反浮选

摘要： 国内某选厂复杂难选铁矿石铁含量为31.69%,赤褐铁分布率占57.24%,磁性铁分布率占31.87%,现场所采用的两段连续磨矿—粗细分级—重磁浮联合选别工艺流程不仅适应性差,而且产品指标不理想。为解决该问题进行了选矿试验研究,结果表明:矿石在连续两段闭路磨矿(-200目80%)情况下,1次弱磁选、2次强磁选,混磁精矿再磨至-320目90%,再1粗1精3扫闭路反浮选,最终获得铁品位为66.45%、回收率为72.28%的优质精矿,与现场精矿相比,铁品位提高了2.45个百分点,铁回收率提高了12.85个百分点,优化效果明显,且优化后的工艺流程简洁、顺畅,易于操作管理。

摘要： 贵州某高品位碳酸盐型胶磷矿硅含量低,主要脉石矿物是白云石类碳酸盐矿物。针对该矿石特点,采用反浮选工艺,进行了以全硫酸、全磷酸、硫酸和磷酸混酸作为抑制剂的浮选试验,并采用实验室柱机联选装置对该矿进行了浮选适应性研究,结果表明,使用全硫酸、全磷酸、硫酸和磷酸的混酸作为抑制剂,或是采用柱机联选工艺,均可得到精矿P_(2)O_(5)品位不低于35.72%、MgO质量分数不高于0.92%、P_(2)O_(5)回收率不低于96.42%、MER不高于0.07的优异分选指标,实现了对该矿的高效选别。

摘要： 齐大山富铁低硫磷矿石Fe品位51.27%,FeO含量为23.40%,SiO_(2)含量为21.80%;矿石中的磁性铁分布率达90.87%,赤褐铁分布率为4.98%;矿石中金属矿物主要为磁铁矿,脉石矿物主要为石英。为高效、低成本获得高品质铁精矿,进行了弱磁选—强磁选—反浮选流程试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-74μm占80%的情况下,进行一段弱磁选、一段强磁选,获得了铁品位为57.95%的混磁精矿;混磁精矿采用新型、高效、低成本、低污染捕收剂TD-2进行反浮选,1粗1精3扫、中矿顺序返回反浮选闭路流程(NaOH用量为1600 g/t,淀粉用量为220 g/t,CaO用量为1500 g/t,粗选TD-2用量为90g/t、精选TD-2用量为45 g/t)精矿铁品位为67.82%、回收率达90.23%。TD-2是齐大山富铁矿石混磁精矿的高效反浮选捕收剂。

摘要： 安徽某铁矿选矿厂现场生产的铁精矿-200目89.83%,铁品位为66.21%。为制备超级铁精矿,对该矿样进行了反浮选试验。结果表明:试样采用1粗1精反浮选,可获得铁品位71.76%、铁回收率75.87%的超级铁精矿,尾矿合并再磨至-200目96.21%后再反浮选流程处理,获得铁品位65.66%、回收率21.16%的浮选精矿。

摘要： 为解决鞍千矿业有限责任公司现行阶段磨矿—粗细分级—重磁浮联合分选工艺中重选精矿品位低、波动大,浮选尾矿品位高、选别工艺流程长等难题,以鞍千现场半自磨粗粒湿式强磁预选精矿为研究对象,开展搅拌磨矿—弱磁—强磁—反浮选短流程工艺优化试验研究,以期实现鞍千铁矿石的高效开发与利用。结果表明,鞍千现场半自磨—粗粒湿式强磁预选精矿在搅拌磨磨矿细度-0.038 mm占80%条件下,经磁场强度79.58 k A/m弱磁选,弱磁尾矿经背景磁感应强度700 m T强磁选,强磁精矿以淀粉为抑制剂、CaO为调整剂、TD-Ⅱ为捕收剂经1粗1精3扫反浮选,反浮选精矿与弱磁选精矿合并为综合精矿,综合精矿铁品位为68.04%、回收率为91.78%,综合尾矿铁品位8.62%。搅拌磨矿—弱磁—强磁—反浮选短流程充分利用铁矿磁性差异进行分选,实现了鞍千铁矿石的分质分选和脉石的梯级抛除,对于鞍山式赤铁矿石经济高效开发利用具有重要的指导意义。

摘要： 为解决过多的钙、镁离子在磷矿反浮选回水中积累从而影响浮选过程和结果的问题,采用混凝沉淀法去除某磷矿反浮选回水中的钙、镁离子。试验结果表明:在70 mL回水中先后投加8500 mg/LCaO和3500 mg/L Na_(2)CO_(3),搅拌40 min后,加入2 mL 3‰PAM溶液,在40°C下先以200 r/min快速搅拌40 s,再以70 r/min慢速搅拌6 min,此条件下回水中钙、镁离子的去除效果最好。废水中Ca^(2+)浓度由480 mg/L降至28.1 mg/L,Mg^(2+)浓度由1340 mg/L降至2.4 mg/L,Ca^(2+)、Mg^(2+)去除率分别为94.2%和99.8%,Ca^(2+)、Mg^(2+)总去除率达98.3%。

摘要： 随着鞍千入选矿石性质的变化,原有的工艺流程暴露出一些问题,如重选精矿品位低、浮选尾矿损失大等。针对鞍千半自磨—湿式预选的混磁铁精矿,进行了详细的工艺矿物学研究,并确定了搅拌磨细磨—磁选—反浮选短流程工艺。研究结果表明,混磁精矿中铁品位为42.91%,主要含铁矿物为磁铁矿和赤铁矿,其他金属矿物为少量黄铁矿,赤铁矿和磁铁矿与脉石矿物结合形成的连生体含量较多,且在细粒级中分布率均较高;在此基础上确定了搅拌磨细磨—弱磁选—弱磁尾矿强磁选—强磁精矿一次粗选一次精选三次扫选的工艺流程,弱磁精矿和反浮选精矿合并得到的综合精矿TFe品位67.68%、回收率91.88%,综合尾矿TFe品位为8.83%。本研究对于鞍山式赤铁矿石流程的优化具有重要的指导意义。

摘要： 王集Ph1层胶磷矿原浮选工艺是正反浮选,在生产实践中存在最终尾矿品位偏高,产率和回收率偏低的问题。本文通过实验研究、工艺改造,将原正反浮选工艺改为单一反浮选工艺,生产工艺指标得到改善,回收率提高了9.78个百分点。

摘要： 褐煤极为亲水,很难通过常规浮选进行提质。本实验以吡啶类离子液体氯代十六烷基吡啶一水合物(cetylpyridinium chloride monohydrate,CCM)为石英捕收剂,采用不同调浆方式,考察了CCM的用量对蒙东胜利褐煤的反浮选效果。通过表面张力仪和FTIR,探究了CCM的溶解性质与其捕收石英的机理。浮选结果表明,由于胜利褐煤亲水性较强,正浮选效果较差,采用反浮选后,精煤产率及浮选完善度明显提高,采用零调浆方式反浮选比常规调浆方式效率更高。FTIR结果表明,CCM的吸附基本不改变石英的官能团种类,说明CCM通过静电吸附的方式吸附在石英表面从而捕收石英,同时CCM的吸附明显降低了石英羟基类含氧官能团的含量,增加了长链烷基等疏水官能团的含量,提高了石英的疏水性,促进了褐煤反浮选。

摘要： 对重庆某高硫高硅铝土矿进行了浮选试验研究。采用混合加药的方法,使用一粗两扫反浮选工艺流程,在磨矿细度-0.075 mm粒级占77.46%、矿浆pH值8.0、浮选矿浆浓度25%条件下,以水玻璃为抑制剂、季铵盐和丁基黄药为组合捕收剂、松醇油为起泡剂,可得到精矿氧化铝品位62.18%、硫含量0.11%、氧化铝回收率79.67%的优良指标。

摘要： 我国磷矿资源平均品位仅17%左右，不能直接利用的中低品位磷资源占90%以上，其中绝大部分以沉积型磷块岩(胶磷矿)为主。中低品位磷块岩必须经过选矿处理才能被下游工序所利用。目前应用最多的选矿方式是反浮选除镁工艺。反浮选除镁捕收剂对反浮选除镁工艺起着决定性的作用。云南某公司使用湖北富邦科技股份有限公司捕收剂FA-201及现用捕收剂在浮选装置上进行了13天的工业对比试验.试验结果表明,FA-201的分选效果与现用捕收剂相当,单耗方面仅为现用捕收剂的37-43％.

摘要： 常规磷矿石反浮选捕收剂多由脂肪酸皂化后与表面活性剂复配组成,这种浮选药剂往往因浮选泡沫粘度过高、捕收能力弱影响浮选生产.本实验分别对脂肪酸皂和脂肪酸进行氧化处理,实验结果表明,脂肪酸经过氧化后制得的浮选药剂捕收能力提升、浮选泡沫粘度下降、药剂作用速度更快,是一种提升浮选药剂性能的有效手段.

摘要： 通过对赤铁矿不同浮选给矿粒度组成对反浮选过程及结果影响的研究,确定了在浮选给矿产品中解离较差的中间连生体粒子含量较高时,在后续反浮选过程中容易造成浮选过程不稳定,中矿量大,指标波动;相比较而言,当浮给产品的粒度组成较均匀、铁矿物解离情况较好时，反浮选中矿量少,有利于反浮选过程的稳定与平衡.

摘要： 赤铁矿是我国重要的铁矿石资源.目前赤铁矿反浮选工艺流程通常采用的抑制剂玉米淀粉存在配制需要加温至90°C等三方面不足.本研究从浮选矿样分析入手,进行了玉米淀粉与微生物抑制剂的对比浮选条件试验、开路试验和闭路试验,取得了浮选药剂用量和和精矿品位相当、尾矿品位降低0.36个百分点的试验指标。

摘要： 大红山铁矿从尾矿中回收到35％品位铁精矿,铁矿物与硅成连生体的形式存在,实验室对细磨至-0.045mm85％的35％品位精矿进行了磁、重工艺流程试验,均取得尾矿品位小于9％、综合精矿品位大于50％的指标,采用一粗二精二扫反浮选流程,磨矿细度-0.045mm占80％、原矿品位35.3％、精矿品位51.44％、尾矿品位8.35％,说明35％品位铁精矿无论采用反浮选,磁、重选工艺流程,都必须细磨,根据复杂难选红矿的性质,抛弃硅酸盐,产出不同品位的产品。

摘要： 针对鞍千原矿的矿物特点和性质，设计和合成了KS-Ⅵ捕收剂。该捕收剂与改性玉米淀粉抑制剂反浮选鞍千矿业，与原四种药剂制度相比，在精矿品位相近的情况下，尾矿降低3．50％以上、浮选作业回收率提高3．27％左右，为鞍千难选铁矿石提铁降硅提出了一条新的途径。

摘要： 基于密度泛函理论,本文通过Materials Studio软件模拟计算了赤铁矿晶体结构以及(001)解理面的电子结构,研究了其电子结构对抑制剂吸附的影响,以此讨论了淀粉片段分子、水分子、氢氧根离子在赤铁矿(001)表面的竞争吸附.计算结果表明,与水分子、氢氧根离子相比,淀粉更易在赤铁矿表面吸附,并且研究表明淀粉在赤铁矿表面的吸附主要是通过氢键作用,这与实际研究相符.模拟计算结果为进一步研发新型赤铁矿抑制剂提供了理论依据.

摘要： 为了减少矿石性质的变化对选矿指标的影响,对齐大山铁矿细粒矿石进行可选性试验研究.试验采取与选矿厂选别流程一致细粒选别流程,即弱磁—强磁—阴离子反浮选流程,对齐大山铁矿各种不同性质的矿石分别进行了弱磁强磁工艺条件试验、浮选开路条件试验、浮选闭路试验以确定最佳工艺参数和选别指标,取得了南采半假相矿、北采混合矿和南采红矿部位矿石选别指标最好,北采红矿和二矿区红矿部位选别指标居中,西石砬子和黄泥段红矿部位选别指标最差的结论.

摘要： 采用螺旋溜槽-强磁-反浮选工艺处理安徽霍邱某镜铁矿,在粗磨条件下,通过1粗1扫螺旋溜槽选别获得了铁品位66％以上,回收率大于40％的铁精矿,降低了一段强磁选机的处理量,并降低了尾矿品位;降低了二段球磨的负荷,节省磨矿费用,并为精矿的脱水过滤创造了较好条件.

摘要： 我国鲕状赤铁矿矿石储量丰富，但是由于赤铁矿与石英、胶磷矿、绿泥石等嵌布关系复杂，在以前被公认的最难选的铁矿石类型之一。同时，该矿属于高磷铁矿石。

摘要： 本发明属于矿物加工工程技术领域，具体涉及一种微细粒石英反浮选组合捕收剂及反浮选方法。本发明根据微细粒铁矿石的晶体化学性质和浮选行为研究，基于本就拥有较强捕收性但选择性较差的油酸钠单一捕收剂与十八烷基三甲基氯化铵进行了复配得出新型的石英反浮选组合捕收剂，同时基于在钙离子的作用下，油酸钠为阴离子捕收剂与石英表面有较大的层间斥力，在对油酸钠进行改性后，将改性油酸钠或油酸钠与改性油酸钠混合物与十八烷基三甲基氯化铵进行复配得到了另一种新型石英反浮选组合捕收剂。本发明中的组合捕收剂和应用方法能够增强对微细粒石英的捕收性能，减少微细粒石英在浮选精矿中的夹杂，改善铁精矿质量。

摘要： 本发明公开了一种从硫化铅锌浮选尾矿中反浮选菱锌矿的选矿方法，以高石榴子石型硫化铅锌浮选完硫化铅和硫化锌的尾矿作为给矿，其包括以下步骤：步骤一、采用高梯度脉动强磁选机对给矿进行强磁选，得到强磁选精矿和强磁选尾矿；步骤二、采用浮选机对强磁选尾矿进行浮选，得到浮选精矿和浮选尾矿；步骤三、对浮选精矿进行湿式筛分分级，获得两个不同粒级的物料，分别对两个不同粒级的物料进行重选，得到两个粒级的精矿和两个粒级的尾矿；该从硫化铅锌浮选尾矿中反浮选菱锌矿的选矿方法能将菱锌矿从给矿中分离出来，且药剂消耗量小、且富集效果好、回收率比较理想。

摘要： 本发明属于矿物加工工程技术领域，具体涉及一种微细粒石英反浮选组合捕收剂及反浮选方法。本发明根据微细粒铁矿石的晶体化学性质和浮选行为研究，基于本就拥有较强捕收性但选择性较差的油酸钠单一捕收剂与十八烷基三甲基氯化铵进行了复配得出新型的石英反浮选组合捕收剂，同时基于在钙离子的作用下，油酸钠为阴离子捕收剂与石英表面有较大的层间斥力，在对油酸钠进行改性后，将改性油酸钠或油酸钠与改性油酸钠混合物与十八烷基三甲基氯化铵进行复配得到了另一种新型石英反浮选组合捕收剂。本发明中的组合捕收剂和应用方法能够增强对微细粒石英的捕收性能，减少微细粒石英在浮选精矿中的夹杂，改善铁精矿质量。

摘要： 一种磷矿反浮选抑制剂硫酸的配制方法，其步骤如下：取磷矿破碎至合适粒度；向硫酸配药搅拌槽中加入水，然后向硫酸配药搅拌槽中加入破碎后的磷矿进行搅拌调浆，调浆浓度为2～80%；加入质量浓度为85～98%的浓硫酸，搅拌均匀；加入适量的水，按加入的浓硫酸重量定容，制得磷矿反浮选抑制剂硫酸溶液。本发明还公开了应用该抑制剂硫酸进行磷矿反浮选的方法。本发明方法配制的硫酸应用时，可减少反浮选粗选作业次数1-2次，加药点多个，缩短浮选时间30%左右，硫酸用量节省50%左右，反浮选捕收剂节省20%左右，浮选过程稳定，产品质量较好，具有较好的经剂效益和社会效益。而且，本发明可实现就地取材，降低成本。

摘要： 本发明属于矿物浮选领域，具体公开了一种用于含磷锂矿反浮选脱磷的复合抑制剂，其包括和海藻酸及其盐、苹果酸及其盐中的至少一种。本发明还包括采用所述的抑制剂进行含磷锂矿的脱磷方法。本发明复合抑制剂兼具良好的抑制能力和选择性，可以在含磷锂矿浮选体系中选择性地抑制锂辉石，对磷灰石几乎没有影响，从而更高效地反浮选脱除磷灰石。进一步地，本发明锂辉石复合抑制剂针对不同类型的含磷锂矿也具有良好的反浮选脱磷效果，可以实现锂辉石与磷灰石选择性地分离，显著降低了锂在磷灰石尾矿中的损失率，使锂辉石精矿中P2O5含量达到有色金属行业标准，保证了锂辉石精矿出售的价格，减少了后续冶炼提锂过程中的除杂工序，实现了锂矿资源的高效回收利用，具备提高矿山经济效益的潜力。

摘要： 本发明公开了一种磷矿反浮选的新型浮选柱，包括浮选柱体；所述浮选柱体为中空结构，内部从上至下依次设有导流槽、清洁喷淋水架和管流填料床层；所述导流槽的底部与精矿口连通；所述清洁喷淋水架与设置在柱体外部的给水口连通；所述管流填料床层从上至下分为三层，依次为管流填料床层Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ；管流填料床层Ⅰ和Ⅱ之间的柱体设置有给矿口Ⅰ，管流填料床层Ⅱ和Ⅲ之间的柱体设置有给矿口Ⅱ；管流填料床层Ⅲ的下方柱体设置有不同高度的两个充气口Ⅰ和Ⅱ；所述浮选柱体底部设有尾矿口。本发明具有逆流、旋流和管流矿化于一体的柱内流型，有利于颗粒与气泡接触起到混合、粘附与清净的作用。

摘要： 本发明公开一种用于菱镁矿反浮选脱硅复合浮选捕收剂及其制备方法，属于矿物加工技术领域。本发明的捕收剂以十二胺为主捕收剂，有机烃类溶剂为辅助捕收剂，MIBC为起泡剂，并含有其他调整剂的复合浮选捕收药剂。本发明的捕收剂，在菱镁矿反浮选脱硅工艺中应用效果优异，且能够强化药剂各组分间的紧密作用，提高药剂稳定性；同时其制备过程较为简单，制备条件要求低，较短时间内即可快速完成成品制备。

摘要： 本发明公布了一种用于铁矿反浮选的分级‑旋流‑微泡浮选柱及工艺，包括分级旋流装置、分级浮选柱体、循环泵、给料分配器、泡沫收集槽、环形充气管、固定支撑和尾矿排放口构成。反浮选工艺是原矿浆被分级旋流装置分为溢流(细粒级矿浆)和底流(粗粒级矿浆)，细粒级矿浆自流到分级浮选柱体上部浮选，粗粒级矿浆通过循环泵从分级浮选柱体下部切线给入，空气通过环形充气管形成微泡给入分级浮选柱体下部，从而实现同一设备中的粗细颗粒的上下分级浮选，缩短了工艺流程，避免了细泥矿泥对浮选环境的恶化，减少了精矿中细泥夹带，提高了精矿品位，实现了微细粒难选铁矿的高效分选和工业化应用。

摘要： 一种用于铁矿反浮选的新型分级浮选柱及工艺，包括分级旋流装置、分级浮选柱体、给料分配器、泡沫收集槽、环形充气管、固定支撑和尾矿排放口构成。反浮选工艺是原矿浆被分级旋流装置分为溢流(细粒级矿浆)和底流(粗粒级矿浆)，再分别自流到分级浮选柱体上部和下部，空气通过环形充气管形成微泡给入分级浮选柱体下部，从而实现同一设备中的分级浮选，缩短了工艺流程，避免了细泥矿泥对浮选环境的恶化，减少了精矿中细泥夹带，提高了精矿品位，实现了微细粒难选铁矿的高效分选和工业化应用。

摘要： 一种胶磷矿反浮选脱硅浮选槽，包括槽体，槽体内依次设有溢流隔板、过流隔板、活动隔板，溢流隔板、过流隔板、活动隔板将槽体内的区间分为回流区、溢流区、泡沫区、反应区；所述活动隔板包括下挡板，下挡板内滑动设置有上挡板，上挡板通过螺栓固定；所述反应区上方安装有丝杠机构，丝杠机构带动安装架左右运动；所述安装架上滑动设置有浮架，浮架前端安装有推板、下端安装有搅拌棒。本实用新型提供的一种胶磷矿反浮选脱硅浮选槽，可对浮选槽的泡沫进行清理，避免影响后续反应。