阶段磨矿

摘要： 铜冶炼渣产量巨大,有价组分含量高,其回收利用具有重要的经济效益和环保意义。针对某混合铜冶炼渣,开展铜渣缓冷及磨浮工艺优化试验研究。首先,通过控制铜渣冷却方式,即自然冷却24 h—喷淋冷却24 h—自然冷却24 h,调节冶炼渣中铜矿物的结晶粒度大小和晶体成长形式。然后通过阶段磨矿、阶段选别的工艺流程,于磨矿回路中设立快速浮选,不仅提前获得了产率10.04%、铜品位21.02%、铜回收率60.24%的高品质铜精矿,还减少了进入后续磨浮流程的矿量,大大降低了再磨成本及药剂成本。最后,快速浮选尾矿再磨后,通过1粗2精2扫,使尾矿铜品位降低至0.29%。本研究提出的铜冶炼渣选矿工艺流程短、效率高,获得的精矿综合铜品位为20.70%、铜回收率为93.02%,达到国内先进水平。且尾矿可作为水泥厂添加料直接销售,选矿用水可直接回用,基本达到生产废渣与废水的零排放,为类似冶炼渣的综合回收利用提供较好参考,对实现我国铜产业可持续发展具有重要意义。

摘要： 国外某高硫铁矿中铁主要赋存于磁铁矿中,硫主要赋存于磁黄铁矿和黄铁矿中。为合理开发利用该矿石,采用阶段磨矿-阶段磁选获得高硫铁粗精矿,进而采用反浮选脱硫工艺进一步提纯铁精矿。结果表明,采用磁选-反浮选联合工艺,实验室闭路试验获得了铁精矿铁品位67.09%、铁回收率69.80%、硫含量0.047%、硫脱除率97.35%的选别指标。

摘要： 以某铜冶炼渣选矿厂工艺现状为出发点,探讨对比铜冶炼渣碎矿、磨矿、浮选、脱水的不同工艺流程。对比表明,该铜冶炼渣选矿最佳选矿流程为“粗碎+半自磨+阶段磨矿阶段选别+中矿单独再处理”的工艺流程。

摘要： 2022年6月15日下午,金堆城钼矿总体选矿升级改造项目通过初步设计审查,为下一步开展施工图设计奠定了坚实的基础,也为早日实现开工建设创造了条件。《金堆城钼矿总体选矿升级改造项目》是金堆城钼业集团有限公司(以下简称“金钼集团”)重点项目之一,以建设设备大型化、智能化新型选矿厂为目标,通过淘汰原百花岭选矿厂22000 t/d生产线及卅亩地选矿厂8000 t/d生产线,新建30000 t/d葵花园选矿厂,同原百花岭选矿厂10000 t/d生产线,形成选矿规模40000 t/d。该项目采用SABC碎磨工艺,“阶段磨矿、选别、铜钼混浮、粗尾选硫、硫尾选铁、精尾选铜”浮选等工艺,可实现两种不同品级钼精矿的生产和多元素的回收,实现了资源的综合利用,具有较好的经济效益。项目实施后可进一步提升金堆城矿区选矿厂技术装备水平和企业市场竞争力。

摘要： 四川某铁精矿中TFe品位为64.56%,杂质成分SiO_(2)、Al_(2)O_(3)含量分别为5.50%和2.01%。物质组分研究表明,铁矿物主要以磁性铁形式存在,采用“阶段磨矿(再磨过程添加分散剂H01)-阶段磁选”工艺对该铁精矿进行提质降杂实验,实验可获得TFe品位为72.11%的超纯铁精矿产品,精矿中杂质成分SiO_(2)含量为0.20%,Al_(2)O_(3)的含量为0.16%,酸不溶物的含量为0.28%,TFe的回收率为92.72%。

摘要： 攀枝花某铁矿原矿石中有用矿物为磁铁矿,其磁性铁分布率为79.53%,有少量的赤铁矿、褐铁矿,钒钛含量极低无法进行物理选别,脉石矿物主要为云母、长石等硅酸盐矿物,矿石中的有用矿物因嵌布粒度细导致极难回收利用。为了高效开发利用该类矿石资源,经磨矿、磁选条件实验及重选探索实验,确定了单作业较佳工艺参数,经工艺流程实验,确定采用阶段磨矿、阶段选别、单一磁选工艺处理该矿石。工艺流程实验结果表明,在原矿石中铁品位36.78%,经三次磨矿、五次磁选,在-43μm含量98%的最终磨矿粒度条件下,最终获得铁精矿品位为65.50%,产率41.77%,金属回收率为74.39%的铁精矿,为有效利用细粒嵌布类型攀枝花铁矿提供了新的参考工艺。

摘要： 针对滇东北某铅锌选厂产出铅精矿含锌和硫精矿含铅、锌较高的问题,在对矿石进行工艺矿物学研究的基础上进行了流程优化试验研究.结果表明,该矿石矿物种类复杂,其中方铅矿、闪锌矿的粒度嵌布极不均匀,现场采用"铅硫混合浮选—铅硫混合精矿抑硫浮铅分离—铅硫混合浮选尾矿选锌"的一段磨选工艺流程,嵌布粒度较细的方铅矿、闪锌矿、黄铁矿得不到充分单体解离.本研究提出采用"阶段磨矿、阶段选别"工艺进行流程优化,对铅硫混合精矿再磨再选,在铅硫混合精矿再磨细度为-0.045 mm占70％的条件下,得到Pb品位为61.89％、Pb回收率为85.43％的铅精矿及Zn品位为49.05％、Zn回收率为93.91％的锌精矿.与优化前相比,铅精矿中Pb品位提高1.57个百分点,同时Zn含量下降1.35个百分点,硫精矿中Pb、Zn含量均有所降低,锌精矿中Zn的回收率提高2.43个百分点.目前,现场依据优化工艺完成了选厂改造,采用立式螺旋搅拌磨机进行二段磨矿,生产运营良好,较之前生产指标有一定提高.

摘要： 某矿随着采场掘进深度快速加深,采场深层矿石不断揭露,为了查清采场铁矿石的工艺矿物学性质,找到其细粒磁铁矿的开采及合理选别参数,开展了配矿综合利用研究.研究表明:根据该矿各类型矿石的性质及可选性,确定了细粒部分磁铁矿的最终配矿方案;试验研究提高了采区细粒矿石西331矿的综合利用率,为矿山合理采矿及选厂配矿提供了科学依据.

摘要： 非洲几内亚某氧化型金矿石中金以微细粒形式嵌布于脉石矿物裂隙,针对该矿石性质,在阶段磨矿的基础上,采用重选—浸出工艺,获得了较好指标:金总回收率达到96.60％,其中尼尔森重选可获得金品位129.82 g/t、金回收率62.03％的精矿;重选尾矿经环保浸出剂浸出,尾矿金品位降至0.12 g/t,金浸出率34.58％.研究结果为中资企业开发利用境外矿产资源提供了技术支撑.

摘要： 对黑龙江某大型钼矿深部矿石进行了选矿工艺试验研究,考察了浮选流程结构、药剂制度、磨矿细度等因素对浮选指标的影响.结果表明:采用钼粗选—粗精矿再磨精选—粗选尾矿选硫工艺流程,在最佳工艺参数下,可获得钼精矿钼品位50.800％、钼回收率82.59％,硫精矿硫品位44.640％、硫回收率69.98％的较好工艺指标.

摘要： 通过对辽宁地区某选矿厂贫磁铁矿的矿石性质分析、矿石工艺矿物学研究、选别工艺条件等必要的实验室试验,确定合理的选别工艺及设备应用,得出较理想指标.通过流程结构和技术指标对比分析,试验结果表明,采用“阶段磨矿,粗粒抛尾、再磨-磁选工艺”处理辽宁地区某选矿厂贫磁铁矿石是可行的.该选矿试验的研究,弥补了国内铁矿石供应的紧张,从而获得较高的经济效益及社会效益,为开发新矿山,解决供矿问题及合理利用矿山资源提供了可靠的技术依据.

摘要： 我国低品位铁矿石资源量大,很多铁矿山在开发利用低品位铁矿石,实现其高效经济开发利用对提高铁矿山的生存能力具有重要作用.介绍了不同碎磨流程时干式预选与湿式预选工艺的选择,阐述了阶段磨矿—阶段选别和精矿早收工艺的研究及应用,并对山西、西双版纳、山东地区低品位铁矿的工业应用情况分别进行了介绍,最后指出加强预选、阶段磨矿—阶段选别、早收早丢等工艺技术的研究和应用是低品位铁矿山在全球铁矿石市场低迷下得以生存的关键.

摘要： 近年来,国内外在铁矿选矿工艺、技术和装备方面取得了长足的进步.通过对该地区铁矿矿石性质、流程结构、选别工艺特点的系统分析表明,采用阶段磨矿粗细分级、重选—磁选—离心机工艺流程处理该地区的铁矿是可行的.为开发新矿山,解决供矿问题及合理利用矿山资源提供可靠的技术依据.

摘要： 鲕状赤铁矿嵌布因其嵌布粒度极细及其相互层层包裹的结构,不利于有用矿物的单体解离,决定了其分选的难度.本文在强磁—反浮选的基础上,进行了多种选矿提铁工艺的探索研究,初步确定了适合该鲕状赤铁矿的提铁工艺流程,“阶段磨矿阶段选别”是提高铁精矿中全铁品位的较好方法。

摘要： 本文详细论述了东北某地区极贫磁铁矿选矿新工艺的研究,该矿石铁品位13.62％,硅酸铁含量较高,采用湿式预选的方法,可抛掉30％左右的合格尾矿,提高入选品位,降低入磨量,预选粗精矿经过阶段磨矿,单一磁选的方法选别,可获得精矿品位63.85％,精矿产率9.63％,尾矿品位8.27％,金属回收率45.15％的选别指标.

摘要： 某选矿厂采用的“阶段磨矿、粗细分选、重—磁—浮联合流程”的综合尾矿由重选尾矿、强磁尾矿和浮选尾矿构成，根据对各尾矿中铁矿物流失情况的分析，分别进行了从综合尾矿、重选尾矿和浮选尾矿中回收铁精矿的试验研究，为该选厂降低尾矿品位提供了切实可行的方案。

摘要： 对某磁铁矿进行了选铁试验研究，老系统采用阶段磨矿一三段弱磁选流程，新系统采用二段磨矿一二段弱磁—强磁选的流程，新系统经过强磁选回收弱磁尾矿中的弱磁性矿物能有效降低尾矿铁品位，提高铁回收率。

摘要： 国外某铁矿石中主要铁矿物磁铁矿多数已被赤铁矿交代形成假象—半假象矿，其单矿物铁品位和磁性率较原生磁铁矿均有所降低，针对该铁矿石的矿石性质实验室采用原矿粗粒干式磁选、湿式磁选、阶段磨矿、弱(中)磁选、强磁选、重选流程处理该铁矿石，取得了较好的试验指标，达到业主要求的指标(精矿铁品位65％以上)。

摘要： 本文通过对大孤山铁矿玢西难选矿石的工业试验研究,表明大孤山玢西矿石有硬度较大,并且结晶粒度较细的特点,并且针对该特点生产出原矿品位25.90％、精矿品位65.07％、尾矿品位10.14％、磨机台时59.57吨/台·时的工业指标,为下一步大规模集中处理玢西矿难选矿石稳定生产指标提供重要的理论依据.

摘要： 本文通过对大孤山铁矿玢西难选矿石的工业试验研究,表明大孤山玢西矿石有硬度较大,并且结晶粒度较细的特点,并且针对该特点生产出原矿品位25.90％、精矿品位65.07％、尾矿品位10.14％、磨机台时59.57吨/台·时的工业指标,为下一步大规模集中处理玢西矿难选矿石稳定生产指标提供重要的理论依据.

摘要： 一种难选褐铁矿阶段焙烧磨矿磁选生产铁精矿的方法，按以下步骤进行：(1)将难选褐铁矿磨细；(2)铁矿粉经一次旋风分离后进入加热炉被加热至750～850°C，气流作用进入二级旋风分离器进行二次旋风分离；(3)排放到脱水反应器中，在负悬浮状态降温至550～650°C脱水；(4)经过三级旋风分离器进入还原反应器；在悬浮状态继续降温至460～520°C进行还原反应，然后进入冷却器；(5)在悬浮状态与空气氧化反应，温度降至200～300°C排出空冷；(6)焙烧物料磨细后进行一段磁选、二段磁选和三段磁选。本发明的方法具有生产工艺简单、成本低、污染小等技术特点；可以有效处理褐铁矿石资源，生产合格的铁精矿产品。

摘要： 一种难选褐铁矿阶段焙烧磨矿磁选生产铁精矿的方法，按以下步骤进行：(1)将难选褐铁矿磨细；(2)铁矿粉经一次旋风分离后进入加热炉被加热至750～850°C，气流作用进入二级旋风分离器进行二次旋风分离；(3)排放到脱水反应器中，在负悬浮状态降温至550～650°C脱水；(4)经过三级旋风分离器进入还原反应器；在悬浮状态继续降温至460～520°C进行还原反应，然后进入冷却器；(5)在悬浮状态与空气氧化反应，温度降至200～300°C排出空冷；(6)焙烧物料磨细后进行一段磁选、二段磁选和三段磁选。本发明的方法具有生产工艺简单、成本低、污染小等技术特点；可以有效处理褐铁矿石资源，生产合格的铁精矿产品。

摘要： 本发明公开了一种微细粒低品位磁铁矿的阶段磨矿、阶段选别新方法，将二次磁选粗精矿给入高频细筛作业，筛下部分经过筛下磁选，筛下磁选精矿给入磁选柱精选作业，获得磁选柱精矿；将高频细筛筛上部分、磁选柱精选作业的尾矿给入浓缩磁选机进行浓缩磁选，获得浓缩磁选精矿；浓缩磁选精矿经三段预先分级‑三段磨矿形成闭路，溢流给入三次磁选、四次磁选，获得四次磁选精矿。将一次磁选尾矿、二次磁选尾矿、浓缩磁选尾矿进行筛分分级处理，粗粒尾矿部分作为建材用黄沙代用品出售。本发明具有铁精矿品位高、磁性铁回收率高，运行稳定、生产上操作简便易行的优点，磁性铁回收率由仅约80％提高到94.0％以上。

摘要： 本发明涉及一种处理赤铁矿石的阶段磨矿‑磁‑重‑浮联合选矿工艺，包括将赤铁矿分布率高于40%的铁矿石给入一段闭路磨矿，获得‑200目含量占65%～70%的一分溢，其特征在于：还包括处理一分溢的一段弱磁强磁、处理一混精的粗细分级、处理粗细分级沉砂的重选、处理重选尾矿的二次闭路磨矿、处理二次分级溢流和粗细分级溢流的二段弱磁强磁和处理二混精的反浮选；浮精与重精合并为品位67%以上的综合精矿，浮尾与一强矿、二强尾合并为品位8%～12%的综合尾矿。本发明的优点是：1）强化了对一分溢的一段弱强磁粗粒抛尾；2）取消了中矿循环，根除了原矿性质波动对中矿返回量的影响，保证了生产稳定运行。

摘要： 本发明涉及一种磁铁矿高压辊磨湿式预选‑阶段磨矿‑细筛塔磨磁选工艺，包括粗破和中破，其特征在于还包括下列步骤：将品位为30%～32%、粒度为‑25mm的矿石给入闭路高压辊磨，辊磨产品给入预先磁选，预磁精给入一段闭路磨矿，一次分溢流给入一段磁选，一段磁选精给入二段闭路磨矿，二次分溢流经二段磁选和细筛，筛上经三段闭路塔磨分级，三次分级溢产品给入三段磁选机选别，三段磁选机精矿和筛下产品给入精磁选精，得到品位为67%‑67.5%的最终精矿，各段磁选作业尾矿合并为品位为综合尾矿。本发明的优点是：1）高压辊磨预选，减小入磨粒度，提高入选品位和磨矿细度；2）旋流器与塔磨机组合，取消一段细筛和多段磁选作业；3）简化流程，降低选矿成本。

摘要： 本发明涉及一种磁铁矿高压辊磨‑湿式预选‑阶段磨矿‑塔磨磁选工艺，包括粗破作业和中破作业，其特征在于将中破碎作业产品顺序给入下述作业：由高压辊磨机与筛分设备构成的闭路高压辊磨‑筛分作业，湿式预选磁选作业，一段闭路磨矿作业，二次旋流器分级与二段塔磨机构成的二段闭路磨矿作业和连续三段磁选作业，获得品位为67%‑67.8%，产率为38%‑41%的最终精矿和品位为8.5%‑9.5%，产率为62%‑59%的综合尾矿。本发明的优点是：采用高压辊磨预选，减小入磨粒度，提高入选品位和磨矿细度；采用旋流器与塔磨机组成的二段闭路磨矿作业，取消了细筛再磨作业、减少了5段磁选作业；化工艺流程，降低选矿成本。

摘要： 本发明涉及一种阶段磨矿磁重流程处理混合型铁矿石工艺，包括下列步骤：将原矿品位为29.00%‑30.00%，粒度为2‑0mm的铁矿石给入一次闭路磨矿，一次分级溢流给入一次永磁机，一磁精给入二次闭路磨矿，粒度为‑200目含量90%‑95%的二次分级溢流给入二次永磁机，二磁精给入三次永磁机，二磁尾和三磁尾合并经过浓缩、扫弱磁和扫强磁，扫弱磁精和扫强磁精合并给入一粗一精的离心机重选作业，重选精矿和三磁精合并为品位为63.7%‑65.50%的最终精矿，铁回收率为75.50%‑77.50%，重选尾矿与一磁尾和扫强磁尾合并为品位为10.50%‑11.40%的最终尾矿。本发明能够简化和优化现有的处理混合型铁矿石的选矿工艺流程，降低成本。

摘要： 本发明公开了一种微细粒低品位磁铁矿的阶段磨矿、阶段选别新方法，将二次磁选粗精矿给入高频细筛作业，筛下部分经过筛下磁选，筛下磁选精矿给入磁选柱精选作业，获得磁选柱精矿；将高频细筛筛上部分、磁选柱精选作业的尾矿给入浓缩磁选机进行浓缩磁选，获得浓缩磁选精矿；浓缩磁选精矿经三段预先分级‑三段磨矿形成闭路，溢流给入三次磁选、四次磁选，获得四次磁选精矿。将一次磁选尾矿、二次磁选尾矿、浓缩磁选尾矿进行筛分分级处理，粗粒尾矿部分作为建材用黄沙代用品出售。本发明具有铁精矿品位高、磁性铁回收率高，运行稳定、生产上操作简便易行的优点，磁性铁回收率由仅约80％提高到94.0％以上。

摘要： 本发明涉及一种用于阶段磨矿的高效节能碎磨工艺，采用“粗碎+单段半自磨工艺+立式搅拌磨”替代常规的阶段碎磨工艺；通过采用长筒型的定制半自磨机，充分发挥其磨矿能力，缩短工艺流程，减少了设备台数和厂房面积，降低了生产成本；将立式搅拌磨机引入细磨流程，其磨矿选择性明显优于常规球磨机，且对有用矿物解离时，过磨问题也得到较好的控制，同时还能减小占地面积、降低安装投资费用；有效地解决了常规的阶段碎磨工艺存在的设备种类多、车间多、占地面积大、物料适应性差、能耗高、投资费用高等问题。

摘要： 本发明涉及一种磁铁矿高压辊磨‑湿式预选‑阶段磨矿‑塔磨磁选工艺，包括粗破作业和中破作业，其特征在于将中破碎作业产品顺序给入下述作业：由高压辊磨机与筛分设备构成的闭路高压辊磨‑筛分作业，湿式预选磁选作业，一段闭路磨矿作业，二次旋流器分级与二段塔磨机构成的二段闭路磨矿作业和连续三段磁选作业，获得品位为67%‑67.8%，产率为38%‑41%的最终精矿和品位为8.5%‑9.5%，产率为62%‑59%的综合尾矿。本发明的优点是：采用高压辊磨预选，减小入磨粒度，提高入选品位和磨矿细度；采用旋流器与塔磨机组成的二段闭路磨矿作业，取消了细筛再磨作业、减少了5段磁选作业；化工艺流程，降低选矿成本。