竖炉

摘要： 针对竖炉在生产过程中造成的耐火材料损耗,通过对竖炉炉体砌筑方式及顶部防撞铜块的改造,在不改变竖炉砌筑成本的前提下,增加了炉体的耐冲击性,延长了竖炉的使用寿命,同时具备了废铜模、溜槽铜等大块物料的处理能力,大量节约了耐火材料及大块物料的处理费用。

摘要： 为有效提高竖炉产能,对金冠铜业分公司竖炉从投产至今出现的问题进行深入分析,通过实践摸索总结出一系列方法和生产实践经验,经过长期的实践应用,取得了较好的效果。

摘要： 基于龙钢现有条件及实验数据,开展了竖炉生产镁质球团的工业试验,重点分析了竖炉使用轻烧镁粉后球团矿质量及冶金性能的变化规律。实践表明,配加轻烧镁粉后,随MgO含量的提高,生球落下强度和抗压强度均呈增大趋势,成品球团抗压强度1500~2000 N合格率逐渐升高,还原度指标和RDI_(+3.15)提升,高炉料的软化区间降低13°C,软熔区间降低24°C。通过球团矿提镁,炉渣镁铝比提高了0.04,铁水硫降低了0.004%,炉渣流动性得到改善,脱硫效率提高,节约炼铁成本3964.988万元/a。龙钢公司竖炉焙烧镁质球团技术的开发可为同类型球团生产企业提供重要借鉴。

摘要： 球团厂1#、2#竖炉改造前产能107万吨/年,无法满足当前生产需求,现利用大修期间对1#、2#竖炉及配套系统进行扩容改造,提升产能,为高炉提供足量优质球团矿。主要改造内容为:配料系统、干燥系统、球磨系统、造球系统、1#竖炉本体。经扩容改造后,1#、2#竖炉可实现年产球团矿150万吨,且球团技经指标得到提升,具有较大经济效益。

摘要： 将球团竖炉设备的循环水冷却系统改造为汽化冷却系统,使竖炉设备冷却水梁的使用寿命延长了5倍左右,显著提高了竖炉设备的生产作业率和企业的市场竞争力.此外,充分利用该汽化冷却系统的蒸汽余热为体育馆游泳池供热.结果表明,该项供热改造工程不仅大幅延长了冷却水梁使用寿命,还解决了游泳池因锅炉停运无热源问题,取得了显著的经济和环境效益.

摘要： 针对阳极铜浇铸过程中产生的废铜模处理问题,通过对竖炉操作及设备的改造,在不影响竖炉使用寿命及现场作业的情况下,实现了竖炉对废旧铜模的处理,减少了废旧铜模的中转及固定式反射炉的处理成本,节约了处理费用.

摘要： 阐述了智能集中润滑系统的原理及特点,在竖炉出灰设备上应用智能集中润滑系统代替手动润滑方式,使用效果理想,经济效益显著.

摘要： 2m^(2)竖炉炉壳由钢板卷制焊接制成,焊接后需进行退火消除焊接应力。通过制定合理的退火工艺、采取有效的防变形措施,竖炉炉壳焊接退火后效果良好,变形量满足要求,产品质量达到了图纸及技术协议要求。

摘要： 废钢是电弧炉炼钢的主要原料,其入炉温度对电弧炉冶炼能耗等技术指标影响很大.提高废钢入炉温度,可有效降低电弧炉生产能耗和缩短冶炼周期.自弧炉炼钢技术诞生以来,很多废钢预热技术得到了发展,且均在一定程度上提高了废钢入炉温度,对于推动钢铁行业节能减排、绿色化发展具有重要意义.目前,配备废钢预热装置的电弧炉主要分为三类:双壳电弧炉、竖井式电弧炉以及连续加料电弧炉.本文针对电弧炉的废钢预热技术发展现状进行综述,探讨不同废钢预热技术的优缺点.

摘要： 分析了SCR连铸连轧铜杆生产线竖炉系统的使用现状,剖析了其故障产生的原因及危害,提出了炉砖龟裂、剥落、掉砖、炉龄短等问题的优化改进方案,成功地解决了制约生产的技术"瓶颈",竖炉熔铜速率高、故障率低、炉龄长,完全能满足安全生产的需求.

摘要： 近年来,我国大气环境形势严峻,钢铁企业污染物排放治理一直是我国关注的焦点.为处理竖炉球团生产过程中,产生大量粉尘、SO2等有害物质,减少对环境造成污染,某炼铁厂决定对现有竖炉增设一套半干法烟气脱硫设施.半干法脱硫工艺具有脱硫效率高、系统简单,运行阻力低,操作维护方便等特点.半干法脱硫系统运行后,大大降低SO2排放浓度,减少了环境污染,达到节能减排、改善厂区环境的目的,具有一定的社会效益和经济效益.

摘要： 竖炉球团在我国球团矿生产中起着重要作用。近年来竖炉球团生产发展较为缓慢，原因之一是缺少年产100万t以上的大型竖炉。因此本文提出了年产100-150万t规模的大型竖炉设计方案。

摘要： 烧结厂由于高炉的需求，要求提高竖炉的生产能力，由于竖炉齿辊卸料器经常出现齿辊驱动机构憋死断裂,齿辊密封跑风漏料的现象.因此将原九辊卸料器改造为五动四静小油缸齿辊卸料器,取得了良好的效果.

摘要： 通过用竖炉进行熔化粗铜、紫杂铜等原料的试验,实现了安全、高效、节能地处理低品位原料,增强了竖炉的原料适应性.为缩短精炼炉的还原时间,试验了通过调整竖炉内燃烧气氛、对铜液进行脱氧.探讨了改进竖炉炉型结构、还原竖炉铜液的技术思路.

摘要： 唐山建龙通过对1#竖炉炉体混气室砖墙、冷却带炉墙砌筑方式和烘干床进行改造,此次改造受炉体框架结构的限制，只是进行了宽度方向改造，长度方向没有改变，通过对1#竖炉局部扩容改造，大大提高了球团矿产量，达到很好的效果。

摘要： 现代国内竖炉均是按照“导风墙+烘干床”工艺进行设置,当炉内导风墙缺失后,炉内焙烧气流被打乱,易出现焙烧不均和炉况波动的情况.邢钢竖炉通过参数摸索,最终实现了连续百余天的安全稳定运行.

摘要： 对竖炉原有DCS集散控制系统,进行设备升级,降低了系统的故障率,同时提高了画面显示、运行操作速度,与外系统的通信周期也相应缩短.同时维护人员也控制系统进行了优化,调整参数设置,修改不合理逻辑,在提高球团矿氧化速度、降低球返粉、提高球团矿产量、减少煤气消耗等方面效果明显.

摘要： 针对竖式移动散料床研究不足的问题,从热工角度,系统阐述竖式移动散料层三类变量关系,藉此,分析其中的科学和技术问题;在此基础上,提出了3种典型的竖式移动床层的典型应用,包括:竖罐式余热回收系统、钒钛磁铁矿焙烧竖炉和矿物质肥焙烧竖炉.为后续研究奠定基础.

摘要： 为了较好地解决球团混合料水分数据缺乏,水分大幅度波动对润磨和造球的影响,抚顺新钢铁烧结厂应用MM710红外线水分检测仪,实现了混合料水分的在线测量,改善了生产操作.

摘要： 为研究COREX-3000预还原竖炉内煤气流动特性,本文利用数值模拟方法研究了炉内煤气停留时间分布(RTD),考察了AGD(Areal Gas Distribution)梁对1#COREX及2#COREX预还原竖炉炉内RTD的影响以及不同熔炼率下COREX预还原竖炉的RTD变化规律.模拟结果表明,随着2#COREX预还原竖炉AGD梁的安装,其整体时间密度分布函数变宽,平均停留时间变短,无量纲方差变大.AGD梁的安装增大了炉内的死区体积分数,2#COREX预还原竖炉炉内死区体积分数达到了26.81％.随着竖炉熔炼率的增加,炉内平均停留时间逐渐减小,无量纲方差逐渐增大.当熔炼率从150t/h增长到180t/h时,1#COREX竖炉死区体积分数降幅为68.1％,2#COREX竖炉降幅仅为15.52％.

摘要： 一种运行竖式炉的方法包括将包括无烟煤和焦炭的混合物插入由竖式炉界定的腔内，和将金属原料配置在所述腔内。所述方法包括通过至少一个燃烧器以天然气流速将天然气和以第一氧气流速将第一数量的氧气同时注入所述腔。所述方法还包括通过至少一个喷枪以超音速氧气流速将第二数量的氧气驱动至所述腔内，其中所述超音速氧气流速高于所述第一氧气流速。所述方法还包括在所述腔内燃烧所述混合物以产生烟道气，熔融所述金属原料以产生熔融的金属材料，和监测烟道气以由此运行竖式炉。还公开了一种竖式炉。

摘要： 本发明涉及陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦生产技术领域，具体公开一种陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的制备方法和陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦及其应用，该方法包括，将配合煤和粘结剂混合后进行干馏；其中，所述粘结剂满足：β树脂含量为25‑30重量％，γ树脂含量为64‑75重量％，α树脂含量为0‑6重量％。本发明通过采用配合煤和具有特定组成的粘结剂，并配合其他技术特征，能够在保证陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦质量的情况下，能够提升陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦大块焦(粒径≥80mm)产率，其他质量指标满足陶瓷纤维用焦标准；该方法工艺简单，无需新增设备，配煤成本降低。

摘要： 一种油页岩干馏竖炉的炉气管理方法及实现该方法的干馏竖炉，属于从油页岩中提取页岩油及可燃气的技术领域。所述的油页岩干馏竖炉的炉气管理方法包括包含预热段、干馏段和余热回收段的干馏竖炉、风机和管网以及热交换器的使用及其控制，其特征在于：在干馏竖炉的干馏段，穿越内、外篦筒及油页岩的料层的部分气体是循环使用的。所述的干馏竖炉包括该干馏竖炉的预热段、干馏段、余热回收段、进料口、出料口、密封装置、炉气的排放通道，其特征在于：在所述的干馏竖炉的干馏段，设置着使作为热载体的、循环使用的干馏气反复穿越的内篦筒和外篦筒。本发明主要用于从油页岩中提取页岩油及可燃气。

摘要： 本发明公开了一种竖炉炉内热能控制方法及实现该方法的内燃式球团竖炉，其彻底抛弃了传统竖炉采用外置式燃烧室的工艺布置思路，将燃烧室巧妙地布置于竖炉内部水平方向的中心位置且直接座落于炉体本体下部的钢结构炉体支撑架上，在燃烧室与竖炉墙体间是导风通道，导风通道中设置有导风量调节阀，燃烧室顶部还设有冷风混掺装置。本发明有效解决了传统竖炉在大型化发展中所遇到的关键障碍(如导风墙大水梁结构尺寸的限制、齿辊排料机由于炉体热变形而引起的结构设计问题等)，在竖炉大型化发展道路上迈出了关键的一步，年产量大于100万吨的酸性氧化球团竖炉通过本发明将可变为现实。

摘要： 本发明公开了一种气基竖炉还原气喷嘴及气基竖炉，气基竖炉还原气喷嘴，包括还原气喷嘴本体，还原气喷嘴本体出气端的端面向内开设有若干凹槽，所有凹槽沿原气喷嘴本体的周向均匀分布，凹槽在还原气喷嘴本体的径向上与还原气喷嘴本体的内腔贯通，凹槽位于所述出气端的一端为凹槽出口，凹槽的另一端为盲端，所有凹槽的凹槽出口的宽度不同；在还原气喷嘴本体的出气端的顺时针方向上，所有凹槽的凹槽出口的宽度依次增大；从还原气喷嘴本体的进气端至出气端的方向上，所述凹槽的宽度保持不变或逐渐增大。本发明能增强还原气流的穿透力，保证炉内温度和还原气流均匀分布，避免竖炉中心还原气流及温度偏低对中心球团直接还原造成影响。能够降低能耗并提高中心球团的金属化率及生产率。

摘要： 一种油页岩干馏竖炉的炉气管理方法及实现该方法的干馏竖炉，属于从油页岩中提取页岩油及可燃气的技术领域。所述的油页岩干馏竖炉的炉气管理方法包括包含预热段、干馏段和余热回收段的干馏竖炉、风机和管网以及热交换器的使用及其控制，其特征在于：在干馏竖炉的干馏段，穿越内、外篦筒及油页岩的料层的部分气体是循环使用的。所述的干馏竖炉包括该干馏竖炉的预热段、干馏段、余热回收段、进料口、出料口、密封装置、炉气的排放通道，其特征在于：在所述的干馏竖炉的干馏段，设置着使作为热载体的、循环使用的干馏气反复穿越的内篦筒和外篦筒。本发明主要用于从油页岩中提取页岩油及可燃气。

摘要： 本发明公开了一种竖炉炉内热能控制方法及实现该方法的内燃式球团竖炉，其彻底抛弃了传统竖炉采用外置式燃烧室的工艺布置思路，将燃烧室巧妙地布置于竖炉内部水平方向的中心位置且直接座落于炉体本体下部的钢结构炉体支撑架上，在燃烧室与竖炉墙体间是导风通道，导风通道中设置有导风量调节阀，燃烧室顶部还设有冷风混掺装置。本发明有效解决了传统竖炉在大型化发展中所遇到的关键障碍(如导风墙大水梁结构尺寸的限制、齿辊排料机由于炉体热变形而引起的结构设计问题等)，在竖炉大型化发展道路上迈出了关键的一步，年产量大于100万吨的酸性氧化球团竖炉通过本发明将可变为现实。

摘要： 本发明公开了一种气基竖炉的还原气制备和还原气与气基竖炉连通的方法，属于直接还原领域。本发明包括新鲜原料气一和新鲜原料气二，新鲜原料气一为富烃气，新鲜原料气二为含CO的还原气，将新鲜原料气一经非催化部分氧化转化炉加热后，形成新鲜还原气一，将新鲜还原气一与新鲜原料气二混合，形成新鲜总还原气，再将新鲜总还原气加热至850°C以上，从气基竖炉风口进入气基竖炉。本发明解决了含CO还原气直接加热时，在400°C‑700°C之间，CO发生歧化反应，生成炭黑，影响换热管寿命，以及堵塞换热管的问题，以及非催化部分氧化工艺生产出的高温还原气中水含量高，造成进入气基竖炉的CO2+H2O总含量高的问题。

摘要： 本发明公开了一种气基竖炉与焦炉共用热源的气基竖炉使用方法和系统，属于直接还原领域。本发明包括将换热管路置于焦炉燃烧室中，换热管路的一端与载有新鲜还原气的管路连通，另一端通过热还原气管路与气基竖炉风口连通，换热管路为n个，n为自然数，加压的新鲜还原气经换热管路流经焦炉燃烧室，利用燃烧室内的热量将换热管路内的还原气加热，成为热还原气，至少将此一种热还原气由气基竖炉风口吹入气基竖炉。本发明焦炉和气基竖炉采用一个加热装置（焦炉的燃烧室），同时为气基竖炉和焦炉供热，大幅度减少了加热系统的设备，减少了占地面积，降低了投资；焦炉和气基竖炉共用一个热源，使得焦炉和气基竖炉整体系统热能利用率提高。

摘要： 本发明公开了一种气基竖炉还原气喷嘴及气基竖炉，气基竖炉还原气喷嘴，包括还原气喷嘴本体，还原气喷嘴本体出气端的端面向内开设有若干凹槽，所有凹槽沿原气喷嘴本体的周向均匀分布，凹槽在还原气喷嘴本体的径向上与还原气喷嘴本体的内腔贯通，凹槽位于所述出气端的一端为凹槽出口，凹槽的另一端为盲端，所有凹槽的凹槽出口的宽度不同；在还原气喷嘴本体的出气端的顺时针方向上，所有凹槽的凹槽出口的宽度依次增大；从还原气喷嘴本体的进气端至出气端的方向上，所述凹槽的宽度保持不变或逐渐增大。本发明能增强还原气流的穿透力，保证炉内温度和还原气流均匀分布，避免竖炉中心还原气流及温度偏低对中心球团直接还原造成影响。能够降低能耗并提高中心球团的金属化率及生产率。