强化冶炼

摘要： 对邯钢8号高炉强化冶炼生产实践进行了总结。通过精料、合理的操作制度、强化高炉日常维护与操作管理、完善基础技术管理等多种措施,高炉强化水平得到了大幅提高,并提出了进一步强化冶炼需解决的几个关键性问题。

摘要： 山钢日钢1^(#)5100 m^(3)高炉通过加强原燃料质量管理和槽下筛分,优化装料制度、送风制度、热制度和造渣制度、炉前出铁制度,促进高炉煤气流“中心发展,边沿稳定”的合理分布,使高炉稳定顺行。技术经济指标不断提高,高炉利用系数达到2.33 t/(m^(3)·d)以上,入炉焦比由355.6 kg/t降低至336 kg/t.

摘要： 韶钢6号高炉通过炉缸浇注整体修复,取得了较好的效果.该技术直接在变薄的炉缸炭砖层上浇注一层耐高温、抗渣侵蚀、不溶于铁水的整体陶瓷杯,阻隔炭砖与铁水的直接接触,并形成一个新的、稳定有效的炉缸传热系统,从而实现高炉长寿,为后续强化冶炼提供了前提条件.针对本次实践,对炉缸整体修复过程及强化冶炼进行探讨.

摘要： 对玉钢3^(#)高炉强化冶炼的生产实践进行了总结。通过加强原料的监控和管理,优化操作制度,提高风温、富氧、风量、顶压,加强炉前及设备管理等措施,克服了长期入炉有害元素负荷高,原料质量不稳定等不利因素,利用系数大幅提升。

摘要： 马钢1号高炉通过严格原燃料管理,减少粉末入炉,调整料条顺序,降低球团滚落效应;采用"平台+漏斗"装料模式,配合料面测绘工具,探索合适的布料制度,稳定两道气流,采用大矿批多环布料,保证焦层厚度,改善料柱的透气性,积极使用风氧,保证充足的鼓风动能,打透料柱中心,实行强化冶炼;强化炉前操作管理,消除铁口喷溅问题,提高出铁稳定率,保障炉缸工作状态活跃,实现了高炉指标的不断突破.

摘要： 随着高炉强化冶炼技术的不断发展,高炉铁水产量都在逐步提高,炉前出铁场的精细化管理越来越重要.本文介绍了天钢联合特钢公司炉前出铁场现状,提出了改善高炉出铁状况的措施.通过实施高炉合理出铁次数的确定,合理铁口深度的选择,炉前设备管理维护,炮泥质量控制,泥套选择等改进措施,高炉出铁情况得到了明显的改善,为高炉操作创造了条件,满足了高炉强化冶炼的需要.

摘要： 为了解决鞍钢股份有限公司炼铁总厂4号高炉由于烧结矿品种和配比频繁调整导致的产能指标低的问题,采取了"焦包矿"上部装料制度、缩小风口面积、利用中部调剂规整炉型和强化物理热管理等措施.实践后,提升了高炉的整体顺行状态和冶炼强度,高炉利用系数由2.20 t/(m3·d)提升至2.32 t/(m3·d),提产效果显著.

摘要： 近年来,我国经济稳步发展,工业化水平快速提升,其中,高炉冶炼技术广泛应用于工业生产和加工,是当前世界上应用效果最佳的一种冶炼技术.通过强化冶炼,姝有效提升高炉利用系数,提高产量,显著降低总生产成本及深工序能耗.在炉前管理方面,要严格筛选耐火材料,提高其质量,切实满足高顶压、高强度、高风温冶炼等基本需求,完善和优化高炉冶炼制度,充分利用风量、风温、喷煤等一系列手段,逐步提高高炉冶炼技术.

摘要： 某公司3座2500m3高炉在一代炉役到期后,希望通过大修改造,以实现更高效、更优异的生产指标,同时实现高炉生产更加环保的目标.本文对原来高炉生产中影响和限制高炉强化冶炼、降低燃料消耗和污染物排放的各个环节全面进行了分析,确定了高炉各系统对应的大修改造设计方案.通过总包方和业主方的协同配合、周密组织,3座2500 m3高炉逐个顺利投产,并快速达产,各处环境监测数据均比大修前明显改善,达到了本次高炉大修改造的基本目标.

摘要： 玉钢1080 m3高炉自年检复产以来,通过布料规律精准测定,采取提高入炉品位、强化槽下筛分等精料措施,操作上应用大矿批、大风量、高顶压、高富氧等强化冶炼手段,不断优化上下部调剂,实现煤气流的合理分布和操作炉型稳定,取得了良好经济技术指标和经济效益.

摘要： 对本钢北营新2炉的强化冶炼进行总结,通过采取加强原燃料质量管理、优化布料矩阵,合理控制热制度及造渣制度,抓好渣铁排放及炉型管理等,高炉利用系数达到2.45t/m3.d以上的水平,取得较好的经济效益.高炉炉况的长期稳定顺行是提高冶炼强度的首要保证，加强原燃料的管理，提高原燃料的质量是高炉长期稳定顺行的基础。上下部调剂要兼顾产量与煤气利用率，同时上下部调剂要对原燃料的条件变化有较强的适应性。提高富氧率，增加产量的前提是，鼓风动能略有增加或不变。合理炉型的控制、及时出净渣铁是高强度冶炼的保障。

摘要： 新钢8号高炉在2012年大修之后通过强化原燃料管理、改善气流分布、提高炉顶压力、加强渣铁处理和优化工长操作等技术措施,实现了进一步强化冶炼,各项生产指标也得到了明显改善.

摘要： 介绍了方大特钢2#高炉概况,对强化冶炼的措施和操作技术进行了总结,阐述了适应强化冶炼需要的措施，提出精料是强化冶炼的基础，增大风量，实现富氧、喷煤、高风温协调互补，提高顶压，改善高炉操作等。

摘要： 对宣钢4号高炉(1800m3)在原燃料品种复杂条件下强化冶炼进行了总结.通过采用大矿批,缩小风口面积,加强原燃料管理等有效措施,保持高炉长期稳定顺行,同时燃耗逐步降低,技经指标改善明显.

摘要： 对宣钢4号高炉炉役后期强化冶炼进行了总结.在坚持钛矿护炉的基础上,通过采取下部缩小风口面积,匹配合理的上部装料制度,优化热制度和造渣制度等措施,有效地解决了护炉和强化冶炼的矛盾,在确保安全生产的基础上,技经指标不断改善.

摘要： 承钢炼铁厂1#高炉通过对大修后开炉以来的经验进行总结.通过优化原燃料结构、调整送风制度、完善高炉操作及强化管理等措施,实现了进一步强化冶炼,取得了较好的经济技术指标.

摘要： 通过提高富氧和煤比进行强化冶炼的生产实践,并采取加强原料管理、出铁组织、事故控制,优化送风制度、装料制度、热制度,提高管理水平等措施保证强化冶炼的顺利实施,实践效果明显,高炉稳定顺行,达到了高产低耗的目的.

摘要： 对2500M3钒钛矿高炉强化冶炼指标进步的实践经验进行了总结.通过上部装料制度、下部送风制度等的调整及多方面的工作配合达到强化冶炼,为了应对当前严峻的钢铁形势,降低生铁成本,提高市场竞争力,2016年2500M3钒钛矿高炉以提高喷煤比为攻关课题,进一步降低燃料成本.在生产稳定的前提下,通过维持合理的操作制度,优化出铁组织,加强事故控制,完善管理制度等一系列措施,喷煤比由2015年的133kg/t提高到2016年5月份的150kg/t,达到了降本增效的目的.

摘要： 本钢北营新l#高炉于2012年11月顺利投产,快速达产.通过对高炉采取高煤比、提高高煤比置换率、提高煤气利用率、提高原燃料质量、利用合理的布料矩阵、合理的出铁制度等措施,使高炉焦比达到335kg/t.Fe,达到国内同类型高炉前列.

摘要： 本钢北营新l#高炉于2012年11月顺利投产,快速达产.通过对高炉采取高煤比、提高高煤比置换率、提高煤气利用率、提高原燃料质量、利用合理的布料矩阵、合理的出铁制度等措施,使高炉焦比达到335kg/t.Fe,达到国内同类型高炉前列.

摘要： 本发明公开一种氧化物强化低活化钢、电渣重熔渣系及冶炼方法，电渣重熔渣系包括A渣和B渣，以质量份数计，所述A渣的组成成分包括：CaF2:40～55份，Y2O3:30～35份，CaO:20～30份；所述B渣的组成成分包括CaF2:55～65份，CaO:30～40份，MgO:2～5份，SiO2:3～7份；冶炼时，从自耗电极的上端端面向内加工出盲孔，在盲孔中填满钇，将自耗电极的上端与假电极焊接，并将自耗电极固定在冶炼位置，向水冷结晶器内加入A渣，起弧造渣；起弧后开始冶炼，冶炼到自耗电极指定位置后，加入B渣，继续冶炼直到结束，所述指定位置为自耗电极上盲孔底部对应的水平位置。本发明的电渣重熔渣系不含Al2O3，冶炼方法能够充分利用本发明的电渣重熔系，提高Y收得率，并得到一种新的氧化物强化低活化钢。

摘要： 一种底吹氢气强化电炉冶炼的方法，属于钢铁冶金领域。在采用电弧炉炼钢时，以氢气代替氮气或氩气作为底吹气体，在熔化期和氧化期，底吹氢气为熔池输送热量，加快废钢融化，搅拌钢液，促进熔池传热和传质；采用3‑20块透气砖分散分布于电炉底部，促进氢气在钢中的溶解，促进钢中溶解氢与溶解氧反应，生成弥散气泡，促进电炉熔池全体积搅拌；在电炉出钢前，底吹氢气降低终点钢液氧含量，提高后续精炼效率。利用氢气底吹技术，在搅拌熔池的基础上，充分利用氢气这一清洁能源，在为电炉强化供能的同时，实现环保减排的目标。

摘要： 本发明涉及一种超声强化铅锌冶炼含锗烟尘还原浸出的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将铅锌冶炼烟尘加入到酸浸液中浸出得到浸出体系A，使锗硫化物、碱金属锗酸盐和一氧化锗中的锗进入浸出体系A；将还原剂加入到浸出体系A中进行还原浸出得到浸出体系B，六方型锗和无定型二氧化锗被还原为一氧化锗浸出进入浸出体系B；浸出体系B经超声强化还原浸出得到浸出体系C，四方型二氧化锗被还原为一氧化锗浸出进入浸出体系C，浸出体系C固液分离得到浸出液和浸出渣，浸出液提锗。本发明锗的浸出率增加20％，能达到90％以上，可实现锗的深度高效浸出。

摘要： 本发明提供了一种600MPa级钒铌钛氮复合强化钢筋及其冶炼方法，采用冶炼工艺进行冶炼，在转炉冶炼出钢过程中，按1.80～1.93kg/t钢的量，加入N含量为16％，V含量为77％，余量为Fe和不可避免的杂质的钒氮合金FeV77N16，以及按0.21～0.37kg/t钢的量，加入Nb含量为63.0～65wt％的铌铁，加入含Ti量为67wt％的钛线，将钢水的Ti/N比控制在3‑3.57之间。本发明通过使用钛铁合金代替部分钒氮合金进行微合金化，使钢中剩余氮被充分利用，以发挥Ti沉淀、析出强化作用，达到降低钒氮合金消耗的目的。

摘要： 本发明涉及一种超声强化铅锌冶炼含锗烟尘还原浸出的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将铅锌冶炼烟尘加入到酸浸液中浸出得到浸出体系A，使锗硫化物、碱金属锗酸盐和一氧化锗中的锗进入浸出体系A；将还原剂加入到浸出体系A中进行还原浸出得到浸出体系B，六方型锗和无定型二氧化锗被还原为一氧化锗浸出进入浸出体系B；浸出体系B经超声强化还原浸出得到浸出体系C，四方型二氧化锗被还原为一氧化锗浸出进入浸出体系C，浸出体系C固液分离得到浸出液和浸出渣，浸出液提锗。本发明锗的浸出率增加20％，能达到90％以上，可实现锗的深度高效浸出。

摘要： 本发明属于固体废弃物能源化利用领域，尤其涉及一种钢铁冶炼尘泥灰强化餐厨垃圾厌氧消化产甲烷的方法。包括以下步骤：(1)收集钢铁冶炼过程中的尘泥灰，烘干、粉碎、过筛，形成粉末；(2)将餐厨垃圾与钢铁冶炼尘泥灰粉末混合，加入厌氧消化反应器；(3)在厌氧消化反应器中，进行厌氧消化产甲烷。钢铁冶炼尘泥灰来源广泛，易获得，并能促进餐厨垃圾厌氧消化产甲烷，有效克服了厌氧消化工艺过程中额外投入添加剂导致成本增加的缺点。本发明符合“以废治废”的理念，有效减少钢铁冶炼尘泥灰和餐厨垃圾造成的环境问题，为钢铁冶炼尘泥灰和餐厨垃圾的资源化利用提供了新方法，带来的经济、社会和环境效益较高，有工业化运用潜力。

摘要： 本实用新型公开了一种用于钨冶炼坩埚表面涂层强化的专用夹具，涉及坩埚表面涂层技术领域，包括：吸附器、气动系统和支撑调节装置，吸附器用于与坩埚的外表面接触；气动系统用于与吸附器连接并连通并使吸附器内产生负压以使吸附器吸附固定坩埚；支撑调节装置用于支撑并调节吸附器的位置，结构简单，操作简便，通过采用气动系统产生负压，吸附器在气动系统的负压作用下固定坩埚，不会对坩埚的内表面进行遮挡，能够实现钨冶炼坩埚一次性快速表面强化，有利于提高等离子束表面强化坩埚工作效率。

摘要： 本发明涉及一种高炉中钛渣的强化冶炼方法，包括如下步骤：配料、冶炼、冶炼参数设定和按常规出渣、出铁。本发明炉缸工作状态良好，均匀性、活跃程度得到显著改善，得到低硅而较高物理热铁水新状态，铁水低硅范围及偏差值进一步得到控制，渣铁流动性、稳定性得到改善，实现高炉利用系数>3.65t/(m3.d)的长周期稳定冶炼低硅低硫合格生铁，通过显著提升单体高炉年产量显著降低单位生铁固定资产分摊、财务管理、人工工资、电费等，从而降低吨铁冶炼制备成本。

摘要： 本发明涉及一种高炉中钛渣的强化冶炼方法，包括如下步骤：配料、冶炼、冶炼参数设定和按常规出渣、出铁。本发明炉缸工作状态良好，均匀性、活跃程度得到显著改善，得到低硅而较高物理热铁水新状态，铁水低硅范围及偏差值进一步得到控制，渣铁流动性、稳定性得到改善，实现高炉利用系数>3.65t/(m

摘要： 本发明涉及一种高炉中钛渣的强化冶炼方法，包括如下步骤：配料、冶炼、冶炼参数设定和按常规出渣、出铁。本发明炉缸工作状态良好，均匀性、活跃程度得到显著改善，得到低硅而较高物理热铁水新状态，铁水低硅范围及偏差值进一步得到控制，渣铁流动性、稳定性得到改善，实现高炉利用系数>3.65t/(m3.d)的长周期稳定冶炼低硅低硫合格生铁，通过显著提升单体高炉年产量显著降低单位生铁固定资产分摊、财务管理、人工工资、电费等，从而降低吨铁冶炼制备成本。