S钢铁公司500m2大型烧结机实际原燃料条件,基于试验用铁矿粉的常规理化性能和高温烧结基础特性开展了不同褐铁矿配比的烧结杯试验研究,结合Factsage 7.1热力学软件,模拟计算了不同褐铁矿配比条件下的黏附粉含量和理论液相生成量及性能,并采用矿相显微镜分析了烧结矿的显微结构,探明了褐铁矿与赤铁矿和磁铁矿的优化搭配规律.研究表明:澳大利亚褐铁矿具有粒度粗、矿化能力弱,同化温度低、黏结相强度差、吸液性强的特点,当褐铁矿质量分数由45％增加至55％时,提高磁铁精矿OD矿的质量分数至15％,同时降低OC矿质量分数至10％,烧结矿转鼓强度和低温还原粉化性能等指标达到最优,这是由于一方面提高磁铁精矿配比不仅具有增加黏附粉比例、改善液相生成数量和性能的作用,而且可以均匀液相分布,消除过熔现象;另一方面,增加磁铁精矿配比可以改善烧结料球的粒度组成,减少褐铁矿吸液量,提高烧结矿强度.因此,在高褐铁矿配比条件下,增加适宜的磁铁精矿配比有利于稳定烧结矿质量,全面改善烧结矿性能.

摘要： 国外某铁矿石铁含量为48.04%,有害元素硫、磷含量较低,赤褐铁占全铁的98.15%,铁矿物共生关系复杂、单体解离非常困难。为确定该矿石的合理开发利用工艺,进行了选矿试验研究,结果表明,采用磁化焙烧—弱磁选工艺,当最终磨矿粒度为-0.076 mm占95%时,可以获得产率66.70%、铁品位63.68%、铁回收率88.27%最终精矿,该指标明显优于单一强磁选工艺指标和阶段磨矿阶段强磁选—强磁选中矿浮选工艺指标。因此,磁化焙烧—弱磁选工艺是该矿石处理的适宜工艺。

摘要： 针对海南褐铁矿石进行了选矿试验研究,试验采用还原焙烧—磁选方案进行工艺流程试验。通过一系列焙烧温度、焙烧时间、还原剂用量条件试验,确定了最佳流程。焙砂在磨矿细度-300目96%条件下,经一粗两精磁选作业,获得最终铁精矿铁品位58.7%,铁回收率78.72%。

摘要： 马来西亚某褐铁矿矿石中部分铁矿物嵌布粒度细,磨选难度大,采用传统的磨矿—磁选工艺,精矿回收率偏低。采用传统工艺矿物学研究方法,结合光学显微镜、X射线衍射、化学分析等手段,对矿石的物质组成、元素赋存状态、主要矿物产出特征、矿石的结构构造、粒度组成、物理性质进行了详细研究。结果显示:矿石铁品位为49.66%,主要杂质成分为SiO_(2)和Al_(2)O_(3);矿石中的铁主要以褐铁矿的形式存在,非金属矿物主要为石英,其次为高岭石等;褐铁矿主要以凝胶状、层状(或结核状、鲕状)、蜂窝状、网脉状、树枝状、包裹状、浸染状等形式与脉石连生,连接界面呈齿状交错分布;矿石构造形式复杂,其中的铁矿物多呈不规则粒状、板状和交代氧化假象结构,嵌布粒度极不均匀;样品中+0.28mm粒级含量较高,Fe的分布率可达51.41%,部分铁矿物在各个粒级中均匀分布,铁品位均在50%左右,另外,各粒级中Al_(2)O_(3)的含量较高,品位在5.0%以上,Al_(2)O_(3)的存在对后续铁精矿的质量有一定的影响;矿样松散密度为1250kg/m^(3),堆实密度为1490kg/m^(3),真密度为3390kg/m^(3),堆积角为32.38°,摩擦角为28.33°。基于工艺矿物学研究结果,推荐了悬浮磁化焙烧—磁选新技术。研究结果为该铁矿资源的高效开发利用提供了矿物学依据。

摘要： 云南某氧化矿氰化渣经过弱磁选工艺回收磁铁矿后的尾矿仍含有大量的褐铁矿资源,经济价值较高。然而,该尾矿铁品位较低为20.42%,粒度微细,泥化严重,其中褐铁矿中铁分布率高达94.76%,回收利用难度较大。研究针对该氰化渣尾矿性质,采用脉动高梯度一粗一精磁选流程,在最优分选条件下可获得产率22.35%、铁品位47.12%、铁回收率51.57%的褐铁精矿。采用脉动高梯度磁选工艺回收该氰化渣尾矿中的褐铁矿,分选成本低、处理量大、分选指标好,为回收该低品位氰化渣尾矿中微细褐铁矿提供了有效的技术解决方案。

摘要： 在褐铁矿原料性质的研究基础上,进行了褐铁矿的烧结特性试验研究,同时对烧结矿的产品性能进行了分析,并根据研究结果提出了高配比褐铁矿烧结的强化措施.结果表明:褐铁矿均具有全铁品位均低、烧损偏大的特性;褐铁矿烧结虽然成品率低、强度差、料层透气性差、固体燃耗高,但均有较优的低温还原粉化性能和还原性能;高配比褐铁矿的烧结可以通过优化配矿、厚料烧结、强化生石灰消化、合理使用热返矿、蒸汽预热混合料、提高混合料水分和强化制粒等措施进行强化,以改善烧结矿的产品性能.

摘要： 针对老挝某难选褐铁矿,采用“还原焙烧-弱磁选”工艺流程选铁,首先进行了原矿还原焙烧单因素试验,研究了焙烧温度、焙烧时间和碳粉用量对精矿品位及回收率的影响,结果表明,原矿经充分还原焙烧后磁选,铁精矿铁品位均达到61%以上。在单因素试验基础上,借助响应曲面法建立模型设计实验方案,对还原焙烧工艺参数进行优化,探讨三因素交互作用对精矿回收率的影响,得到优化后的还原焙烧工艺条件为:焙烧温度873°C、焙烧时间75 min和碳粉用量2 g(相对50 g原矿),在优化条件下进行验证试验,精矿回收率达到91.99%。验证试验结果表明,实际试验值与优化预测结果相差1.09%,该试验模型可信度较高。

摘要： 四川省某矿区在地质勘查过程中发现该矿区氧化带Mo含量达到综合回收品位,为评价该区钼的综合回收利用价值,本研究采用化学分析、光学显微鉴定、物相分析、筛析试验、扫描电镜能谱分析、电子探针分析等多种分析方法对其氧化带钼矿石开展工艺特性研究。结果显示:矿石主要由褐铁矿、黄铁矿、重晶石、长石、赤铁矿、石英等矿物组成。矿石中钼含量高达0.1%,物相分析显示钼华相占比62.3%,属于氧化型钼矿矿石。矿石中钼的赋存状态相当复杂,既可以辉钼矿、钼铅矿等独立矿物形式存在,也可不均匀散布于褐铁矿之中。因此,需进一步查明矿区钼的空间分布规律,同时结合选冶回收试验评价该区钼的综合回收利用价值。

摘要： 灵宝市银家沟硫铁多金属矿床位于华北克拉通南缘华熊地块内,是东秦岭地区最大的硫铁多金属矿床,其硫铁储量大,共、伴生元素复杂,区别于东秦岭其他的多金属矿床。成矿的全过程可以划分为矽卡岩期、硫化物期和表生期,包括磁铁矿阶段、脉状石英-辉钳矿阶段、石英-黄铁矿-黄铜矿-斑铜矿-闪锌矿阶段、网脉状石英-辉创矿阶段、石英-绢云母-黄铁矿阶段、方解石-方铅矿-闪锌矿阶段和玉髓-褐铁矿阶段。在表生期的玉髓-褐铁矿阶段形成的褐铁矿和次生石英岩内,共(伴)生有金矿资源,通过对其富集规律的研究,可明确探矿靶区,提高矿山经济效益。

摘要： 赤铁矿与褐铁矿是复杂难选铁矿石中的主要铁矿物,在磁化焙烧过程中赤铁矿与褐铁矿的反应行为不同.为实现磁化焙烧过程中铁矿物物相转化的精准控制,以天然赤铁矿与褐铁矿纯矿物为研究对象,考察了焙烧温度、焙烧时间和CO浓度对赤铁矿单一体系、赤铁矿-褐铁矿混合矿体系和褐铁矿单一体系磁化焙烧过程的影响.试验结果表明:3种样品的最佳磁化焙烧温度为550°C,CO浓度为20％、最佳磁化焙烧时间分别为12 min、10 min和8 min,最佳焙烧条件下,焙烧产物的磁性率分别为43.03％、42.79％ 和42.60％.采用BET分析探究了焙烧样品的表面性质,BET分析结果表明,褐铁矿在磁化焙烧过程中因受热脱水使颗粒产生许多裂纹和孔隙,使样品的孔隙率和比表面积增加,有助于CO与样品充分接触并反应,因而可以加快焙烧反应的进行.

摘要： 叶山铁矿床位于长江中下游成矿带中部的铜陵矿集区铜陵县钟鸣镇西南4km,构造上处于下扬子褶皱带贵池-马鞍山断褶带中部的舒家店背斜北西翼,铜陵矿集区隆起北缘新桥矿田西北部,为铜陵矿集区一小型铁矿床.矿区出露地层有上泥盆统五通组、中石炭统黄龙组、上石炭统船山组、下二叠统栖霞组及上覆的第四系沉积物,东部叶山冲有一条近南北向的横断层,见中生代侵位形成的小岩株、岩脉,岩性为花岗闪长岩、闪长斑岩.围岩蚀变微弱,近底板围岩发育硅化、绢云母化,局部具黄铁矿化;接触带主要发育矽卡岩化、大理岩化.rn 研究表明，叶山褐铁矿主要由矽卡岩矿物，但不排除少部由铁氧化物转化形成，其中黑色褐铁矿主要由富锰矽卡岩矿物风化而来，黄褐色褐铁矿主要由低锰或不含锰矽卡岩矿物风化而来：褐铁矿的微形貌特征、主微量元素及其结构水含量的差异表明Type-Ⅰ褐铁矿是在局部水岩反应不够强烈，针铁矿快速结晶的环境下形成的，Type-Ⅱ、Ⅲ褐铁矿反映了水岩反应充分，针铁矿缓慢结晶的过程。并通过本文对褐铁矿的矿物组成研究，初步认定叶山铁矿床为矽卡岩型铁矿床。

摘要： 铜陵矿集区是长江中下游成矿带内重要成矿区,区内存在有大量的褐铁矿资源.除部分因含金而作为铁帽型金矿开采外,大部分褐铁矿因品位低等原因而被丢弃,造成了严重的资源浪费,尤以新桥矿田为典型代表.近年来,随着矿物学与纳米科学技术的交叉融合,大量研究表明褐铁矿中的主要矿物针铁矿为纳米粒级,具有纳米矿物特性和纳米效应,在滞留重金属、转化环境污染物等方面具有很高的效能,显示出褐铁矿作为功能材料有巨大的潜在应用价值,因此,有必要对褐铁矿的地球化学特征进行一定的研究.由于在新桥矿田,褐铁矿主要是由黄铁矿和菱铁矿风化而来,因此,褐铁矿根据原生矿石的不同可分为两种类型:黄铁矿风化形成的褐铁矿(简单称为Ⅰ型褐铁矿)和菱铁矿风化形成的褐铁矿(Ⅱ型褐铁矿).本研究通过地球化学方法,对新桥矿田两种类型褐铁矿的主量元素、重金属元素含量特征进行研究.该研究对褐铁矿成因、指导寻找原生矿及其资源化、材料化利用不仅具有科学意义,而且具有重要的应用价值.研究表明，两种类型褐铁矿的主、微量元素特征存在着明显的区别：Ⅰ型褐铁矿中富TFe、P、Cu、As等，贫K、Ca、Mg、Pb、Zn、Mn等；Ⅱ型褐铁矿中富Si、Al、K、Zn、Mn等，贫P、Cu、Pb、As等。与原生矿石相比，有较为明显的继承性；在褐铁矿的形成过程中部分元素发生明显迁移：Ⅰ型褐铁矿明显富集Na、P、Cu、Pb、Zn、As，而Ca、Mg、K流失显著；Ⅱ型褐铁矿则明显富集Si、Al、Na、P、As，而Ca、Pb、Zn、Mn流失显著。

摘要： 对镜铁矿和褐铁矿进行了亲水性、表面形态、比表面积等基础性能的研究,并采用镜铁矿、褐铁矿等不同矿种不同粒级颗粒搭配,在圆盘上进行了制粒试验.研究结果表明:镜铁矿自身的成球性很差,在添加返矿或褐铁矿为核颗粒的条件下,对镜铁矿的制粒起到了一定的改善作用,但作用不强,粘附比均低于15％;添加高铁和褐铁矿细粒级部分强化镜铁矿制粒,褐铁矿的强化效果远远优于高铁,且褐铁矿与镜铁矿可以起到相互强化制粒的作用.

摘要： 有很多地区地下水、水库水出现锰超标的现象,其形成原因是土壤、沉积物中的锰氧化物被微生物还原溶解,或者含锰碳酸盐、硅酸盐释放二价锰.水中锰含量过高对生活造成影响或者危害.饮用水中锰的最高浓度是0.05mg/L,工业排放污水中的最高浓度是0.1mg/L.褐铁矿是重要的纳米矿物资源，其中主要是纳米粒级的针铁矿。锻烧针铁矿对水中二价锰离子具有很强的吸附和催化氧化作用，有可能成为去除地下水中锰的纳米矿物材料。本文目的是对比不同褐铁矿水中锰的净化作用，为揭示锻烧针铁矿除锰作用机理奠定基础。选取铜陵地区3种类型的褐铁矿矿石，并以人工水热合成纯针铁矿作为对照，对比研究不同类型褐铁矿除锰效能。

摘要： 针对某地铁品位48.46％的褐铁矿进行了磁化焙烧磁选探索试验.磁化焙烧-磁选全流程试验结果表明:该矿石通过磁化焙烧-磁选可以获得铁精矿产率72.34％,铁品位62.03％,铁回收率92.60％的产品指标;铁精矿降磷试验表明:采用硫酸浸出可将铁精矿中磷降至0.3％以下.

摘要： 为降低生产与采购成本,根据鞍凌公司的用料条件,进行了褐铁矿杨迪矿的实验室烧结试验和工业试验.实验室结果表明:提高杨迪矿的配比,可以提高烧结矿垂直燃烧速度和合理粒度级别,在配比超过20％后,烧结矿的成品率和利用系数下降,粉末含量(小于5 mm)会升高;在杨迪矿配比为20％时,混合料水分控制在7.5％,配焦粉量控制在4.2％时,可以取得较好的烧结技术指标.工业试验表明:杨迪粉替代南非粉矿后,烧结机利用系数和台时产量有较明显上升趋势,燃料消耗略有升高,烧结矿品位变化不大,有害元素未见明显升高,烧结矿合理粒度级别提高,小于5 mm粉末下降.

摘要： 以高褐铁矿配比的5种混合矿为对象,研究其烧结基础性能,结果表明:高褐铁矿配比混合矿的同化温度较低,能够产生充足的液相,但液相流动能力较差,大量褐铁矿的存在对混合矿液相流动性的提高作用并不明显,明显降低了混合矿的粘结相强度.

摘要： 在巨大的成本压力下,重钢烧结原料开始向褐铁矿过渡.为保证烧结矿质量,降低固体燃料单耗,重钢于2016年5月开展固体燃料延时分加技术生产实践,通过调整加入方式和加入的精度,优化操作参数,保证烧结矿的质量,保障了高炉的顺行,达到了降低固体燃料单耗和提高生产利用系数的目的,是重钢高褐铁矿生产的重要技术储备.

摘要： 本文系统的对杨迪矿粉的化学性能、物理性能及高温基础特性进行了对比分析,通过烧结杯试验对高配比杨迪矿粉的烧结规律进行了研究,并针对杨迪矿粉粘结相强度低的问题开展了互补配矿的规律研究,以此指导生产.

摘要： 本文系统的对杨迪矿粉的化学性能、物理性能及高温基础特性进行了对比分析,通过烧结杯试验对高配比杨迪矿粉的烧结规律进行了研究,并针对杨迪矿粉粘结相强度低的问题开展了互补配矿的规律研究,以此指导生产.

摘要： 本发明涉及一种菱铁矿、褐铁矿及菱褐铁矿共生矿等低品位弱磁性铁矿的选矿方法。即单一菱铁矿、褐铁矿、菱褐共生矿等弱磁性铁矿通过回转窑磁化焙烧-磁选-反浮选流程，获得精矿品位TFe62～69%，回收率78～88%高指标的铁精矿。

摘要： 本发明公开了一种黄铁矿和褐铁矿混合焙烧制备以磁黄铁矿为主要物相的多孔结构材料的方法，其特征是以黄铁矿和褐铁矿为原料，按照质量比3:1～1:1的比例混合或者造粒，在无氧条件下经550～800°C焙烧，获得物相主要由纳米-亚微米晶体粒径磁黄铁矿构成的具有多孔结构特性的材料。该材料具有纳米微米空隙、较高的比表面积，用作活性滤料从废水中回收重金属、处理废水和富营养化水实现同步脱氮除磷。

摘要： 本发明是一种能使微粉状赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿还原成磁铁矿的还原焙烧装置。由悬浮预热器、闪速焙烧炉、锁风阀、管道、热风炉等部件组成。悬浮预热器由上下排列的3～5级预热器组成，闪速焙烧炉由上蜗壳、进料口、反应室、下蜗壳组成，闪速焙烧炉的下蜗壳通过管道与热风炉连接。细粒中矿依次经过多级预热器进入闪速焙烧炉内进行还原，还原后的物料通过末级预热器后得到产品(磁铁矿)，经弱磁选后，可得到TFe＞60%的高品位铁精矿。与回转窑相比，本发明具有投资小、矿物处理量大、矿石还原速度快、时间短、能耗低等优点。

摘要： 本发明属于冶金工业技术领域，具体的涉及一种用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法。包括混配料造球工序、布料及链篦机工序、回转窑‑环冷机工序控制三个关键工序：将菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉以一定的配比润磨混合，通过造球过程控制，达到生球需要的强度和粒度，输送至链篦机进行干燥预热氧化，通过控制其干燥预热过程以减少爆裂，进入回转窑环冷机进行高温固结冷却，控制温度避免窑内结圈、热球粘连，生产出符合高炉炼铁需要的成品球团矿。本工艺方法通过工业试验并取得成功，填补了该领域的国内空白，充分利用各地储量丰富的菱褐铁矿、钒钛磁铁矿加工生产优质的炼铁原料，具有很大的经济效益和广阔的市场前景。

摘要： 本发明涉及一种菱铁矿、褐铁矿及菱褐铁矿共生矿等低品位弱磁性铁矿的选矿方法。即单一菱铁矿、褐铁矿、菱褐共生矿等弱磁性铁矿通过回转窑磁化焙烧－磁选－反浮选流程，获得精矿品位TFe62～69％，回收率78～88％高指标的铁精矿。

摘要： 本发明公开了一种处理褐铁矿的系统及其在处理褐铁矿中的应用，所述系统包括：磁选装置、压球成型装置和转底炉直接还原系统；其中，磁选装置的出料口与压球成型装置的入料口相通，压球成型装置的出料口和转底炉直接还原系统的进料通道相通。采用本发明的专用系统处理褐铁矿，含水的褐铁矿生球团可以在转底炉内实现烘干、预热，可以采用含水的褐铁矿生球直接入炉，取消了前面的烘干工艺，节约投资，同时降低能耗。对生球团从底部进行缓慢升温预热，缓慢减少球团中水含量，防止还原过程中球团发生突然爆裂，同时还能得到金属化率更高的金属化球团。

摘要： 本发明公开了一种黄铁矿和褐铁矿混合焙烧制备以磁黄铁矿为主要物相的多孔结构材料的方法，其特征是以黄铁矿和褐铁矿为原料，按照质量比3:1～1:1的比例混合或者造粒，在无氧条件下经550～800°C焙烧，获得物相主要由纳米-亚微米晶体粒径磁黄铁矿构成的具有多孔结构特性的材料。该材料具有纳米微米空隙、较高的比表面积，用作活性滤料从废水中回收重金属、处理废水和富营养化水实现同步脱氮除磷。

摘要： 一种硫铁矿掺烧褐铁矿镜铁矿制取铁精粉的工艺，是在硫酸生产装置里，对投入含硫量在42％以上的硫铁矿，与含铁40％以上的褐铁矿、或含硫褐铁矿、或镜铁矿、或含硫镜铁矿、或褐铁矿与镜铁矿的混合料，或含硫褐铁矿与含硫镜铁矿的混合料、进行混配，配比至总混合料中硫的百分含量在30％～35％，含铁量在42％以上，连续进入炉内在850°C～1000°C温度下，以及10千帕斯卡的入口风压下煅烧；除产出硫酸外，从炉底排出含铁58％的烧碴，作铁精粉原料。可优选硫铁矿的品位42％～48％，褐铁矿或镜铁矿品位44％～58％。可充分利用矿石原料，提高铁精粉的品质。适用于含硫褐铁矿或镜铁矿的开发利用。

摘要： 本发明是一种能使微粉状赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿还原成磁铁矿的还原焙烧装置。由悬浮预热器、闪速焙烧炉、锁风阀、管道、热风炉等部件组成。悬浮预热器由上下排列的3～5级预热器组成，闪速焙烧炉由上蜗壳、进料口、反应室、下蜗壳组成，闪速焙烧炉的下蜗壳通过管道与热风炉连接。细粒中矿依次经过多级预热器进入闪速焙烧炉内进行还原，还原后的物料通过末级预热器后得到产品(磁铁矿)，经弱磁选后，可得到TFe＞60％的高品位铁精矿。与回转窑相比，本发明具有投资小、矿物处理量大、矿石还原速度快、时间短、能耗低等优点。

摘要： 本实用新型提供一种干熄焦耦合褐铁矿、菱铁矿磁化焙烧系统，采用焦炉炼出的红焦通过红焦运输车送入环式熄焦冷却装置，和来至于焦炉的废气进行换热冷却，冷却后的焦炭进入筛分装置，筛分出焦炭、焦粒及焦末产品。本实用新型利用热焦炭在环式熄焦冷却装置中冷却时产生的高温废气，作为褐铁矿、菱铁矿制成的矿粒或矿团的磁化焙烧热源，磁化焙烧处理后的矿粒或矿团进入冷却装置冷却后再进入磁选设备磁选，选出焙烧矿产品；利用了熄焦冷却装置冷却时释放的热能，解决了单独磁化焙烧矿物的高能源消耗，又解决了低品位铁矿（褐铁矿、菱铁矿等）资源的开发利用。