资源回收率

摘要： 煤炭是一种重要的化石燃料,具有不可再生性。为了保证煤炭资源的合理利用和煤矿企业的可持续发展,应该大幅度提高煤炭资源的回收率。通过分析中国煤炭资源回收率的现状及主要的影响因素,重点探讨了提高煤炭资源回收率的措施,可以为煤矿企业的可持续发展提供一些有利的指导。

摘要： 为保证工作面安全高效回采,对乌兰木伦煤矿12405工作面合理支护进行理论分析,设计了12405工作面过多条空巷支护方式,并利用尤洛卡矿压观测系统进行现场矿压观测分析。研究结果表明,设计方案能够满足安全高效的回采空巷群;在减慢推采速度时,工作面来压步距减小且压力相应减弱;工作面在末采挂网期间需降低推采速度,降低压力在贯通过程中对垛架的影响。经现场实践,验证了在空巷内部布置柔模泵送支柱能够对巷道顶底板围岩变形起到较好的控制作用,可以保证正常生产接续。

摘要： 针对国内某大型铅锌矿露天转地下开采的开采技术条件,通过研究分析确定了地下开采方法为上向进路充填法。该文的研究对于露天转地下开采控制露天边坡稳定、促进矿产资源经济合理开发,提高资源回收率具有一定的指导作用。

摘要： 露天煤矿是我国煤炭工业的重要组成部分,普遍具有资源回收率高、劳动效率高、生产规模大等优点,对国内煤炭稳定供应的作用日益凸显。但与开采系统已达成范式化的发达国家相比,我国露天煤矿仍存在征地难、管理弱化、尚未杜绝安全问题等制约条件,与当前绿色发展、安全发展、高质量发展的政策要求尚存一定差距。

摘要： 煤炭是不可再生资源,为了进一步提高资源回收率,确保矿井有限资源被充分开发,促进煤矿企业安全、可持续发展,需要实现配采。配采就是要最大限度提高矿井资源的回收率,创造更好的经济效益,保障矿井正常生产,合理开发煤炭资源。

摘要： 由于传统中厚偏薄煤层开采方法在实际应用中,存在资源回收率较低的问题,为此提出基于短壁连采技术的中厚偏薄煤层开采研究.布置中厚偏薄煤层工作面开采巷道,设计巷道单巷布置方案,计算巷道参数;通过对支架参数分析,对工作面进行线性支架支护;利用短壁连采技术实现对煤层开采,以此完成基于短壁连采技术的中厚偏薄煤层开采.经实验证明,此次设计开采方法煤炭资源回收率在90％以上,适用于中厚偏薄煤层开采.

摘要： 由于传统冶炼技术对钒钛磁铁矿冶炼生产,钒钛磁铁资源回收率较低,为此提出钒钛磁铁矿高炉冶炼技术研究。分析了目前钒钛磁铁矿冶炼技术发展现状,了解了钒钛磁铁矿冶炼技术存在的问题,针对问题以及钒钛磁铁矿冶炼需求,提出钒钛磁铁矿高炉冶炼技术。选择外形为圆柱形的高炉装置作为钒钛磁铁矿冶炼装置,确定高炉冶炼过程中冶炼终点温度控制在1825°C~1855°C,利用矿产资源中含有金属元素物理热及化学热效应,控制高炉中金属废渣含量,以此完成钒钛磁铁矿高炉冶炼。经实验证明,高炉冶炼技术资源回收率高于传统冶炼技术,适用于钒钛磁铁矿冶炼生产。

摘要： 针对目前国内综放工作面开采现状和煤炭资源损失原因,在保障安全生产的前提下,制定了减少初采末采损失、优化放煤工艺、减少夹矸对顶煤冒放性影响、合理选择回采层位等可行措施,从而提升资源回收率.在招贤矿1307综放工作面实际应用中,工作面回采率达到92.2％,经济效益极为显著.

摘要： 煤炭是不可再生资源,为了进一步提高资源回收率,确保矿井有限资源被充分开发,促进煤矿企业安全、可持续发展,需要实现配采.配采就是要最大限度提高矿井资源的回收率,创造更好的经济效益,保障矿井正常生产,合理开发煤炭资源.

摘要： 梅山铁矿井下开采矿石破碎后提升到地面,进入选矿系统,重选分厂对原矿进行破碎洗矿,预选脱除矿泥和废石,提高铁品位,所有皮带和通廊冲洗出的矿泥,均呈水浆形态,固体含量很低,全部进入浓缩池浓缩后选别,选出其中的有用铁矿物,最终尾矿排放到山景尾矿库堆存。由于矿泥粒度细,比表面积大,沉降难,尤其在夜班白班连续运行,浓缩池中矿泥积存较多,容易跑浑进入溢流,无法再进入选别,因此开展重选矿泥浓缩选别系统所有产品取样,考查系统整体浓缩和选别指标,为通过技术改造,提高选别给矿量,增加精矿产量和资源回收率,全流程降低湿尾量提供可靠依据。

摘要： 根据煤矿安全生产发展需要,国家对安全监管越来越严厉,加大推进煤矿淘汰落后生产工艺和设备,要求依法依规生产、正规开采和支护改革.本文通过对受地质构造影响煤层进行技术改造,推行单体壁式开采,减少材料消耗,提高资源回收率,保障安全生产,为南方煤矿在复杂块段煤层单体壁式推采提供借鉴经验.

摘要： 针对金正泰露天煤矿开采深度较大、采剥比较高、经济效益相对较低等问题,拟将现有的露天开采工艺改造成井工开采,通过对露天工艺与井工工艺的优缺点进行全面深入的对比分析,结果表明,井工开采受采空区影响,矿井储量大幅度减少,井型缩小,服务年限变短;露天开采可以大幅度提高资源回收率,减少矿井二次投入,延长服务年限,安全上更加可靠,因此认为采用露天工艺更加适合矿井中长期可持续发展.

摘要： 硫铁矿和冶炼烟气制酸配套的DWHS系统是在硫磺制酸配套的DWHS系统基础上发展的，没有改变DWHS系统内部的运行环境。但由于净化系统的存在，影响了硫酸装置的水平衡，DWHS系统需要用一部分来自干燥系统的串酸来代替加水。硫铁矿和冶炼烟气制酸配套的DWHS系统的关键是如何将外串酸回路上的热量充分利用，为此需要在外串酸回路上设置除氧水预热器、酸酸换热器或锅炉给水预热器以及脱盐水预热器。是否采用酸酸换热器还是锅炉给水预热器需要根据每套装置的实际情况来确定。影响产汽量的因数较多，需要根据不同装置不同的运行参数进行计算。

摘要： 硫铁矿和冶炼烟气制酸配套的DWHS系统是在硫磺制酸配套的DWHS系统基础上发展的，没有改变DWHS系统内部的运行环境。但由于净化系统的存在，影响了硫酸装置的水平衡，DWHS系统需要用一部分来自干燥系统的串酸来代替加水。硫铁矿和冶炼烟气制酸配套的DWHS系统的关键是如何将外串酸回路上的热量充分利用，为此需要在外串酸回路上设置除氧水预热器、酸酸换热器或锅炉给水预热器以及脱盐水预热器。是否采用酸酸换热器还是锅炉给水预热器需要根据每套装置的实际情况来确定。影响产汽量的因数较多，需要根据不同装置不同的运行参数进行计算。

摘要： 硫铁矿和冶炼烟气制酸配套的DWHS系统是在硫磺制酸配套的DWHS系统基础上发展的，没有改变DWHS系统内部的运行环境。但由于净化系统的存在，影响了硫酸装置的水平衡，DWHS系统需要用一部分来自干燥系统的串酸来代替加水。硫铁矿和冶炼烟气制酸配套的DWHS系统的关键是如何将外串酸回路上的热量充分利用，为此需要在外串酸回路上设置除氧水预热器、酸酸换热器或锅炉给水预热器以及脱盐水预热器。是否采用酸酸换热器还是锅炉给水预热器需要根据每套装置的实际情况来确定。影响产汽量的因数较多，需要根据不同装置不同的运行参数进行计算。

摘要： 硫铁矿和冶炼烟气制酸配套的DWHS系统是在硫磺制酸配套的DWHS系统基础上发展的，没有改变DWHS系统内部的运行环境。但由于净化系统的存在，影响了硫酸装置的水平衡，DWHS系统需要用一部分来自干燥系统的串酸来代替加水。硫铁矿和冶炼烟气制酸配套的DWHS系统的关键是如何将外串酸回路上的热量充分利用，为此需要在外串酸回路上设置除氧水预热器、酸酸换热器或锅炉给水预热器以及脱盐水预热器。是否采用酸酸换热器还是锅炉给水预热器需要根据每套装置的实际情况来确定。影响产汽量的因数较多，需要根据不同装置不同的运行参数进行计算。

摘要： 针对某尾矿中的钨矿资源,依据矿石性质,通过一段磨矿,采用浮选-磁选-重选联合工艺,通过脱硫浮白钨、强磁-重选回收黑钨的技术路线,全流程闭路试验获得了白钨精矿产率0.42％、钨品位64.87％、白钨回收率63.36％,黑钨精矿产率0.08％、钨品位43.43％、黑钨回收率8.08％,总钨精矿产率0.50％、钨品位61.43％、钨回收率71.44％.

摘要： 针对某尾矿中的钨矿资源,依据矿石性质,通过一段磨矿,采用浮选-磁选-重选联合工艺,通过脱硫浮白钨、强磁-重选回收黑钨的技术路线,全流程闭路试验获得了白钨精矿产率0.42％、钨品位64.87％、白钨回收率63.36％,黑钨精矿产率0.08％、钨品位43.43％、黑钨回收率8.08％,总钨精矿产率0.50％、钨品位61.43％、钨回收率71.44％.

摘要： 针对某尾矿中的钨矿资源,依据矿石性质,通过一段磨矿,采用浮选-磁选-重选联合工艺,通过脱硫浮白钨、强磁-重选回收黑钨的技术路线,全流程闭路试验获得了白钨精矿产率0.42％、钨品位64.87％、白钨回收率63.36％,黑钨精矿产率0.08％、钨品位43.43％、黑钨回收率8.08％,总钨精矿产率0.50％、钨品位61.43％、钨回收率71.44％.

摘要： 针对某尾矿中的钨矿资源,依据矿石性质,通过一段磨矿,采用浮选-磁选-重选联合工艺,通过脱硫浮白钨、强磁-重选回收黑钨的技术路线,全流程闭路试验获得了白钨精矿产率0.42％、钨品位64.87％、白钨回收率63.36％,黑钨精矿产率0.08％、钨品位43.43％、黑钨回收率8.08％,总钨精矿产率0.50％、钨品位61.43％、钨回收率71.44％.

摘要： 一种提高剩余活性污泥资源能源回收率的清洁生产方法，该方法包括：（1）对污泥进行压榨至污泥的含水率为75‑80%；（2）将压榨后的污泥与水按1g/3‑5ml比例重新混合浸泡2h；（3）对上述混合液进行搅拌和曝气，12‑72h后对搅拌曝气后的混合液进行自然沉降；（4）将步骤（3）中上清液排入MAP沉淀反应器中通过投加镁盐溶液和磷盐溶液，调整P/Mg/N摩尔比1/1.2/1，用5MNaOH调节反应溶液pH值8.9±0.1，将沉淀后上清液排入厌氧调节池，沉淀排放到分离回收装置回收沉淀；（5）将步骤（4）中MAP沉淀后的上清液和步骤（3）中自然沉降后的沉淀底泥分别排入厌氧调节池，进一步发酵产甲烷回收能源。本发明操作方便易行，没有引入新的化学物质，运行成本低。

摘要： 本发明公开了一种废铝熔炼浮渣回收装置，包括浮渣翻拣装置及循环水冷却平台；所述浮渣翻拣装置包括搅拌釜、搅拌桨以及驱动搅拌桨运行的电机，所述搅拌釜顶端中心开设有搅拌孔，所述搅拌桨穿过所述搅拌孔竖直设立于所述搅拌釜内，所述搅拌釜的上部开设有进料口，进料口上对应设置有进料料斗，所述搅拌釜的下部开设有出料口，所述搅拌釜的底端中心开设有铝渣滤孔；所述循环水冷却平台对应设置于所述搅拌釜出料口的下部，所述循环水冷却平台包括密封水冷箱体，所述水冷箱体侧边上分别设置有进水口及出水口，所述进水口通过水管连接压力水，所述出水口通过另一根水管连接到循环水池。本发明还公开了一种使用上述废铝熔炼浮渣回收装置的回收方法。

摘要： 本申请公开了一种反渗透制水系统、控制装置、计算回收率的方法以及回收率控制方法。反渗透制水系统包括：用于净化水的RO膜装置，具有进水口、纯水出口和废水出口；设置在所述进水口的第一传感器；设置在所述废水出口的第二传感器，用于测量废水出口的TDS或电导率；设置在所述纯水出口的第三传感器，用于测量纯水出口的TDS或电导率；设置在所述废水出口的节流装置，用于调节所述废水出口的流量；以及控制装置，用于接收所述第一传感器、所述第三传感器和所述第二传感器的测量值并且计算所述反渗透制水系统的回收率。根据本发明的反渗透制水系统能够实现对反渗透制水系统的回收率的方便计算和精确调节。

摘要： 本发明是一种混合式水对水压力储水罐，包括设有2个混合水进出口的储水罐体；设在储水罐体内的纯水囊，纯水囊上设有纯水进出口；纯水囊内设有纯水腔；储水罐体与纯水囊之间设有混合水腔。本发明还公开了一种利用前述混合式水对水压力储水罐的高回收率反渗透系统以及一种提高反渗透净水回收率的方法。本发明混合式水对水压力储水罐及高回收率反渗透系统能有效地回收浓水再利用，通过频繁/高速大流量冲洗RO膜，有效防止RO膜污堵，提高系统的回收率。增加RO系统的产水率，降低反渗透膜结垢概率，提升系统使用寿命，一次最大取用纯水量超过纯水囊纯水体积15‑‑25%，系统的回收率可以达到60%‑80%，比普通RO机的回收率提高2倍以上。

摘要： 一种提高剩余活性污泥资源能源回收率的清洁生产方法，该方法包括：（1）对污泥进行压榨至污泥的含水率为75-80%；（2）将压榨后的污泥与水按1g/3-5ml比例重新混合浸泡2h；（3）对上述混合液进行搅拌和曝气，12-72h后对搅拌曝气后的混合液进行自然沉降；（4）将步骤（3）中上清液排入MAP沉淀反应器中通过投加镁盐溶液和磷盐溶液，调整P/Mg/N摩尔比1/1.2/1，用5MNaOH调节反应溶液pH值8.9±0.1，将沉淀后上清液排入厌氧调节池，沉淀排放到分离回收装置回收沉淀；（5）将步骤（4）中MAP沉淀后的上清液和步骤（3）中自然沉降后的沉淀底泥分别排入厌氧调节池，进一步发酵产甲烷回收能源。本发明操作方便易行，没有引入新的化学物质，运行成本低。

摘要： 本发明公开了一种提高钢渣粉磨效率及铁资源回收率的方法。该方法是将钢渣破碎后，与水混合调成浆料，在所述浆料中通入含CO2的气体进行碳化反应，碳化反应完成后，过滤分离，得到碳化钢渣；所得碳化钢渣依次进行干燥、粉磨和磁选，得到磁选铁精矿和磁选尾渣，该方法能够改善钢渣粉磨效果，提高钢渣中铁回收效率，同时最终磁选尾渣可以作为水泥掺和料或碱激发胶凝材料原料，实现了钢渣和工业烟气的资源化利用。

摘要： 本发明构建了基于水热耦合模拟的地热资源回收率的评价技术，并且在计算过程中充分考虑地热资源的可持续利用。克服了实践和地热规范中，依据岩性及空隙粗略赋值，导致对可采地热资源量评估不准确，缺乏可靠性的问题，本发明提出的技术依据热储层性质，以多种参数进行赋值，并基于生产情景，提高回收率计算的可靠性，对地热资源可开采热量的评估及地热资源的可持续利用具有重要意义。

摘要： 本实用新型提供了一种水资源回收率高的除雾器包括二级除雾装置和一级除雾装置，二级除雾装置包括二级除雾层，一级除雾装置包括一级除雾层；二级除雾层包括多个导流板，相邻导流板之间形成上下导通的导流通道；导流板包括弧形板，弧形板所对应的圆心角外侧连接有支板，支板与弧形板之间形成开口向下的除雾缓冲槽。本实用新型提供一种水资源回收率高的除雾器，不仅喷洒覆盖率高，除雾过滤效果佳，而且极大地提高了对水资源的回收利用率，避免因烟气的夹带，带走大量的水；结构合理，应用该除雾装置脱硫的系统压力降减小，不容易堵塞，更容易清洗，对于烟气中的烟尘、石膏等也具有除去效果；重量轻，减轻除雾器对脱硫塔的重力压力。

摘要： 本实用新型涉及水处理的技术领域，特别是涉及一种提高水资源回收率和降低能耗的纳滤膜装置，其方便清理多组纳滤管内部的经过滤残留的杂质，提高整体的净化效果，降低使用局限性；并且减少污水外排，提高环保性；包括净化箱、纳滤管、第一水管、第一连接斗、第二连接斗和第二水管，净化箱的内部设置有内腔；还包括第三连接斗和第三水管，第二水管上设置有第一阀门，净化箱的右端设置有右开口，右开口与内腔相通，第三连接斗的左部输入端与右开口相通；还包括过滤箱、四组支腿、第四水管、第五连接斗、第五水管和第四阀门，过滤箱的顶端与净化箱的底端连接，过滤箱的内部设置有工作腔，过滤箱右端的上侧设置有投料口。

摘要： 一种提高水资源回收率和降低能耗的纳滤膜装置，在现有技术三段结构的基础上增加了第四段结构，水资源回收率可以由85％提高到90％以上，其特征在于，包括纳滤膜依次分布的四段结构，第一段纳滤膜的第一段浓水水路通过增压泵连接第二段纳滤膜，第二段纳滤膜的第二段浓水水路直接连接第三段纳滤膜，第三段纳滤膜的第三段浓水水路通过循环泵连接第四段纳滤膜，第四段纳滤膜的第四段浓水水路分别连接循环水路和第四段浓水出口，四段中各段产水均连接到总产水水路。