冶炼

摘要： 以出水COD_(Cr)值为指标,运用铁碳微电解-芬顿氧化组合工艺处理有色金属冶炼废水,考察不同因素对组合工艺处理效果的影响。结果表明,组合工艺的最佳运行参数为:废水初始pH为2.5,曝气量为4 L/min,曝气时间为1.5 h,活性炭投加量为7.5 g/L,活性炭循环次数为4次;芬顿氧化pH为4~5,H_(2)O_(2)投加量为5 mL/L,反应温度为40°C,反应时间为3 h。在组合工艺最佳运行条件下,废水COD_(Cr)值从原来的2200 mg/L左右降至200 mg/L以下,COD_(Cr)去除率高于90%,达到企业要求和污水接管标准。

摘要： 对近20年来全球红土镍矿冶炼专利技术进行了统计,分析了专利申请趋势、申请人国别、主要申请人以及专利质量、发展趋势等。结果表明,在专利数量上,中国申请的专利最多;在专利权人排名上,日本住友金属具备绝对优势;在专利质量和布局上,日本、澳大利亚、巴西的企业专利已形成族群,布局较为完善。建议国内企业加强国外专利申请方面的布局,加大技术研发力度,积极申请节能降耗、绿色环保的红土镍矿冶炼技术专利。红土镍矿是主要的镍矿产资源,分析红土镍矿的专利技术可为我国镍资源发展战略提供重要依据。

摘要： 取向硅钢是一种重要的功能性软磁材料,主要用于输变电行业变压器的制造。取向硅钢因其生产工艺复杂、制造工艺要求严格、生产成本高、成品率低、核心技术保密,被誉为“特种钢中的艺术”,也是衡量国家特钢制造水平的标志。在节能环保和电力建设规模化的趋势下,国产取向硅钢存在巨大缺口,大部分依赖进口。因此,开发和生产高性能冷轧取向硅钢显得尤为重要和紧迫。

摘要： 对含砷、锑成分高的难处理金精矿,采用湿法碱性浸出锑,含锑富液电积生产阴极锑,分离锑后的浸渣焙烧+氰化浸出回收金银,最大限度的回收金、银和锑等有价金属。冶炼过程产生含酸碱及重金属废水和各种贫液,车间存在大量在线液体。采用预处理回收有价金属,污水站采用石灰-铁盐法处理生产废水,将生产废水处理后全部回用于工艺生产,解决了难处理金矿冶炼过程中的废水污染问题。

摘要： 为满足环保排放标准,降低冶炼机组脱硫成本,针对冶炼企业存在的烧结烟气污染问题,对传统石灰石—石膏湿法脱硫工艺,设计了自动喷氨和燃烧加热技术,对脱硫反应环节和热风炉燃烧供热过程进行建模,预测并控制烟气出口SO;的浓度和反应器温度,将干扰因素的扰动降至最低水平。国内多个冶炼企业改造后的实际运行结果表明,所提出的基于模型预测的智慧化控制系统的应用,使得每年氨水节约成本10万元,煤气节省120万元,生产效率提高25%,当设备入口烟气中SO_(2)的平均浓度为422.43 mg/m^(3)(标准状态)时,出口烟气中污染物的浓度分别低于28 mg/m^(3),能够满足预期的排放要求,喷氨系统的控制效果得到了改善。

摘要： 对焊接用H08Mn2SiA盘条的化学成分、冶炼和轧制工艺进行优化研究,采用无Al脱氧、炉外处理、结晶器电磁搅拌、吐丝温度控制、冷却控制等措施使盘条的化学成分均匀,强度适中,具有良好的拉拔性能。

摘要： 针对加Ti降Mn新工艺生产Q355B时出现的钢水纯净度和铸坯表面质量下滑等问题,采用氧氮分析仪、金相显微镜、扫描电镜等分析手段,对加Ti降Mn新工艺进行研究。结果表明,钢水氮含量高、氧化钛夹杂多、[Mn/S]降低是造成质量下滑的主要原因。通过系统性的优化工艺,采用“BOF-LF-CC”工艺生产的Q355B质量达到原工艺质量指标,实现了低成本工艺冶炼Q355B的控制目标。

摘要： 国内外许多金矿资源本身含汞,提金时汞同金的走向一致,在选冶过程中汞不断富集和释放,使大型黄金企业成了全球汞污染和汞副产品的主要来源之一。根据汞同金在地质上的关系介绍了全球含汞金矿的成矿类型和含汞情况,描述了各类金矿选冶工艺的汞变化情况、生成物和控制手段,就汞的形态和含汞废料类型说明了黄金生产中汞污染控制和含汞废弃物处理方法,同时对全球黄金企业副产汞的数量、处置方法和处置法律框架作了解释,还对当前含汞黄金企业的特点、历史遗留污染、社区关系、污染控制复杂性和汞市场状况等进行分析。针对黄金行业发展趋势、汞的国际公约履行、汞贸易限制和供过于求,提出含汞黄金企业应对汞问题的重点在于减少汞释放、生产过程有效控制、汞的无害化处理和汞副产品的永久堆存。

摘要： 钢铁厂在冶炼各种高温合金时,为了达到产品力学性能的要求,需要进行多次冶炼处理,原材料的氧化层中通常包含有氧和氢元素,会对冶炼过程产生很大的影响,因此必须去除。圆钢修磨的主要特点是大尺寸、低精度。若直接采用车床等设备去除氧化层,需要车削大量的材料,且普通车床无法对圆钢进行装夹。目前,圆钢修磨加工主流的人工打磨方式难以保证质量,生产效率低下,同时,打磨所产生的粉尘会对操作人员的健康产生危害。截至目前,还没有专用的设备对大尺寸圆形钢材进行表面修磨。本文的目的在于设计一种圆钢修磨机,以解决上述技术背景中存在的问题。

摘要： 印度尼西亚镍资源丰富,在储量和产量上均处于世界首位,对世界镍产业的影响也将日益增强。根据官方信息和学者研究,本文综述了印度尼西亚红土镍矿资源的分布、特点以及主要的冶炼工艺,为印度尼西亚镍矿开发和冶炼提供参考。

摘要： 首先，本文介绍了球墨铸铁和灰口铸铁的区别和特性以及冶炼炉壳的材质选用。其次，介绍了铬冶炼厂的生产工艺，如何根据此工艺来选择冶炼炉壳。最后，在实际当中选用球墨铸铁炉壳，给生产所带来的经济效益，做以计算。

摘要： 论文在查阅大量文献资料的基础上,论述了稀土冶炼废水的来源、组成及污染特点,分析了稀土冶炼废水中和沉淀法、蒸馏浓缩法、化学沉淀法等处理方法的特点。提出了稀土冶炼废水处理的主要发展方向。

摘要： 川威集团炼铁厂2005年5月在2[＃]高炉(250m3)进行渣中TiO2分别为7～8﹪、12﹪～13﹪、14～15﹪三个阶段的工业试验，取得了钒钛磁铁矿冶炼的宝贵经验。随后逐步在4座380m3高炉实施了中钛渣冶炼，这期间造成了几次炉凉及炉热事故。本文着重阐述钒钛磁铁矿冶炼特点、特殊炉况的预防和处理。

摘要： 冷轧管机的孔型轧辊是无缝钢管厂的重要消耗件，其使用的关键是锻件的使用寿命，它取决于材料的强度、韧性、抗磨性和在役抗疲劳的能力.鞍钢重机公司有几十年制造冷轧管机的孔型轧辊的历史，最早采用1%6CrMo钢制造，然而随着孔型轧辊的尺寸越来越大，原有的制造工艺不能满足使用要求。近年来，我公司对5%CrNiMo钢进行了研究，分别形成了适合大型冷轧管机孔型轧辊、热轧支承辊、冷轧支承辊、工作辊不同的5%CrNiMo钢品种，不仅包括主加合金元素的改良，也包括关键残余元素的控制，从而提高了轧辊的使用寿命.本文详细介绍了大型冷轧管机的孔型轧辊冶炼、锻造、热处理的制造。

摘要： 对美国AAR-M-211标准规定的E级钢作了介绍，特别对冶炼及精炼作了介绍，通过生产试验，能够满足标准的材料要求。

摘要： 通过对450m2烧结机燃料攻关活动的描述,根据实践分析影响烧结矿固燃消耗的因素及相关治理措施.将烧结料层控制>760mm、水温控制>70°C纳入烧结机操作方针和要求。成立原料优化小组，主要针对物料转运统筹、质量跟踪、预知预判等进行协调。对烧结矿R控制与烧结矿质量持续跟踪，形成周总结、月总结，汇总主要问题协调解决。运行中对运行人员动态检查，确保按规定进行操作。巩固期为11月、12月，烧结矿燃料消耗分别达到50.59kg/t、53.57kg/t，保持较好。

摘要： 通过对450m2烧结机燃料攻关活动的描述,根据实践分析影响烧结矿固燃消耗的因素及相关治理措施.将烧结料层控制>760mm、水温控制>70°C纳入烧结机操作方针和要求。成立原料优化小组，主要针对物料转运统筹、质量跟踪、预知预判等进行协调。对烧结矿R控制与烧结矿质量持续跟踪，形成周总结、月总结，汇总主要问题协调解决。运行中对运行人员动态检查，确保按规定进行操作。巩固期为11月、12月，烧结矿燃料消耗分别达到50.59kg/t、53.57kg/t，保持较好。

摘要： 通过对450m2烧结机燃料攻关活动的描述,根据实践分析影响烧结矿固燃消耗的因素及相关治理措施.将烧结料层控制>760mm、水温控制>70°C纳入烧结机操作方针和要求。成立原料优化小组，主要针对物料转运统筹、质量跟踪、预知预判等进行协调。对烧结矿R控制与烧结矿质量持续跟踪，形成周总结、月总结，汇总主要问题协调解决。运行中对运行人员动态检查，确保按规定进行操作。巩固期为11月、12月，烧结矿燃料消耗分别达到50.59kg/t、53.57kg/t，保持较好。

摘要： 通过对450m2烧结机燃料攻关活动的描述,根据实践分析影响烧结矿固燃消耗的因素及相关治理措施.将烧结料层控制>760mm、水温控制>70°C纳入烧结机操作方针和要求。成立原料优化小组，主要针对物料转运统筹、质量跟踪、预知预判等进行协调。对烧结矿R控制与烧结矿质量持续跟踪，形成周总结、月总结，汇总主要问题协调解决。运行中对运行人员动态检查，确保按规定进行操作。巩固期为11月、12月，烧结矿燃料消耗分别达到50.59kg/t、53.57kg/t，保持较好。

摘要： 通过对450m2烧结机燃料攻关活动的描述,根据实践分析影响烧结矿固燃消耗的因素及相关治理措施.将烧结料层控制>760mm、水温控制>70°C纳入烧结机操作方针和要求。成立原料优化小组，主要针对物料转运统筹、质量跟踪、预知预判等进行协调。对烧结矿R控制与烧结矿质量持续跟踪，形成周总结、月总结，汇总主要问题协调解决。运行中对运行人员动态检查，确保按规定进行操作。巩固期为11月、12月，烧结矿燃料消耗分别达到50.59kg/t、53.57kg/t，保持较好。

摘要： 本发明公开了一种铜冶炼炉、铜冶炼设备和铜冶炼方法。所述铜冶炼炉包括：第一炉体，第一炉体具有第一炉腔和炉底，第一炉腔包括熔炼区、吹炼区和第一沉降区，第一炉体的与熔炼区相对的部分上设有第一加料口，第一炉体的与吹炼区相对的部分上设有排铜口，第一炉体的与第一沉降区相对的部分上设有排渣口，炉底包括与熔炼区相对的第一部分、与吹炼区相对的第二部分和与第一沉降区相对的第三部分，第一部分位于第二部分的上方且位于第三部分的下方；以及第一和第二喷枪，第一喷枪设在第一炉体的与熔炼区相对的部分上，第二喷枪设在第一炉体的与吹炼区相对的部分上。所述铜冶炼炉具有建造成本低、环境污染小、金属和硫的回收率高等优点。

摘要： 本发明涉及钼铁冶炼技术领域，尤其是涉及一种无氟低氮硫的钼铁冶炼原料、钼铁绿色冶炼系统及钼铁绿色冶炼方法。包括氧化钼4‑5份，生石灰0.2‑0.4份，铁磷1.2‑2份，金属硅粉0.5‑1.2份，铝粒0.2‑0.4份，钢屑0.4‑0.9和镁条0.05×10‑3‑0.25×10‑3份。本发明通过无氟低氮硫的钼铁冶炼原料的设计以解决现有技术中存在的当前钼铁冶炼中，或多或少都会使用硝石做为补热剂，硝石反应后产生一定量的二氧化氮气体，再加上环保设备不到位，会导致一定量的二氧化氮排放到空气中，造成环境污染。同时，传统冶炼为改善渣的流动性，会使用萤石，萤石中的氟化钙同样也会对环境造成一定的污染的技术问题。

摘要： 本发明涉及不锈钢冶炼领域，公开了一种不锈钢的冶炼设备和应用其冶炼不锈钢的冶炼方法。该设备包括矿热炉、可变型转炉、AOD转炉、LF炉和连铸机，可变型转炉可选择地构造成预处理转炉或AOD转炉，从而当可变型转炉构造成预处理转炉时，冶炼设备具有第一冶炼模式；而当可变型转炉构造成AOD转炉时，冶炼设备具有第二冶炼模式。其中，在第一冶炼模式下，由矿热炉生产的铁水顺次经可变型转炉、AOD转炉、LF炉后进入连铸机；在第二冶炼模式下，由矿热炉生产的铁水同时经可变型转炉和AOD转炉后顺次进入LF炉、连铸机。该设备可针对不同的冶炼原材料采用不同的冶炼模式进行冶炼，从而使其对冶炼原料适应性更强，可有效地提高不锈钢的冶炼效率，降低冶炼成本。

摘要： 本发明公开了一种IF钢、其冶炼方法、冶炼炉和冶炼系统，属于冶金技术领域。该IF钢N的含量≤30ppm，进一步降低了IF钢种有害元素N的含量，间隙原子含量更低，深冲性能更好，强度更高。该方法包括RH冶炼的步骤增氮量≤3ppm，为最终得到N的含量≤30ppm的IF钢提供了冶炼方法的支持。该冶炼炉RH冶炼炉真空室浸渍管钢胆上增加一道阻隔，其位置在渣线以下钢液面以上，相当于阻断了浸渍管的裂缝，避免因为耐材剥落到站大气进入钢液增氮，能够阻断大气中的氮进入真空室，进一步能够减少RH冶炼过程中的氮增量。该冶炼系统包括该冶炼炉，由于该冶炼炉能够减少RH冶炼过程中氮增量，因此，该冶炼系统也能够减少RH冶炼过程中的氮增量。

摘要： 本发明公开了一种铜冶炼炉、铜冶炼设备和铜冶炼方法。所述铜冶炼炉包括：第一炉体，第一炉体具有第一炉腔和炉底，第一炉腔包括熔炼区、吹炼区和第一沉降区，第一炉体的与熔炼区相对的部分上设有第一加料口，第一炉体的与吹炼区相对的部分上设有排铜口，第一炉体的与第一沉降区相对的部分上设有排渣口，炉底包括与熔炼区相对的第一部分、与吹炼区相对的第二部分和与第一沉降区相对的第三部分，第一部分位于第二部分的上方且位于第三部分的下方；以及第一和第二喷枪，第一喷枪设在第一炉体的与熔炼区相对的部分上，第二喷枪设在第一炉体的与吹炼区相对的部分上。所述铜冶炼炉具有建造成本低、环境污染小、金属和硫的回收率高等优点。

摘要： 本发明涉及钼铁冶炼技术领域，尤其是涉及一种无氟低氮硫的钼铁冶炼原料、钼铁绿色冶炼系统及钼铁绿色冶炼方法。包括氧化钼4‑5份，生石灰0.2‑0.4份，铁磷1.2‑2份，金属硅粉0.5‑1.2份，铝粒0.2‑0.4份，钢屑0.4‑0.9和镁条0.05×10‑3‑0.25×10‑3份。本发明通过无氟低氮硫的钼铁冶炼原料的设计以解决现有技术中存在的当前钼铁冶炼中，或多或少都会使用硝石做为补热剂，硝石反应后产生一定量的二氧化氮气体，再加上环保设备不到位，会导致一定量的二氧化氮排放到空气中，造成环境污染。同时，传统冶炼为改善渣的流动性，会使用萤石，萤石中的氟化钙同样也会对环境造成一定的污染的技术问题。

摘要： 本发明涉及不锈钢冶炼领域，公开了一种不锈钢的冶炼设备和应用其冶炼不锈钢的冶炼方法。该设备包括矿热炉、可变型转炉、AOD转炉、LF炉和连铸机，可变型转炉可选择地构造成预处理转炉或AOD转炉，从而当可变型转炉构造成预处理转炉时，冶炼设备具有第一冶炼模式；而当可变型转炉构造成AOD转炉时，冶炼设备具有第二冶炼模式。其中，在第一冶炼模式下，由矿热炉生产的铁水顺次经可变型转炉、AOD转炉、LF炉后进入连铸机；在第二冶炼模式下，由矿热炉生产的铁水同时经可变型转炉和AOD转炉后顺次进入LF炉、连铸机。该设备可针对不同的冶炼原材料采用不同的冶炼模式进行冶炼，从而使其对冶炼原料适应性更强，可有效地提高不锈钢的冶炼效率，降低冶炼成本。

摘要： 本发明公开了一种IF钢、其冶炼方法、冶炼炉和冶炼系统，属于冶金技术领域。该IF钢N的含量≤30ppm，进一步降低了IF钢种有害元素N的含量，间隙原子含量更低，深冲性能更好，强度更高。该方法包括RH冶炼的步骤增氮量≤3ppm，为最终得到N的含量≤30ppm的IF钢提供了冶炼方法的支持。该冶炼炉RH冶炼炉真空室浸渍管钢胆上增加一道阻隔，其位置在渣线以下钢液面以上，相当于阻断了浸渍管的裂缝，避免因为耐材剥落到站大气进入钢液增氮，能够阻断大气中的氮进入真空室，进一步能够减少RH冶炼过程中的氮增量。该冶炼系统包括该冶炼炉，由于该冶炼炉能够减少RH冶炼过程中氮增量，因此，该冶炼系统也能够减少RH冶炼过程中的氮增量。

摘要： 本发明涉及一种纯氢还原海绵铁的全真空冶炼系统及冶炼方法，属于海绵铁冶炼技术领域，解决了现有高纯铁制备方法复杂，生产成本高、产能低，致使短时间内无法解决市场对高纯铁需求缺口的问题。冶炼系统包括真空室、真空感应单元、精炼单元和吹Ar喷粉单元；真空感应单元和精炼单元均设于真空室内；吹Ar喷粉单元设于真空室外；真空感应单元用于对纯氢还原海绵铁进行熔炼；熔炼产生的铁水进入所述精炼单元内，吹Ar喷粉单元用于向精炼单元内的铁水中喷入脱氧剂；精炼单元利用所述脱氧剂对真空感应单元生成的铁水进行同步脱氧、脱硫和脱气处理；真空室设置有烟气出口。本发明缩短了海绵铁的冶炼工序，简化了冶炼设备以及提高了纯铁品质。

摘要： 本发明公开了一种全连续热还原法金属镁冶炼装置，包括依次连接的混合加料器、螺旋加料器、熔化还原炉、渣镁分离器、镁液冷凝器、镁液液封装置和镁铸锭机；冶炼工艺：(1)将白云石破碎，焙烧，粉磨，过筛，得到煅烧白云石粉；(2)将硅和铝混合后破碎，粉磨，过筛，得到硅铝合金粉；(3)混合均匀后加入氟化钙，然后依次通过混合加料器和螺旋加料器加入熔化还原炉中进行加热；(4)在真空条件下，镁蒸气进入渣镁分离器，除渣后进入镁液冷凝器，冷凝成液态镁后经过镁液液封装置进入镁铸锭机中。本发明在真空条件下，采用螺旋加料，镁液液封，渣液液封，自动化程度高，节能效果明显，是一种资源节约型、环境友好型的新型炼镁装置和新型炼镁工艺。