铁精矿

摘要： 针对山东某铁精矿中硫含量高的问题,进行了脱硫试验研究。采用浮选-弱磁选原则流程,同时兼顾现场生产条件,最终在磨矿细度-0.075 mm粒级占54.67%条件下,获得了产率2.47%、硫品位37.62%、硫回收率78.75%的硫精矿和产率53.57%、铁品位64.47%、含硫0.27%、铁回收率82.53%的铁精矿,实现了铁和硫的综合回收。研究结果可为选厂现场铁精矿降硫提供技术依据。

摘要： 安徽某铁矿选矿厂现场生产的铁精矿-200目89.83%,铁品位为66.21%。为制备超级铁精矿,对该矿样进行了反浮选试验。结果表明:试样采用1粗1精反浮选,可获得铁品位71.76%、铁回收率75.87%的超级铁精矿,尾矿合并再磨至-200目96.21%后再反浮选流程处理,获得铁品位65.66%、回收率21.16%的浮选精矿。

摘要： 湖北黄石某锌挥发窑渣中的有价金属是Fe、Ag,Fe含量为43.10%,银含量为208.00 g/t;非金属成分C含量为11.91%。为高效回收其中的C、Ag、Fe,在实验室进行了以浮选脱碳—浮选选银—磁选选铁流程为主的试验。结果表明:①试样采用1次浮选脱碳、1粗1精1扫闭路浮选选银、1次弱磁选选铁,获得了C含量80.01%、回收率93.25%的炭精矿,Ag品位2000 g/t、回收率为86.34%的银精矿,Fe品位66.71%、回收率为89.12%的铁精矿。②试样采用1次浮选脱碳、1次弱磁选选铁、1粗1精1扫闭路浮选选银,获得了C含量80.05%、回收率92.71%的炭精矿,Fe品位65.71%、回收率为85.47%的铁精矿,Ag品位1400 g/t、回收率为78.71%的银精矿。浮选脱碳—浮选选银—磁选选铁流程是试样回收有价成分的理想工艺流程。

摘要： 为了提高铁精矿品位,降低铁精矿中其它脉石矿物的含量,包钢选矿厂在细筛后增加淘洗机精选作业,并进行了淘洗机给矿浓度、磁场强度、水阀开度、底阀开度试验,将铁精矿品位从56.8%提高到67.0%,铁回收率为93.42%,同时达到了提质降杂的效果。

摘要： 内蒙古某大型多金属矿山为了降低选厂铁精矿中的锌含量,提升铁精矿质量,以选厂生产出的铁精矿作为试验原料,开展了详细的理化分析和工艺矿物学研究。研究查清了铁精矿中锌的赋存状态及嵌布特征,进行了铁精矿降锌工艺试验研究。试验结果表明:将原矿磨至-0.074 mm 92.71%,在最佳磁场强度143.28 kA/m下进行弱磁选别,可得到全铁品位68.10%、锌含量0.08%的铁精矿。

摘要： 为研究南芬选矿厂尾矿再磨再选工艺,针对尾矿回收强磁精矿进行了阴离子反浮选条件试验,采用油酸钠为捕收剂、淀粉为抑制剂、氧化钙为活化剂、氢氧化钠为pH值调整剂,通过单因素试验,对药剂制度进行了优化试验。试验结果表明:综合考虑铁品位及铁回收率,确定在pH值为10、淀粉用量1650 g/t、氧化钙用量900 g/t、油酸钠用量1400 g/t的条件下,可获得铁品位42.88%、铁回收率71.47%的铁精矿。

摘要： 从赤泥中回收利用铁资源,对补充我国的铁矿石资源有重要意义。本文所述生产工艺利用高铁铝土矿生产氧化铝后的赤泥进行提铁,通过赤泥—隔渣筛—中磁机—粗选—精选—压滤等过程制得铁精矿。该工艺具有技术成熟可靠、建设投资成本低、运行成本低、对氧化铝工艺系统影响小等优势。

摘要： 餐饮废油作为餐厨垃圾处理过程中的产物二次食用对人类健康产生的潜在危害是众所周知的。经研究发现,餐饮废油中的成分与传统制备脂肪酸类捕收剂的原料的成分相近。通过预处理、皂化、酸化等步骤,进而合成制备出JZQ-F,红外光谱研究表明,JZQ-F是脂肪酸和脂肪酸盐的混合物,结构中含有不饱和C=O双键,在铁矿石反浮选脱氟试验中,获得了良好的浮选闭路试验指标:铁精矿中铁品位达到67.31%,铁回收率96.50%,氟品位降低到0.36%。

摘要： 一身蓝色工装,一顶红色安全帽,一支黑色强光手电筒,这是谷安成上班时的“标配”,多年来从未改变。作为鞍钢矿业公司齐大山选矿厂一选作业区生产班长,谷安成每天的工作任务是完成铁精矿产量等选矿指标,保证生产的连续性。而捞看矿浆判断产品指标是他练就的绝活儿,也是他每天必做的事,透过墨汁般的浆液,靠肉眼判断铁精矿的含量,手电筒成为他贴身的光源。透过那一束光,“亮闪闪的便是铁精矿”。像铁精矿那样在平凡的岗位上“闪光”——这正是谷安成在匠心筑梦路上不懈的追求。

摘要： 以内蒙古某矿山铁精矿为研究对象,针对该铁精矿开展了较系统的磨矿细度、磁选场强条件试验,并利用SEM扫描电子显微镜、布鲁克X射线能谱仪、AMICS自动化矿物学分析软件,对原矿、精矿等光片样品进行嵌布特征和粒度观测,试验结果表明:在控制磨矿细度为-400目90%,磁场场强64 kA/m的条件下,可以获得品位TFe:69.20%、mFe:68.77%的高品位铁精矿,此时回收率为TFe:95.02%、mFe:99.12%,各项选别指标均较好。

摘要： 以河北某TFe品位60.60％、含硫4.04％的磁铁精矿为试验原料,采用反浮选工艺对其进行了脱硫试验研究.考察了矿浆pH值、活化剂用量、捕收剂种类及用量对该铁精矿脱硫的影响.结果显示,在矿浆pH值5.5,粗选CuSO4用量100g/t,捕收剂丁黄药和丁铵黑药的配比1:1且粗选添加量为300g/t的条件下,经一次粗选、四次精选,最终将铁精矿中的硫含量降至0.64％.

摘要： 以辽宁弓长岭某地TFe品位67.48％的商品铁精矿为原料进行了超级铁精矿制备试验.采用搅拌磨替代球磨机作为磨矿设备解决了铁精矿细磨过程中能耗高、磨矿效率低的问题.根据原料性质,采用再磨-磁选-反浮选工艺可获得TFe品位71.85％、回收率49.21％、SiO2含量0.24％的超级铁精矿.

摘要： 以攀西地区白马辉长岩型超低品位钒钛磁铁矿为研究对象,查明了该矿石中化学组分、矿物组成、铁和TiO2的相态.在此基础上进行了多粒级多磁场梯度干式磁选抛尾试验,通过铁和TiO2的相态分析,阐述了干式磁选抛尾的合理性;进行了干式磁选精矿阶段磨矿阶段选别试验,二段磁选在-0.074mm80％细度下,获得了TFe57.78％、TiO27.72％、V2O50.69％的铁精矿,铁精矿产率为12.93％、铁回收率51.56％,相对磁性铁回收率为98.70％,V2O5回收率78.26％.结果表明,该矿石虽然铁品位低,仍具综合回收利用价值.

摘要： 以煤泥为新型还原剂,探索了煤泥用量、CaO/SiO2摩尔比、焙烧温度和焙烧时间等工艺参数对浸锌渣中铅、锌、铁化合物直接还原的影响,分析了不同直接还原温度下还原产物——焙砂中所含矿物的种类及铁的存在物相,观察了最佳还原条件下焙砂中铁颗粒的形貌,最后进行了焙砂的磨矿-磁选试验.结果表明:在煤泥用量45％、CaO/SiO2摩尔比1.2、1250°C直接还原90min,浸锌渣中Zn,Pb的挥发率分别达到96.69％,97.65％,焙砂中Fe的金属化率达到97.78％.铁在焙砂中主要以金属铁颗粒形式存在,其嵌布粒度多数＞20μm,且与其他相界面分明,表明可通过磨矿实现单体解离.采用二段磨矿-磁选流程,可同时获得含铁90.80％的金属铁粉和含铁65.00％的铁精矿,铁的总回收率为81.19％.因此,证明煤泥是一种还原效果优良的浸锌渣还原剂.

摘要： 南芬选矿厂三段再磨再选工艺,已经全部建设完成,通过重点对再磨再选工艺进行研究,确保综合铁精矿品位大于67.70％,在保证以上指标的基础上,确定各分选流程的最佳工艺参数.

摘要： 选钛厂原有工艺流程及设备只能将铁精矿品位选别到52％左右,很难达到公司要求的54％以上.采用磁场筛选机做试验,在原矿品位为44％-46％时,经过一道磁场筛选机选别,精矿品位就可以到达54％,满足公司生产要求.

摘要： 通过破碎设备及工艺参数优化试验,细破采用2台H8800+4台HP500+8台振动筛设备组合运行状态下,破碎粒度降低到-12mm含量92％;进一步缩小下层筛孔尺寸,在细破闭路设备组合运行不变,提高破碎设备作业率或细破多转2台HP500条件下,能够使的破碎粒度降低到-12mm含量达到95％.

摘要： 通过破碎设备及工艺参数优化试验,细破采用2台H8800+4台HP500+8台振动筛设备组合运行状态下,破碎粒度降低到-12mm含量92％;进一步缩小下层筛孔尺寸,在细破闭路设备组合运行不变,提高破碎设备作业率或细破多转2台HP500条件下,能够使的破碎粒度降低到-12mm含量达到95％.

摘要： 通过破碎设备及工艺参数优化试验,细破采用2台H8800+4台HP500+8台振动筛设备组合运行状态下,破碎粒度降低到-12mm含量92％;进一步缩小下层筛孔尺寸,在细破闭路设备组合运行不变,提高破碎设备作业率或细破多转2台HP500条件下,能够使的破碎粒度降低到-12mm含量达到95％.

摘要： 通过破碎设备及工艺参数优化试验,细破采用2台H8800+4台HP500+8台振动筛设备组合运行状态下,破碎粒度降低到-12mm含量92％;进一步缩小下层筛孔尺寸,在细破闭路设备组合运行不变,提高破碎设备作业率或细破多转2台HP500条件下,能够使的破碎粒度降低到-12mm含量达到95％.

摘要： 本发明涉及一种从高硫铁精矿中生产优质铁精矿和硫精矿的方法，属于矿业工程技术领域。本发明高硫铁精矿存在的磁黄铁矿易氧化、易泥化，很难将铁精矿中的硫降至0.3％以下，并且铁精矿的回收率损失较大。本发明通过采用适当的磨矿，既能将大部分磁黄铁矿单体解离，又不能过磨产生泥化。采用高效、易行的硫酸铝或硫酸铝与磷酸钠、氟硅酸铵的混合物作为磁黄铁矿浮选的活化剂和pH调整剂，采用选择性和捕收性较好的捕收剂，很好地将磁黄铁矿矿物表面得到活化，并很好地控制了矿浆中的矿物表面的荷电状态，获得了高品位和高回收率的优质铁精矿，同时对抛除的磁黄铁矿采用高效的捕收剂和调整剂药剂组合，获得了一等品硫精矿。

摘要： 本发明为一种普通铁精矿制备超级铁精矿可行性的判定方法，属于矿物加工技术领域，其特征在于该种方法，选择铁精矿品位达到60～70％，磁铁矿含量达到90％以上、粒度‑200目含量60％以上的普通精矿粉作为样品，在100°C以下烘干，混匀；然后将普通铁精矿样品镶嵌抛光，采用光学显微分析技术对其进行检测分析，测定普通铁精矿的磁铁矿连生体的特征含量和结晶粒度特征2项指标，并根据测得结果对照本项发明所确定的相关标准，具体判定被测的普通铁精矿从工业生产层面上能否最终加工成超级铁精矿。

摘要： 本发明涉及一种从高硫铁精矿中生产优质铁精矿和硫精矿的方法，属于矿业工程技术领域。本发明高硫铁精矿存在的磁黄铁矿易氧化、易泥化，很难将铁精矿中的硫降至0.3％以下，并且铁精矿的回收率损失较大。本发明通过采用适当的磨矿，既能将大部分磁黄铁矿单体解离，又不能过磨产生泥化。采用高效、易行的硫酸铝或硫酸铝与磷酸钠、氟硅酸铵的混合物作为磁黄铁矿浮选的活化剂和pH调整剂，采用选择性和捕收性较好的捕收剂，很好地将磁黄铁矿矿物表面得到活化，并很好地控制了矿浆中的矿物表面的荷电状态，获得了高品位和高回收率的优质铁精矿，同时对抛除的磁黄铁矿采用高效的捕收剂和调整剂药剂组合，获得了一等品硫精矿。

摘要： 本发明涉及一种利用含硫钒钛铁精矿生产铁精矿及硫钴精矿的方法，属于选矿技术领域。本发明采用原料为磁选后得到的含硫钒钛铁精矿，通过配加药剂的方式，在原料中富集硫元素，在得到高质量的钒钛铁精矿产品的同时，还可获得副产品硫钴精矿，提高资源利用率。本发明可生产出S含量≥35.0％、Co含量≥0.5％的硫钴精矿，达到国家钴标准的一级钴矿要求。另外，生产的钒钛铁精矿产品中，S含量≤0.6％，P含量≤0.045％，完全满足行业要求。

摘要： 本发明公开了一种含K2O、Na2O、F磁铁精矿为主搭配赤铁精矿制备的球团矿及其制备方法，其原料按照重量百分比包括：含K2O、Na2O、F磁铁精矿40％，第一普通磁铁精矿20％～30％，第二普通磁铁精矿20％，赤铁精矿5％‑15％，外配的膨润土2.1％～2.2％。本发明利用含K2O、Na2O、F磁铁精矿和赤铁精矿性能互补的特征，通过将含K2O、Na2O、F磁铁精矿为主搭配赤铁精矿制备球团矿的技术措施，既克服了赤铁精矿难于焙烧的缺点，又克服了含K2O、Na2O、F磁铁精矿制备球团矿还原膨胀率高的缺点。

摘要： 本发明公开了一种调整管道输送铁精矿浆级配的方法，包括以下步骤：将矿浆送入矿浆输送管道中，通过设有增磁装置的输送管道，对矿浆施加磁场对矿浆进行增磁处理，通过调整磁场大小，控制矿浆级配值，将增磁的矿浆输送至输出管道中；以及上述方法的装置。还公开了一种铁精矿浆过滤方法及装置，过滤方法对增磁后输出管道中矿浆实施过滤。本发明通过增磁将矿浆中的细小粒径凝聚成为大颗粒，使输出的矿浆的级配值有效的适应陶瓷过滤板的工艺要求，有效提升陶瓷过滤机的过滤性能和效率，节约陶瓷过滤板的衰减消耗和清洗成本。

摘要： 本发明公开了一种优化铁精矿球团粒径的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该优化铁精矿球团粒径的成形方法包括：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7‑8％；将生球进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在1150‑1250°C的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理。该铁精矿的加工方法包括上述优化铁精矿球团粒径的成形方法，二者均在铁精矿球团的成形过程中能够显著增加8‑16mm粒级球团的成球率。

摘要： 本实用新型涉及一种利用含硫钒钛铁精矿生产铁精矿及硫钴精矿的设备，属于选矿技术领域。本实用新型包括第一混料设备，第一混料设备的出料端配合设有粗选浮选机，粗选浮选机具有粗选浮选尾矿出料口、粗选浮选精矿出料口，粗选浮选尾矿出料口配合设有第一脱水过滤设备，粗选浮选精矿出料口配合设有第二混料设备，第二混料设备的出料端配合设有精选浮选系统。利用本实用新型进行选矿加工，在得到高质量的钒钛铁精矿产品的同时，还可获得副产品硫钴精矿，提高资源利用率。

摘要： 本实用新型涉及铁精矿回收技术领域，具体为一种铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置，包括沉淀池，所述沉淀池的底部固定安装有出料防护板，所述出料防护板的一侧设置有回收槽，所述回收槽的一端固定安装有注水管，所述注水管的一端固定安装有低压水箱。本实用新型的优点在于：通过沉淀池对铁精矿滤液进行沉淀，通过控制出料防护板将沉淀后的沉淀物导入回收槽的内部，通过导料板对回收槽的底部进行密封，并控制低压水箱通过注水管向回收槽的内部注水缓速的水流，使缓速的水流对沉淀物进行冲洗，并将冲洗的混合物溢流出回收槽，控制导料板将冲洗后的沉淀物导入烘干箱，通过烘干箱对沉淀物进行烘干并控制吹风机对烘干的沉淀物表面进行吹风。

摘要： 本实用新型公开了一种铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置，涉及铁精矿生产技术领域，包括：滤液收集装置以及沉淀池，滤液收集装置和沉淀池之间设有输送管道，沉淀池靠近输送管道的一端设有矿浆分散装置，沉淀池靠近上端的侧壁上设有上清液出口，该装置可以回收过滤机滤液中细粒级铁精矿。