混凝沉淀法

摘要： 为解决过多的钙、镁离子在磷矿反浮选回水中积累从而影响浮选过程和结果的问题,采用混凝沉淀法去除某磷矿反浮选回水中的钙、镁离子。试验结果表明:在70 mL回水中先后投加8500 mg/LCaO和3500 mg/L Na_(2)CO_(3),搅拌40 min后,加入2 mL 3‰PAM溶液,在40°C下先以200 r/min快速搅拌40 s,再以70 r/min慢速搅拌6 min,此条件下回水中钙、镁离子的去除效果最好。废水中Ca^(2+)浓度由480 mg/L降至28.1 mg/L,Mg^(2+)浓度由1340 mg/L降至2.4 mg/L,Ca^(2+)、Mg^(2+)去除率分别为94.2%和99.8%,Ca^(2+)、Mg^(2+)总去除率达98.3%。

摘要： 采用混凝沉淀法对酸洗废液进行直接处理,利用重金属捕捉剂(CU3#)、高分子絮凝剂聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)进行配合去除废液中的铁离子,并通过改变实验参数(PAC和CU3^(#)投入量、搅拌方式、温度等)探寻最佳去除工艺条件,同时考察了处理后的酸液可循环使用情况。结果显示:在不改变废液酸性条件下,每50 mL废液直接投加10 mL的7.5%PAC、1 mL的0.2%PAM的溶液、温度为35°C、搅拌方式为400 r·min^(-1)快速搅拌5 min后再以150 r·min^(-1)慢速搅拌5 min、CU3^(#)的投加量为3m L时,铁去除率达到最高为74.03%。同时处理后的酸液能够重复使用5次以上,达到酸洗废液循环再利用的目的。

摘要： 为使低浓度含砷废水外排满足总量控制标准要求,通过实验研究废水除砷,进一步降低废水中砷浓度,具有重要意义。以含砷浓度为0.1mg/L废水为原料,采用混凝沉淀法进行处理,在实验过程中探索pH值、聚合硫酸铁用量、PAM及沉淀时间对除砷效果的影响。通过优化药剂用量,确定最佳除砷工艺参数:每升废水聚合硫酸铁投加量为60mg、PAM投加量为0.2mg,混凝反应时间为5min以上,最终出水砷离子浓度≤0.005mg/L。

摘要： 本文将围绕荧光渗透液废水的几种常见处理方法进行分析讨论,提出混凝沉淀法治理荧光渗透废水的应用方案,以此提高废水处理的效果,改进池槽反应模式,借助先进的管道反应设备,从而实现废水处理的自动控制,进一步加强水质污染源的排出效率。

摘要： 采用自主研究开发的混凝沉淀法处理某催化剂生产企业产生的磷酸盐废水。先调节磷酸盐废水pH,再添加聚合硫酸铁进行絮凝沉淀,最后添加氧化钙调节pH至7~9,经絮凝沉降、过滤后出水达标排放。工程实践表明,经该工艺处理后出水中总磷质量浓度小于0.3 mg/L,pH稳定在7~9,出水指标完全达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中规定的一级标准要求。

摘要： 陶瓷涂覆隔膜是一种十分常见的锂电池生产模式,使用中会产生大量陶瓷废水,可对生态环境造成严重污染。随着锂离子电池产量激增,陶瓷涂覆隔膜生产废水量也不断增加,强化废水处理迫在眉睫。为此,本文着眼于陶瓷废水处理,对基于混凝沉淀与石英砂过滤组合工艺的陶瓷废水处理要点加以探讨,以期为锂离子电池生产废水处理提供参考。

摘要： 针对某黄金冶炼厂烟气净化产生的酸性废水中砷含量高的问题,采用铁盐混凝沉淀法除砷,并对反应条件进行优化。结果表明:铁盐混凝沉淀法除砷的最佳反应条件为七水硫酸亚铁投加量10.0 kg/m~3、反应时间40 min、初始pH值9.0、絮凝剂PAM投加量10 g/m~3、静置时间30 min,处理后废水中砷质量浓度降至0.45 mg/L,满足GB 8978—1996 《污水综合排放标准》中砷排放限值的要求。

摘要： 鄂西高磷鲕状赤铁矿采用细磨-反浮选工艺可有效提铁降杂,实现铁的回收利用.但该工艺产生的废水浊度高,成分复杂,浮选废水回用困难.本研究对该反浮选废水进行了研究,发现废水pH值为9.6,散射浊度为95 780 NTU,悬浮物浓度为1 272 mg/L.采用氧化钙(CaO)与聚丙烯酰胺(PAM)联用混凝沉淀法处理该废水,用量分别为350 mg/L和20 mg/L时,搅拌速率80 r/min搅拌10 min,处理后废水浊度降至19.9 NTU,出水率为80％～ 90％.通过Zeta电位和扫描电镜研究发现,CaO-PAM的加入,降低了悬浮微细粒间的静电斥力,发生了双电层吸附,通过架桥作用使微细粒发生了絮凝沉淀,从而降低了废水浊度及金属离子含量,满足了废水循环使用的要求,降低了废水外排造成的资源浪费和环境污染危害.

摘要： 随着工业的发展,其产生的污染对人们赖以生存的环境造成了一定的威胁。因此,需要践行绿色环保理念,实现工业与环境的可持续发展。在各种工业废水排放中,印染废水的污染程度较高、水质水量波动较大,如果直接排放,对环境必然会产生较大的影响。采用混凝沉淀法进行预处理是一种经济有效的处理方式,可以达到排放标准,减轻对环境的污染。

摘要： 随着工业的发展,其产生的污染对人们赖以生存的环境造成了一定的威胁.因此,需要践行绿色环保理念,实现工业与环境的可持续发展.在各种工业废水排放中,印染废水的污染程度较高、水质水量波动较大,如果直接排放,对环境必然会产生较大的影响.采用混凝沉淀法进行预处理是一种经济有效的处理方式,可以达到排放标准,减轻对环境的污染.

摘要： 近年来随着国内经济发展,带来了一系列环境问题,水环境污染事件频发,其中重金属污染占了很大的比例,重要的重金属污染物有:铬、锑、镉、砷等.本文以铬为研究对象,系统研究混凝沉淀法对六价铬的去除及其机理.结果表明,使用硫酸亚铁作为混凝剂可以有效去除水中的六价铬,去除率可达95％以上,去除机理主要为氧化还原反应,反应中铁铬摩尔比大于3时反应进行的更好.

摘要： 电镀废水中低浓度重金属离子的处理普遍采用混凝沉淀法,由此产生了大量重金属污泥,其安全处置过程复杂且成本较高.基于此,本文研究了一种资源化回收电镀废水中低浓度镍离子(Ni2+)和锌离子(Zn2+)的方法.结果表明,电镀废水经过铁盐混凝后,产生的沉淀溶解于硝酸中,得到硝酸溶解液中Ni2+和Zn2+浓度分别高达2.3g·L-1和1.5g·L-1,而杂质铁(Fe3+)浓度为12.2g·L-1.将硝酸溶解液直接进行水热处理,溶液中Ni2+和Zn2+浓度不变,残留铁浓度为1.76g·L-1.向硝酸溶解液中添加乙酰丙酸(C5H8O3)后进行水热处理,Ni2+和Zn2+浓度依然不变,但溶液中残留铁浓度仅为0.78mg·L-1.硝酸溶解液中铁的去除主要源于水热条件下铁的水解和缩聚转化为高结晶度的赤铁矿.添加乙酰丙酸能够同时降低溶液中NO-3浓度和提升pH值,促进溶液中铁的水解和缩聚.

摘要： 文中简单阐述了磷矿浮选废水对环境和浮选指标的不利影响,以及磷矿浮选废水的处理现状。常用的处理技术有混凝沉淀法、离子交换法、电化学法、生物法。就目前来看，对于磷矿浮选废水混凝沉淀法是最成熟和实际的处理方法，但是生物法处理磷矿浮选废水具有很大的研究价值。因此生物法很可能是磷矿浮选废水处理的趋势和研究的重点。另外，笔者认为磷矿选矿厂浮选废水处理未来研究方法及工作重点应从以下几个方面着手：1)从源头抓起，完善磷矿的浮选工艺及药剂制度。通过新工艺、新药剂和新设备的研发与优化，尽可能减少浮选废水和浮选废水中有害杂质的量。2)针对不同浮选工艺产生的废水性质特点，开发磷矿浮选废水分质处理、区别利用技术方案。3)磷矿浮选废水中含有磷及残存的药剂，应加强从废水中回收有用成分的研究，不仅能减少回水中的有害杂质，还可以节约药剂及提高磷矿的总回收利用率。4)加强生物法等新的浮选废水处理方法的研究。

摘要： 以贵州某地硅钙质磷矿双反浮选废水为研究对象,根据不同作业所产生的废水水质不同,采用CaO+Na2CO3+PAC(poly aluminum chloride,聚合氯化铝)+PAFC(poly aluminum ferric chloride,聚合氯化铝铁)的混凝沉淀方法对其进行分质处理.试验结果表明:粗选精矿滤液和最终精矿滤液在质量浓度分别为3200mg/L、4000mg/L、4200mg/L、4200mg/L和3200mg/L、3200mg/L、3600mg/L、3600mg/L的CaO+Na2CO3+PAC+PAFC试剂处理后返回到浮选,会有效的降低废水回用对浮选效果的影响.

摘要： 以贵州某地硅钙质磷矿双反浮选废水为研究对象,根据不同作业所产生的废水水质不同,采用CaO+Na2CO3+PAC(poly aluminum chloride,聚合氯化铝)+PAFC(poly aluminum ferric chloride,聚合氯化铝铁)的混凝沉淀方法对其进行分质处理.试验结果表明:粗选精矿滤液和最终精矿滤液在质量浓度分别为3200mg/L、4000mg/L、4200mg/L、4200mg/L和3200mg/L、3200mg/L、3600mg/L、3600mg/L的CaO+Na2CO3+PAC+PAFC试剂处理后返回到浮选,会有效的降低废水回用对浮选效果的影响.

摘要： 以贵州某地硅钙质磷矿双反浮选废水为研究对象,根据不同作业所产生的废水水质不同,采用CaO+Na2CO3+PAC(poly aluminum chloride,聚合氯化铝)+PAFC(poly aluminum ferric chloride,聚合氯化铝铁)的混凝沉淀方法对其进行分质处理.试验结果表明:粗选精矿滤液和最终精矿滤液在质量浓度分别为3200mg/L、4000mg/L、4200mg/L、4200mg/L和3200mg/L、3200mg/L、3600mg/L、3600mg/L的CaO+Na2CO3+PAC+PAFC试剂处理后返回到浮选,会有效的降低废水回用对浮选效果的影响.

摘要： 煤化工废水的来源主要有焦化废水、气化废水和液化废水.煤化工废水以高浓度煤气洗漆废水为主,其组成成分十分复杂.煤化工废水内含污染物质达300多种,主要包括焦油、苯般、氛化物、氨氮、硫化物等.煤化工综合废水COD可达5000mg/L、氯氮在200-500mg/L,是一种典型含有较难降解有机化合物的工业废水.处理煤化工废水的传统方法包括物理法和生物法,深度处理法包括物化法、膜法和生物法,本文介绍了该废水的性质来源,以及一些技术研究现状,并给出一种运用到中试阶段的膜法处理技术,并结合水质对零排放做了相关介绍.从我国废水“零排放”实际运行案例来看，高浓盐水固化处理是废水“零排放”方案应用和普及的瓶颈，也是存在争论最多的地方。目前，国内外对高浓盐水的处理一般采用自然蒸发固化和机械蒸发固化两种处理方式。

摘要： 煤化工废水的来源主要有焦化废水、气化废水和液化废水.煤化工废水以高浓度煤气洗漆废水为主,其组成成分十分复杂.煤化工废水内含污染物质达300多种,主要包括焦油、苯般、氛化物、氨氮、硫化物等.煤化工综合废水COD可达5000mg/L、氯氮在200-500mg/L,是一种典型含有较难降解有机化合物的工业废水.处理煤化工废水的传统方法包括物理法和生物法,深度处理法包括物化法、膜法和生物法,本文介绍了该废水的性质来源,以及一些技术研究现状,并给出一种运用到中试阶段的膜法处理技术,并结合水质对零排放做了相关介绍.从我国废水“零排放”实际运行案例来看，高浓盐水固化处理是废水“零排放”方案应用和普及的瓶颈，也是存在争论最多的地方。目前，国内外对高浓盐水的处理一般采用自然蒸发固化和机械蒸发固化两种处理方式。

摘要： 煤化工废水的来源主要有焦化废水、气化废水和液化废水.煤化工废水以高浓度煤气洗漆废水为主,其组成成分十分复杂.煤化工废水内含污染物质达300多种,主要包括焦油、苯般、氛化物、氨氮、硫化物等.煤化工综合废水COD可达5000mg/L、氯氮在200-500mg/L,是一种典型含有较难降解有机化合物的工业废水.处理煤化工废水的传统方法包括物理法和生物法,深度处理法包括物化法、膜法和生物法,本文介绍了该废水的性质来源,以及一些技术研究现状,并给出一种运用到中试阶段的膜法处理技术,并结合水质对零排放做了相关介绍.从我国废水“零排放”实际运行案例来看，高浓盐水固化处理是废水“零排放”方案应用和普及的瓶颈，也是存在争论最多的地方。目前，国内外对高浓盐水的处理一般采用自然蒸发固化和机械蒸发固化两种处理方式。

摘要： 煤化工废水的来源主要有焦化废水、气化废水和液化废水.煤化工废水以高浓度煤气洗漆废水为主,其组成成分十分复杂.煤化工废水内含污染物质达300多种,主要包括焦油、苯般、氛化物、氨氮、硫化物等.煤化工综合废水COD可达5000mg/L、氯氮在200-500mg/L,是一种典型含有较难降解有机化合物的工业废水.处理煤化工废水的传统方法包括物理法和生物法,深度处理法包括物化法、膜法和生物法,本文介绍了该废水的性质来源,以及一些技术研究现状,并给出一种运用到中试阶段的膜法处理技术,并结合水质对零排放做了相关介绍.从我国废水“零排放”实际运行案例来看，高浓盐水固化处理是废水“零排放”方案应用和普及的瓶颈，也是存在争论最多的地方。目前，国内外对高浓盐水的处理一般采用自然蒸发固化和机械蒸发固化两种处理方式。

摘要： 本发明公开了混凝沉淀法‑吸附法联合处理放射性含铀废水的方法，包括以下步骤：首先碱性处理核桃壳粉，然后在一定的条件下，用黄腐酸处理碱化的核桃壳粉，使得黄腐酸中的羟基可以与核桃壳粉表面的羟基发生反应，从而制得黄腐酸改性核桃壳粉，其在水中分散性好，能更有效的除去废水中的铀，另一方面，本发明采用一步法制得碳点/介孔二氧化硅复合材料，制备成本低，对铀具有很强的吸附作用，且荧光性能好，有利于除铀过程中的监测。该方法操作简单，成本低，可适于含铀废水的规模化处理。

摘要： 本发明公开了混凝沉淀法‑吸附法联合处理放射性含铀废水的方法，包括以下步骤：首先碱性处理核桃壳粉，然后在一定的条件下，用黄腐酸处理碱化的核桃壳粉，使得黄腐酸中的羟基可以与核桃壳粉表面的羟基发生反应，从而制得黄腐酸改性核桃壳粉，其在水中分散性好，能更有效的除去废水中的铀，另一方面，本发明采用一步法制得碳点/介孔二氧化硅复合材料，制备成本低，对铀具有很强的吸附作用，且荧光性能好，有利于除铀过程中的监测。该方法操作简单，成本低，可适于含铀废水的规模化处理。

摘要： 本发明涉及一种基于类fenton‑超声波结合混凝沉淀法的废水处理设备，属于废水处理技术领域。包括，fenton试剂加药组件、超声波反应桶、絮凝池、过滤器，利用类fenton协同超声波处理，污水中的污染物在氧化过程中得以充分反应，极大提高其污染物降解效率，促进产生的Fe（OH）3固体絮状物更加有效的将氧化后的杂质进行吸附絮凝，同时超声波能够将沉淀和漂浮着的凝聚杂质中吸附的·OH释放出来，继而使·OH再次对废水中的杂质进行氧化作用，弥补了超声波技术受声源频率和功率的影响自由基产率不高的弊端，超声波处理的空化效应、机械剪切作用和凝聚作用使得大分子有机物长链能充分打断，转变为小分子物质，从而大大降低了fenton药剂的使用量，提高了污染物的去除率。

摘要： 本发明属于废水处理技术领域，提出了一种基于混凝沉淀法处理碱性品绿废水的工艺，包括以下步骤：S1、向待处理的碱性品绿废水中加入脱色剂进行脱色处理，得到脱色后的处理液；S2、沉淀30min后加入铁粉，在曝气的条件下进行搅拌，搅拌1小时，停止曝气和搅拌，静置4～6小时；S3、加入酸碱调节剂，将废水的pH值调整至6～6.5；S4、加入絮凝剂，搅拌30～40min，静置沉淀；S5、过滤，对过滤液进行检测，检测合格后进行排放；其中絮凝剂由以下重量份的组分组成：壳聚糖10～15份，聚乙烯吡咯烷酮3～8份，聚合氯化铝1.5～3.5份，聚氧化乙烯0.6～1.1份。本发明解决了现有技术中碱性品绿废水处理效率不高的问题。

摘要： 一种用于混凝沉淀法处理污水的斜管沉淀池，池体两相对的池壁上部，分别开有进水口和出水口，与出水口同侧的池壁底部开有污泥出口，池底自进水口一侧至污泥出口一侧由高至低逐步倾斜，池内由挡板将池体分隔成上下两层，上层为清水区，下层为布水区及沉淀区，进水口通过一垂直的通道与沉淀区相通，挡板上安置一组斜管，斜管的下端进口与布水区及沉淀区相通且近污泥出口一侧，上端出口处于清水区的中上部且近进水口的一侧，其特征在于所述出水口的水平位置高于进水口5～25cm。与现有技术相比，本实用新型适当地提高了出水口水平高度，使清水区内水流的横向冲击作用明显减小，从而出水的残余絮状物含量大幅降低。

摘要： 本实用新型公开了一种利用混凝沉淀法处理玻璃深加工废水的装置，包括沉淀池，沉淀池的底部连通有排污管，排污管的底部固定连接有电机一，电机一的输出端贯穿至排污管的内部，电机一的输出端固定连接有螺旋叶，螺旋叶位于排污管的内部，沉淀池内壁两侧的底部均开设有板槽，板槽内壁的底部开设有滑槽，沉淀池两侧的底部均固定连接有电机二，电机二的输出端贯穿至滑槽的内部。本实用新型具备了沉淀物质与水分隔的优点，传统的沉淀池缺少隔绝结构，无法对沉淀物质和水进行分开，在排出沉淀物质顶部的水时，水流会带动沉淀物质移动，此时沉淀物质不是沉淀状态，容易造成排水时沉淀物质飘散的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种采用混凝沉淀法的污水处理装置，涉及污水处理技术领域，其包括箱体，所述箱体下表面与锥型箱体上表面固定连接，且锥型箱体下表面与收料斗上表面固定连接。该采用混凝沉淀法的污水处理装置，通过电机二带动左侧的螺杆转动，两个螺杆通过相互之间的配合可在转动的同时带动螺纹套和框架向下移动，进而带动搅拌桨移动至箱体的底部，使搅拌桨处于污水中部，从而可增加搅拌的效果，通过电机三带动滑杆转动，滑杆通过与滑槽和滑条的配合，可带动套筒和搅拌桨进行转动，使搅拌桨对污水和混凝剂进行搅拌，进而使二者融合，从而加速絮状物的形成，节省了沉淀所需的时间，使絮凝剂与污水的混合更充分，提升了污水的处理效率和效果。

摘要： 本实用新型公开了一种混凝沉淀法处理含汞废水用混凝剂添加装置，涉及废水处理技术领域，其包括底板，所述底板底部左右两侧均固定连接有连接板，且两个连接板内均卡接有轴承一。该混凝沉淀法处理含汞废水用混凝剂添加装置，通过推动把推动该装置并沿着沉淀池的岸边进行移动，从而带动车轮和转轴进行转动，转轴通过与皮带轮一、皮带轮二和皮带的配合带动套筒转动，套筒通过与滑槽一和滑条的配合可带动内齿套转动，内齿套通过与齿轮啮合可带动螺旋输送辊进行转动，通过螺旋输送辊的转动可将储料斗中的混凝剂依次通过输送筒和出料口一排出并添加到废水当中，从而最大程度节省了工作人员的体力和时间，提高了工作效率。

摘要： 一种混凝沉淀法废水处理装置，涉及采用混凝沉淀法工艺进行废水处理的领域。该装置通过PAC混合反应区和PAM混合反应区安放的搅拌桨搅动与位于完全混合式PAC反应器、完全混合式PAM反应器内壁边缘的导流区域配合产生规则涡流，能更实现药剂的充分混合，容器内水流呈顺时旋转状态无水力乱流，混合效果更好，并且由于产生的涡流较均匀，没有水力乱流，药剂混合更充分，减少了药剂使用量，实现了完全混合和高负荷处理。该装置缩短了反应时间，降低了药剂使用量，具有流程简单、操作方便、实用性强的优点。

摘要： 一种混凝沉淀法处理含汞废水用混凝剂添加装置，包括反应釜、反应釜侧耳、套环、支撑柱、底板、支杆、定位板，所述反应釜两侧具有反应釜侧耳，套环具有反应釜孔,反应釜外侧与反应釜孔相适应，反应釜外侧穿过反应釜孔,套环上表面连接反应釜侧耳,套环具有支撑柱上槽,支撑柱上部与支撑柱上槽相适应，支撑柱上部插入支撑柱上槽,套环具有插杆,支撑柱具有插杆槽,插杆与插杆槽相适应，插杆连接插杆槽,支撑柱下部具有支撑柱下板,支撑柱下板下表面连接底板,支撑柱下板通过多个螺栓连接底板，四个支撑柱绕底板轴线均匀分布，托板上部具有反应釜下槽,反应釜底面与反应釜下槽相适应，反应釜底面连接反应釜下槽，托板下部具有多个支杆上槽。