强磁选

摘要： 某选厂采用:“优先选铜-浮选硫-磁选铁”和“铁精矿再磨再浸”工艺回收矿石中的铜、硫、铁、金、银。浮选尾矿采用:“一粗一精磁选”工艺回收磁铁矿,磁选精矿再磨再浸回收金银,目前磁铁精矿品位为57%~59%,精矿品位偏低。通过选铁试验研究采用浮选尾矿“弱磁粗选—强磁扫选—弱磁精选”选流程,可得到对原矿产率为13.01%,TFe品位为62.65%,对原矿全铁回收率为41.00%,提高磁铁精矿品位1.02个百分点,增加企业经济效益。

摘要： 国内某选厂复杂难选铁矿石铁含量为31.69%,赤褐铁分布率占57.24%,磁性铁分布率占31.87%,现场所采用的两段连续磨矿—粗细分级—重磁浮联合选别工艺流程不仅适应性差,而且产品指标不理想。为解决该问题进行了选矿试验研究,结果表明:矿石在连续两段闭路磨矿(-200目80%)情况下,1次弱磁选、2次强磁选,混磁精矿再磨至-320目90%,再1粗1精3扫闭路反浮选,最终获得铁品位为66.45%、回收率为72.28%的优质精矿,与现场精矿相比,铁品位提高了2.45个百分点,铁回收率提高了12.85个百分点,优化效果明显,且优化后的工艺流程简洁、顺畅,易于操作管理。

摘要： 国外某铁矿石铁含量为48.04%,有害元素硫、磷含量较低,赤褐铁占全铁的98.15%,铁矿物共生关系复杂、单体解离非常困难。为确定该矿石的合理开发利用工艺,进行了选矿试验研究,结果表明,采用磁化焙烧—弱磁选工艺,当最终磨矿粒度为-0.076 mm占95%时,可以获得产率66.70%、铁品位63.68%、铁回收率88.27%最终精矿,该指标明显优于单一强磁选工艺指标和阶段磨矿阶段强磁选—强磁选中矿浮选工艺指标。因此,磁化焙烧—弱磁选工艺是该矿石处理的适宜工艺。

摘要： 某铁矿各部位矿石的主要铁矿物种类及含量变化较大,为实现该资源的合理利用,以工艺矿物学研究结果为基础,对各类型矿石分别进行了选矿试验和配合方案拟定,并对配矿进行了全流程试验。结果表明,综合配矿磨至-74μm含量占94.5%的情况下,采用一次弱磁选+一次强磁选+混磁精闭路反浮选流程处理,最终获得铁品位65.54%、回收率66.30%的综合精矿。

摘要： 云南昌宁锡矿石主要有用金属矿物为锡石,其次为褐铁矿等,主要脉石矿物为石英,锡主要以锡石及酸溶锡形式存在。原矿Sn品位为0.166%,−0.074 mm矿泥含量为24.61%(其中−0.019 mm矿泥含量为14.27%),属低品位、高泥、含铁难选锡石矿。本文在对该矿石进行原矿性质研究的基础上,开展了该矿的重-磁选工艺研究。结果表明:原矿破碎至−12 mm按0.212 mm粒度洗矿分级,洗矿+0.212 mm粗粒破碎至−3 mm后磨矿至−0.074 mm 55.85%与洗矿细粒−0.212 mm合并,采用螺旋溜槽预先抛尾-溜槽精矿摇床分选-摇床精矿强磁选除铁的选矿工艺流程,可以获得产率为0.21%、Sn品位为41.32%、Sn回收率为52.27%的锡精矿,及产率为0.75%、Sn品位为4.750%、Sn回收率为21.46%的锡富中矿,锡精矿与锡富中矿Sn累计回收率为73.73%,锡精矿质量达到了YS/T339-2011标准中一类Ⅶ品级精矿质量要求,较好地实现了该锡矿的分选。

摘要： 某铁矿具有矿物种类多、铝硅双高等特点。原矿中TFe为24.94%,MFe为3.99%,SiO_(2)为33.81%,Al_(2)O_(3)为13.75%。铁的化学物相分析结果显示,磁铁矿中铁的占有率为16.00%,赤铁矿中铁占有率为36.49%,硅酸铁中铁的占有率为41.34%。为了高效充分利用该矿石资源,采用“弱磁选—强磁选—反浮选”工艺流程及新型捕收剂BK448进行选矿试验,获得最终指标为:铁精矿1铁品位为65.45%,铁回收率为15.43%;铁精矿2铁品位为60.86%,铁回收率为31.42%。总之,该铁矿在磁铁矿和赤铁矿中铁总占有率为42.49%情况下,获得全铁回收率为46.85%的较好指标。

摘要： 富钴结壳是海洋中最具潜在经济价值的矿产类型之一,其加工技术研究一直是深海资源开发技术发展的热点。富钴结壳矿石以铁锰水合氧化物为主,锰、钴、铁主要赋存在结壳矿物的铁锰水合氧化物中,而富钴结壳中的基岩脉石因站位不同而有所不同,致使适宜富钴结壳选矿的方案也有所不同。现根据太平洋某站位富钴结壳矿石的矿物组成特点,对其进行了强磁选、重选—强磁选和浮选三个方案的试验研究,确定了各方案处理该富钴结壳矿石最佳的试验参数。在对三方案试验指标和优缺点对比分析的基础上,提出了采用强磁选处理该站位富钴结壳矿石的选矿回收方案建议。

摘要： 为合理开发利用巴西某铁品位50.84%、矿石粒度较细的混合型磁-赤铁矿,在矿石性质研究的基础上进行了工艺试验研究。试验结果表明:在-0.076 mm60%的磨矿细度下,经磨矿—弱磁—强磁1粗1扫流程选别后,可获得产率70.89%、铁品位63.30%、铁回收率91.60%的综合铁精矿,选矿指标较好,可为国内选厂生产加工该类铁矿石提供技术参考和依据。

摘要： 为探索海南某选厂铁矿物有效回收利用的最佳选矿工艺及可能达到的指标,在工艺矿物学性质研究的基础上,对全铁品位为39.66%的铁矿石进行了试验研究。试验通过采用阶段磨矿—弱磁选—强磁选—浮选脱硫—阴离子反浮选工艺流程,获得了铁精矿品位63.32%、铁回收率70.38%的较好指标,实现了对磁-赤褐铁矿的综合回收,为同类矿石的开发利用提供了参考依据。

摘要： 我国锰矿资源丰富,但存在原矿锰品位低、有用矿物嵌布粒度极细及脉石组分易泥化等问题,因此提高锰矿选矿技术水平有重要的实际意义。以云南个旧某氧化锰矿石为研究对象,结合矿石性质,采用洗矿—脱泥—磁选工艺流程开展选矿试验。结果表明:①原矿锰品位为6.40%,锰主要以硬锰矿、软锰矿等氧化锰矿物的形式存在,其中嵌布粒度为-0.01 mm的极微细粒氧化锰矿物产率较高。②采用洗矿—脱泥工艺,在搅拌强度为2000 r/min的条件下,通过实验室用水力旋流器可以脱除产率约为69%的矿泥,为后续沉砂获得高品位的锰精矿创造了有利条件。③针对沉砂中的氧化锰矿物,采用1粗1扫的强磁选流程,分别获得了锰品位29.13%和7.86%的磁性物,实现了粗粒级锰矿物的高效回收;针对矿泥中的氧化锰矿物,采用1次粗选的强磁选流程,获得了锰品位18.07%的磁性物,实现了微细粒级锰矿物的综合利用。全流程试验可获得累计产率16.08%、平均锰品位23.78%、累计回收率60.21%的锰精矿,实现了该难选极低品位高含泥锰矿的高效综合利用。

摘要： 为解决赤铁矿强磁选过程运行因工艺生产指标无法在线连续检测而难以实施闭环优化控制的问题，将过程知识、专家经验与过程数据相结合，设计了由基于案例推理的回路预设定模型、小波神经网络软测量模型以及专家规则补偿器构成的智能优化设定控制器。针对已有优化控制软件存在的标准化程度低、可扩展性差、资源无法复用等问题，基于. NET组件技术的集优化控制与运行监视为一体的磁选优化设定控制软件系统。该系统针对具有不同编程技能的研究人员，实现对动态链接库、Matlab脚本以及VBScript脚本三种算法形式的支持。在半实物仿真平台的实验研究表明所开发的系统具有一定的鲁棒性，有效保证了最终产品质量。其软件架构设计值得同类系统参考借鉴。

摘要： 赤铁矿强磁选过程工艺生产指标精矿品位和尾矿品位与关键过程参数之间存在强非线性、强耦合、强时变等复杂动态特性，难以建立精确的数据模型，且无法在线实时检测。本文首先基于案例推理，神经网络等智能技术设计了磁选过程智能优化设定控制器。然后，针对已有优化控制软件存在着标准化程度低、可扩展性差、等特性，难以建立精确的数学模型，且无法在线实时检测。本文首先基于案例推理，神经网络等智能技术设计了磁选过程智能优化设定控制器。然后，针对已有优化控制软件存在的标准化程度低、可扩展性差、资源无法复用等问题，设计并开发了基于.NET组件技术的集优化控制与运行监视为一体的磁选优化设定控制软件系统。该系统具有可伸缩、可扩展、可复用等特点，其采用非编译方式融合算法，使得算法与软件系统解耦，为今后的系统升级与算法扩展奠定了良好的基础，其架构设计值得同类系统参考借鉴。

摘要： 采用螺旋溜槽-强磁-反浮选工艺处理安徽霍邱某镜铁矿,在粗磨条件下,通过1粗1扫螺旋溜槽选别获得了铁品位66％以上,回收率大于40％的铁精矿,降低了一段强磁选机的处理量,并降低了尾矿品位;降低了二段球磨的负荷,节省磨矿费用,并为精矿的脱水过滤创造了较好条件.

摘要： 分析了该类赤铁矿石的性质特点，指出了该类矿石中赤铁矿粒度微细，且多为细鳞片状，磨细解离后其单体鳞片在磁选过程中容易丢失在尾矿中，影响选别指标，通过对该矿石磨矿—强磁选和磨矿—强磁选—反浮选两个方案试验结果进行分析比较，提出了阶段磨矿—强磁选—反浮选工艺流程是该矿石较佳的选矿工艺流程。

摘要： 本文采用强磁选-螺旋溜槽粗选-螺旋溜槽精选流程进行梅山铁矿细粒尾矿再选的半工业试验，获得了产率为5.75％、铁品位为48.55％、铁回收率为14.29％的铁精矿。

摘要： 本文对某难选氧化矿进行了选铁试验研究,老系统采用阶段磨矿-三段弱磁选流程,新系统采用二段磨矿-二段弱磁-强磁选的流程,新系统经过强磁选回收弱磁尾矿中的铁元素,能有效降低尾矿铁品位,提高铁回收率.

摘要： 以褐铁矿为主、伴生镁菱铁矿和锰菱铁矿的褐铁矿石，矿石性质极为复杂，用阶段磨矿—高梯度磁选—反浮选和阶段磨矿—高梯度磁选流程进行选别后，可获铁品位52．74％、铁回收率58．45％、烧损11．35％的铁精矿，磁浮联合流程指标优于单一磁选流程。

摘要： 以褐铁矿为主、伴生镁菱铁矿和锰菱铁矿的褐铁矿石，矿石性质极为复杂，用阶段磨矿—高梯度磁选—反浮选和阶段磨矿—高梯度磁选流程进行选别后，可获铁品位52．74％、铁回收率58．45％、烧损11．35％的铁精矿，磁浮联合流程指标优于单一磁选流程。

摘要： 以褐铁矿为主、伴生镁菱铁矿和锰菱铁矿的褐铁矿石，矿石性质极为复杂，用阶段磨矿—高梯度磁选—反浮选和阶段磨矿—高梯度磁选流程进行选别后，可获铁品位52．74％、铁回收率58．45％、烧损11．35％的铁精矿，磁浮联合流程指标优于单一磁选流程。

摘要： 以褐铁矿为主、伴生镁菱铁矿和锰菱铁矿的褐铁矿石，矿石性质极为复杂，用阶段磨矿—高梯度磁选—反浮选和阶段磨矿—高梯度磁选流程进行选别后，可获铁品位52．74％、铁回收率58．45％、烧损11．35％的铁精矿，磁浮联合流程指标优于单一磁选流程。

摘要： 本发明涉及磁选技术领域，具体涉及一种强磁板式磁选机。本发明公开了一种强磁板式磁选机，其包括强磁磁系，所述强磁磁系倾斜布置，倾斜角度为35°至45°；还包括带式输料装置，具有头部及高于所述头部的尾部，设置于所述头部与尾部之间的输送带，所述输送带围绕所述强磁磁系设置，并且，所述输送带的上层贴合或者靠近所述强磁磁系，所述输送带的输送方向由所述头部指向所述尾部；还包括位于所述强磁磁系上方的矿料入口；还包括设置于所述尾部的卸铁装置，能够将输送带表面的磁性物质卸除。其能够对干料进行直接磁选分离，进而明显减少水资源的利用和浪费，且其通过强磁能够有效提高磁选的效率。

摘要： 本发明涉及磁选技术领域，具体涉及一种强磁板式磁选机。本发明公开了一种强磁板式磁选机，其包括强磁磁系，所述强磁磁系倾斜布置，倾斜角度为35°至45°；还包括带式输料装置，具有头部及高于所述头部的尾部，设置于所述头部与尾部之间的输送带，所述输送带围绕所述强磁磁系设置，并且，所述输送带的上层贴合或者靠近所述强磁磁系，所述输送带的输送方向由所述头部指向所述尾部；还包括位于所述强磁磁系上方的矿料入口；还包括设置于所述尾部的卸铁装置，能够将输送带表面的磁性物质卸除。其能够对干料进行直接磁选分离，进而明显减少水资源的利用和浪费，且其通过强磁能够有效提高磁选的效率。

摘要： 提供了一种非均匀强磁介质、磁选设备及磁选方法。所述非均匀强磁介质包括排列不均匀的多个径级的强磁介质，每个径级的强磁介质的半径与待分选矿物的半径的比值为2.69，用于在同一激磁电流下实现多种粒径矿物的梯度匹配，以提高强磁选的分选效率。

摘要： 本发明公开了一种含磁性云母的弱磁选尾矿强磁分散磁选装置及其方法，包括分散剂装置、混合搅拌装置和强磁选装置，分散剂装置将分散剂溶解稀释后输送到混合搅拌装置中，混合搅拌装置通过将含磁性云母的弱磁选尾矿配加分散剂在搅拌桶内混合均匀，形成高度分散体系，强磁选装置再通过强磁选机进行磁选回收弱磁尾矿中的有用矿物，通过分散强磁工艺回收弱磁选尾矿中的有用矿物，达到资源综合利用，并有节省单位产品能耗的作用，该分散磁选方法实现回收有用矿物、节省单位产品破磨总能耗同时，还能实现高回收率。

摘要： 提供了一种非均匀强磁介质、磁选设备及磁选方法。所述非均匀强磁介质包括排列不均匀的多个径级的强磁介质，每个径级的强磁介质的半径与待分选矿物的半径的比值为2.69，用于在同一激磁电流下实现多种粒径矿物的梯度匹配，以提高强磁选的分选效率。

摘要： 本发明涉及磁选机技术领域，尤其是涉及一种永磁三面挤压磁系及干式强磁选机。永磁三面挤压磁系包括主磁极、堵漏磁极和导磁板；所述主磁极和导磁板交替设置，相邻设置的主磁极之间设置有堵漏磁极，并且堵漏磁极位于导磁板的一端；位于同一导磁板两侧的主磁极，以及该导磁板端部的堵漏磁极朝向该导磁板的面磁性相同。永磁三面挤压磁系利用堵漏磁极将向内发散的磁力线“挤压”到磁系外表面，三面轴向挤压磁系结构的磁力线几乎全部从导磁板一端集中释放，另一端的磁力线很少，这样导磁板上的磁场强度得到大幅的提升，从而提高磁系表面的磁场强度和磁场深度。

摘要： 本实用新型公开了一种含磁性云母的弱磁选尾矿强磁的分散磁选装置，包括分散剂装置、混合搅拌装置和强磁选装置，分散剂装置将分散剂溶解稀释后输送到混合搅拌装置中，混合搅拌装置通过将含磁性云母的弱磁选尾矿配加分散剂在搅拌桶内混合均匀，形成高度分散体系，强磁选装置再通过强磁选机进行磁选回收弱磁尾矿中的有用矿物，通过本实用新型分散强磁装置回收弱磁选尾矿中的有用矿物，达到资源综合利用，并有节省单位产品能耗的作用，还能实现高回收率。

摘要： 本实用新型公开了一种立环高梯度强磁选机卸矿装置，包括卸矿管道，卸矿管道进口端设置有法兰盘，卸矿管道通过法兰盘与环水总管道连接，卸矿管道两侧内壁上设置有支撑块，每组支撑块上端设置均有滑槽，滑槽滑动连接有导轨，两组支撑块之间设置设置有卸矿水槽，卸矿水槽通过连接板与导轨连接，卸矿水槽底部设置有若干组出水孔，卸矿水槽上端设置有隔渣筛网，本实用新型不在需要职工徒手去取出和安装卸矿水槽，减少职工劳动强度，节省工作时间，提高工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种场强自动调整的干式强磁选机，包括料斗、转鼓、电机、第一电磁体、永磁体、第二电磁体、尾料输送带和按压开关，料斗设于转鼓的上方，电机用于带动转鼓转动，转鼓的底部设有物料收集器，转鼓的侧面设有尾料输送带，转鼓内设有第一电磁体和第二电磁体，第一电磁体和第二电磁体产生用于吸附铁矿的磁场，第二电磁体通过按压开关与电源电连接，按压开关设于尾料输送带的底部，永磁体产生吸附尾料输送带上的尾料的磁场，永磁体向尾料输送带方向运动到预设距离时带动按压开关闭合。本实用新型在于提供一种场强自动调整的干式强磁选机，当尾料上的铁矿含量过高时，自动提高转鼓内的场强。

摘要： 本实用新型公开了一种立环强磁选机船型给料装置，包括进料管、锥形布料轮和若干的第一布料流道，所述进料管内设有所述锥形布料轮，所述锥形布料轮的外周设有若干第一分隔板，所述锥形布料轮和进料管的中轴线均朝着竖直方向，所述第一分隔板的侧壁与锥形布料轮的母线平行，所述第一分隔板之间构成第二布料流道，所述第二布料流道与所述第一布料流道一一对应连通，所述第二布料流道的排料口均布在立环强磁选机的进料口。本实用新型在于提供一种立环强磁选机船型给料装置，使得给料时物料分布更加均匀。