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2014年全国低品位矿高效开发利用技术交流会

2014年全国低品位矿高效开发利用技术交流会

  • 召开年：2014
  • 召开地：河北承德
  • 出版时间： 2014-08-14

主办单位：中国冶金矿山企业协会

会议文集：2014年全国低品位矿高效开发利用技术交流会论文集

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  • 摘要：我国低品位铁矿资源丰富,对低品位铁矿资源的开发将会产生大量的铁尾矿.铁尾矿作为矿山二次资源,对其进行综合利用具有重大价值和意义.本文从铁尾矿用于建筑材料、充填采空区、土壤改良剂及微量元素肥料等几方面对尾矿的综合利用做了详细阐述,分析了铁尾矿综合利用现状存在的一些问题,并对其今后的发展提出了一些建议,指出尾矿综合利用是矿山可持续发展的必然选择,深入开展尾矿综合利用的研究和生产,可获得较好的经济和社会效益.从我国低品位铁矿资源的实际出发，大力开展铁尾矿资源综合利用，对保护和改善生态环境、提高资源利用效率具有十分重要的意义。rn 一些尾矿综合利用工艺技术尚未成熟，大多数工作尚处于实验室研究和开发阶段。尽管我国对综合利用尾矿资源和改善人类生存环境的呼声很高，并且相继出台了有关法律、法规，但仍有不少矿山部门对尾矿利用与治理工作缺乏应有的重视，只考虑眼前利益，急功近利，宁可缴纳环境污染费，也不愿投资尾矿的利用与治理。另外，虽然我国在尾矿利用与治理方面已经取得了不少的研究成果，但由于产学研之间的联系不够紧密，未形成有机的结合。再加上矿山用于科技投入的资金少，因而科研成果转化和推广率不高，有应用前景的研究成果难以转化为现实生产力。为了使其稳妥有序地开展尾矿资源利用工作，建议首先选择几个基础条件较好，代表性较强的矿山作为示范，建立生产示范线，组织工业化生产。待取得经验后，再在全国推广。
  • 摘要：超贫磁铁矿开采过程中剥离岩土，铲除地表植被，地表在裸露状态下极易造成水土流失，严重情况下还会发生滑坡、泥石流等次生地质灾害。在大风天气下，裸露地表所产生的直接后果就是大量扬尘，加之矿石爆破、破碎、筛分过程中产生的粉尘及道路运输扬尘，多重因素产生的累积效应使得区域环境空气质量下降。本文分析了超贫磁铁矿的开采、选别工艺特点及环境影响因素,归纳了矿山在生产过程中所产生的生态破坏及环境污染问题,并提出相应的环境保护对策及措施,可供此类矿山在环境保护方面加以借鉴和参考.rn 针对超贫磁铁矿开发利用方式并由此产生的一系列环境问题，应从以下几个方面采取应对措施。1.各级政府应制定相应的矿产资源规划，合理开发利用超贫磁铁矿资源，在生态环境敏感区划定限采禁采区，依法对矿山企业进行监督和管理制定并执行采矿权生态保证金制度，引导企业落实生态恢复治理措施。2.鼓励企业兼并重组，提高矿山企业规模化生产水平和清洁生产水平，发展高效、节能的生产技术，杜绝无序群采现象。3.企业自身在生产过程中应制定合理的开采计划和矿山生态恢复计划，做到边开采边治理，提高矿山土地复垦率;采场及排土场不再使用的台阶应及时覆土绿化，排土场的稳定边坡挖掘鱼鳞坑种植紫穗槐、柠条等灌木;尾矿库坝坡采取植物措施，服务期满后应按相关规定及时闭库，覆土绿化，防止扬尘污染和水土流失。4.对矿石采选及运输过程中的各产尘点采取有效的抑尘除尘措施。钻孔采取湿式作业或干式捕集措施，铲装过程采取喷淋洒水方式，使工作面保持湿润，增加运输道路洒水频次，使路面保持湿润，加强日常管理，保障除尘设施的收尘效率。5.提高矿山装备水平，采用封闭胶带运矿和排岩，可有效解决由于汽车运输所带来的扬尘和噪声污染问题。6.超贫磁铁矿在选矿过程中产生大量尾矿砂，修建尾矿库不仅占用土地，破坏植被，在某些地区同时也是限制企业发展的不利因素。
  • 摘要：针对给入中磁前弱磁的粗选螺旋溜槽尾矿品位高,给矿量大,致使中磁尾矿品位偏高,金属流失严重的问题,对重选部分工艺流程进行了改造.在重选作业中增加了一道扫选作业,经生产实践证明,大幅度减少中磁作业给矿量,减少了金属流失,获得了增产效果,完善了重选流程,取得了改造的成功.rn 增加扫选作业后，经过半年多的生产实践表明：(1)重选精矿回收率提高了6.69个百分点，每年可多生产4万吨重选精矿，从而大大降低了选矿成本。(2)中磁尾矿品位降低了5.3个百分点，中磁金属损失率降低了12.89个百分点，有效地减少了金属流失。
  • 摘要：本文针对某含磷磁铁矿开展了二段磁选，一磁尾矿经过一粗三精一扫的浮选流程，在取得合格铁精矿后尾矿再选可取得较好的磷的分选指标。包括矿浆PH值条件试验，抑制剂用量试验,捕收剂用量试验.根据某难选含磷磁铁矿的矿石性质,在第一段磨矿细度为-200目50％,经一次磁选后,精矿再经第二段磨矿,磨矿细度为-200目占85％,经两次磁选后可获得产率为10.90％、品位为64.81％、回收率为58.04％的铁精矿;对一磁尾矿的选磷浮选试验结果表明:一磁尾矿经过一粗三精一扫的浮选流程,可获得品位P20533％以上、产率8％左右、回收率85％左右的磷精矿,磷精矿中含铁TFe小于2％。
  • 摘要：焦家金矿是建矿30多年的金矿选矿厂,2009年完成了新选厂的基建,于年底投产.矿石品位不断降低,投产以来"两头跑"现象更加严重,为测定磨矿选别工艺中存在的问题,在流程考查的基础上进行了最大可浮粒度试验.确定了该矿石的最大可浮粒度边界,为今后展开技术攻关指明了方向.rn 针对磨矿系统存在的粗粒欠磨、细粒过磨问题，磨矿细度仅凭试验和经验确定的缺陷，提出磨矿细度精确化确定方法。新方法的做法是磨矿使粗嵌布颗粒有用矿物大部分解离，达到分级溢流颗粒进入浮选能有效上浮的最大直径(最大可浮粒度-Dfmax)，在此条件下，通过岩矿鉴定准确的统计磨矿溢流产品、浮选泡沫产品中单体颗粒、连生体颗粒、脉石颗粒的粒度范围和质量分数，用最大可浮粒度-Dfmax判断磨矿溢流产品磨矿细度的合理性，按照统计学规律确定最大可浮粒度-Dfmax和磨矿细度的对应关系，以形成通过确定最大可浮粒度-Dfmax而合理确定磨矿细度的精确化方法。
  • 摘要：选矿厂球磨机的磨矿介质钢球的合理装入和补加,是各类选矿厂生产过程中的一项工作,这一工作系统解决钢球的充填率、装入量、尺寸、配比、补加的等一系列问题.对提高磨矿机生产率、磨矿质量,节省能耗有重要的现实意义和作用.rn 在有钢球做介质的磨矿作作业中，对新安装的球磨机或大修后的球磨机，都存在着钢球的初次装入问题;对正在工作着的球磨机则存在着合理补加消耗掉的钢球的问题。所以，初次装入球时，不仅要确定装入钢球的总重量，而且还要确定应装入球的径，各种球经的钢球的比例。对工作着的磨矿机补加球时则要确定补加球的球径和补加量。rn 对此，提出的节球途径有：1.应用优质钢球，目前国内公认的优质耐磨球，有中高碳钢或低合金钢淬火锻造钢球或轧球。2.当前，在磨球产销市场兴旺而竞争激烈的情况下，作为钢球的使用单位，应结合本单位的矿石性质、磨机的工作条件，从磨球的来源、价格、球耗量、耐磨性等多因素进行综合比较，择有选用，才能降低球耗、达到降低生产成本、提高经济效益的目的。3.加强管理合理装球，为有效的节球增益，还必须从加强管理入手，进行合理装球.4.努力减小磨蚀消耗减小机械磨损.4.如果采取上述措施，把平均单位球耗降到省属国有金矿的水平，则每年可节省钢球3060吨，价值近1000万元。如降低到黄金选矿厂单位耗球0.85kg/t的先进水平，则每年可节省磨球15300吨，价值近5000万元。由此可见，节球增益效果相当可观。所以在选矿生产实践中必须重视和加强这一工作，以求得较高的磨矿机利用系数，节能增效。
  • 摘要：本文以河北钢铁集团矿业有限公司柏泉铁矿超贫钒钛磁铁矿为研究对象,进行了磨前粗粒湿式预选、磨选工艺研究及工艺矿物学分析,为企业低成本生产运行、伴生矿物综合利用,实现超贫磁铁矿资源持续开发利用提供技术支撑.根据矿石工艺矿物学特性和矿物组成特性，矿石为极贫磁铁矿。当前，对贫磁铁矿而言，国内外大部分选矿厂均采用粗粒干式磁选抛尾的方法，在原矿入磨前抛弃大量低磁性铁岩石来实现提高入磨品位，从而达到降低精矿生产成本，提升贫磁铁矿选矿经济效益的目的.以往的粗粒预选试验结果及国内一些矿山实践表明，粗粒湿式预选效果要优于干式磁选预选。因此柏泉铁矿矿石预选试验采用粗粒湿式磁选机对原矿进行磨前预选研究。粗粒湿式预选精矿进行磨选工艺研究，采用阶段磨矿-阶段磁选工艺流程。
  • 摘要：研究了柠檬酸对赤铁矿磨矿效率的影响,并分析了其作用机理.结果表明:在最优磨矿介质条件下,添加赤铁矿质量分数0.10％的柠檬酸与不添加相比,可使磨矿产品中-0.074 mm的含量提高7.11％.柠檬酸在赤铁矿表面产生的物理吸附和化学吸附,具有降低磨矿矿浆的粘度、改变赤铁矿表面的电位、降低赤铁矿表面的硬度等作用,因而柠檬酸能提高赤铁矿的磨矿效率.
  • 摘要：东北大学提出采用分步浮选流程，在反浮选之前预先将菱铁矿分离出来，从而消除菱铁矿对浮选的不利影响。实现东鞍山含碳酸盐铁矿石中铁矿物与石英的有效浮选分离的关键在于具有良好分选性能捕收剂的开发与应用。基于此，本文从药剂开发的理念出发，旨在研制出高效、低耗的新型常温捕收剂DMP-2，在保证良好浮选指标前提下，降低浮选作业温度、减少浮选过程蒸汽加热能耗，提高药剂的捕收性及选择性。rn 采用东北大学开发的新型常温脂肪酸改性捕收剂DMP-2,对东鞍山含碳酸盐铁矿石进行正浮选及反浮选条件试验,确定了分步浮选的药剂制度,正浮选:矿浆pH值8.5,淀粉用量800g/t,DMP-2用量50g/t;反浮选:pH值11.5,淀粉用量600g/t,CaO用量600g/t,DMP-2用量600g/t,开路试验结果菱铁矿精矿铁品位41.61％,FeCO3含量12.66％,最终精矿铁品位66.11％,铁回收率56.59％,尾矿铁品位12.95％;闭路试验获得精矿铁品位65.87％,回收率67.92％,尾矿品位20.13％的指标.试验结果表明,新型常温药剂DMP-2对东鞍山含碳酸盐铁矿石具有捕收能力强、低温活性好的特点.
  • 摘要：通过单因素试验研究了分步浮选第二步中氢氧化钠、玉米淀粉、氧化钙、KS对赤铁矿浮选结果的影响,并对作用机理作了阐述,得出氢氧化钠与氧化钙和KS之间存在着交互作用.进行了一系列正交试验,运用回归分析,得出氢氧化钠、玉米淀粉、氧化钙、KS对浮选的指标均有显著性影响,玉米淀粉与氧化钙之间存在交互作用.测定了赤铁矿纯矿物在不同环境下的zeta电位,其中同时加入玉米淀粉和氧化钙的环境下zeta电位绝对值最小,佐证了回归分析得出的与玉米淀粉与氧化钙之间的交互作用.对不同药剂之间的交互作用机理进行了分析.
  • 摘要：随着钒钛磁铁矿产量的不断加大,矿山的开采品位不断降低,低品位粗颗粒铁矿石通过湿式预选抛废可大大降低选矿成本,近几年得到广泛应用.本文主要介绍了BKY型预选用筒式磁选机及NLCT型预选用筒式磁选机的特点及应用情况.rn 粗颗粒湿式预选用磁选设备为低品位钒钦磁铁矿的开发应用提供了工艺及装备支持，细碎入磨之前采用预选抛废，可大大提供选厂入磨品位，提高产量，从而实现降低选矿成本，使低品位易选矿石具备了开发价值。rn 工业考察表明，BKY型预选用筒式磁选机，可有效实现-12mm粗粒级预选抛尾，分选指标良好。但对分选粒度要求严格，同时对设备耐磨方面要求较高。实验室试验表明新开发的NLCT型预选用筒式磁选机，对于回收率要求较高的应用场合，具有良好的应用开发价值。
  • 摘要：本文探索性地在脂肪酸α位碳原子位置上引入极性胺基基团,研究开发出一种新型铁矿浮选药剂DMP-3,并以此为捕收剂对鞍钢集团齐大山选矿厂混合磁选精矿进行了反浮选试验研究.在浮选温度30℃,矿浆pH值11.50,淀粉用量600g/t,捕收剂DMP-3用量600g/t,采用一次粗选、一次精选的闭路浮选试验流程,获得精矿铁品位65.84％,回收率89.85％,尾矿品位10.32％的指标.试验结果表明,新型胺代改性脂肪酸捕收剂DMP-3具有无需活化,药剂用量少,低温活性好的特点.
  • 摘要：为使司家营地区地表高泥、低品位、低亚铁氧化矿得以有效利用，根据目前强磁设备发展状况，通过采用粗粒干式强磁预选抛尾、细粒湿式强磁预选脱泥，提高入选矿石品位，消除细泥对后续浮选作业的不利影响，大幅改善选别作业环境的办法，将是十分有益的探索。为确保司家营地区630万吨高含泥贫赤铁矿顺利通过一期选矿系统,在实验室对有代表性矿样进行了分粒级强磁预选.研究表明,13-6、6-2mm粒级试样不能正常抛废,必须直接给入原工艺系统处理;2-0mm粒级试样湿式强磁预选效果较好,可以抛出作业产率约50％的合格尾矿,大量高含泥尾矿的抛出,有利于生产系统和选矿指标的稳定.rn (1)粗粒强磁干式预选抛尾有一定的跑位效果，但总体来说尾矿品位偏高，金属流失严重，而且强磁粗粒干式预选工艺条件尚待完善，不适合在附加值低的贫赤铁矿选厂进行大规模的工业生产。现场可以将含泥量较少的粗粒块矿给如原工艺系统进行处理。rn (2) 2-Omm粒级湿式强磁预选抛废效果较好，粉矿量占比较大的2-Omm粒级的湿式强磁预选可以抛出作业产率约50%(全流程产率约25%)的合格尾矿，即可以减少后续磨选矿量、提高磨矿品位，更重要的是可以提前抛出大量影响浮选作业的矿泥，有利于生产系统和选矿指标的稳定。
  • 摘要：本文对硫化物氧化反应的速率定量、氧化动力学过程与机理进行初步的分析与总结。硫化物的氧化对氧化矿床的形成、酸性废水的排放和重金属的释放、金属的浸出与提取等具有重要作用.本文建立了硫化物氧化的速率定律,分析和总结了硫化物氧化的动力学过程与动力学机理,总结了国内外的一些最新研究成果和研究进展.硫化物是一种非常重要和分布广泛的金属矿物，绝大多数有色金属和贵金属矿床中主要金属矿物都是由硫化物组成。rn 大多数金属硫化物在地表氧化环境下不稳定而发生氧化反应，硫化物的氧化可导致矿床氧化带的形成，改变矿石的矿物组成;利用硫化物的氧化作用可进行湿法冶金提取有用金属;矿床氧化带特别是金属矿山的废石和尾矿中的硫化物的氧化释放出硫酸和重金属离子，产生含高浓度重金属的酸性排水并迁移到附近地表水和地下水体，导致水体、土壤污染等各种环境问题，影响整个生态系统。因此，硫化物的氧化动力学一直受到矿床学、地球化学、冶金、环境科学等许多领域的高度重视。
  • 摘要：研究了浮选药剂对单矿物浮选的影响、磁铁矿对赤铁矿浮选的影响.单矿物浮选结果表明,CaO对磁铁矿、赤铁矿的浮选几乎没有影响,然而对石英的浮选确有很大的影响,石英的回收率随着CaO用量的增加逐渐降低.磁铁矿和赤铁矿的回收率随着淀粉用量的增加逐渐增加,当淀粉用量为10mg/L时,赤铁矿的浮选几乎受到完全的抑制.动电位测试结果表明,钙离子的石英表面产生了吸附,从而达到对其活化的目的.通过对淀粉作用后的赤铁矿测试之后,发现淀粉的吸附方式除了分子间作用力外,还有氢键的作用存在,从而使赤铁矿表面更易亲水,达到对其抑制的目的.
  • 摘要：矿山转型发展已迫在眉睫，作为上世纪八十年代建成投产的老矿山企业，充分利用好土地资源优势和废旧物料优势完全有能力实现逆境突围。根据公司领导要求，在进行市场环境分析和实地考察的基础上，计划利用排岩场废石生产石料和砂子，同时尽可能的回收磁性矿物，缓解选厂生产待料问题，稳定职工队伍，提升职工士气，在取得经济效益同时收获社会效益。rn 治理矿山固体废弃物,避免固体废弃物直接造成环境污染.综合利用矿山固体废弃物进行矿产资源再回收,利用排岩场固体废弃物生产石料和砂子,同时尽可能的回收磁性矿物,提升企业效益.rn 尽管对矿山固体废弃物的防治做了不少工作，但是还未解决矿山固体废弃物的处理问题，必须加强矿山环境治理，加强防范措施，同时还要大力采用国内外先进技术对已经生产的固体废弃物进行治理，最终实现矿山固体废弃物无害化、减量化和资源的再利用。
  • 摘要：微细粒嵌布赤铁矿的高效分选是铁矿选矿领域所面临的一项世界难题，沿用传统分选方法难以取得满意的选别指标，国内外应用选择性絮凝分选法在处理微细嵌布的赤铁矿资源方面已显示出明显的优势.针对现有微细赤铁矿颗粒絮凝剂选择性差的特点,制备出可溶性淀粉-丙烯酰胺接枝聚合物絮凝剂.该淀粉-丙烯酰胺接枝聚合物在赤铁矿表面的吸附量远远大于在石英表面吸附量.并且其选择性絮凝的能力要强于改性玉米淀粉和聚丙烯酰胺.rn 通过选择性试验可知，所制备的淀粉-丙烯酰胺接枝聚合物在石英表面吸附量小，而在赤铁矿表面的吸附量较大。通过对未加絮凝剂、加入磺化聚丙烯酸胺、加入可溶性淀粉及加入淀粉-丙烯酰胺接枝聚合物的微细粒混合矿样的絮凝试验，可知磺化聚丙烯酰胺的絮凝能力最强，但对赤铁矿的选择性差;可溶性淀粉的絮凝能力最差，对赤铁矿的选择性较磺化聚丙烯酰胺强，但比接枝聚合物差;可溶性淀粉-丙烯酰胺絮凝剂的絮凝能力稍弱于磺化聚丙烯酰胺，但对赤铁矿的选择性最强。综合考虑絮凝能力及选择性，淀粉-丙烯酰胺接枝聚合物指标最好。
  • 摘要：山东某铁矿选矿厂磁选尾矿采用传统的尾矿处理方式直接泵送排至地表尾矿库。该铁矿尾矿处理存在以下问题:一是尾矿远距离输送成本较高，加之库容己接近饱和，严重制约了选矿厂的正常运行;二是尾矿库回水利用率低，选矿厂往往因缺水造成停产。本文介绍了高效旋流器-高频脱水筛+浓密机-压滤机组合的尾矿干排工艺在某铁矿尾矿处理中的应用情况.现场生产实践表明,高效旋流器能够实现粗粒级尾矿的高效快速浓缩,高效高频脱水筛对旋流器沉砂进一步脱水,筛上物料含水量为16-18％,可以实现粗粒尾矿的皮带运输干式排放.旋流器与脱水筛组合的粗粒尾矿干排工艺具有流程简单、浓缩效率高、设备投资少、占地面积小、运行成本低等特点,易于矿山实现工业化生产.
  • 摘要：本文通过对细磨直接磁选和经磁化焙烧后再磁选的方案对比后，并通过对磁化焙烧温度、煤粉添加量等影响磁化焙烧效果的因素进行条件试验，来确定处理此种复杂难选磁铁矿石的最佳选矿方案及工艺流程。以朝阳地区铁矿石为矿样,进行了选矿试验研究.通过对该矿样进行了X射线荧光光谱分析(XRF)、X射线衍射分析(XRD)以及铁物相分析,确定该铁矿石矿样中主要含有磁铁矿、磁赤铁矿、赤铁矿、镁铁尖晶石、硅酸铁等,此外还含有少量铌铁矿、钙铁辉石、铁尖晶橄榄石、锰三斜辉石等脉石矿物,该矿样为矿物组成较为复杂、易磨、难选型铁矿石.磁选试验结果表明,当磨矿细度为-0.074mm占93％时,得到铁精矿品位62.00％、铁回收率为82.76％.磁化焙烧-磁选试验结果表明,而当焙烧温度为800C时,加入还原剂煤粉,磁化焙烧1小时,再经一段磁选后,可获得精矿品位为60.36％、回收率为89.64％的产品.因此选矿流程最终确定为:三段破碎、磁化焙烧、细磨、磁选。
  • 摘要：矿产资源的开发和利用为中国社会主义经济的发展和建设事业做出了重要贡献,然而其产生的大量尾矿在侵占了无数良田给环境带来了巨大的挑战的同时,其尾矿中还含有大量的有用组分,有些伴生矿物的价值甚至大大超过了主矿产的价值,这使得开发利用尾矿具有巨大的环境和经济双重效益.因此,积极推进尾矿的综合利用,对改善矿区生态环境,提高矿产资源综合利用率都有重要意义.随着社会经济发展，大量矿山原矿资源日渐减少乃至枯竭。因此，作为“二次资源”的尾矿必将变废为宝，显示出它独有的复合矿物原料的资源优势。矿山尾矿资源化是减少尾矿堆存量、延长尾矿库使用年限、美化环境、创造经济效益的最佳选择。矿山尾矿资源化主要包括两个方面的含义:一是尾矿作为二次资源再选，再回收有用矿物，精矿作为冶金原料，例如:铁矿、铜矿、锰矿等矿的尾矿再选，继续回收铁精矿、铜精矿、锰精矿或其他矿物精矿;二是尾矿的直接利用，是指未经过再选的尾矿直接利用，例如:将尾矿-用作矿山地下开采采空区的充填料、土地复垦、建筑材料、筑路材料、防滑材料、做土壤改良剂等。rn 综上所述，在矿产资源日渐枯竭、环境保护意识日益增强的今天，打开沉睡的宝库资源已经成为成为矿山可持续发展的必然选择。对于尾矿利用工作，一是国家应完善尾矿综合利用相关制度，加强政府的政策引导和资金支持，应对综合利用卓有成效的矿山加大奖励，也为尾矿产品进入市场提供更多的便利条件;二是各矿山企业应结合矿山资源特点并从自身条件出发，积极开展尾矿的综合利用，逐步提高我国尾矿利用的整体水平，缩小与发达国家尾矿利用水平的差距。
  • 摘要：针对本钢南芬选矿厂目前生产现状,露天矿北山矿石性质的变化严重地影响选矿厂产量和质量以及回收率降低.因此对选矿厂处理的原矿进行了详细的工艺矿物学特性研究,根据分析结果,得出了北山矿石全部为难磨难选矿石,目前选矿厂单一的弱磁选流程不能适应处理露天矿北山矿石,弱磁性赤铁矿不能充分地回收,导致了各项选别指标恶化,成为制约选矿厂完成生产任务的主要原因.在此基础上,对最终尾矿进行了系统的强磁预富集试验研究、磨矿细度试验、弱磁选回收强磁性铁矿物试验、强磁+浮选回收弱磁性铁矿物试验研究,寻求回收尾矿中铁矿物的选别方法,目的提高金属回收率,减少金属流失.rn 通过对北山矿石的工艺矿物学研究表明，南芬露天北山部位不存在真正意义上的磁铁矿石，全部为难磨难选的过渡矿石，是造成南芬选矿厂生产指标全面下滑的主要原因。通过联合东北大学对灰矿-过渡矿混合矿进行了系统的选矿试验研究，结果表明采用弱磁、弱磁尾矿强磁预富集-细磨-强磁再选+反浮选的工艺流程，可以实现对北山矿石中铁矿物的良好回收，综合精矿品位可达60%，回收率为84%，试验结果可以为该矿石中铁的回收提供技术指导。另外，通过阴、阳离子反浮选的对比试验，阳离子试验指标明显好于阴离子，建议研究方向重点为阳离子反浮选工艺。
  • 摘要：针对司家营铁矿原浮选温度高,需要大量蒸汽加热的问题,以发展低碳环保、节能减排技术为目标,论文从司家营铁矿矿石样本分析检测着手,研究难选铁矿石的本质特征等性质,并根据矿石性质进行常温浮选捕收剂的研发及常温浮选捕收剂实验室浮选开路、闭路试验,解决原浮选过程中需要大量蒸汽加热,浪费能源的问题,促进赤铁矿矿山低碳化生产.
  • 摘要：大连海桥科技有限公司研制的悬浮式干选机,是全新理念的磁铁矿石干式预选设备.该设备引入破碎生产线,用于对超贫钒钛磁铁矿石的干选抛废,生产统计结果表明,与原来使用的磁滑轮(表面磁感应强度500mT)相比,该设备使抛废率最少的由5.1％提高到了17.1％,原矿磁性铁品位由提高0.19％到提高了0.77％,抛出废石的磁性铁含量降到了1.0％以下,精矿产量提高了11％以上.经济效益分析表明,全部采用该设备后,集团每年可多产铁精粉44万t,按目前市场价格相应产值增加约1.4亿元.rn 细碎后的矿石给入悬浮式干选机的给矿箱，给矿箱下口的挤压对辊均匀布料于给矿皮带上，同时对大粒度矿石有破碎作用，防止大粒度矿石进入分选区划伤皮带;进入分选区的矿石，在平面磁系的作用下，磁性强的颗粒被吸附在精矿皮带下表面，磁性较弱的颗粒呈悬浮状态，无磁性或磁性很弱的颗粒留在给矿皮带上:进入分离区后，物料呈扇形截面抛落，通过可移动的调节板进行精尾矿的分隔尾矿在给矿皮带头部的磁滑轮再次分选，收回被裹挟在尾矿中的磁性矿物;当给入干选机的瞬时矿石量过大时，超量部分由溢流口进入溢流皮带机，溢流皮带机头部设有磁滑轮对其进行分选。
  • 摘要：随着资源的贫化与难处理化的变化趋势,如何提高矿产资源的高效综合利用是目前面临的重要课题之一.在矿物加工过程中，矿石的机械加工技术与矿石的分选技术的综合几乎覆盖了矿物加工的全过程。因此，从现代学科的体系看，可以认为矿物加工过程是由分离富集、机械加工、过程模拟控制等三大板块所构成。如何将这些部分构建成合理的有机整体，并优化过程影响参数，是实现复杂难处理矿资源综合利用与经济效益最大化的关键所在。rn 本文突破传统选矿的研究方法与分选技术,试图从全新的视角研究矿石的物性、碎矿磨矿、分选流程、设备与产品之间的有机联系,建立了复杂矿资源利用的多层次互补体系,即粒度互补、工艺互补、设备互补与产品互补等四项互补体系.针对大红山复杂难处理铁矿的高效综合利用的案例,详细的研究了"互补模式"的构建对整体提高矿冶过程资源的综合利用效率,优化选冶过程的能量配置,形成和谐的矿冶体系具有极其重要的意义.
  • 摘要：介绍了一种分选效果好,抛废率高的铁矿干选设备,改变了过去磁滑轮和筒式粉矿干选机磁性夹杂和非磁性夹杂的缺点,其主要原理是矿粒在下降过程中呈松散状态而非紧密接触状态,从侧面(盘面)进行磁力吸引,达到分选目的.最后,试验结果证明了该设备分选原理的优越性.rn 我国矿产资源多为加工困难的劣质、复杂矿产矿种，这种全国范围内矿产资源的分布特点，给我国矿产资源开发与加工带来了诸多不利，同时也促进了我国选矿技术的发展，因此，单从矿产资源的加工技术来看，我国的分选工艺技术处于国际先进水平，这是由我国复杂资源的特点所决定的;但是，另一方面，在复杂难处理矿资源综合利用的系统理论研究方面还有很多欠缺:目前很多专家的研究多集中在某项分选技术、药剂或者设备等的研究，呈现百花齐放、自成一体的研究格局。纵观全局，人们未能将矿产资源综合利用的各个阶段作为一个有机的整体进行研究。因此，在承接目前矿石资源综合利用的理论、技术与设备的研究的基础上，以粒度互补、工艺互补、设备互补与产品互补等四项互补体系为主线，构建复杂难处理矿资源综合利用的整体构架系统。复杂难处理矿资源利用多层次互补体系(Multi一level Complementary System forUtilization of the Refractory MineralResources, MCSLR)，是以实现资源综合利用的最大化与建设生态矿山为目标，将资源的开采、生产到产品供给冶炼的全过程作为一体，整个体系可以分为核心的主干工艺技术与灵活的辅助工艺技术，其中主干工艺技术围绕解决目的矿物的分选与主产品的生产等问题，辅助工艺技术是以实现尾矿等资源化利用(包括井下填充技术)、尾矿零排放为目标;在粒度互补、工艺互补、设备互补和产品结构互补的基础上，形成四层结构的矿产资源高效利用的多层次互补的系统模式，将矿产资源利用计划与生产集成技术相融合，形成资源在整个利用体系内的优化。rn 四个互补模式研究是以资源的高效与综合利用为核心，衔接了资源的开采-分选-冶炼三个环节，以资源享赋为基础，建立可拓宽入选品位、高效分选与尾矿零排放为基础的精细化生产的生态工程，构建满足冶炼要求的多结构产品的生态矿山建设，作为不同类型的复杂难处理矿资源高效综合利用的重要基础。
  • 摘要：20世纪80年代，随着自动控制技术的发展，国外新建或改建的选矿厂碎磨流程开始考虑半自磨-球磨流程。下面就半自磨工艺的特点，生产中的实际运行状况，进行简要的剖析。最近几年国内新建选矿厂中,有部分选矿厂采用了半自磨工艺,但在实际生产中出现诸多问题.部分筹建中的选厂也打算采用该工艺,但不知道比常规破磨矿工艺有何优劣.本文通过以某选厂磨矿方式改变前后运行情况为依据,对半自磨工艺做了简要的介绍,就如何在常规工艺和半自磨流程中作出较好的选择提出若干建议.rn 通过以上说明，可以看到半自磨工艺是一个比较先进的流程，但是它有一定的适应性;在国外采用半自磨工艺的选矿厂，一般规模较大，都在破碎后配矿这道工序。国外矿山电耗较少，一般不存在用电波峰谷电价，再者工人工资较高，也是国外采用半自磨工艺这种简单流程的重要原因。选用半自磨工艺一定要做好前期工作，否则投产后实际情况会大大低于预期;国内选矿厂规模相对比较小，这与国内矿体一般较小、服务年限较短有关，因此规模不太大的选矿厂，在采用半自磨流程时一定要进行详细的比较论证，认为可行后方可采用。要充分考虑国情，任何选厂项目都必须和矿石性质相匹配，和所在国内设备和自然环境相对应，切不可盲从。
  • 摘要：土壤重金属污染问题日益严重,对生态环境及人体健康构成了严重威胁.因此,对重金属污染土壤修复方法的原理进行归纳、总结具有重要意义.本文介绍了重金属污染土壤的主要修复技术及有机物料在修复重金属土壤方面的应用,并针对有机物料修复重金属土壤作用机制的研究进展进行了综述,分析了有机物料中的氮、磷、有机质、土壤pH、氧化还原电位对土壤重金属生物有效性的影响,以期为重金属污染土壤修复提供理论参考.rn 土壤重金属污染的修复方法主要包括物理法、化学法、生物法。有机物料对重金属污染土壤的修复，实质属于化学修复方法。有机物料施加到土壤中，为土壤带来丰富的氮、磷、钾、有机质等养分，这些物质进入到土壤环境中，不仅会影响pH、氧化还原电位等土壤环境，还会与重金属发生化学反应，影响重金属的生物有效性。有机物料可提高土壤养分，改善土壤结构，同时，有机物料可以降低重金属的活性，缓解对生态环境和人体健康的威胁。因此，研究有机物料对重金属污染土壤的利用，分析有机物料修复重金属污染土壤的作用机制具有重要意义。rn 有机物料在修复重金属土壤方面，已经在国内外得到广泛的应用。有机物料对重金属土壤的修复，虽然没有减少土壤中重金属的总量，但可通过改变重金属的赋存形态影响在土壤中的生物有效性。有机物料对重金属生物有效性的影响取决于很多因素，如有机物类型，土壤类型以及有机物料对土壤环境中pH,氧化还原电位等的影响都密切相关。有机物料既可以提高重金属活性，加剧土壤重金属污染，也可以降低重金属活性，减少植物重金属的积累。因此，在利用有机物料修复重金属污染土壤时，要根据实际情况慎重选择有机物料的种类及其用量，以达到较理想的重金属土壤的修复效果。
  • 摘要：新疆某镜铁矿石含铁35％,磷0.021％,硫0.012％,该矿石中镜铁矿有部分以细粒和微细粒的状态与隐晶质细粒的碳酸盐混杂构成细粒隐晶质结构,属难选矿石.本文针对镜铁矿的性质和铁矿石资源现状，对新疆某镜铁矿矿样进行磁化焙烧-磁选实验室小型试验，以探索该矿石开发利用的可行性。对其进行了实验室磁化焙烧弱磁选试验.磁化焙烧正交试验研究结果表明,将-2mm原矿与煤粉按100∶12质量比(煤配比100∶12)混合,在焙烧温度800℃,焙烧时间为75min的条件下焙烧,焙烧矿磨至-0.074 mm占90％,在磁场强度均为120kA/m条件下进行两段弱磁选,可获得铁精矿品位65.95％、回收率77.7％的良好技术指标.
  • 摘要：分析了金属矿山低品位矿的划分及随市场需求变化归类的特点,论证了金属矿山开采利用低品位矿的技术和经济条件,提出了金属矿山低品位矿开采设计中应遵守的技术成熟可靠、经济合理、适应市场需要及资源保护等原则,可供金属矿山开采利用低品位矿参考.rn 低品位矿石的利用应采用成熟可靠的工艺技术，确保生产稳定，成本可控。利用低品位矿石的经济效益较差或不产生经济效益，难以承受试验研究的费用，在低品位矿石的利用项目中不采用成熟可靠的工艺技术不能保证项目的顺利实施。rn 对低品位矿来讲，对于采选工艺来讲，意味着剥离量大，选比大，废石场和尾矿库占地大，相对而言，投资并不低，但吨矿效益较高品位矿或工业矿要低得多，为了实现较好的收益，采用大规模化开采是其必然趋势。rn 在金属矿山设计中，低品位矿石的利用往往会涉及到剥采比高，选比高等问题，剥采比高与选比高将带来大型废石场占地和大型尾矿库的占地问题，给环保带来较大压力，因此低品位矿石的利用，在遵循技术成熟可靠、经济合理的同时，也应注意到环境保护等原则.
  • 摘要：黑山铁矿低品位矿的综合利用与回收,有效解决了矿山露天转地下开采过渡期间资源的衔接问题,延长了矿山服务年限.移动破碎站及干选系统,作为回收低品位矿的主要技术设备,有效回收了矿产资源,使低品位矿回收得到充分利用,并起到显著成效.rn 黑山铁矿根据矿石资源情况，选择适应生产的新型且性价比较高的设备，同时优化现有的干选工艺，降低成本。移动破碎站及干选系统的应用，不仅能够充分开发利用表外低品位矿产资源，延长了矿山服务年限，而且有效解决了黑山铁矿露天转井下开采过渡期间，资源的衔接问题，充分回收了矿产资源，使低品位矿得到充分利用。
  • 摘要：由于我国煤种繁多，在直接还原工艺中，不同的煤种所起的作用是不同的，因此，本文的目的是对于难选铁矿石，通过直接还原磁选的方法，来探讨不同的煤种在其过程中的影响。对某含铁品位为28.82％,含磷0.35％的难选铁矿石进行了煤种对某难选铁矿石直接还原焙烧磁选的影响对比,结果表明,在不添加助燃剂时,煤C2的直接还原效果要优于煤C1.助熔剂QK的加入对煤C1的作用效果要明显优于煤C2.重点对比研究了不同煤种在焙烧温度、还原剂用量、焙烧时间、助溶剂用量、磨矿细度条件下,对直接还原铁品位和回收率的影响对比,在煤C1、C2的最佳条件下,最终都可获得品位大于90％的直接还原铁.
  • 摘要：该铁矿废尾渣平均品位13％,磁性铁含量3％左右,干选尾渣再选工艺处理总矿量297.5万t.磁滑轮干选后精矿品位≥19％,尾矿品位≤9.5％.该项目成功得到应用既完成了尾渣中回收铁的任务,提高了入磨品位,该抛早抛,又解决了该矿转井下过渡时期矿石供应不足的问题,并为其带来了一定的效益。rn 通过尾渣回收，利用简单的磁滑轮干选工艺，实行两段干选提高入磨品位，一段在原渣坡进行，二段在入磨前进行，将品位控制在22%左右，可以实现尾渣中金属的有效回收，并可利用干选尾渣的外卖，回收一部分资金，起到了尾渣的综合利用，同时一起到弥补当下生产矿源不足的作用，但是生产中应当注意控制磨矿细度，防止过磨造成的产量降低和能源浪费。
  • 摘要：磨矿作为选矿过程的工艺环节之一，承担着使有用矿物充分单体解离及粒度选别要求的任务。然而，近年来随着矿山开采规模的扩大以及低品位矿石的增多，对球磨机的处理能力要求越来越高。有些大型球磨机在引进选矿厂后，因为这样或那样的问题始终达不到设计指标，处理能力低，磨矿能耗较高。因此，提高大型球磨机的处理能力很有必要。rn 根据球磨机的工作原理，提高磨机的处理能力主要依靠加大磨机的有效内径和有效长度，并相应提高驱动主电机的功率来实现。然而，随着球磨机规格的不断增大，其主要部件结构强度达到承受极限，相应的衬板的可靠性和耐磨性也承受着巨大的考验，所以球磨机的大型化存在很多值得商榷的问题。因而，不能一味追求球磨机大型化，而应该通过其他手段提高球磨机处理能力。rn 长期以来，研究者们针对以上影响因素，对提高球磨矿处理能力进行了广泛的研究和实践，研究的途径和方法主要有以下几个方面：降低入磨粒度、研究新型的衬板、合理的磨矿分级流程、优化球磨工作条件。通过降低给矿粒度，优化磨机操作因素以及实现球磨机自动控制等均可实现磨机处理能力的提高。提高球磨机处理能力任重而道远，下一步应加强对磨矿基础理论的深入研究，可以适当利用软件模拟与分析球磨机工作过程，从而更高效地指导球磨机处理能力优化。
  • 摘要：对某地高泥贫赤铁矿进行了选矿工艺试验研究.结果表明:采用阶段磨矿-弱磁获精-强磁抛尾-重选流程(摇床)流程,在入选原矿品位TFe24.07％、一段磨矿细度-0.074mm占50％、二段磨矿细度-0.074mm占95％的条件下,可获得产率19.35％、品位65.89％、回收率52.32％的最终综合精矿.该矿石选矿的目的主要是石英和铁矿物的分离。由于矿石中铁矿物嵌布粒度粗细不均，选用阶段磨矿-阶段选别流程，预先抛除部分粗粒石英，提前回收已单体解离的铁矿物，可减少后续作业负荷，降低选矿成本。根据矿石中有用矿物种类，试验中首先采用弱磁选方法回收矿石中的磁铁矿，再采用强磁-重选回收弱磁尾矿中的弱磁性铁矿物。1)试验中首先采用弱磁选方法回收矿石中的磁铁矿，再采用强磁-重选回收选弱磁尾矿中的弱磁性铁矿物;rn 2)采用阶段磨矿-弱磁获精-强磁抛尾-重选流程(摇床)，获得了较好的技术指标。在入选原矿品位TFe24.07%、一段磨矿细度-0.074mm占50%、二段磨矿细度-0.074mm占95%的条件下，可获得产率19.35%、品位65.89%、回收率52.32%的最终综合精矿。
  • 摘要：超贫铁矿资源早期开发所采用的选矿工艺都是围绕着多碎少磨、能收早收、能丢早丢以及节能降耗、减少生产成本而展开的。通过近几年来的部分矿山开发利用实践，发现制约超贫磁铁矿利用的关键在于原矿品位低、采矿难度大、选比大及工艺复杂、开采成本高，环境污染严重、综合利用率低等问题.rn 面对开发超贫铁矿存在的问题，并在综合总结分析开发超贫铁矿良好的发展趋势的基础上，笔者提出了以下几项对策措施。第一，超贫磁铁矿应大面积整体规划、科学开发。对超贫磁铁矿或其他低品位矿种进行大面积整体规划、形成规模化开采。在规模化前提下采用大型机械化采、装、运。第二，提高采矿回收率，合理利用矿产资源。在回采技术上，应结合现场开采技术条件，采用纵采横采、陡邦缓帮相结合的方式。合理设计爆破方向和技术参数。强化出矿管理，在干选技术的支撑下，以提高贫化来提高采矿回收率。即合理利用矿产资源，也在一定程度上提高企业的经济效益。第三，选矿应推广高效的破碎、选别设备及多种选别技术。最后，注重生态环境治理。生态环境治理必须从基础抓起，如矿山剥离或排土场基础修建，在开挖时，就应把所有的腐殖土集中存放，以便实现在建设中绿化，在剥离中复垦。并不破坏其他环境。注重生态环保和高效节能也是实现低品位矿山高效开发的一条有效途径。rn 综上所述，尽管高效开发超贫磁铁矿存在诸多问题，但从国家经济发展大局出发，面对现实，开阔思路，从避免和解决问题入手，提出解决问题的对策措施，无疑是实现超贫磁铁矿和低品位矿山高效开发，缓解矿产资源瓶颈约束、保障国家资源安全的有效途径。
  • 摘要：介绍了由于矿岩边界变化复杂、深孔爆破孔网参数大于矿石最小可采厚度和夹石剔除厚度、一次爆破量大等原因,难以实现矿岩分穿分爆,造成露天开采实际矿石回采率偏低.提出在采场附近安装破碎与干式磁选工艺,对矿岩混爆区和低品位矿石进行干式磁选,在露天采场形成穿孔-爆破-铲装-运输-干式磁选的采矿工艺,解决矿石回采率指标偏低问题.rn 采用水平分层阶段采矿法，水平分层高度12米。穿孔采用KQ-200型潜孔钻机。爆破后的矿岩用斗容4m3的电铲装入载重42t的自卸汽车，矿石运到溜井，经580窄轨铁路运输到纪营选矿厂。岩石直接运往废石场。设计回采率88%，贫化率10%.rn 在采场附近安装破碎和干式磁选工艺方案技术上可行，经济上合理，是今后类似露天矿大规模开采复杂矿体提高矿石回采率、降低贫化率的有效手段之一，值得推广。
  • 摘要：棒磨山铁矿磨选系统现采用一段磨矿、高频细筛分级、磁选机选别等工艺进行加工南非磷尾矿.由于南非磷尾矿粒度较粗(-200目含量16.52％),经球磨机磨矿、高频细筛分级后,筛下产品细度不够,造成精矿品位偏低,筛上循环量大,浓缩磁选跑尾,球磨机出现跑冒现象.鉴于磨选工艺存在的问题,提出优化工艺流程的设想,优化后的工艺流程不仅能提高球磨机台时处理量,也能优化各项经济技术指标.rn 磨选工艺的优化，充分利用磨选原有闲置的设备，可以达到提高球磨机台时处理量和优化经济技术指标的双重效果，在严峻的市场形势下，能够进一步挖潜增效，促单位生产成本降低。优化后的磨选工艺，可以使工作环境得到进一步改善，减少岗位人员的劳动强度，继而减少安全事故的发生。
  • 摘要：本试验课题是在焦家金矿选矿厂生产基础上，结合试验研究、新技术和新设备的推广应用基础上，开展研究的新工艺技术。利用生产考查数据、闪速浮选技术、二次分级工艺及各阶段试验结果，建立新工艺必备的工艺模型。课题研究目标是大幅提高回收率，同时生产成本的增加尽量实现最低。rn 通过对闪速浮选、闪速浮选机的应用作了简要阐述,并将闪速浮选技术应用于焦家金矿选矿厂磨矿-浮选回路,介绍了闪速浮选的效果、工艺流程及这种浮选方式在该选厂的实践情况.在处理低品位高硫矿石效果明显.rn 矿原矿中硫元素品位在1%左右，若在磨矿分级回路中增加闪速浮选，提前回收了载金矿物-黄铁矿，后面主浮选流程中金的回收率能否保证，也需要进一步的半工业试验验证;从试验结果看，闪速浮选精矿品位完全达到了工业生产要求，粗粒级的金精矿的提前回收，可有效降低金颗粒过磨导致的金属流失;鉴于该试验属于模拟在分级回路中增加闪速浮选，无法准确预测全流程综合回收率，必须增加半工业试验，连续生产72h以上，在根据试验结果评估该工艺在我矿的适用性和经济指标;闪速浮选在国外在适用的金属矿山，已经广泛应用，但因为该工艺国内接触较少，本文提供了一个比较完整的试验思路，希望可以为选矿提供一点点帮助。
  • 摘要：铁矿石资源作为一种重要的矿产资源,在国民经济发展过程中,起着不可替代的重要作用.铁矿石资源同时也是一次性资源,因此如何高效综合利用铁矿石资源成为全球工业化进程中遇到的课题.本文通过对国内外铁矿石资源的储量、分布、矿床类型、需求状况、铁矿选矿技术、铁尾矿的综合开发利用等几个方面进行综述概况,在掌握了铁矿石资源利用现状的基础上,对铁矿石资源的高效综合利用途径研究具有一定的参考价值.rn 近年来我国在破碎、磨矿分级、选别(包括重选、磁选、浮选等)、脱水、过滤等方面研制或引进许多新型高效设备，并得到了成功应用，为选矿技术进步提供了设备保障。rn 铁矿尾矿包括:采矿-选矿-冶炼同时产生的废弃物。我国铁矿资源的特点之一是贫、细、杂，给选矿生产带来极大困难，选矿工艺流程复杂，生产过程产出大量废弃物，尾矿一般含铁为10%-15%，含量高的达20%-30%，极少数在5%以下，造成大量铁资源的浪费。目前，铁尾矿已经成为我国排放量最大、综合利用率最低的固体废弃物，是当前我国工业固体废弃物的主要组成部分。与粉煤灰、煤研石等固体废弃物相比，尾矿的综合利用技术更复杂、难度更大。
  • 摘要：价格谈判是大宗物料采购谈判中的一个重要内容，它涉及到市场竞争者、供需双方力量、双方成本等多方面因素。作为买方，如何在采购谈判中有理、有据地进行价格谈判，尽可能保证自身利益，是一个值得探讨的问题。根据企业低品磁铁矿海外采购实际情况,本文以卖方为导向的价格决策理论为基础,考虑到买方在采购谈判价格决策中的作用,提出了低品磁铁矿采购谈判定价模型,为谈判提供了定价方法和决策依据,并通过实例说明了决策模型的应用.rn 成本导向定价法以产品单位成本为基本依据，再加上预期利润来确定价格的。成本导向定价法又衍生出了总成本加成定价法、目标收益定价法、边际成本定价法、盈亏平衡定价法等几种定价法。影响谈判价格的因素有:供需双方成本水平、市场价格水平、供给状况(垄断状况)、需求状况(单一需求)等因素，其中最重要的因素是双方成本。rn 基于买卖双方成本考虑的价格决策模型建立过程如下:首先，估算买方的全成本。全成本包括制造成本、财务费用和附加税。其次，估算卖方的全成本。去卖方现场尽职调查，一方面核实其生产及权证的真实性、合法性和有效性，另一方面，也根据生产工艺、生产状况、当地劳工成本等估算其制造成本和离岸成本。通过分别估算买方和卖方成本的前提下，根据现货市场价格和价格走势预测，算出买卖双方的利润曲线，绘出谈判价格模型。
  • 摘要：柏泉铁矿采区山皮矿已处理完,随着开采的深入,矿石硬度加大,嵌布粒度越来越细,可选性越来越差,要完成公司下达的生产任务非常困难.柏泉公司克服困难,不断在选矿工艺流程方面进行合理优化、技术改造,终于找到了一条适合低品位矿山的选矿工艺流程,成功的完成了生产任务,为企业适应市场开拓出了一条道路.rn 经过相关技术人员的研讨，充分结合矿磁铁矿石的特性，于2011年6月引进了一台大连海桥科技有限公司的新型干选设备XF-200型悬浮式干选机，场强为50000e用于碎矿车间1#系列进行预选抛尾工业试验。对-25mm原矿进行干选预抛尾工业试验，通过分析试验结果，平均抛尾率高达20.24%，抛出尾矿的品位和磁性铁含量分别为6.12%和0.75%，入磨矿石品位提高了1.12个百分点。2012年5月6日在2#球磨机流程处采用磨头筛分级，原双螺旋分级机中的内旋作为筛上物的返矿机。rn 通过以上的的改进措施，柏泉铁矿的精粉产量在采场矿石硬度加大，嵌布粒度越来越细，可选性越来越差的条件下，顺利的完成了公司下达的产量计划，为企业生存奠定了良好的基础，同时为低品位矿山增产提效提供了借鉴的依据。
  • 摘要：本文简要介绍了搅拌磨的发展状况、工作原理及其主要的影响因素.特别介绍了搅拌磨在金属矿细磨中的应用实例,总结了搅拌磨的磨矿特点.rn 搅拌磨自研制出来，最初主要应用在涂料、油漆等非金属上。经过近几十年的发展，搅拌磨的应用越来越广泛。由于矿山的贫化，有用矿物的嵌布粒度越来越细，要求的磨矿细度越来越细。另外，矿山成本的逐年增加，矿山企业对节能降耗机械的需求越来越大。所以，搅拌磨在金属矿上的应用也越来越多。作为一种细磨和超细磨设备，搅拌磨因其特有的运转特性。具有磨矿效率高、粒度分布范围窄、节能环保等优点。搅拌磨在金属矿中的应用，使得一些细粒难处理矿石能够单体解离，推动力细粒难选矿石选矿技术的进步。在难处理铁矿、有色金属矿、金矿等选矿领域有较好的应用前景。搅拌磨有磨矿粒度分布范围窄的特点，在有色金属磨矿过程中能有效的减少次生矿泥，减少金属量的损失，保证回收率。
  • 摘要：在选矿厂设计中，破碎和磨矿是投资高、电耗高的作业，多年来“多碎少磨、预选抛尾、节能减排”一直是选矿同仁追求的目标。采用高效节能设备优化选矿工艺流程，是选矿厂设计一贯遵循的原则。近几年高压辊磨设备已在国内选矿厂得到应用，实践表明高压辊磨机用于金属矿石的破碎，可实现多碎少磨、尾矿早抛、提高系统生产能力、改善磨矿效果和选别指标等，解决了超贫磁铁矿加工成本高、尾矿量大的技术难题.为提升某选厂的生产能力和经济效益,拟引进新型、高效、低耗的高压辊磨机作为改造的关键设备,应用高压辊磨流程可以实现提前抛掉大量粗粒尾砂,具有大幅降低入磨量,变尾矿库为排土场等优势,可获得精矿品位63％以上,mFe回收率90％以上的铁精矿,最终实现了扩大选矿厂生产能力,降低生产成本以及提高经济效益的目标.
  • 摘要：2013年司家营铁矿生产铁精粉260万吨，但综合精矿品位低，Si02含量较高,因此提质降硅势在必行。氧化矿系统受矿石性质、工艺流程设计、工艺设备等多方面因素影响.原生矿系统设计为阶段磨矿、阶段选别的全磁选流程，一段、二段、三段磁选均选用场强为1800高斯的筒式磁选机，三磁精矿给入磁选柱，磁选柱精矿为最终精矿。rn 针对司家营铁矿低品位磁铁矿选矿综合精矿品位低、SiO2含量高的问题,对选矿工艺流程进行优化改造:将三段旋流器溢流弱磁选,精矿给入磁选柱,尾矿给入原来的三磁(改造后成为扫三磁),扫三磁精矿进入浮尾再选流程,扫三磁尾矿进入总尾矿.经生产实践证明,提高了综合精矿品位,降低了SiO2含量,取得了改造的成功.
  • 摘要：大红山经过多年持续开展降尾工作,尾矿指标由设计的15％左右,降低到目前的10.5％左右.目前降尾工作进入瓶颈.急需寻找高效降尾新设备新工艺.降尾难度逐步加大，如何进一步降尾尾矿品位，实现更好的经济效益，是大红山面临的一个选矿难题。悬振锥面选矿机是昆明理工大学杨波教授和云南德商矿业股份有限公司合作开发的新型重选设备，据介绍该设备对细粒级矿石的回收效果较好。大红山使用悬振锥面选矿机对二选厂尾矿进行降尾研究。利用悬振锥面选矿机选别大红山二选厂尾矿,通过试验研究,获得较好效果.
  • 摘要：大红山铁矿每年排放含铁12.02％、含钾0.85％的尾矿约700万吨,其潜在经济价值约12亿元,尾矿中主要有价铁矿物为赤褐铁矿,有价钾矿物以云母为主.本工艺将物料分级成+45μm和-45μm两个部分,+45μm粒级采用再磨-浮选-强磁-摇床精选的互补工艺,可获得产率3.40％、K2O品位8.69％、回收率27.72％和云母含量98％以上的云母精矿,以及产率2.11％、铁品位52.40％和回收率9.19％的铁精矿;+45 μm粒级采用强磁-离心机联合的互补工艺,可获得产率4.43％、铁品位62.14％和回收率22.94％的铁精矿;最终尾矿产率90.06％、铁品位降至8.37％.
  • 摘要：介绍了研山铁矿红矿的原矿性质情况,在实验室进行模拟现场流程试验和红矿阶段选别试验研究,推荐出阶段选别及浮选中矿再磨再选新工艺流程.试验结果表明,新工艺可以提前抛除产率为39.82％的合格尾矿,最终精矿产率提高2.05个百分点,回收率提高5.98个百分点,尾矿品位降低1.73个百分点,精矿产量提高14万t/a左右.经测算,经济效益显著.rn 根据试验研究结果及工艺改造效益分析，研山铁矿红矿阶段选别和中矿再磨再选工艺改造完成后，可以提前抛除产率39.82%，品位9.92%的合格尾矿,大大减少了后续选别流程的矿泥，有利于重选过程中矿物的分层和分带，可以减少1/3的磁选系统、1/2的螺旋溜槽和一半以上的浮选药剂用量。最终可获得以下技术指标:精矿产率为22.63%(比当天实际指标可提高2.05个百分点)，精矿回收率为59.76%(比当天实际指标可提高5.98个百分点)，尾矿品位为12.68%(比当天实际指标可降低1.73个百分点)，最终精矿产量提高14万t/a左右。经测算，效益显著。但考虑到要在现场增加弱磁选机、强磁机及球磨机等大量设备，对现有工艺需进行较大改动。最终对浮选中矿还需再磨再选。浮选中矿主要是细粒级连生体，对原工艺浮选尾矿单独进行再磨再选也有一定优势。因此，对强磁阶段选别工艺仍有进行深入研究的必要。
  • 摘要：为适应矿石采出品位的波动,实现选厂稳产、高产,降低生产成本采用,通过实验、比较采用先进的预选工艺悬浮干选,提高了排毛率、入磨原矿品位、增加铁精粉产量、节约充填水泥用量,带来较大的经济效益和社会效益.为适应矿石采出品位的波动，采用先进的预选工艺，实现稳产、高产的目的，通过对圆振筛筛下宽皮带干选、湿式预选及悬浮式干选工艺的考察及实验研究，最终确定采用悬浮式干选工艺进行预选工艺改造，实施悬浮式干选工艺替代原矿仓上干选工艺。湿式预选和悬浮式干选指标相似，可以提前抛出产率14%以上的废石，入磨品位可达到30%以上。考虑到现场物料水分较大，影响干选效果，经综合指标计算，悬浮式干选作业产率为10%左右，较现场磨前干选抛废作业产率提高了4%.
  • 摘要：悬浮式干选机是大连海桥科技有限公司研制的一种新型磁铁矿石干式预选设备.采用该设备对承德柏泉铁矿的超贫磁铁矿石进行了干选抛尾工业试验,结果表明,与柏泉铁矿原来使用的CTG800×1400磁滑轮相比,该设备使抛尾率由5.20％提高到了20.24％,入磨矿石品位由提高0.50个百分点上升到了提高1.12百分点,抛出尾矿的磁性铁含量由1.16％降到了0.75％.经济效益分析显示,采用该设备后,柏泉铁矿每年可多产铁精矿1.65万t,按目前价格,相应产值增加1 650万元/a。
  • 摘要：配矿工作是矿山生产组织管理的重要组织部分,对于稳定生产工艺何产品质量、降低成本、提高企业经济效益起着重要作用.针对宏大露天铁矿矿石品位超低、勘探程度低、矿岩界限不清、岩石剔除困难等状况,提出可操作的配矿方法.rn 勘探程度低，对采场内各个开采阶段的矿体品位分布情况难以准确有效地控制。矿石中TFe与mFe的含量无一定分布规律，品位变化范围小，一般全铁品位波动在10-13之间，高低品位矿石的界限不清。受品位变化无规律性、选矿处理能力大、采场开采面积及夹石厚度小等因素的影响，分穿分爆难以有效实施。表层风化严重，地表矿岩裂隙极度发育，形成独立的自然裸型大块多，规格在几立方至几十立方不等，给爆破质量及配矿工作带来很大影响。rn 采装运环节的复杂性对配矿生产组织提出更高的要求。超低品位铁矿储量大，开采规模大，出矿品位的微弱变化对选矿工艺指标、产品质量有一定影响，因此，加强配矿工作队提高企业经济效益具有重要意义。1.要做好超前补勘工作。2.加强生产中的地测工作:按照编制的采掘计划，及时测量采场，划分不同品位界限，为分穿分爆工作提供依据。3.加强现场取样化验工作由于勘探网度大，不同品位矿块划分的精确度相对较差，生产中通过加强现场穿孔岩粉取样与采场取样化验相互结合，及时调整不同品位矿块界限，以减少生产中配矿的盲目性.4.控制好穿孔爆破:对于不同品位的块段尽量采取分穿分爆方式。由于许多相邻矿块各自宽度较窄，加之与矿山实际生产需要较大的矛盾，给分爆工作带来一定困难，但也要采取大区域内不同品位块段的分段分爆，以利于控制爆堆品位，便于有效配矿。5.合理规划采场:保持采场合理足够的采掘空间和采掘关系是确保生产能力与配矿的基础。生产中要严格按照合理的矿山工程延伸，上下台阶保持一定的超前关系，并及时准备新水平工作，确保足够的储备矿量.6.加强采装运输过程中管理:一是确保按照拟定的配矿方案合理装运不同品位矿石;二是卸矿中注意加强不同品位矿块的均匀搅拌。
  • 摘要：矿业公司以铁矿为主，选矿主体工艺于2003年流程优化后,无论是技术装备水平,还是自动化程度,十余年以来基本没有提升和改造;且随着矿石条件的不断恶化,选矿技术经济指标落后、加工成本不断攀升;这种现状已严重掣肘着选矿的发展和进步.公司决策对现有流程进行全面优化,结合国内选矿技术的发展现状,优选先进的工艺技术装备并进行配套和集成,对选矿流程全面优化升级,迅速提升选矿整体水平,以适应矿业发展形势要求。rn 流程优化目标为：解决制约流程循环负荷的瓶颈环节，优化选别工序的标准配置，提高精选工艺指标，恢复流程设计参数，完善选矿自动控制技术，达到选矿工艺流程的系列化、模块化，提高自适应、自调整能力，在稳定质量的基础上提高流程效率，实现选矿综合经济效益的大幅提升。rn 结合目前选矿技术发展水平的不断进步的实际，探索进一步提升矿业公司选矿自动化控制水平的可行性。通过考察分析矿浆管道流量计、浓度计在其他生产厂矿的实践应用情况，适时在水厂、大石河铁矿二次泵管道上加装成型流量计、浓度计，通过流量计、浓度计实时在线监测出二次循环负荷量，并将其与一次磨矿自控系统结合，从而真正实现选矿系统的全流程自动化控制。
  • 摘要：我国露天转地下开采的大型铁矿山,由于露天与地下生产相互干扰,过渡期安全条件差与产量衔接困难等问题多年来一直未得到很好解决.本文针对过渡期露天开采境界内底部矿量、地下开采挂帮矿量的常用方法,研究了露天地下协同开采模式,构建了挂帮矿诱导冒落开采与岩移控制、露天境界细部优化与安全防护等工艺技术,并提出了借助措施工程加快地下采准与回采进程的工艺方法,形成了扩展露天地下同时开采时间与空间的技术与方法,为露天转地下过渡期安全高效开采与增产衔接开辟了新途径.rn 本文提出的露天与地下协同开采技术，可充分利用露天与地下采场的时空关系及岩体力学特性，有效延长露天地下同时开采的时间，增大同时回采的工作面，提高境界矿量回收率，同时利用岩体冒落规律与散体移动规律，采用诱导冒落法解决了露天地下同时开采相互干扰的问题，同时简化了回采工艺，减小了采准系数，可有效实现大幅度增产与增效降耗。
  • 摘要：由于铁矿石供求缺口的增大以及对于铁矿石进口依存度的提高，已经成为我国钢铁工业经济安全的重大隐患。因此，迫切需要依靠技术进步来最大限度地利用国内现有铁矿资源，尤其是受目前选矿技术限制而不能利用的复杂难选铁矿石以及目前虽能利用但质量和利用率较低的铁矿石。rn 本文通过直接还原焙烧磁选的方法对某难选铁矿石进行了系统的实验室研究，其目的是通过这一方法，使此类难选铁矿石可以有效利用。对某含铁品位为28.82％,含磷0.35％的难选铁矿石进行了直接还原焙烧磁选研究,结果表明,采用直接还原焙烧磁选的方法可以使该难选铁矿得到有效的利用.重点研究了焙烧温度、还原剂用量、焙烧时间、助溶剂用量、磨矿细度以及磁场强度对直接还原铁品位和回收率的影响.在确定了最佳的工艺条件下,可以获得品位为90.94％,回收率为82.67％的直接还原铁.
  • 摘要：随着经济的发展，国内较富的铁矿资源逐渐减少，低品位和超贫铁矿资源的开发利用开始提上日程，尤其是一些易开采、储量大、品位低的超贫磁铁矿资源，这些铁矿资源的开发利用对我国钢铁工业的保障具有十分重要的战略意义.开发利用超贫磁铁矿的关键是采取一切可能的措施节能降耗，提高入选品位.内蒙古某超贫磁铁矿含铁11.97％,磁性体含量为4.65％.通过阶段破碎,阶段干式磁选预先抛尾可以将磁性铁矿物有效富集,最终可以抛除46.36％的废石,磁性铁仅损失11.64％,磁性铁回收率88.36％。rn 磁滑轮预先抛尾试验在北京矿冶研究总院研制的CT0606型永磁式磁滑轮上进行。该设备外观类似于皮带运输机，二者的区别在于磁滑轮是以磁滚筒代替皮带运输机上的传动滚筒，驱动装置采用电磁调速电动机，磁滑轮表面场强分别为240kA/m,400kA/m.
  • 摘要：针对承德某铁矿干选指标效果差的问题进行研究,基于干选设备分选机理,现场观察分析干选机存在的问题,对设备结构和工艺参数进行改进,改进后干选指标有了明显好转,并且该改进是对原有设备的优化,没有新增设备、投资少、见效快,起到了降本增效的作用.rn 在目前铁矿市场逐渐下滑的条件下，研究如何降低成本具有重要的现实意义，本文针对承德某铁矿干选指标进行研究，基于设备构造及机理，找出目前干选工序存在的给料量超过额定处理量、干选机给料宽度不够、部分区域给料过厚、磁系偏角不合理、干选机分料板与筒体间隙不合理、干选机筒休转速不合理等问题，针对问题进行设备构造的改进及试验确定干选机工艺参数，最终取得了良好的效果，甩废率由10.26%提升至20.84%，干选精矿mFe品位由6.38%提升至7.24%，干选尾矿mFe品位由0.61%降低至0.29%，回收率由98.92%提升至98.96%，干选指标得到了明显改善，提产88687.35t/年，创效3692.94万元/年。
  • 摘要：本文分别从采矿方法、选矿工艺、尾矿处理工艺和超贫磁铁矿资源综合利用几个方面进行介绍.随着近些年钢铁行业的迅猛发展,铁矿资源消耗量逐年增加,现有的富铁矿和贫铁矿资源难以满足市场需求,因此如何合理开发利用超贫磁铁矿资源将显得尤为重要.结合几年来对多个超贫磁铁矿资源采矿及选矿厂的设计工作,对开发利用超贫磁铁矿资源进行了深入的探索和研究.rn 超贫磁铁矿矿石中弱磁性及非磁性铁矿物一般占50%左右，其性质及回收方法尚待研究。近年来，众多矿山企业根据国内铁矿资源的特点，依靠科技进步大力开发利用超贫磁铁矿资源，取得了大量成果，但并未得到广泛推广。应当继续努力推动采选技术的进步，发掘更好的超贫磁铁矿资源开采、加工及综合利用的新技术、新方法，为广泛推广超贫磁铁矿资源的开发利用提供技术保障。
  • 摘要：本文对摆式磁系磁选机的结构特点、磁系特性进行了分析、探讨.该设备在超贫磁铁矿多年的选矿实践中证明,有预抛尾量大,品位高,抗泥沙、湿度性能好,选矿的经济效益显著等优点.我国铁矿资源具有贫、细、杂的特点,贫矿所占比例高达95％左右,所以摆式磁系磁选机有着广阔的应用前景.rn 摆式磁系磁选机具有独特的磁路结构，通过磁选机械作用，将脉石颗粒从磁铁矿磁团中除去，提高了入磨品位，与新型细碎工艺相结合，适应了当前工艺多破少磨的发展思路。在河南、甘肃、辽宁、新疆等干旱缺水地区的应用，大幅度降低尾矿输送量、经济效益、环境效益明显、真正实现超贫磁铁矿资源高效化利用及节能减排的理念，对最大限度的利用矿石资源具有促进作用。
  • 摘要：随着社会发展对资源的需求,越来越多的铁矿石资源需要进行综合利用,在过去贫矿、高泥难选赤铁矿均由于各种原因未被开发利用,而研山铁矿通过对高泥超贫赤铁矿选矿工艺的研究,无论是在磨矿还是在选别工艺上均总结出一套较系统的经验,对于全国其他地区的高泥超贫赤铁矿的开发利用提供了一定的指导意义.rn 研山铁矿始建于2009年，选矿设计总规模为1500万吨，按初步设计要求，选矿厂进行分期建设，初期，年处理氧化矿600万吨(两个系列)，年产铁精矿154.56万吨。在设计初期，该矿本着装备大型化、现代化、自动化的原则，破碎系统全部采用国外进口设备，粗碎采用半移动破碎机组，细碎采用高压辊磨机，磨选系统采用阶段磨矿、粗细分级、重选-强磁-反浮选流程，实现了全流程自动化控制。rn 由于原矿中铁矿物嵌布粒度粗细不均，属于难磨难选酸性贫氧化矿，同时由于球磨入磨粒度的不均衡。研山铁矿选矿工艺流程确定为:阶段磨矿、粗细分级、重选-强磁-阴离子反浮选工艺。在该流程中，磨矿分级属于整个流程的核心，是保障整个工艺流程顺畅的基础。目前正式投于生产的是两个氧化矿系列。rn 随着社会发展对资源的需求，越来越多的铁矿石资源需要进行综合利用，在过去贫矿、高泥难选矿均由于各种原因未被开发利用。而研山铁矿通过对高泥超贫赤铁矿选矿工艺的研究，对比国内同类球磨机的生产能力，通过科学合理的计算和分析，分别对钢球的填充率、配比、加球制度、一段旋流器相关参数进行调整，球磨机台时量由设计的378t/h提高到440t/h。选别工艺上，通过改善球磨机磨矿效果，提高旋流器分级效率的方式减少过磨产品，根据实际情况改变重选调整思路，同时重选和浮选工艺流程控制好循环量大小等一系列的方式，在入磨品位从17%到24%之间大幅波动的情况下，精矿品位稳定在64.5%左右，尾矿品位从起初的13.5%降低到12%以下。
  • 摘要：河北某超贫磁铁矿矿石品位较低,TFe含量仅为14.63％.为经济高效开发利用该铁矿石资源,需进行磨选前预先抛尾.本文在矿物学研究的基础上,对该矿石样品进行磁滑轮预选实验.实验结果表明经过简单的磁滑轮预选处理,在矿石粒度-12mm,磁场强度约0.2 T,皮带速度1.2 m/s的条件下,可以抛弃68.48％的废石,入选矿石品位提高至27.00％.该超贫磁铁矿高效经济开发利用具有可行性。
  • 摘要：磨前预选是磁选厂节能降耗的重要工序,从使用者的视角,简要介绍预选机结构及性能,通过对新选厂的设计及旧选厂的改造中的技术问题逐一详细地列举并指出解决的方向或办法.简要论述实施好该工序的前提要从解决破碎系统的超细碎的环节入手,并对磁铁矿中小生产厂家采用超细碎设备时提出自己的见解. 众所周知，我国的矿石具有“贫、细、杂”的特点。这些特点，都是使精矿成本增加，利润减少的。加之电价及各种材料的涨价，实际选矿成本是逐年上升的。而国内精矿的售价近年来又是波动下降的，因此矿业的维持与发展非常困难。实施“磨前预选”显得非常必要。rn “磨前预选”一般指磨矿分级作业之前的预先选别作业，它可以是干式，也可是湿式。就贫磁铁矿预选来说，一般说湿式比干式选别指标好。究竟用何种选别方式，应根据矿石性质及用户的其它条件而言。如水源不足，应尽量用干式，流程简单，但除尘困难。本文是以湿式预选为例。本文讲述了湿式预选机的准备作业。破碎作业是准备作业，欲使预选作业发挥作用，并使选矿的效益最大化，关键要在破碎段下功夫。欲使磨前预选发挥最大效益，必须通过超细碎使矿物与脉石充分解离+预选，将脉石能早抛的尽量早抛来实现。而实现这一目的，重要的是破碎流程的优化及其高效设备的选用.rn 矿山企业以经济效益为中心，[超细碎+磨前预选]是成熟的、先进的选矿工艺，只有实施成功能达到立竿见影的显著效果。磨前预选是系统工程的一个环节，只有从破碎入手，将破碎系统改造好，才能使这道工序发挥最大作用。
  • 摘要：穿孔爆破是矿业工程、岩土工程等生产过程中的一个至关重要的工作，特别是露天采矿生产过程中的一个最重要的工序。爆破质量的好坏直接影响到铲装、运输、破碎等工序的生产效率和成本。为获得较好的爆破效果，公司所属各露天矿山做了一系列工作，从孔网参数的调整、穿孔过程的控制、装药结构的变化、起爆方式的选择到压碴爆破的应用等等，使得爆破质量不断提升。对改善爆破效果尤为重要的是穿孔、爆破各作业工序的过程管理与质量控制，其管理与控制措施主要有以下几方面。1.爆区规模:以炮孔排数4排及以上为宜，由于爆破时大块产生点主要分布于前排和顶部，排数太少不仅大块率高而且不易充分体现微差的作用。2.爆区实侧图.爆区实测图(比例尺为1: 500或1:200)是进行爆破设计的依据，不仅可以准确的进行炮孔设计、合理的控制底盘抵抗线，而且也有利于对爆破效果进行分析与评价。同时，在实际的生产爆破中，可能有盲炮的发生，有爆区的实测图和炮孔的编号，就能准确定位盲炮的位置，为处理盲炮提供准确的信息，避免安全事故的发生。rn 本文讲述了穿孔设计与作业控制、爆破设计、炮孔验收、装药、连线过程控制等一系列的穿孔爆破工序。纵观整个爆破过程，实际上是一个从设计、施工、检查、评价与改进的PDCA循环，只有健全生产技术管理体系，落实各环节技术要求，才能不断改善与稳定爆破效果.
  • 摘要：简述了超贫磁铁矿开发对我国矿业的重要意义.对该类矿石的高效破碎、多段干选、磨前湿式预选的工艺进行了分析研究;重点介绍了超贫磁铁矿选矿工艺技术在公司设计的温更铁矿1350万t/a选矿厂的应用;对此类矿山的选矿厂设计具有一定的指导意义.开发利用超贫磁铁矿的关键在于选矿处理的整个过程中，实现低成本处理。采用高效、节能破碎技术，实现“多碎少磨”，降低入磨粒度；采用磨前多段干选技术，实现“能抛早抛”，减少入磨矿量；采用磨前湿式预磁选技术，提前高效抛尾；选矿厂自动化、设备大型化可降低建设费用和生产管理成本。rn 基于目前我国钢铁工业高度依赖进口铁矿石的实际情况，研究开发利用超贫磁铁矿资源对保障我国钢铁工业可持续发展具有重要的战略意义。采用高效、节能破碎设备、多段干选、磨前湿式粗粒磁选、高压辊磨湿筛湿式预磁选等成熟技术，可及时抛除大量废石，大幅度减少入磨矿量，降低入磨粒度，实现低成本处理超贫磁铁矿的目的。建设大型选矿厂，采用大型设备，实现生产全过程自动化，可进一步降低生产管理成本。温更铁矿床的超贫磁铁矿具有磁性铁含量低、磁铁矿主要呈浸染状分布的特点，属“贫、细、杂”难处理的超贫磁铁矿。该选矿厂的建设对我国多达数百亿t超贫磁铁矿资源的开发利用具有一定的示范作用。
  • 摘要：从钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿是我国获得钛精矿的主要途径,大多属于辉长岩型矿物,选钛原料的TiO2含量为7％-12％,采用"重选-干式磁选"或采用"强磁-强磁-浮选"流程获得钛精矿.白马矿区以辉长岩型和橄辉岩型结合的矿带,脉石矿物的磁性与钛铁矿相近、比重升高相差小,并且选钛原料的TiO2含量为3％～4％.针对矿石的特点,较为详细介绍研究情况极其指标,提出了适合白马矿区钛含量极低复杂难选的钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的"强磁-重选-磨矿分级-强磁-浮选"的选钛工艺.rn 根据钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的经验，拟采取“强磁-强磁-浮选”的原则流程进行流程研究。选钛原料经原矿处理流程:浓缩-隔粗-粗细分级-脱铁后，进行一段强磁试验研究。浮选药剂来看，采用常规辉长岩的浮选药剂，同时需要增加适量的抑制剂。
  • 摘要：南非磷尾矿全铁品位为56.22％,有害元素硫、磷含量较低,但钛含量较高,为4.23％.针对这一情况,对南非磷尾矿进行磁选-分级-磁选流程试验,可以获得精矿品位64.29％,回收率98.58％的选别指标.将选别精矿与司家营研山铁矿自产精矿按1:10比例混合,钛含量由4.59％降为0.51％,从而达到降钛的目的.rn 将南非磷尾矿经磁选-分级-磁选流程选别后，对其精矿进行多元素分析。由分析结果可以看出，南非精矿中Ti02含量为4.59%.钛含量仍高于冶炼要求指标。经研究，决定将南非精矿与司家营研山铁矿自产精矿按照一定比例混合，以降低精矿中钛含量。rn 对司家营研山铁矿自产精矿进行多元素分析，将南非磷尾矿选别后的精矿与司家营研山铁矿自产精矿按1:10的比例混合后，对其进行多元素分析，由以上多元素分析结果可以看出，将南非磷尾矿经磁选-分级-磁选流程选别后的精矿与司家营研山铁矿自产精矿按1:10的比例进行混合后，钛含量为0.51%，硅含量为5.330l0，均符合冶炼要求指标，因此推荐使用此工艺流程对南非磷尾矿进行加工处理。
  • 摘要：冶金含铁尘泥是指钢铁生产过程中对所排烟尘进行干法除尘、湿法除尘和废水处理后的固体废物。冶金含铁尘泥作为钢铁工业生产过程中产生的主要固体废物之一，具有产量大、有价元素含量高，是一种重要的可回收利用资源。随着经济的快分析了钢铁厂高炉冶金尘泥基本的物理和化学特性.高炉冶金尘泥含有大量的铁、锌、碳等有用元素,提出通过重选、磁选、浮选、联合流程的方法进行有价元素提取,不仅可以实现二次资源的综合利用,还可以有效地保护环境,创造良好的经济效益和社会效益.同时,指出了高炉冶金尘泥今后的发展趋势与研究方向.

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