浸出

摘要： 铜冶炼过程产生的烟尘和污酸等危险废物的无害化处理及有价金属的综合高效回收是铜冶炼行业亟待解决的重大环保问题。本研究采用“以废制废”的研究思路,利用污酸中的游离酸实现铜冶炼烟尘中有价金属的高效浸出。开展了铜冶炼烟尘与污酸协同浸出实验,深入研究关键宏观技术参数对铜、砷浸出率以及复杂砷物相的溶解及沉淀过程矿相转变行为的影响规律。结果表明:在反应温度80°C、液固比8:1、反应时间1 h、搅拌速度300 r/min、亚硫酸钠加入剂量为1的浸出条件下,铜浸出率高达99%,砷浸出率为80%,烟尘中的铅、银、铋等有价金属在浸出渣中的富集率达99%以上。协同浸出过程中砷酸铋、砷酸铁等难溶砷酸盐的形成,抑制了砷的深度浸出。反应温度对As(Ⅴ)的还原和As(Ⅲ)的氧化均影响显著,成为影响砷物相沉淀与溶解的主要因素;当浸出温度低于90°C时,反应体系中As(Ⅴ)与Bi(Ⅲ)结合形成晶型砷酸铋(BiAsO_(4))沉淀,且其热力学优势区随反应温度的升高而增大;当反应温度高于90°C时,As(Ⅴ)还会与Fe(Ⅲ)结合形成少量非晶型砷酸铁(FeAsO_(4))沉淀,且温度越高越有利于其形成;缩短反应时间或通过添加亚硫酸钠(Na_(2)SO_(3))还原剂降低体系氧化还原电位可抑制砷酸铋(BiAsO_(4))的形成。

摘要： 该矿山现有设计处理能力10000t/d浮选厂一座,原矿属硫化物金矿石,主要的金载体矿物为黄铁矿、毒砂,脉石矿物为绢云母、方解石、石英等。针对金精粉中毒砂含量较高,直接影响销售计价系数,对收益损失较大的问题,进行了对金精粉超细磨后浸出的研究,旨在可直接销售金成品,减少毒砂的影响,从而提高金的收益。此研究得到了良好的结果,得出了金精粉经超细磨后浸出,可得到良好的回收率及可观的经济收益,并可开展半工业及工业试验的结论。

摘要： 模拟Pb、Cd污染土壤,加入自制的固化剂,进行了毒性浸出试验。试验结果表明,加入质量分数为4%的固化剂后,对于铅为2500 mg/kg,镉为50 mg/kg污染土壤,铅的浸出质量浓度是4.47 mg/L,镉的浸出质量浓度是1.05 mg/L,满足固体废物浸出液中危害成分浓度限值要求。浸出液中的Pb、Cd浸出浓度比模拟污染土样品分别降低85.6%,53.1%,说明Pb、Cd污染土壤添加固化剂做固化稳定处理,是一种较好的方法。

摘要： 采用复合盐焙烧-水浸工艺从锂云母中提取锂、铷、铯,研究了焙烧工艺参数及浸出工艺参数对锂、铷、铯浸出率的影响。结果表明,锂云母精矿焙烧时,复合盐焙烧效果优于单一盐添加剂,CaCl_(2)+Na_(2)CO_(3)组合添加剂具有焙烧时氯气排放少、焙烧矿浸出效果好等优点。从锂云母中回收锂、铷、铯,较佳的焙烧-浸出工艺条件为:CaCl_(2)+Na_(2)CO_(3)组合为焙烧添加剂,锂云母精矿∶CaCl_(2)∶Na_(2)CO_(3)(质量比)=1∶0.5∶0.2,锂云母精矿焙烧温度900°C、焙烧时间2 h,对焙烧矿进行室温水浸,浸出时间1 h、液固比2∶1,此时锂、铷、铯浸出率分别为86.64%、92.58%、85.37%。含锂浸出液经2次调节pH值净化除钙,升温至95°C后加入饱和Na_(2)CO_(3)溶液,结晶得到碳酸锂,样品纯度为99.08%,产品纯度及杂质含量达到一级碳酸锂标准。沉锂母液采用溶剂萃取法分离铷、铯,铯萃取率达到99%以上,铷洗脱率达到96%左右。

摘要： 铅锌冶炼污酸水处理产生的硫化砷渣含有大量的3价砷,需要将其氧化为5价砷,然后再转化为5价砷酸盐实现砷渣稳定化。本文用碳酸钠溶液浸出硫化砷渣,向浸出液中加入氯化钙溶液,反应得到砷酸钙沉淀。研究了浸出温度以及浸出时间在碱性浸出过程中对砷浸出率以及砷酸钙沉积率的影响。研究结果表明:温度为80°C,碳酸钠与硫化砷渣摩尔比为1.2∶1,浸出时间为1 h时,砷的浸出率可达95.8%;浸出温度为80°C,氯化钙与砷酸钠的摩尔比为1.2∶1,浸出时间为0.5 h时,砷酸钙的沉积率为83.8%。

摘要： 采用改性β-半水磷石膏(MPG)(组成(w):50%β-半水磷石膏、23%矿渣、15%磷渣、10%熟料和2%生石灰)对含铅淤泥进行固化稳定化。实验结果表明:MPG固化材料对含铅淤泥固化效果显著,养护28 d后MPG固化体的无侧限抗压强度比水泥固化体提高了73.59%,pH降低了18.24%;MPG固化体的含水率比未固化淤泥降低了48.35%,Pb(Ⅱ)浸出浓度降低了98.48%,仅为0.032 mg/L,低于GB 3838—2002中Ⅲ类地表水Pb(Ⅱ)限值。表征结果显示,MPG固化体中生成大量钙矾石晶相,与C—S—H凝胶紧密连接,使固化体结构更加密实。

摘要： 本文以火法炼铜烟灰为原料,采用硫酸浸出工艺,研究了浸出及萃取工艺参数对铜回收率的影响,并确定了最佳工艺参数。研究结果表明,当浸出条件为:液固比5∶1,浸出时间1.5 h,温度65°C,浸出终点pH值控制在2.0,能达到理想的浸出效果,铜最高浸出率为90%;萃取工艺中,以Lix984作为萃取剂的萃取效果优于其他常见萃取剂,在萃取条件为相比O/A=1.5∶1,萃取剂浓度20%,萃取时间5 min的条件下,铜的一次萃取率达96.83%。

摘要： 以钴中间品为原料,在鼓风氧化条件下,采用硫酸亚铁浸出钴中间品的钴,Fe^(2+)能将Co^(3+)还原为Co^(2+),同时,Fe^(2+)与氧气作用生成FeOOH时产生酸,产生的酸可进一步浸出钴中间品。较优的工艺条件为:温度80°C、Fe/Co摩尔比1.05、液固比8、浸出时间3 h、鼓风量8 L/min、电位285 mV,在此条件下,Co浸出率达到99.7%。该方法无需加酸、碱、还原试剂,环境友好,为钴中间品原料的浸出探索了一条新的解决路径。

摘要： 某废弃荧光粉中含有49.63%的稀土氧化物,具有极大的回收利用价值。为实现该废弃荧光粉中稀土元素的快速高效浸出,对该废弃荧光粉进行了微波辅助盐酸浸出稀土元素Y和Eu的研究。浸出热力学计算结果表明,在273~373 K温度范围内红粉易于与酸反应,而绿粉、蓝粉不与酸进行反应,可通过酸浸法优先浸出红粉中的稀土元素Y和Eu。浸出试验结果表明;在微波功率为600 W,微波辐射时间为60 min,反应温度为60°C、盐酸浓度为4 mol/L、过氧化氢添加量为0.2 mL/g、液固比为7.5 mL/g的条件下,该废弃荧光粉中稀土元素Y和Eu的浸出率可达98.84%和88.72%,几乎实现了红粉中稀土元素的完全浸出,且与常规加热方式相比,微波辅助浸出在不降低浸出率的条件下可明显缩短反应时间,为废弃荧光粉中稀土元素的快速高效浸出提供了技术依据。

摘要： 氰化尾渣是黄金在冶炼过程中通过氰化浸出工艺所产生的固体废渣,具有较大综合利用价值。根据氰化尾渣的特点,评述了从氰化尾渣中回收金的工艺方法及其主要优缺点。最后指出,各类氰化尾渣均可根据各自矿物组合及其细粒度特点,通过科学的环保与技术经济评价,选择合理的适合自身特点的金回收工艺。

摘要： 本文进行了钢渣水溶液中Ca浸出反应的热力学计算及实验部分,ΔGΘ的计算表明在室温下钢渣主要含钙相在水溶液中均可浸出钙并与二氧化碳反应。利用XRD及SEM分析证明了热力学计算的结果。差热分析结果说明,钢渣在d=0.0512mm(280目),T=25°C,t=72h和L/S=50的开放体系条件下,有5.93﹪的Ca吸收了二氧化碳,此时固化二氧化碳的能力约为24.1kg(CO2)/t(钢渣)。

摘要： 粉煤灰作为替代性铝硅资源具有巨大开发潜力.针对酸碱联合法从粉煤灰中提取氧化铝浸出过程中碳酸钠用量较大,盐酸浓度较高,氧化硅利用不足等问题进行了研究.结果表明,浸出过程所需合格霞石熟料,可由灰碱比1:0.40、1:0.60、1:0.80试样900°C烧结,或灰碱比为1:0.22试样1168°C烧结后获得.本试验条件下最佳浸出过程动力学条件为:搅拌速度100r/min、液固比9:1、硫酸浸出液浓度24%、室温浸出5 min.在此条件下灰碱比为1:0.60,900°C烧结熟料的浸出率较高.浸出后采用高分子沉淀法加1.5%的PEC,过滤烘干后获得氧化硅气溶胶产品;滤液加碱除铁和少量氧化钙二次除硅,得到纯净铝酸钠溶液可供生产精细氧化铝之用。

摘要： 由于黄铜水平连铸覆盖物渣组成相的特殊性,使其在常温常压下通过使用硫酸作为溶剂浸出困难,浸出率低,而在溶剂中适量加入硝酸可使黄铜水平连铸覆盖物渣中Cu的浸出更完全.因此,常温常压下使用硝酸和硫酸作为混合溶剂进行浸出,铜、锌浸出率得到显著提高,且工艺简便,适用于实际生产.

摘要： 本文采用湿法-火法提纯技术,其工艺条件为：用浓度为5～6 mol/L氨水溶液浸出、液固比为1.7～2.2,温度为50～65°C,反应3～4小时,砷浸出率可达95%以上,浸出液经蒸发结晶,砷酸氢铵经烘干在500°C下分解得白砷产品,纯度可达99.5以上,工艺无三废排放,原料消耗少,有较好的经济和环境效益。

摘要： 铟是我国的一种优势稀散金属，常与硫化锌多金属矿伴生，经过选矿后，铟主要富集于硫化锌精矿中。我厂主要是采用硫化锌精矿炼锌，过程中通过焙烧、粗炼、精炼三个步骤对稀散金属铟进行富集，然后采用盐酸体系对富集后的铟渣进行处理，通过浸出、萃取、置换三个步骤最后提炼出粗铟。本文将对我公司的粗铟整个生产过程进行简述。

摘要： 粉煤灰酸法提取氧化铝后渣中二氧化硅含量接近85%,是制备硅酸钠水玻璃的优质原料.提出了在常压下用高浓度碱液浸出粉煤灰提铝渣中二氧化硅的工艺;研究了二氧化硅在浓碱体系中的浸出行为.实验结果表明,在温度为110 °C、碱浓度为50%、液固比为2.2-1、时间为60 min条件下反应最佳,碱浸渣的XRD分析表明,对酸渣进行二次碱浸后,渣中SiO2浸出完全,主要物相为钠硅渣和碳酸盐.

摘要： 重点分析了目前豫光锌业氧化锌铟回收生产过程中存在的问题和不足，提出工艺优化与改进的具体措施。该改进工艺实施后，提高了铟绵品位，提高了铟的回收率。

摘要： 重点分析了目前豫光锌业氧化锌铟回收生产过程中存在的问题和不足，提出工艺优化与改进的具体措施。该改进工艺实施后，提高了铟绵品位，提高了铟的回收率。

摘要： 重点分析了目前豫光锌业氧化锌铟回收生产过程中存在的问题和不足，提出工艺优化与改进的具体措施。该改进工艺实施后，提高了铟绵品位，提高了铟的回收率。

摘要： 重点分析了目前豫光锌业氧化锌铟回收生产过程中存在的问题和不足，提出工艺优化与改进的具体措施。该改进工艺实施后，提高了铟绵品位，提高了铟的回收率。

摘要： 本发明提供由浸出剂、氧化剂、pH调节剂、矿浆电位控制剂组成的复合浸出剂及用复合浸出剂浸出黄铜矿的浸出方法，用复合浸出剂的水溶液来分解黄铜矿，其浸出温度在20°C-120°C之间；浸出压力为常压；矿石颗粒度在30-200目之间；浸出时间为3小时-240小时；依黄铜矿中铜、铁、硫的含量，其配料比分别与复合浸出剂中的浸出剂、氧化剂有不同的摩尔比；矿浆电位：300mv-500mv。本发明的效果是该方法的反应器无须高温、高压设备，浸出液中杂质含量少，浸出中浸出剂损耗少、铜与杂质分离容易，浸出剂可循环使用，可降低生产成本和减少污染；用该浸出剂可将黄铜矿中的三个元素变为三个产品：即金属铜、铁红和硫磺。

摘要： 本发明公开了一种基于前段浸出‑中和浸出的碳酸锰矿石浸出方法，包括以下步骤：将高品位碳酸锰矿石磨粉，加入到反应器内，然后加入阳极液和浓硫酸进行前段浸出反应，浸出反应时间至少为2h；前段浸出反应结束后，检测反应后的余酸，根据反应余酸浓度、阳极液含酸及低品位矿石的酸耗测算低品位碳酸锰矿粉加入量，然后加入低品位碳酸锰矿粉进行中和；再补入浓硫酸和/或阳极液，继续后段中和浸出，浸出时间至少为3h，浸出结束。本发明的方法具有渣量少、浸出率高、硫酸消耗低、综合回收率高等优点。

摘要： 本发明公开了乙酸异丙酯作为浸出溶剂在从植物油脂原料中浸出植物油脂中的用途以及利用其浸出油脂的方法。该方法包括：1）将植物油脂原料进行粉碎得到粉碎物或预处理制成胚片或进行预榨得到压榨饼；2）用乙酸异丙酯对步骤1）制得的粉碎物或压榨饼进行浸出，然后进行固液分离，得到混合油和湿粕；3）将步骤2）浸出所得混合油进行分离，得到植物油脂。本发明采用可作为食用香料的乙酸异丙酯作为溶剂，所提得油脂不含硫和苯，得到浓度高、品质高的油脂，且工艺可提高浸出效率、降低能耗。

摘要： 本发明提供由浸出剂、氧化剂、pH调节剂、矿浆电位控制剂组成的复合浸出剂及用复合浸出剂浸出黄铜矿的浸出方法，用复合浸出剂的水溶液来分解黄铜矿，其浸出温度在20°C－120°C之间；浸出压力为常压；矿石颗粒度在30－200目之间；浸出时间为3小时－240小时；依黄铜矿中铜、铁、硫的含量，其配料比分别与复合浸出剂中的浸出剂、氧化剂有不同的摩尔比；矿浆电位：300mv－500mv。本发明的效果是该方法的反应器无须高温、高压设备，浸出液中杂质含量少，浸出中浸出剂损耗少、铜与杂质分离容易，浸出剂可循环使用，可降低生产成本和减少污染；用该浸出剂可将黄铜矿中的三个元素变为三个产品：即金属铜、铁红和硫磺。

摘要： 一种重晶石矿的还原焙烧‑连续浸出方法，包括以下步骤：(1)将重晶石矿与粉煤按1∶0.15～0.25的重量比混合均匀，成为入窑料；(2)将入窑料送入回转窑进行还原焙烧得到高温粗钡；(3)将高温粗钡与浸出介质送至倾斜角度为2‑4.5°的螺旋浸出筒中逆流浸出，得到浸出渣与浸出液，浸出液经沉降得到底流a与浓卤。本发明的螺旋浸出筒的筒身和螺旋叶片一起旋转，高温粗钡与浸出介质在螺旋浸出筒内翻滚接触，换热效率高，浓卤在浸出筒内不结晶且高温粗钡浸出率高。本发明方法实现了重晶石矿还原焙烧‑连续浸出，改变了上述行业间歇浸出生产，大大降低了人工操作强度，减少了操作人数，改善了操作环境，减小了环境污染。

摘要： 本发明公开了一种基于前段浸出-中和浸出的碳酸锰矿石浸出方法，包括以下步骤：将高品位碳酸锰矿石磨粉，加入到反应器内，然后加入阳极液和浓硫酸进行前段浸出反应，浸出反应时间至少为2h；前段浸出反应结束后，检测反应后的余酸，根据反应余酸浓度、阳极液含酸及低品位矿石的酸耗测算低品位碳酸锰矿粉加入量，然后加入低品位碳酸锰矿粉进行中和；再补入浓硫酸和/或阳极液，继续后段中和浸出，浸出时间至少为3h，浸出结束。本发明的方法具有渣量少、浸出率高、硫酸消耗低、综合回收率高等优点。

摘要： 本发明公开了乙酸异丙酯作为浸出溶剂在从植物油脂原料中浸出植物油脂中的用途以及利用其浸出油脂的方法。该方法包括：1）将植物油脂原料进行粉碎得到粉碎物或预处理制成胚片或进行预榨得到压榨饼；2）用乙酸异丙酯对步骤1）制得的粉碎物或压榨饼进行浸出，然后进行固液分离，得到混合油和湿粕；3）将步骤2）浸出所得混合油进行分离，得到植物油脂。本发明采用可作为食用香料的乙酸异丙酯作为溶剂，所提得油脂不含硫和苯，得到浓度高、品质高的油脂，且工艺可提高浸出效率、降低能耗。

摘要： 使用沿着透水过滤性部件的中心线配置有支撑部件的薄板复合体，一边把它对折成两半，一边用制袋机(以及根据需要填充)制造，切开或撕开由装有或者可以装被浸出材料的袋主体，和支撑部件组成的带支撑器具的浸出袋的顶部分，把左右端向内侧下方或者上方压弯，撑开顶部，同时把与顶部分连续的脚部分向下方折弯，放置在浸出容器上，在从顶部分的切开或撕开部分填充的被浸出材料或者预先装有的被浸出材料中加注浸出液体(热水)，可以安全地进行浸出。

摘要： 本发明涉及化工领域，公开了一种浸出脱除高磷钙化焙烧含钒熟料中的磷及浸出液循环利用的方法。所述方法包括以下步骤：(1)将含钒酸性溶液作为浸出剂和高磷钙化焙烧含钒熟料混合进行浸出，浸出过程中保持pH值为1.2‑1.8；然后过滤，得到滤渣和浸出液；(2)将浸出液作为浸出剂直接返回步骤(1)中循环使用。该方法将含钒酸性溶液作为浸出剂对高磷钙化含钒熟料进行浸出，在有效的脱除磷的同时不造成钒的损失，浸出液可以作为浸出剂循环使用，循环使用多次后仅需少量脱磷剂简单脱磷即可继续使用。该方法具有钒损失小、处理简单、容易操作、成本低的特点。

摘要： 本发明提供一种动物组织浸出液处理装置及浸出液提取方法。所述动物组织浸出液处理装置包括：提取箱、加热箱、搅拌箱和搅拌组件，所述加热箱固定安装在提取箱内，所述搅拌箱设置在加热箱上，所述搅拌箱的顶部与提取箱的顶部内壁相接处，所述搅拌组件设置在提取箱上；所述搅拌组件包括有搅拌杆、多个搅拌叶和驱动电机，所述搅拌杆转动安装在提取箱的顶部内壁上，所述搅拌杆的底端延伸至搅拌箱内。本发明提供的动物组织浸出液处理装置及浸出液提取方法具有便于来对过滤箱进行拆装，致使可以便于来对过滤箱内的粗过滤板和细过滤板进行清洗，进而可以避免粗过滤板和细过滤板的网孔被杂质堵塞而影响到浸出液的提取工作的优点。