钛铁矿

摘要： 钛是生产生活中必不可少的元素,既可用于制造各类性能优异的合金材料,又可广泛应用于涂料、塑料、造纸、化纤等工业生产。自然界中含钛矿物众多,但具有工业价值的仅10余种,其中具有大规模生产利用价值的主要为金红石、钛铁矿、钒钛磁铁矿等。世界钛矿资源主要分布于中国、南非、加拿大、俄罗斯、澳大利亚等国家和地区。各类钛矿在各国分布具有较大差异,我国钛矿资源主要为钒钛磁铁矿,不同矿种需要不同的选冶工艺。

摘要： 由于马拉维钛铁矿资源中铁和钛矿物关系复杂,用常规的重选、磁选和电选方法难以直接分离,不能选出合格的钛精矿,仅能获得低品级的钛粗精矿。本研究用MLA(矿物定量自动检测系统)和SEM(扫描电镜)等测试手段对钛粗精矿进行了工艺矿物学研究,研究结果表明,该钛粗精矿中钛赤铁矿和赤铁矿合计含量为16.33%,钛铁矿含量为79.49%,由于钛与铁呈固溶分离或氧化蚀变形成了钛赤铁矿,导致钛粗精矿中钛、铁难以有效分离,因此,采用焙烧工艺将赤铁矿还原成磁铁矿,利用磁铁矿与钛铁矿的磁性差异特征进行磁选分离,有效回收利用钛粗精矿中的铁和钛。钛粗精矿经过还原焙烧—磁选工艺处理后获得铁精矿和钛精矿,铁精矿中Fe含量为56.71%、回收率13.50%,钛精矿中的TiO_(2)含量为49.10%、产率为65.57%、回收率为77.57%。该试验使钛粗精矿中钛铁矿与赤铁矿得到高效分离,为马拉维钛铁矿资源高效综合回收利用提供了技术途径。

摘要： 在实验室条件下,对南非某钛铁矿进行初步选矿试验研究,用以初步确定该类型钛铁矿可选性及选矿工艺方法。该类型原矿TFe品位20.46%,TiO_(2)品位10.08%,通过200 mT干式磁选进行分选,获得干式磁选尾矿。随后对该尾矿采用螺旋溜槽-摇床重选-湿式弱磁选工艺进行分选,最终获得TiO_(2)品位为46.4%的钛精矿。为进一步提高钛精矿品位,在实验室条件下采用浮选工艺进行分选试验,在磨矿细度为-0.074 mm含量占比为78%及粗选捕收剂用量400 g·t^(-1)和起泡剂用量100 g·t^(-1)条件下,经过一粗、一精、二扫浮选流程进行选别,最终可获得含TiO_(2)为49.1%的合格钛精矿。通过上述试验研究,该钛铁矿可采用磁-重-浮联合工艺流程,以获取合格品位要求的精矿。

摘要： 本论文将两种新型螯合剂与三种钛铁矿常规螯合剂对比,发现新药剂在选择捕收性上更有优势。将新螯合剂与油酸皂复配成新型捕收剂TZ-1,对攀西地区某厂微细粒级钛铁矿进行强化浮选实验研究,以解决该厂微细粒级钛铁矿资源回收率低的问题。实验结果表明,对-0.023 mm粒级的含量高达88%,TiO_(2)品位为15.85%的微细粒钛铁矿原矿,采用新型TZ-1捕收剂配合硫酸和水玻璃使用,经"脱硫-一粗一扫四精"的闭路流程实验,最终获得TiO_(2)品位47.29%,回收率58.41%的钛精矿。结果表明该新型TZ-1捕收剂可以有效解决该厂微细粒级钛铁矿回收率低的问题,同时对微细粒钛铁矿的高效回收利用具有指导意义。

摘要： 以MOH为捕收剂,水玻璃、草酸、LD-C(一种有机高分子抑制剂)为抑制剂,对钛铁矿和辉石进行单矿物浮选试验研究,并通过浮选溶液化学分析、Zeta电位测试和红外光谱测试,研究了LD-C与钛铁矿和辉石的作用机理。试验结果表明:LD-C对辉石的选择性抑制效果明显优于水玻璃和草酸,在弱酸性环境(pH=5~6)、捕收剂MOH用量为160 mg/L、抑制剂LD-C用量为2 mg/L的条件下,钛铁矿回收率为80%,辉石回收率为9%。LD-C与钛铁矿作用后,对捕收剂在钛铁矿表面吸附的影响较小。LD-C与辉石作用后会阻碍捕收剂MOH在辉石表面的吸附,这主要是由于辉石在矿浆中会溶解暴露出钙镁活性位点,使得LD-C在辉石表面发生强烈的化学吸附,从而阻碍了捕收剂的吸附。

摘要： 对云南某钛铁矿进行了工艺矿物学研究。结果表明:矿石中钛品位为5.62%,主要有用金属矿物为钛铁矿和钒钛磁铁矿,分别占总钛的61.39%和11.03%。脉石矿物主要是斜长石和钛辉石,脉石矿物中主要成分为SiO_(2)和Al_(2)O_(3),其含量分别为42.35%和12.53%。矿样中粗粒钛铁矿多与钒钛磁铁矿和榍石及硅酸盐紧密共生,其集合体的粒度主要集中在0.02〜0.30 mm。赋存于榍石与硅酸盐矿物中的钛多达27.58%。探索性实验结果表明:弱磁-强磁选可以有效地回收矿石中的强磁性矿物,并抛出大量的脉石矿物,实现钛铁矿的富集。因此,该矿石属于低品位难选钛铁矿,实现钛铁矿物的有效回收对该资源的开发利用具有重要的实践意义。

摘要： 该试验以高炉矿渣粉、钛铁矿粉、TiO_(2)粉、炭黑和硅灰为原料,氢氧化钠溶液为激发剂,制备了多相复合导电材料。对复合导电材料进行了电镜扫描分析发现钛铁矿-复合导电材料在合成过程中产生了大块的凝胶相。TiO_(2)-复合导电材料的晶相以小块颗粒片层结构为主,通过材料的X衍射图分析发现TiO_(2)-复合导电材料出现了多处的钙钛矿相。试验用四电极法测量了TiO_(2)-复合导电材料复合材料和钛铁矿-复合导电材料的电导率,得出多相复合导电体系相对于单相导电体系的电导率明显增强,相对钛铁矿-复合导电材料,TiO_(2)-复合导电材料的导电率相对较大。试验主要研究各导电填充料协同作用下复合材料的导电性能及相态组成,以期开发出以工业废弃物为原料的新型光电转化材料。

摘要： 本文采用“硫酸浸出-水解结晶除杂-钛盐水解-煅烧”工艺从钛铁矿中回收钛白粉。综合考察了浸出过程中温度、搅拌强度、时间、固液比、硫酸浓度等因素对浸出率的影响。实验结果表明,浸出过程中最佳浸出参数为浸出剂浓度为18.4mol/L的硫酸、浸出温度为160°C、浸出时间为90min、浸出搅拌强度为400r/min、固液比为1:10,重复试验钛铁矿中钛的最佳浸出率可达到93.82%。元素分析和X射线衍射分析表明产品纯TiO_(2)。

摘要： 近日,中国科学院宁波材料技术与工程研究所、航天五院钱学森实验室、中国科学院物理研究所和南京大学等联合团队,对端娥五号月壤颗粒中的氨原子进行了探测和研究。发现月壤中钛铁矿颗粒表面都存在一层非晶玻璃。研究人员在玻璃层中观测到了大量的氮气泡,直径为5~25nm,且大部分气泡都位于玻璃层与晶体的界面附近。而在颗粒内部晶体中,基本没有氮气泡。

摘要： 随着企业对高品质钛铁矿精矿需求的不断增长,通过选矿技术对钛铁矿精矿进一步提质降杂变得日益重要。针对攀枝花某选钛厂产出的含TiO_(2)47.20%的钛铁矿精矿,分别采用浮选、重选及干式磁选等选矿方法进行提质降杂试验研究,结果表明,这三种工艺均能在一定程度上脱除钛精矿中的部分脉石和有害元素,可将钛铁矿精矿中TiO_(2)品位提升至50%左右,可为钛铁矿生产企业提升产品品质提供一定的参考。

摘要： 以钛铁矿、焦炭粉和高纯氮气为原料,通过热力学计算和试验研究了真空炉内碳热还原氮化过程相转变和产物的C含量.首先采用热力学计算软件HSC分析了钛精矿碳热还原氮化的反应历程;根据热力学分析结果进行了不同反应温度条件下的试验研究;最后对反应产物进行了XRD和SEM-EDS分析.研究结果表明:TiN和TiC的生成主要由Ti3O5→TiN和Ti3O5→TiC控制,两者转化温度分别为:1231°C和1319°C;试验研究表明:在1200°C时,产物中就有TiCxN1-x的生成,整个升温过程中没有出现TiC和TiN的单相,并且随着反应温度升高,TiCxN1-x中C原子含量逐渐增大,当反应温度从1200°C升高到1350°C时,生成物TiCxN1-x的C原子含量由9.8％升高到36.273％,N原子的质量分数42.14％降到18.456％.

摘要： 白马矿区以辉长岩型和橄辉岩型结合的矿带,脉石矿物的磁性与钛铁矿相近、比重相差小,并且选钛原料的TiO2含量为3％-4％.针对矿石的特点,较为详细地介绍了研究情况及其指标,提出了适合白马矿区钛含量极低复杂难选的钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的“强磁—重选—磨矿分级—强磁—浮选”的选钛工艺.

摘要： 攀枝花密地选钛厂在采用强磁-浮选法工艺回收钛铁矿的过程中,根据矿石的特性和实践经验不断对浮选设备进行选择性更新和优化,现粗粒级钛铁矿浮选线采用单组XCF+KYF16m3型浮选机组和细粒级钛铁矿浮选线采用单组GF+JJF8m3型浮选机组即可年产钛精矿达54万吨以上,粗粒级浮选作业回收率达84.27％,细粒级浮选作业回收率达73.10％,取得了较优的技术指标,为企业带来良好效益.同时,本文还对浮选柱回收微细粒级钛铁矿的前景进行了探讨.

摘要： 针对攀西地区微细粒级钛铁矿作为矿泥丢弃的问题,进行了强化微细粒级钛铁矿的预富集研究.采用高梯度强磁机、离心选矿机、悬振锥面选矿机进行微细粒级钛铁矿的预富集,并分别与浮选组成联合选别流程.通过对比分析,获得了微细粒级钛铁矿最佳预富集工艺.结果表明:强磁、离心、悬振预富集精矿回收率分别为38.92％、65.57％、35.56％,悬振预富集精矿粒度及矿物组成较“离心”优,有利于后续浮选作业;“悬振+浮选”流程简单,开路浮选试验获得TiO2品位47.39％、回收率24.93％的钛精矿;悬振预富集工艺为微细粒级钛铁矿最佳的预富集工艺.

摘要： 主要介绍了目前我国钛铁矿的储量及分布特点,评述了我国钛铁矿资源的选别工艺,包括重选、磁选、浮选、电选及联合工艺,认为钛铁矿重选法生产成本较低、操作简单、指标较高，但存在耗水量较大、微细粒级分选不佳的不足。磁选法实现了密度差异小的脉石分离，但存在微细粒级(如-0.038mm粒级)不易选别的问题。浮选法具有针对性和高效性，然而钛辉石会严重影响钛铁矿的回收，且常规浮选、絮凝浮选、团聚浮现均不能有效地分离微细级钛辉石。电选法优势在于其精选性能好，特别是对难分离钛辉石的脱除，不足在于需要干燥给矿及处理量小等。联合方法则充分发挥了以上各选认方法优势，是今后研究的发展方向。选矿药剂是浮选的关键点，新型捕收剂如TAO、R-2等具有高选择性，为提升浮选指标发挥重要作用。研发新药剂和推广混合用药成为浮选的重点。同时针对微细粒产生的絮凝浮选、团聚浮选、载体浮选技术值得深入研究。选矿设备对选别效果至关重要，新型重选和磁选设备的研发在提升铁铁矿的选矿指标、降低成本方面发挥了巨大作用。针对微细粒钛铁矿回收设备的研发和实践是今后工作重点。

摘要： 本文重点分析同类钛铁矿不同批次钛、铁元素氧化物含量和微量元素氧化物含量;矿耗酸系数的确定机理;及不同钛铁矿钛、铁元素氧化物含量及微量元素含量的比较.重点分析了不同矿生产时生产工艺的控制点.强调了生产线无论用哪类矿,均要加强生产过程的控制,才能确保产品质量.

摘要： 原则上岩矿(原生矿)和砂矿(次生矿)都能用于硫酸法的钛白粉生产.但是钛铁矿的组成很复杂,它与矿石的成因、类型、共生结构有关,既使在同一矿床内的钛铁矿,也因风化、蚀变的程度不同,使用效果也不同.因此选择好钛铁矿是生产出高质量产品的首要工作.一般选择钛铁矿时要特别注意如下几点.二氧化钛的品位高低是选择钛铁矿时首先要考虑到的因素,它直接影响工厂的收率和成本.二氧化钛品位过低,不仅要增加矿的消耗,而且还要多消耗硫酸,由于二氧化钛含量低,矿中的非钛杂质就高,使生产中的沉淀、净化过程变得复杂困难,一般矿中的二氧化钛含量应不低于47％.但是二氧化钛含量太高(60％以上),酸解的难度增大,通常二氧化钛含量高的钛铁矿(特别是次生矿)一般都含有少量的金红石,金红石不溶于硫酸,最后在沉淀时与废渣一道排掉,使酸解率降低.

摘要： 针对攀西某地-0.038mm物料的性质特点,采用"ZH磁选-浮选脱泥脱硫-浮选选钛"新工艺,原料通过ZH强磁选富集TiO2品位从8.33％富集到20.16％,回收率达到65.76％,ZH磁选粗精矿经过浮选脱泥、浮选选钛最终获得的钛精矿品位为47.97％,回收率达到73.09％,该工艺对实现-0.038mm粒级钛铁矿的回收利用具有十分重要意义.

摘要： 介绍了攀枝花市兴茂动力设备安装有限公司全尾矿深度回收中的浮选流程优化情况,选厂通过多次考察和实验将原一粗三精两扫的浮钛流程改为一粗两精一扫的工业生产流程.改造后,浮选精矿TiO2品位能够达到47.00％以上,且浮选流程的选矿回收率由72.76％提升至74.23％.

摘要： 为了满足生产高品质的海绵钛以及钛白的要求,采用LILO永磁筒式磁选机对云南某地钛铁精矿进行了提质降杂试验室研究,最终通过磨矿-湿式磁选流程,得到了TiO2品位48.90％、回收率92.67％,CaO+MgO总含量1.11％的合格精矿.

摘要： 本发明公开了一种钒钛磁铁矿选铁尾矿重选回收钛铁矿及其中矿处理和回收钛铁矿的方法。重选回收方法包括：(1)将钒钛磁铁矿选铁尾矿进行重选，重选包括将选铁尾矿进行粗选；(2)将得到的粗选精矿进行至少一次精选；(3)将得到的精选的中矿进行磨矿分级得到粗粒级矿料和细粒级矿料，将细粒级矿料返回至本次重选精选作业的给矿物料中，将粗粒级矿料返回至磨矿作业的给矿物料中，当重选精选作业的次数为1，需经磨矿分级的精选的中矿从精选作业中引出；当重选精选作业的次数大于等于2，需经磨矿分级的精选的中矿从倒数第2次精选作业中引出，将其余精选中矿返回至本次精选作业给矿物料中。该方法降低了钛铁矿的生产成本，提高了品位和回收率。

摘要： 本发明提供了一种钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿过程中降低钛铁矿浮选难度的方法。该方法将浮选尾矿经脱泥浓缩后给入重选流程，将难以浮选进入钛精矿泡沫产品中的粗粒钛铁矿或粗粒钛铁矿与橄榄石辉石的连生体，利用重选回收，降低了橄榄石或辉石在钛铁矿回收过程中对浮选的负面影响，降低钛铁矿浮选难度，降低回收成本；提高钛回收率，为浮选降低药剂用量创造了条件。在钛精矿总回收率相同时，浮选钛精矿含二氧化钛含量提高0.5个百分点，达到47.5％；在浮选钛精矿品位同样达到含二氧化钛47％时，钛精矿总回收率提高5％。

摘要： 本发明涉及一种钛铁矿制取电焊条用还原钛铁矿生产的方法。采用复合球团配制—预氧化焙烧—复合球团碳热还原—冷却控制等工序，制得TiO2≥54%，FeO＜5%，C＜0.10%、S＜0.020%和P＜0.020%的电焊条用还原钛铁矿。与公知方法相比，还原温度降低了100～200°C，还原时间减少了3～4倍。具有产品质量稳定、对原料适用性强和节能减耗等优点，采用的复合添加剂价格便宜、来源广，对产品质量无不良影响。

摘要： 一种强化从矿砂或精矿的矿物中提取钛铁矿的方法，包括单级硫化床磁化熔烧16。采用过量碳燃料(如煤/炭，CO或碳氢化合物)650°C-900°C的温度以提供氧势受控的气氛，结果产生稳定的高磁化率产品。以前已使用了焙烧工艺，但本方法需要有一个较低强度的磁选阶段18并提供了改进的回收率(甚至可回收由现有技术工艺得到的尾矿)。使焙烧产物退火17改进了产品磁化率。在成渣或作为人造金红石原料使用之前，磁选之后，采用研磨步骤可进一步改善含硅酸盐矿物的夹杂物或断层泥的钛铁矿。焙烧阶段强化了在生产人造金红石时浸出钛铁矿。

摘要： 本发明提供了一种含橄榄石或辉石钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法，包括：将钒钛磁铁矿选铁尾矿预处理后，得到重选原矿；将重选原矿进行多次重选后，得到重选精矿；将重选精矿依次进行磨矿、旋流和筛选，得到的筛上物返回与重选原矿混合，循环进行上述多次重选、磨矿、旋流和筛选步骤。该方法通过将重选与磨矿系统紧密结合，尽可能多的抛出橄榄石或辉石等干扰物，提高后续浮选原矿品位和回收率，为浮选降低药剂用量创造了条件。该方法使得磨矿最终筛下物中二氧化钛含量提高，收率提高，磨矿量下降。

摘要： 本发明公开了一种钒钛磁铁矿选铁尾矿重选回收钛铁矿及其中矿处理和回收钛铁矿的方法。重选回收方法包括：(1)将钒钛磁铁矿选铁尾矿进行重选，重选包括将选铁尾矿进行粗选；(2)将得到的粗选精矿进行至少一次精选；(3)将得到的精选的中矿进行磨矿分级得到粗粒级矿料和细粒级矿料，将细粒级矿料返回至本次重选精选作业的给矿物料中，将粗粒级矿料返回至磨矿作业的给矿物料中，当重选精选作业的次数为1，需经磨矿分级的精选的中矿从精选作业中引出；当重选精选作业的次数大于等于2，需经磨矿分级的精选的中矿从倒数第2次精选作业中引出，将其余精选中矿返回至本次精选作业给矿物料中。该方法降低了钛铁矿的生产成本，提高了品位和回收率。

摘要： 本发明提供了一种钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿过程中降低钛铁矿浮选难度的方法。该方法将浮选尾矿经脱泥浓缩后给入重选流程，将难以浮选进入钛精矿泡沫产品中的粗粒钛铁矿或粗粒钛铁矿与橄榄石辉石的连生体，利用重选回收，降低了橄榄石或辉石在钛铁矿回收过程中对浮选的负面影响，降低钛铁矿浮选难度，降低回收成本；提高钛回收率，为浮选降低药剂用量创造了条件。在钛精矿总回收率相同时，浮选钛精矿含二氧化钛含量提高0.5个百分点，达到47.5％；在浮选钛精矿品位同样达到含二氧化钛47％时，钛精矿总回收率提高5％。

摘要： 本发明涉及一种钛铁矿制取电焊条用还原钛铁矿生产的方法。采用复合球团配制—预氧化焙烧—复合球团碳热还原—冷却控制等工序，制得TiO2≥54％，FeO＜5％，C＜0.10％、S＜0.020％和P＜0.020％的电焊条用还原钛铁矿。与公知方法相比，还原温度降低了100～200°C，还原时间减少了3～4倍。具有产品质量稳定、对原料适用性强和节能减耗等优点，采用的复合添加剂价格便宜、来源广，对产品质量无不良影响。

摘要： 本发明公开了一种分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法，属于选矿技术领域。该方法包括以下步骤：（1）混合选别：通过“筛分分级‑离心重选‑磨矿‑浮选‑摇床重选”的工艺，得到钛铁矿、铌铁矿、锡石的混合精矿；（2）分离选别：通过高梯度磁选、电选、强磁选的工艺分离分选钛铁矿、铌铁矿、锡石。对TiO2品位不高于5%甚至更低的原矿，采用本发明提供的方法能有效提高全工艺流程TiO2品位和回收率，而且原矿经混合选别、分离选别得到钛铁矿精矿、铌铁矿精矿、锡精矿的品位和回收率较高。

摘要： 本发明公开了一种从钒钛磁铁矿的选钛尾矿中预选钛铁矿的方法，涉及选矿领域，目的在于从选钛尾矿中预选钛铁矿，降低选钛尾矿中TiO2品位。本发明采用的技术方案是：从钒钛磁铁矿的选钛尾矿中预选钛铁矿的方法，以钒钛磁铁矿强磁选钛的选钛尾矿为原料，将选钛尾矿筛分成粗粒级尾矿和细粒级尾矿；将粗粒级尾矿进行磨矿，再进行筛分，得筛上物料和筛下物料；将筛上物料返回进行磨矿，将筛下物料和细粒级尾矿混合并进行调浆，制得矿浆；将矿浆进行磁选，分选为磁选精矿和磁选尾矿；将磁选尾矿进行扫选，分选为扫选精矿和扫选尾矿；将磁选精矿和扫选精矿作为选矿产品，选矿产品为浮选脱硫和选钛作业的原料。本发明用于从选钛尾矿中回收钛铁矿。