炼铁

摘要： 为提升钒钛磁铁矿冶炼的经济效益,研究了降低钒钛磁铁矿冶炼燃料比的技术措施的必要性,并从原料精细化、高风温技术、控制湿度、控制冶炼强度、提高w(CO_(2))、提高压力、选择低硅铁以及减少热量损失八个角度提出了切实可行的解决措施,最后从运营管理的维度及科技含量的先进性和技术设备的优化配制两个角度对管理体系的建设做出了畅想,以期对相关产业发展起到一定的推动作用。

摘要： 福建罗源闽光钢铁有限公司新建的2#综合原料场是2台烧结机和2座高炉的配套工程,主要是为烧结、高炉提供各种原、燃料。详细介绍了综合原料场输储工艺在生态化、智能化、现代化方面的特点和功能。料场在保证向烧结、高炉持续供料的同时,总体实现了智能、环保和全封闭等功能要求,对保证钢铁厂安全生产具有重要意义。

摘要： 近年来,我国科技发展水平有了显着提高。在此背景下,整个炼铁工业取得了显著的发展成效。其对应的高炉设备也有了明显的改变,在实际生产中针对各个高炉设备的管理标准变得更加严格。所以,为了实现最佳的高炉设备管理,解决各种问题,需要经过研究分析后制定出有效的改进措施。

摘要： 近年来,炼铁厂通过高炉大中修、技术改造和“四新”技术引进提升高炉装备水平。建立相应技术标准,根据市场情况调整配料,降低生铁成本,在原燃料条件持续劣化,锌负荷和碱负荷居高不下的情况下,高炉基本保持了炉况的稳定顺行,高炉生铁成本居国内前列。

摘要： 结合江苏中天钢铁公司大数据互联平台建设的案例,阐述了在炼铁各工序引入过程自动控制系统、搭建智能管控平台,并结合大数据、人工智能、数学模型等新技术后,把炼铁生产打造成为智慧型运营工厂。通过投运后与改造前的效果对比后发现:吨矿燃料消耗降低6.5 kg,优等产品率提升9.1%,每年增加效益1350万元。

摘要： 在大型高炉设备和高炉附属设备的日常生产中,为使高炉设备在日常生产和使用过程中能够正常、稳定地运行,必须对其进行定期、规范的检修和维护。以保障高炉的稳定运行,避免发生一些安全事故。检修设备的种类繁多,内部结构比较复杂,主要专用炉前、炉顶、溜槽、专用热风炉。但高炉设备在进行日常检修和定期检修时,对周围环境如高空、高温、粉尘、煤气等一些因素,往往都会在一定程度上严重影响到高炉设备进行检修和日常维护工作的正常进行和顺利开展。在设备进行日常检修的工作过程中很多都有可能就甚至会直接导致高炉设备本身发生一些安全事故。因此,对于大型高炉设备进行安全标准化的定期养护和日常检修管理是至关重要的。

摘要： 为了保护环境,实现可持续发展,我国环保政策正在逐步完善。在炼铁行业,环保技术和环保设备的应用成为了当前行业发展的重要方向。文章分析了当前炼铁行业发展中环保、节能技术应用情况,以及炼铁冶金行业发展中存在的主要问题,总结了炼铁环保设备环保能力保障方法与其他节能环保的有效策略,希望能够帮助更多国内炼铁企业实现绿色生产。

摘要： 介绍了闭路水系统积气的过程及其危害,分析了热水管路积气的原因以及积气对氨压罐气体控制和循环系统中补水的影响,提出了解决方法,保证了水系统正常运行。

摘要： 介绍澳大利亚联邦科学与工业研究组织(CSIRO)开发的干式造粒工艺的中试装置。根据设计和操作参数,采用广泛的CFD建模,预测了圆盘和造粒机的性能。试验结果表明,该工艺能有效地从熔融高炉渣中生产出玻璃状炉渣颗粒,并回收大量热量,CFD模型可用于预测工艺性能。

摘要： 在介绍和分析高炉设备的组成和原理以及管理特点的基础上,详细分析炼铁生产过程中机械电气设备点检、维护、使用、管理过程中存在的问题进行分析研究,通过制定具体的设备管理维护措施,为冶金行业的设备管理提供解决方案。

摘要： 主要介绍变频器在柳钢炼铁厂上料系统的应用，根据炼铁的生产工艺及拖动机械设备的负载特性考虑变频器的选型，并根据变频器的各种运行情况选择变频器的容量、制动单元、变频器维护的常用方法详细说明，并在应用中碰到的具体问题和解决问题的相应对策.

摘要： 近30年来随着经济的快速发展。我国已经是世界第一能耗大国，钢铁生产是工业部门中的能耗大户，炼铁约占钢铁生产总能耗的70％。本文从炼铁热能平衡的角度分析了节能的潜力，并对选矿与炼铁节能的关系进行了论述。

摘要： 通过对钢铁工业不同工序和不同流程CO2排放状况的分析,认为低碳炼铁是钢铁工业发展低碳经济的关键,而节能减排、发展循环经济是低碳炼铁的第一步.并对国外低碳炼铁技术进行了阐述,探讨了我国低碳炼铁技术的发展方向

摘要： 低焦比操作是高炉炼铁工作者所追求的主要目标之一,解放焦炭的还原剂功能将成为高炉炼铁进一步降低焦比的技术思路.通过分析焦化工艺的还原性特征,提出了“煤与铁矿粉”共处理的低碳炼铁技术.实验室研究表明：干馏温度800°C,铁矿粉金属化率可达到85％以上.rn 其中金属铁约60％为氢所还原,与高炉过程相比吨铁约减少CO2排放量0.67t,经济和环境效益显著.

摘要： 针对我国钢铁工业的原燃料条件，基于热压含碳球团高温强度高、还原性好、原料适应性强、无需外加粘结剂等优点，提出了一种兼具钢铁生产(炼铁)和能量转换(煤制气)双重功能的熔融还原炼铁新工艺—热压含碳球团竖炉熔融还原炼铁新工艺。简要介绍了工艺流程和特点，并阐明其原燃料选择原则。通过实验室中间实验，证明了该工艺的可行性。计算表明新工艺的综合能耗为491.11 kg ce/tHM，低于目前高炉炼铁及现有的其它典型熔融还原工艺。

摘要： 本文针对新开发的以含碳球团为原料PSH(Paired StraightHearth)直接还原炼铁新工艺进行了理论分析。rn PSH工艺特点在于可以高科层和高炉温操作，由于高料层，可使下层球团产生的还原性气氛保护上层已被还原的球团，防止雨氧化;由于高炉温，可获得高金属化率、高密度，高强度的直接还原铁(DRI)，M时PSH工艺的高料层-高炉温操作可使生产效率高、能源利用率高。PSH工艺可以用于炼铁生产，也适用于特殊矿石和含铁废料的处理，具有良好的应用前景。

摘要： 目前气基直接还原是非高炉炼铁中占有主导地位的生产技术，其采用的还原气体是天然气，而中国天然气储量较低，必须考虑其它还原性气体如焦炉煤气、煤制气等。中国焦炉煤气有较高的放散率，或者是用于效率较低的发电等。利用焦炉煤气选取合适的工艺生产直接还原铁是中国直接还原工芁发展的方向。本文对比了焦炉煤气与天然气的区别，分析了焦炉煤气在直接还原工艺中应用出现的问题，并提出了可能的解决方法。

摘要： 本文针对氢-碳熔融还原炼铁新工艺进行了500公斤级熔融还原试验研究。试验研究表明：碳还原铁矿石的表观还原速率为0.0758-0.1410gFe/(cm2·min·t渣)，而碳-氢共同还原铁矿石的表观还原速率为0.1333-0.1858 gFe/(cm2·min·t渣)，这是由于氢气还原铁矿石具有优良的热力学和动力学条件。此外，温度对矿石被还原的热力学条件和动力学条件均有显著的影响，熔池的温度维持在1400°C±50°C，矿石具有较好的动力学条件。该工艺对处理高炉难以利用的复合矿和共生矿有实际意义。

摘要： 介绍了国内转底炉工艺发展的概况，通过转底炉与其它直接还原工艺的比较，结合我国资源、能源现状提出了我国转底炉技术发展的思路，分析了当前国内转底炉发展的工艺技术难点，并对今后转底炉技术的研究与发展提出了几点设想，以期为我国转底炉技术的进步提供少许借鉴与参考。

摘要： 介绍了国内转底炉工艺发展的概况，通过转底炉与其它直接还原工艺的比较，结合我国资源、能源现状提出了我国转底炉技术发展的思路，分析了当前国内转底炉发展的工艺技术难点，并对今后转底炉技术的研究与发展提出了几点设想，以期为我国转底炉技术的进步提供少许借鉴与参考。

摘要： 本发明所涉及的炼铁厂中的能量运用条件的最优计算方法中，使用构成炼铁厂的每个工厂的能量服务的产生量和消耗量的实际值和预测值，以从当前时刻起预定时间内的炼铁厂的能量运用总成本作为评价函数，按预定时间内的每个预定时刻将评价函数的值变小那样的炼铁厂内的能量设备的运用条件计算为决定变量，在上述炼铁厂中的能量运用条件的最优计算方法中，包括如下步骤：以使在与能量设备所含的发电设备相关的决定变量在预先决定的汇集时间内成为恒定的方式施加等式限制来计算决定变量。

摘要： 本发明提供了一种炼铁喷吹添加剂，包括：30～50wt％的萤石粉；30～50wt％的瓦斯灰；10～20wt％的生石灰。本发明还提供了一种炼铁喷吹混合煤，包括：92～95wt％的喷吹煤粉与5～8wt％的炼铁喷吹添加剂，所述炼铁喷吹添加剂为上述方案所述的炼铁喷吹添加剂。本发明还提供了炼铁喷吹混合煤的制备方法。本申请的炼铁喷吹添加剂中通过添加萤石粉、瓦斯灰与生石灰，并通过控制上述各组分的含量，使得到的炼铁喷吹添加剂用于喷吹技术，可有效改善炉渣流动性，降低燃料消耗，提高铁水质量。

摘要： 本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种炼铁装置以及使用该炼铁装置的炼铁工艺。该炼铁装置由上至下依次包括下料区、固体炉料区、混合区（即固体炉料和熔渣混合区），以及沉淀分离区。在混合区侧壁设置有一次风喷枪，在固体炉料区侧壁设置有二次风喷枪，在沉淀分离区侧壁设置有出渣口和出铁口。熔炼是在混合区进行的，一次风喷吹进入混合区加剧炉料块的燃烧和熔化，产生一氧化碳气体还原铁的氧化物；富余的空气上升到熔渣表面与熔体表面的碳发生剧烈燃烧，释放大量的热量，保证冶炼温度。对固体炉料区进行二次风喷吹，使固体炉料区的炉气的一氧化碳气体的燃烧率≥95%，以提高碳的热值。

摘要： 提供一种有效地降低二氧化碳的排出量的炼铁系统以及炼铁方法。炼铁系统具有：第一气体生成部，将含有二氧化碳以及一氧化碳的气体中的一氧化碳转换为二氧化碳，得到第一气体，还原气体供给部3，供给含有将还原剂还原的还原物质的还原气体，还原剂含有将二氧化碳还原的金属氧化物且因与二氧化碳接触而被氧化，反应部4，具有多个反应器4a、4b以及配置在反应器4a、4b内的还原剂，多个反应器4a、4b分别与第一气体生成部以及还原气体供给部3中的至少一方连接，反应部4能够切换供给到各反应器4a、4b的第一气体和还原气体；使供给到反应器4a、4b的第一气体与还原剂接触，使二氧化碳转换为一氧化碳，将以由此得到的一氧化碳为主要成分的第二气体供给至高炉。

摘要： 本发明涉及炼铁高炉炉顶料罐均压煤气回收气体输送技术，具体是一种效率高、节能环保、经济效益好的炼铁高炉炉顶料罐均压煤气全收回装置与炼铁高炉炉顶料罐均压煤气全收回工艺。包括炉顶料罐和除尘装置，还包括设置在炉顶料罐与除尘装置之间的上引射器罐体、下引射器罐体、被引射煤气进出管路、引射器罐体连接管路、高压煤气引入管路、高压煤气引出管路；被引射煤气进出管路分别与炉顶料罐、除尘装置、上引射器罐体和高压煤气引出管路连接；上引射器罐体与下引射器罐体连接；高压煤气引入管路、高压煤气引出管路连接下引射器罐体。本发明通过高压煤气作为动力使上引射器罐体和下引射器罐体产生高液位差，通过液位势能抽吸炉顶料罐煤气。

摘要： 本发明提供了一种基于外部预热炉料的氢气竖炉炼铁装置，包括氢气竖炉，用于承载含铁炉料并对含铁炉料进行还原；多个预热料仓，每个预热料仓下部与氢气竖炉顶部连通，用于对进入氢气竖炉内的含铁炉料预加热；燃烧室，与每个预热料仓下部一侧管道连通，燃烧室内燃烧产生的高温烟气对预热料仓内的含铁炉料预加热；烟气回收与净化装置，与每个预热料仓上部一侧管道连通，对预热料仓内排出的烟气净化和资源回收。本发明还提供了一种基于外部预热炉料的氢气竖炉炼铁装置的炼铁方法。本发明提供的一种基于外部预热炉料的氢气竖炉炼铁装置及其炼铁方法，能够减少单位产品氢气消耗量、降低产品成本、提高生产效率。

摘要： 一种全氧富氢低碳还原熔化炼铁系统及炼铁方法，属于氢冶金低碳炼铁技术领域。可大幅度降低炼铁生产中碳的使用量和减少CO2的排放量。炼铁系统组成中包括还原熔化炉、炉顶煤气除尘器、干燥器、烟囱、电解水装置、CO2分离器、风机、换热器、还原气备用储气罐，还原熔化炉自上而下依次包括间接还原区、软熔滴落区、焦炭燃烧及渣铁区；炼铁方法包括矿焦装料、间接还原区喷入电解绿氢及炉顶煤气循环的混合还原气、焦炭燃烧区鼓入纯氧、炉顶煤气CO2回收、出铁。通过设计相应的炉型及工艺，使间接还原区金属化率达85‑95%，大大降低吨铁冶炼碳耗。采用全氧使自身反应器还原产生的煤气循环利用，达到降低40%以上的CO2排放目标，实现绿色低碳冶炼。

摘要： 本发明提供了一种基于微波预热含铁炉料的纯氢竖炉炼铁装置，包括：氢气竖炉，用于承载含铁炉料并对含铁炉料还原；多个炉顶料仓，每个炉顶料仓下部与氢气竖炉顶部连通，每个炉顶料仓外侧设置微波加热装置，用于将每个炉顶料仓内待排入氢气竖炉的含铁炉料预热；尾气净化与余热回收系统，与氢气竖炉的炉顶气出口连接，用于净化炉顶气和回收炉顶气余热。本发明还提供了一种基于微波预热含铁炉料的纯氢竖炉炼铁方法。本发明提供的基于微波预热含铁炉料的纯氢竖炉炼铁装置及其炼铁方法，能够降低单位产品氢气消耗量、提高还原生产效率，降低竖炉生产成本。

摘要： 本发明公开了一种高炉炼铁工艺，其通过依次实施的各操作步骤，向高炉的炉体内通入纯氧供炼铁反应之用，有效避免了传统高炉炼铁送风中因含有不参与炼铁化学反应的大量氮气而导致的能源浪费；同时，炉体内排出的高炉煤气经由除尘、脱二氧化碳以及加热处理后得到热煤气，并将热煤气再次送入炉体内以供炼铁反应之用，使高炉煤气形成自循环喷吹系统，大幅降低了设备整体对外部环境的二氧化碳排放量，提高了资源利用率，避免了资源浪费，并使工艺成本得以相应降低；此外，整个工艺系统中无需设置鼓风机和热风炉等装置，有效精简了工艺步骤，优化了设备布局。本发明还公开了一种用于该高炉炼铁工艺的炼铁高炉设备。

摘要： 本申请公开了一种基于感应加热炉料的氢气竖炉炼铁装置及炼铁方法，该装置包括：氢气竖炉，用于承载含铁炉料并对含铁炉料进行还原；多个预热料仓，每个预热料仓下部均与氢气竖炉的顶部连通，用于对进入氢气竖炉内的含铁炉料预加热；中频感应加热装置，设置于每个预热料仓的外围，用于对预热料仓内的含铁炉料预加热。通过在预热料仓外围设置中频感应加热装置，将预热料仓内的含铁炉料加热至预定温度，预热后的含铁炉料由预热料仓直接进入氢气竖炉与还原气体发生还原反应，减少氢气竖炉中还原气使用量，提高炼铁的生产效率，同时中频感应加热装置采用电加热，加热速度快，不损耗氢气竖炉，不生成二氧化碳，保护环境。