钒钛磁铁矿

摘要： 钛是生产生活中必不可少的元素,既可用于制造各类性能优异的合金材料,又可广泛应用于涂料、塑料、造纸、化纤等工业生产。自然界中含钛矿物众多,但具有工业价值的仅10余种,其中具有大规模生产利用价值的主要为金红石、钛铁矿、钒钛磁铁矿等。世界钛矿资源主要分布于中国、南非、加拿大、俄罗斯、澳大利亚等国家和地区。各类钛矿在各国分布具有较大差异,我国钛矿资源主要为钒钛磁铁矿,不同矿种需要不同的选冶工艺。

摘要： 对承德某钒钛磁铁矿进行了详尽的工艺矿物学研究,结果表明:铁矿物主要为磁性铁,占有率为50.82%;脉石矿物主要为石英,质量分数为34.10%;选铁尾矿中含铜矿物主要为硫化铜,占有率为55.26%;选铁选铜尾矿中含磷矿物主要为磷灰石,占有率为96.89%。采用磁浮联合流程实现了矿石中铁、铜、磷的综合回收,分别获得了TFe品位65.13%、TFe回收率49.56%,Cu品位14.85%、Cu回收率48.07%,P_(2)O_(5)品位30.10%、P_(2)O_(5)回收率91.10%的铁精矿、铜精矿、磷精矿指标。

摘要： 以钒钛磁铁矿为原料,利用盐酸浸出工艺制备铁、钛、钒三元絮凝剂,对工艺条件进行优化后用于处理模拟有机污水,并与聚合氯化铁(PFC)的絮凝效果进行对比。结果表明:在浸出时间为4 h、浸出温度为80°C、液固质量比为5、盐酸初始质量分数为20%时,浸出效果最佳,钒、铁、钛的浸出率分别为99.98%、97.77%、10.41%;在絮凝剂投加量(以铁、钛、钒的总质量浓度计量)为25 mg/L时,未碱化和碱化的絮凝剂均有最佳处理效果,此时浊度去除率分别为97.01%、98.02%,总有机碳(TOC)去除率分别为82.20%、81.64%,TOC去除效果均优于PFC;铁、钛、钒三元絮凝剂对溶解有机质中的可溶性微生物代谢产物、腐殖酸、蛋白质都有很好的去除效果。

摘要： 埃塞俄比亚位于东非造山带,属于“泛非构造带”,阿拉伯—努比亚地盾南部与莫桑比克带北部的接触带上。前寒武纪变质岩及其同构造侵入岩和后期侵入岩构成的基地变质杂岩主要分布于埃塞俄比亚北部、西部、南部和东部地区。铁矿资源主要分布在前寒武纪变质岩带上,主要有三种类型:(1)前寒武纪基性侵入体的铁钛矿;(2)与前寒武纪含铁石英岩有关的条带状磁铁矿;(3)次生红土和铁帽型。本文综合埃塞俄比亚以往地质资料,结合典型矿床特征和部分实地踏勘结果,初步判断埃塞俄比亚的铁矿资源集中分布在3个成矿远景区上:西部、南部和北部。其中埃塞俄比亚北部和西部地区具有岩浆型矿床(钒钛磁铁矿型)和条带状磁铁矿的找矿潜力,南部具有较好的岩浆型矿床(钒钛磁铁矿型)找矿潜力,本文可为我国相关行业赴埃塞俄比亚投资勘查提供基础地质资料和依据。

摘要： 钒钛磁铁矿成分与结构复杂,不仅含有多种丰富的有益元素,而且具有比较高的开采价值。 作为重要战略资源的钒钛磁铁矿资源,不仅在保障国民经济长期稳定发展起着极其重要的作用,而且在维护国家安全方面具有不可低估的作用。 实现钒钛磁铁矿资源综合利用,不仅要对选矿技术进行完善,而且必须对冶炼工艺进行优化创新。

摘要： 以承德市伊逊河红旗钒钛磁铁矿小流域为例,采用富集因子法、潜在生态风险指数法,基于土地利用类型的冗余分析和GIS基线分割模型对流域土壤重金属生态风险累积程度及其影响因素进行了探讨。通过3种土壤重金属生态风险累积效应评价结果的对比,分析了样本加密、土地利用类型和GIS地理处理等优化方法对基线分割评价结果的影响。结果表明:研究区表层土壤重金属累积程度由强至弱为:Hg>Cd>Cu>As>Pb>Zn>Co>V>Cr>Ni>Ti>Mn,表层土壤重金属综合潜在生态风险RI值范围为51.48~1152.39,平均为131.12,总体属低生态风险水平,高异常点主要分布于采矿用地旁旱地和草地、水浇地和水田及建设用地内。深层土壤重金属综合潜在生态风险值明显低于表层土壤,表层土壤重金属综合潜在生态风险总体表现为正向累积。表层土壤和深层土壤对土地利用类型因子的响应程度具有明显差异,经表层样品加密和GIS图斑赋值叠加模型优化后,重金属生态风险属正向累积图斑面积减少16.79%,样本数据随机性和离散程度明显减小,但生态风险累积指数分布极值范围相对增大,高异常值点分布更为明显,有利于污染地块的筛选识别。基于GIS地理处理可视化的生态风险累积效应基线分割评价方法,可进一步对评价单元和分割基准的选择进行拓展优化,为生态环境监测预警,自然资源综合管理,生态环境审计考核等提供参考方法。

摘要： 对云南某钛铁矿进行了工艺矿物学研究。结果表明:矿石中钛品位为5.62%,主要有用金属矿物为钛铁矿和钒钛磁铁矿,分别占总钛的61.39%和11.03%。脉石矿物主要是斜长石和钛辉石,脉石矿物中主要成分为SiO_(2)和Al_(2)O_(3),其含量分别为42.35%和12.53%。矿样中粗粒钛铁矿多与钒钛磁铁矿和榍石及硅酸盐紧密共生,其集合体的粒度主要集中在0.02〜0.30 mm。赋存于榍石与硅酸盐矿物中的钛多达27.58%。探索性实验结果表明:弱磁-强磁选可以有效地回收矿石中的强磁性矿物,并抛出大量的脉石矿物,实现钛铁矿的富集。因此,该矿石属于低品位难选钛铁矿,实现钛铁矿物的有效回收对该资源的开发利用具有重要的实践意义。

摘要： 背上行囊远离繁华,一心只为找矿藏;带着沉重的钻探设备在人迹罕至的高原腹地、荆棘丛生的悬崖峭壁甚至黄沙滚滚的戈壁中,斗严寒、顶酷暑、战风沙……这是四川省地矿局一〇六地质队岩土施工公司(以下简称“岩土施工公司”)员工们的真实写照。自1995年成立以来,岩土施工公司全体员工不怕苦不怕累,克服种种困难,先后高质量地完成了钒钛磁铁矿、石墨矿等国家重要矿产资源的勘查开发工作。十余年来,岩土施工公司累计完成固体岩芯钻探总进尺35万余米,施工质量均在良好以上。

摘要： 综述了攀枝花钒钛磁铁矿中钪以类质同象置换Mg-Fe的方式存在,储量丰富,潜在回收价值可观。以尾矿、废渣和废液为主要回收对象,总结了提取钪工艺以焙烧-浸出-萃取法和浸出-萃取法为主。提出以钛白废酸浸出选钛尾矿和氯化渣及烟尘全面回收钪的新途径;为攀枝花“三废”治理提供新的思路。

摘要： 为解决某钒钛磁铁矿选厂铁精矿铁品位低,产品市场竞争力不足问题,进行了工艺优化研究与工艺改造。结果表明,淘洗磁选机两段连续选别的工艺技术参数为固定磁场101.91 kA/m、循环磁场95.54 kA/m、补偿磁场95.54 kA/m、上升水量1350 L/h,精矿品位62.30%、回收率96.62%;改造系统投入生产运行后,流程运行稳定,精矿指标达到了改造设计目标要求,除直接增加经济效益797.5725万元/a,还彻底解决了精矿销售困难问题。

摘要： 开展了钒钛磁铁矿钠化还原铁、钒、钛一步分离试验研究,结果表明,碳酸钠对钒钛磁铁矿铁、钒、钛一步分离效果较好,在有足量碳酸钠存在时,低价钒即使在还原性气氛下也能转变为可溶性的钒酸钠,增加碳酸钠用量,钒钛磁铁矿的金属化率及钒转化率均随之升高;提高反应温度,金属化率升高,钒转化率略有降低;在煤粉添加量15％、碳酸钠添加量24％、还原温度1100°C时,钠化还原-浸出-磁选工艺可实现铁、钒、钛的有效分离.得到铁粉、浸钒液和钛渣三种产物,铁、钒、钛的收率分别为95％、85％、52％;使用碳酸钙替换部分碳酸钠,仍可实现还原过程中铁与钒的同时转化,但相应的转化率随碳酸钙的增加而降低.

摘要： 攀西地区钒钛磁铁矿资源丰富,在对该地区在产钒钛磁铁矿矿山开发利用现状调查研究的基础上,结合资源开发、生态保护、经济效益三个方面考虑,提出了一套适用于矿产资源开发利用水平评估的指标体系及评估方法,评估结果充分反应了攀西地区钒钛磁铁矿开发利用现状.

摘要： 以攀西地区白马辉长岩型超低品位钒钛磁铁矿为研究对象,查明了该矿石中化学组分、矿物组成、铁和TiO2的相态.在此基础上进行了多粒级多磁场梯度干式磁选抛尾试验,通过铁和TiO2的相态分析,阐述了干式磁选抛尾的合理性;进行了干式磁选精矿阶段磨矿阶段选别试验,二段磁选在-0.074mm80％细度下,获得了TFe57.78％、TiO27.72％、V2O50.69％的铁精矿,铁精矿产率为12.93％、铁回收率51.56％,相对磁性铁回收率为98.70％,V2O5回收率78.26％.结果表明,该矿石虽然铁品位低,仍具综合回收利用价值.

摘要： 承德某钒钛磁铁矿选铁尾矿中TiO2品位2.60％,TFe品位7.73％.针对该尾矿中钛铁矿资源尚未回收利用的问题现状,根据尾矿性质,本研究采用“磁重联合阶磨阶选”预富集工艺;以及采用硫酸、EM-B作为调整剂,EM-3作为捕收剂,经过一次粗选、一次扫选、五次精选的钛浮选流程,最终获得了TiO2品位46.23％、浮选作业回收率83.25％、相对选铁尾矿回收率42.03％的钛铁矿精矿产品,实现了该尾矿资源化综合回收利用,为此类矿山提供合理可行的资源利用技术方案.

摘要： 对甘肃某超低品位钒钛磁铁矿样品采用化学多项分析、X荧光光谱分析、显微镜下鉴定及MLA矿物自动分析仪等手段进行了化学和矿物特性研究,并进行了选矿试验.结果表明,矿石中金属矿物占9.06％,非金属矿物广泛存在且种类复杂;磁性铁和钛铁矿含量较低,磁铁矿粒度较细且与钛铁矿共生关系较为紧密,钛铁矿及其集合体粒度相对较粗;主要非金属矿物橄榄石、角闪石、辉石和长石等粒度较粗.论文进行了选矿试验以证实工艺矿物学研究结果.本研究为该矿区钒钛磁铁矿评价以及综合利用提供了重要参考依据.

摘要： 我国钒钛磁铁矿资源主要分布在四川攀枝花,河北承德等地区,海滨砂矿类型矿床较少.为了查明该类型的钒钛磁铁矿矿砂可选性,为其开发利用提供理论依据.通过化学多元素分析,电子探针分析,能谱分析等方法对印尼Lokasi海滨砂矿工艺矿物学特征进行研究.原矿砂铁品位为26.03％,伴生TiO2和V2O5含量分别为5.66％和0.22％,达到了伴生组分综合利用工业要求;钛磁(赤)铁矿与钛铁矿的含量分别为25.59％,3.87％.矿石矿物粒度范围较窄,分布集中.钛磁铁矿原矿单体解离度达90％,单体和大于3/4连生体之和达99％,磨矿成本极小.该区的钛磁铁矿和钛铁矿都是成分不均一的固溶体矿物,因此钛铁矿中Ti含量要低于理论值,目前不能从Lokasi海滨砂矿中选出独立的高品位钛精矿.

摘要： 攀枝花白马低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含钛5.59％,含铁10.51％,由于某些特殊原因一直没有开发利用.本文主要针对攀枝花白马钒钛磁铁矿选铁尾矿中再回收钛资源进行了研究,其目的在探讨该资源二次开发利用的可行性.根据铁尾矿工艺矿物学性质,分别开展了磁场强度、磨矿细度、冲程、冲次、转速等变量对磁选指标的影响,最终开发了适应于处理该尾矿的高梯度磁选-浮选联合工艺.试验结果表明,采用该工艺能够获得TiO2品位47.31％、回收率39.52％的钛精矿产品.该技术的开发为后期尾矿资源化的开发奠定了坚实的技术基础,从而为国内同类钒钛资源的综合利用提供技术支撑.

摘要： 红格南矿区钒钛磁铁矿多为橄辉岩型矿石,其矿物组成种类繁多,矿物嵌布特征和结构构造较为复杂,其钒铁精矿产品TFe品位较低,仅为54.08％,TiO2品位为12.55％,主要脉石矿物橄榄石和辉石.故本文针对该钒铁精矿开展了多种设备及工艺的试验研究,最终采用“细磨-深选”、“细磨-新型复合力场精选机精选”两种工艺方案为钒铁精矿合理的提质降杂工艺.在磨矿细度-0.038mm87.67％情况下,细磨-深选工艺可获得钒铁精矿TFe品位56.21％,回收率95.68％的指标;细磨-新型复合力场精选机精选工艺可获得钒铁精矿品位56.48％,TFe回收率97.33％,TiO2品位11.88％的指标.该技术方案对于红格地区钒铁精矿的提质降杂具有十分重要的现实意义.

摘要： 根据尾矿库的资源特征分析,结合红格老尾矿库的研究实例,比较了尾矿资源调查2种取样方法的优缺点,结果表明概查取样不能全面的反应尾矿库资源特征,而详查取样可以兼顾到尾矿库的底部和中部,可客观反应尾矿库整体资源特征,建议在经费许可的前提下采用详查取样.

摘要： 我国四川攀枝花层状侵入体中赋存着储量巨大的钒钛磁铁矿,也保存着地壳岩浆房中岩浆演化的全部记录,是研究岩浆成岩成矿作用的天然实验室.在攀枝花层状侵入体中广泛分布着纳-微米Fe-Ti氧化物出溶结构.Fe-Ti氧化物包括钛磁铁矿、钛铁矿和尖晶石等,在层状侵入体漫长的冷却过程中都会经历亚固相再平衡过程.在该过程中,由于氧化-还原条件的变化,出溶体的化学成分和晶体结构会发生一定的改变,最终在微米至纳米尺度上形成丰富多样的出溶结构.研究表明，叠加成矿作用改造了出溶结构中先形成的矿物相的化学成分和晶体结构，导致了V的局部富集。另外，一些较晚形成的钛铁矿会交代先形成的钛磁铁矿。在纳米尺度上深入开展矿物成因和演变规律的研究，有助于揭示叠加成矿作用对V再富集的影响，梳理出Fe-Ti氧化物中矿物相的出溶顺序，对于利用Fe-Ti氧化物的成分数据进行物理化学条件的计算和解译、反演岩浆演化过程也有一定的帮助。

摘要： 本发公开了一种高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂，其组分包括复合药剂，捕收剂，调整剂，抑制剂，其中所述复合药剂由合成十二胺，塔尔酸，混合胺组成。还公开了一种高钙镁钒钛磁铁矿制备氯化富钛料的方法，包括使用本发明的高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂进行浮选的步骤。其优点是：1)本发明提供的高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂能够大大降低攀西钛精矿中杂质含量，为后冶炼满足氯化指标要求的高钛渣奠定了基础。2)通过采用粒度为200～500目的外购钛精矿与所述钛精精矿掺配，可防止冶炼过程结壳现象，降低翻渣风险，同时提高钛元素综合收率。3)解决了攀西钛精矿难以用于生产氯化富钛料的问题，具有流程短、成本低等优点。

摘要： 本发明提供了一种钒钛磁铁矿还原装置以及钒钛磁铁矿加工装置，还原装置包括还原单元，所述还原单元包括还原竖炉，所述还原竖炉具有炉腔以及与该炉腔连通的进料口、出料口、进气口和排气口，球团从所述进料口处进入到所述还原竖炉中。加工装置包括该还原装置。钒钛磁铁矿的加工制备操作方便可靠，制备得到的产物价值高，原料的利用率高。

摘要： 本发明公开了一种钒钛磁铁矿选别生产线及选别方法，其中，该钒钛磁铁矿选别生产线包括处理破碎原矿的一段磨矿设备(1)、一段分级设备(2)、一段弱磁粗选设备(3)，一段弱磁粗选设备(3)输出的精矿和尾矿分别进入铁矿生产线和钛矿生产线，所述铁矿生产线的部分产物进入所述钛矿生产线，且所述钛矿生产线的部分产物进入所述铁矿生产线。通过上述技术方案，初步磨矿处理的破碎原矿磁选为含有较多钛磁铁矿的铁粗精矿和含有较多钛铁矿的粗粒钛原料，随后分别投入铁矿生产线和钛矿生产线，避免硬度不同的矿物在进一步磨矿处理时影响矿物粒度，并且可以提高矿物中目标成分的回收率，缩短了流程且优化了设备配置，具有较高的经济效益。

摘要： 本发明涉及一种钒钛磁铁矿选钛浮选捕收剂及钒钛磁铁矿选钛工艺，属于选矿技术领域。本发明所述钒钛磁铁矿选钛浮选捕收剂包括：乙硫氮、N‑羟基苯甲酰胺、烃油，所述乙硫氮、N‑羟基苯甲酰胺、烃油的重量比为：55～60:30～40:10～15。采用本发明的捕收剂，捕收效果好，结合本发明的工艺，最终得到钛含量高达55％以上的钛精矿，回收率也高。且本发明的方法简单，成本低廉，对矿石适应能力强，选矿效率高。

摘要： 本发公开了一种高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂，其组分包括复合药剂，捕收剂，调整剂，抑制剂，其中所述复合药剂由合成十二胺，塔尔酸，混合胺组成。还公开了一种高钙镁钒钛磁铁矿制备氯化富钛料的方法，包括使用本发明的高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂进行浮选的步骤。其优点是：1)本发明提供的高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂能够大大降低攀西钛精矿中杂质含量，为后冶炼满足氯化指标要求的高钛渣奠定了基础。2)通过采用粒度为200～500目的外购钛精矿与所述钛精精矿掺配，可防止冶炼过程结壳现象，降低翻渣风险，同时提高钛元素综合收率。3)解决了攀西钛精矿难以用于生产氯化富钛料的问题，具有流程短、成本低等优点。

摘要： 本发明提供了一种钒钛磁铁矿还原装置以及钒钛磁铁矿加工装置，还原装置包括还原单元，所述还原单元包括还原竖炉，所述还原竖炉具有炉腔以及与该炉腔连通的进料口、出料口、进气口和排气口，球团从所述进料口处进入到所述还原竖炉中。加工装置包括该还原装置。钒钛磁铁矿的加工制备操作方便可靠，制备得到的产物价值高，原料的利用率高。

摘要： 本发明公开了一种钒钛磁铁矿选别生产线及选别方法，其中，该钒钛磁铁矿选别生产线包括处理破碎原矿的一段磨矿设备(1)、一段分级设备(2)、一段弱磁粗选设备(3)，一段弱磁粗选设备(3)输出的精矿和尾矿分别进入铁矿生产线和钛矿生产线，所述铁矿生产线的部分产物进入所述钛矿生产线，且所述钛矿生产线的部分产物进入所述铁矿生产线。通过上述技术方案，初步磨矿处理的破碎原矿磁选为含有较多钛磁铁矿的铁粗精矿和含有较多钛铁矿的粗粒钛原料，随后分别投入铁矿生产线和钛矿生产线，避免硬度不同的矿物在进一步磨矿处理时影响矿物粒度，并且可以提高矿物中目标成分的回收率，缩短了流程且优化了设备配置，具有较高的经济效益。

摘要： 本发明属于金属测定技术领域，公开了一种用于测量磁铁矿和钒钛磁铁矿中钒含量的方法，是以盐酸为介质，采用磷钨钒酸比色法测钒含量的方法。具体包括实验原理、仪器、溶液的配制、标准曲线的绘制、样品分析和实验步骤等。本发明提供的测钒的方法，经过大量实验，证明该方法重现性好，络合物稳定时间长，分析操作程序简化。通过对国家一级标准物质进行分析验证，从而确定方法的可行性，保证样品的测试精度和准确度，操作更为安全，特别适用于钒钛磁铁矿、磁铁矿中钒的测定。

摘要： 本发明涉及一种高铬型钒钛磁铁矿精粉配加普通磁铁矿精粉的烧结方法，将普通磁铁矿精粉、高铬型钒钛磁铁矿精粉、熔剂、高炉除尘灰、瓦斯灰和返矿按比例称取，并使混合料碱度达到R＝1.8～2.3，并添加燃料混合得混合料；将混合料加水后制粒；之后布料、点火、烧结、冷却、破碎、筛分后成品烧结矿。本发明方法能使烧结矿质量和产量得到明显提高，不仅充分回收了高铬型磁铁矿中的铁元素，也能回收其中的钛、钒、铬等元素，降低烧结矿成本，达到高铬型钒钛磁铁矿物尽其用的目的。

摘要： 本发明涉及一种磁铁矿或钒钛磁铁矿尾矿砂膨胀陶粒及其制备方法,属于尾矿综合利用技术领域。技术方案是：所述膨胀陶粒的制备原料按重量份配比：磁铁矿或钒钛磁铁矿尾矿砂70‑80份，生活垃圾5‑20份或10‑20，河道淤泥5‑10份，污水污泥5‑10份，黄土5‑20份。本发明根据磁铁矿或钒钛磁铁矿尾矿砂特有的复杂成分，采用了与其相匹配的含有大量有机物质的生活垃圾为调合剂，铁尾矿利用率高，节约了陶粒生产成本，其中粒径5‑25mm的陶粒可作为建筑轻质陶粒混凝土骨料，保温隔热材料或园林用陶粒；由磁铁的钒钛磁铁矿尾矿砂所制出的膨胀陶粒，重量轻，封水性能高，抗压强度高，保温性能好，是理想的建筑轻质保温材料。