圆锥破碎机

摘要： 本文阐述了弹簧保险式圆锥破碎机在运转过程中存在的问题,并对这些问题进行局部修复、改进处理,从而恢复、提高了设备原有机械性能。

摘要： 文章介绍了圆锥破碎机的三种结构形式以及多缸圆锥破碎机的详细结构,通过实测数据了解到圆锥破碎机工作时整体的振动;提出几种常见的圆锥破碎机驱动安装形式,并分析了每种安装形式的优缺点;最后介绍了两种拥有专利保护的安装形式。通过对比分析,得出美卓移动破碎机的支撑缓冲方案不仅结构简单,而且隔振率达到95%,为国内圆锥破碎机的驱动安装提供参考。

摘要： 为了提高圆锥破碎机的破碎性能,在分析当前圆锥破碎机腔型结构及破碎性能的基础上,总结归纳出动锥和定锥腔型的设计方法,同时优化了用于圆锥破碎机的生产率理论计算方法模型。以某型号液压标准细碎圆锥破碎机为研究对象,探究了不同关键结构参数对生产率和破碎质量的影响规律,以此作为腔型修证的理论依据。以EDEM离散元仿真验证不同关键结构参数对生产率和破碎效果影响规律的正确性,并将该设计方法应用于实际设计生产当中,通过对优化前后破碎机生产率与破碎质量实测数据的比较,破碎机的破碎性能得到了改善,进一步验证了该设计方法的可行性和可靠性,为圆锥破碎机腔型的设计优化提供了一种新思路。

摘要： 利用DEFORM-3D有限元软件对弹簧圆锥破碎机锥形衬套温挤压过程进行了数值模拟。着重分析了锥形衬套温挤压过程中金属的塑性流动规律,等效应力、等效应变的变化规律以及分布情况,并研究了温挤压模具在温挤压过程中受到的载荷变化,得出了被挤压毛坯的最外侧、中心侧、次中心侧的金属塑性流动速度、等效应力、等效应变等在整个温挤压过程中具有相似的变化规律的结论。提出了压力机吨位不小于150 t的建议。

摘要： 通过优化破碎腔,采用有变形补偿功能的轧臼壁固定方式及无背衬材料的破碎壁安装方式,简化了圆锥破碎机破碎腔的更换流程.同时,通过改进正压防尘装置,采用迷宫密封和浮动球环密封,提高了密封能力,改善了润滑条件,延长了防尘组件的使用寿命.

摘要： 通过为美卓HP系列破碎机设计了一种简单可靠的给料斗和稳定料位的自动控制方案,实现了破碎机的挤满给矿自动控制,消除了给料偏析的问题,提高了破碎机运行的稳定性.该设计在实际生产中得以应用,取得了显著效益.

摘要： 圆锥破碎机等破碎机械设备已经得到了化工、建筑以及冶金等诸多行业的广泛应用,为了确保破碎机生产能力能够满足生产作业的要求,在分析其工作原理的基础上,对其生产能力优化措施进行详细分析.根据研究结果可知,相较于优化前,圆锥破碎机的生产率得到了显著提升,有助于提高其生产效率和质量.

摘要： 圆锥破碎机的衬板寿命短,需要频繁更换,其耐磨性缺乏可靠的评价方法,影响到工业现场的生产和检修决策.影响衬板寿命的因素较多,经过大量的工业试验数据分析,对影响圆锥破碎机衬板耐磨性的相关因素进行了深入研究,认为目前常用的衬板耐磨性评价指标存在一些问题,给出了对衬板寿命进行客观评价的关键指标,对矿山企业和衬板供应商合理选择衬板具有指导意义.

摘要： 针对传统的辊式破碎机系统在处理烧结燃料时存在流程多、适应性差、维护量大、产品粒度差等问题,开展新型的高效细碎装备研究.在已有的研究基础上,以实验室小型惯性圆锥破碎机试验为依据,设计工业用惯性圆锥破碎机关键参数.实验室研究表明,增大激振器偏心距,提高激振力大小,可以降低产品粒度.产品粒度随工作频率升高而明显降低,即频率越高产品粒度越细.激振器偏心距相对于工作频率对产品粒度影响较小.频率对产品粒度的影响十分明显,仅依靠频率控制即可在较大范围内进行调整.通过调整频率可在较大范围内调整产品参数,不仅能满足粒度1～5mm占比大于70％的技术要求,还可提供12 mm的粒级产品,具有良好的适应性.研究说明惯性圆锥破碎机是一种具有良好应用前景的烧结燃料高效细碎装备.

摘要： 文章介绍了圆锥破碎机的工作原理和特点,详细描述了圆锥破碎机特有飞锥故障产生的原因并进行了力学分析;结合现场工作实际提出解决方案,可有效预防和治理圆锥破碎机出现的飞锥故障.

摘要： 圆锥破碎机设计不合理,设备负载不断加大,圆锥故障频繁发生,设备检修工作量大,经常需要对圆锥进行解体检查.碗形轴瓦轴承座易松动,时常造成碗形轴承座松动、偏移、摆动,不仅容易损坏备件,造成设备事故,而且存在安全隐患.在原有碗形轴承座与底座安装到位后，将碗形轴承座与底座用δ=20mm厚150mm*60mm的钢板将其固定连接，根据碗形轴承座或底座(两者直径一样)的直径将其8等分，将钢板焊接在碗形轴承座和底座进行固定。此方法改造简单、使用，而不会增加改造成本，但不能彻底根除碗形轴承座与底座装配间隙磨损，可能会出现钢板开焊现象，需要经常安排专业人员进行检查，若出现开焊，按此方法进行焊接即可。在购置备件时与厂家联系，增加碗形轴承座与底座装配限位柱销，但现场需要做大量测绘工作，将现有的Φ60轴销对称增加到4个。可以用螺栓代替钢板，测绘制作特种连接螺栓固定铰接耳朵，用螺栓将碗形轴承座与底座上在一起，并把紧螺栓，但也需要经常安排专业人员进行检查。

摘要： 圆锥破碎机设计不合理,设备负载不断加大,圆锥故障频繁发生,设备检修工作量大,经常需要对圆锥进行解体检查.碗形轴瓦轴承座易松动,时常造成碗形轴承座松动、偏移、摆动,不仅容易损坏备件,造成设备事故,而且存在安全隐患.在原有碗形轴承座与底座安装到位后，将碗形轴承座与底座用=20mm厚150mm*60mm的钢板将其固定连接，根据碗形轴承座或底座（两者直径一样）的直径将其8等分，将钢板焊接在碗形轴承座和底座进行固定。此方法改造简单、使用，而不会增加改造成本，但不能彻底根除碗形轴承座与底座装配间隙磨损，可能会出现钢板开焊现象，需要经常安排专业人员进行检查，若出现开焊，按此方法进行焊接即可。在购置备件时与厂家联系，增加碗形轴承座与底座装配限位柱销，但现场需要做大量测绘工作，将现有的Φ60轴销对称增加到4个。可以用螺栓代替钢板，测绘制作特种连接螺栓固定铰接耳朵，用螺栓将碗形轴承座与底座上在一起，并把紧螺栓，但也需要经常安排专业人员进行检查。

摘要： 针对矿山企业的生产特点,通过在破碎工段应用新型设备,来实现碎矿量及碎矿粒度最佳化,实现"多碎少磨",达到节能降耗的目的.CH895圆锥破碎机在选矿三公司的应用，不仅使选矿处理能力从7200t/d提高到了12200t/d，也为下段的磨矿作业提供了合格的碎矿产品，同时也为后续的钥钨选矿作业的稳定运行提供了保障，极大的提高了钥精矿及白钨精矿的生产能力，发挥了规模效应的作用，为集团公司的发展做出了贡献。

摘要： 目前，大多数金属矿山选厂粉碎过程中，电耗、钢耗和原材料消耗极大，功耗和钢耗占整个生产成本的主要部分，占选厂成本的60%以上。特别是磨矿，其单位能耗远比破碎高得多，占整个矿物粉碎作业的89%-93%，占整个选厂的40%-70%。因此，金属矿山实行节能降耗，可产生巨大的社会效益和经济效益。本文设计了一套圆锥破碎机智能化控制系统,采用西门子S7-200 PLC实现圆锥破碎机上料自动化以及圆锥破碎机恒功率智能控制,充分挖掘设备潜能,解决了破碎能力不足的问题,提高设备的生产效率和自动化水平. 本系统采用西门子公司的S7-200PLC设计并开发了圆锥破碎机智能化控制系统，包括控制系统的硬件设计和软件开发等等。运行结果表明，本控制系统实现了圆锥破碎机满仓给料、上料自动控制以及圆锥破碎机恒功率智能化自动控制，具有较好的推广应用价值。

摘要： 通过设计PYGB-1821型多缸液压圆锥破碎机可知,在进行物料破碎作业时,动锥所做的运动为旋摆运动,即物料在落入破碎腔后对动锥衬板与定锥衬板的作用载荷位置是沿圆周方向不断变化的.而主轴作为多缸液压圆锥破碎机的关键部件,受到动锥与偏心套传来的破碎力的不断作用并且作用载荷更大,受力状况比较复杂.考虑到上述情况,本文在使用ADAMS中接触力作为破碎力基础上,完成对PYGB-1821型多缸液压圆锥破碎机的破碎工况仿真,进而使用有限元软件Patran/Nastran完成了多缸液压圆锥破碎机主轴部件的分析,为后续多缸液压圆锥破碎机的设计分析提供了参考.

摘要： 本文从圆锥破碎机工作原理,轧臼壁、破碎壁磨损机理开始.详细介绍我国圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁目前的主要生产方法,对各种生产方法的特点进行比较分析.特别对金属型覆膜砂铸造、V法铸造、消失模铸造生产轧臼壁,破碎壁作了较详细的介绍,提出了轧臼壁、破碎壁铸型生产工艺,耐磨材料的选择,熔炼,热处理工艺今后的发展趋势.

摘要： 圆锥破碎机是通过将机内加工物料在两个坚硬的表面(动锥衬板和定锥衬板)之间挤压从而实现将物料破碎的.圆锥破碎机分为油站TIMS系统和本体ASRi控制系统.TISM系统采用的倍福PLC是基于PC的软件,编程语言比较高级,不易根据生产的需要对其进行改进,并且其价格昂贵也给企业带来了成本负担.针对此问题,司家营研山铁矿将TIMS系统的倍福PLC改造为西门子PLC,提高了对TIMS系统的应用管理,降低了企业成本.

摘要： HP5破碎机是进几设备,传动部的偏心大齿轮与传动水平轴是动力传动的纽带.首次对偏心大齿轮崩齿与传动水平轴断轴的两次故障进行修理,再总结与分析,为今后对类似进口设备的维修提出意见与建议.

摘要： 为了提高高锰钢零件的使用寿命，采用GX120MnCr 17-2标准(ISO13521)，将高锰钢中的Mn含量提高到17-19%，并加入2%的铬以提高钢淬透性和耐磨性，采用镶嵌耐磨块的制造方法，提高了动锥、定锥零件的使用寿命。目前，常规的高锰钢零件使用寿命短，更换频率太高已不能满足矿山的使用要求，在这里，主要介绍使用Mn18Cr2基体材料，在圆锥破碎机零件动锥、定锥挤压磨损部位镶嵌TiC耐磨块的制造方法，来提高零件的使用寿命。确定工艺参数，设计了开放型的底部浇注系统，并对冒口进行设计，考虑到零件适用面的致密性，铸造时零件使用面向下，为考虑零件使用的匹配，建议最好零件配对编号生产。通过控制冶炼与浇注，且落砂与清理，以及控制铸件的水韧处理，并检测金相组织等一系列工艺，得到零件经加工，PT检测，向客户提供的动锥、定锥产品，经过样件装机试验，小批供货装机试验，使用效果非常明显，平均寿命可达到普通高锰钢的3-3.5倍左右，达到了预期的目的。

摘要： 齐大山选矿厂破碎工艺自2002年应用了H88000圆锥破碎机后,中破产品产量、质量得到大幅提高.该类型中破采用层压式破碎,具有破碎比大,运转效率高,处理能力大,自动化程度高等优点.但随着2011年北破系统运转,供矿方式由本作业区粗破直接供矿改变为粗破与北破系统联合供矿的模式,由于北破供矿系统生产能力大,设置了矿仓等缓冲能力,释放了中破生产能力,中破台时能力从1200吨/时提升到1350吨/时,产能的释放对中破工艺提出了更高要求,它能否稳定运行对选厂的生产起着至关重要的作用.因此,对目前存在的中破工艺缺陷及影响H8800破碎机台时及作业率的因素进行系统分析、总结和归纳,有助于挖掘技术潜力、操作潜力,有助于提高中破生产效率及产品质量,保证生产的稳定顺行.

摘要： 本发明涉及利用紧固装置（10）将破碎壁（5）紧固到圆锥破碎机的锥头（4）。紧固装置（10）的第一部分（11）紧固到圆锥破碎机的锥头（4）。紧固装置（10）的第二部分（12）设置为抵靠破碎壁（5），并且所述第二部分被加紧部件（13）推向所述第一部分（11）。

摘要： 本发明涉及利用紧固装置（10）将破碎壁（5）紧固到圆锥破碎机的锥头（4）。紧固装置（10）的第一部分（11）紧固到圆锥破碎机的锥头（4）。紧固装置（10）的第二部分（12）设置为抵靠破碎壁（5），并且所述第二部分被加紧部件（13）推向所述第一部分（11）。

摘要： 本发明涉及一种具有高耐磨、低成本、长寿命的单缸液压圆锥破碎机复合主轴轴套及单缸液压圆锥破碎机，碳钢主轴轴套与顶部轴承配套部堆焊高锰钢层，高锰钢层加工后形成由碳钢层和高锰钢层构成高耐磨单缸液压圆锥破碎机复合主轴轴套。优点：一是复合主轴轴套具有高耐磨、低成本、长寿命优点，其带来的意想不到的技术效果和经济效益。

摘要： 本实用新型提供了一种用于圆锥破碎机的配重保护装置及圆锥破碎机,包括安装在圆锥破碎机上的配重体、配重护罩以及护罩耐磨衬垫；圆锥破碎机内安装有偏心套和大圆锥齿轮，偏心套设置在大圆锥齿轮的上方；配重体套设在偏心套的外侧，且二者紧固安装在大圆锥齿轮上；配重护罩套设在配重体的外侧，且二者紧固连接；护罩耐磨衬垫套设在配重护罩的外侧，护罩耐磨衬垫与配重护罩不连接且二者之间存在缝隙。本实用新型通过配重护罩与护罩耐磨衬垫构成了双重保护，有助于提高对配重体的保护力度，配重护罩与护罩耐磨衬垫之间不连接且存在缝隙，并且护罩耐磨衬垫由多块耐磨护板组成，有助于提高安装和拆卸的便利性，从而有助于减少修理成本。

摘要： 本申请涉及一种圆锥破碎机全置顶式密封装置及圆锥破碎机，涉及破碎机技术领域，包括主机架、偏心套、躯体部，所述主机架上设置有主支撑轴和传动轴，所述传动轴带动偏心套旋转时带动躯体部作偏心旋摆，还包括设置于破碎机的主机架和配重环之间的第一密封组，所述第一密封组包括固定设置于破碎机主机架上的配重环护罩和设置于破碎机配重环外侧上部的配重环顶盖，所述配重环环护罩和配重环顶盖旋转配合形成迷宫密封。本申请具有减少配重环的磨损，增加设备密封性的效果。

摘要： 本实用新型提供了一种圆锥破碎机的上下机架拆卸结构及圆锥破碎机，包括呈上下扣合的上机架和下机架，上机架为圆周形回转盖体，下机架为圆周形回转座体。上机架的底边外周设置上法兰，下机架的顶边外周设置下法兰，上法兰与下法兰呈上下贴合，下法兰周壁上均匀开设若干拆卸孔，拆卸孔对应上法兰的实体，拆卸孔的下方固设用于固定顶升器的支撑座，支撑座包括具有定位结构的支撑台面，支撑台面的下方固连至少一个支撑筋板，顶升器固定在定位结构上并使其顶升杆由下至上伸入拆卸孔。本实用新型具有以下优点：现场工作量很小，工人工作起来效率高。不容易损伤工作表面。因采用千斤顶方式拆卸，不存在丝牙的损坏的问题。体力劳动量小。安全性高。

摘要： 回转或圆锥破碎机及用于回转或圆锥破碎机的罩形件(1、1b)，包括：作为第一破碎壳的碗形件(2)；作为第二破碎壳的罩形件，其中，罩形件与碗形件之间限定有破碎间隙。罩形件包括中心轴线(Z)、沿中心轴线的第一端(3)和第二端(4)、及由绕中心轴线旋转的母线限定的外周表面，该外周表面构成罩形件的破碎表面(5)，且罩形件在第二端处的外径大于在第一端处的外径。一个或多个凹槽(10)形成于罩形件的第二端处的破碎表面(5)中，且用于接纳耐磨插入件(40)的一个或多个腔体(20)形成于破碎表面(5)中，和/或一个或多个耐磨插入件(40)被结合至或结合进破碎表面(5)内。

摘要： 本实用新型提供一种圆锥破碎机用防积料装置及圆锥破碎机。圆锥破碎机用防积料装置包括破碎机壳，所述破碎机壳具有同轴设置的内壳壁和外壳壁；在所述内壳壁和所述外壳壁之间对称设有下料坡道，所述下料坡道分别与所述内壳壁和所述外壳壁之间形成下料口；且所述下料坡道的坡面上均可拆卸覆盖有若干个隔离挡板。本实用新型通过在破碎机壳内的下料坡道上可拆卸覆盖若干个隔离挡板，下料过程中积料直接黏附在隔离挡板上，然后将隔离挡板拆卸下来随积料一起清理并丢弃；或将隔离挡板拆卸下来，清洗干净继续使用；此圆锥破碎机用防积料装置结构简单，成本低廉。

摘要： 本实用新型公开了一种单缸液压圆锥破碎机排料口的测量装置，包括测杆、磁环、电子仓、信号线，磁环活动套设于测杆上；测杆的末端固定连接电子仓；电子仓连接信号线的输入端，信号线的输出端连接控制器。本实用新型在单缸液压圆锥破碎机的液压缸中增设一位移传感器，通过位移传感器测量液压缸内活塞的位移量，从而实现对排料口的测量，以获取当前排料口的准确值。本实用新型还公开了一种具有排料口测量装置的单缸液压圆锥破碎机。

摘要： 本实用新型公开了一种圆锥破碎机的密封结构及具有该密封结构的圆锥破碎机，包括机壳及设置在机壳内的动锥体，还包括罩在圆锥破碎机的平衡圈外的环形罩体以及套在环形罩体外的环形体；环形罩体与机壳之间设置有密封圈，环形罩体的上端伸入动锥体内，动锥体开设有避让环形罩体的避让槽；避让槽的侧壁开设有开口朝向环形罩体的环形槽；环形体的下表面为球形面，环形体与环形槽间隙配合，环形体的内表面抵靠在环形罩体的外表面上。本实用新型一方面能避免因球面筒瓦磨损后导致密封结构损坏的技术问题，另一方面因无需胶水粘接又能减少维修时间，节约运营成本。