焦比

摘要： 本钢北营新2号高炉通过加强原料管理、优化上下部制度及日常操作管理,炉况顺行改善,矿批重逐渐增加至100 t/批,焦比由400 kg/t降低至370 kg/t以下,并且其利用系数由2.23 t/(m^(3).d)提高至2.547 t/(m^(3).d),高炉实现高效、低耗冶炼。

摘要： 酒钢本部高炉由于生产条件逐步劣化,入炉有害元素居高不下,各高炉通过调轻焦炭负荷,降低有害元素对焦炭骨架的破坏,保证炉况稳定,过去十年高炉焦比逐步上升,并稳定在较高水平,造成燃料成本上升。通过以煤代焦,在燃料比稳定的情况下,逐步降低入炉焦比,取得了明显效果,成本降低效果显著。

摘要： 针对高炉炉料结构碱负荷高的特点,通过试验研究及生产实践,并采取提高焦炭抗碱性能技术措施后,捣固焦炉生产不仅降低了炼焦工序的配煤成本,而且碱负荷高的高炉工序产量提高,燃料比降低,节焦增产效果明显,获得了铁区效益最大化,实现了低成本制造。

摘要： 根据宣钢1号高炉生产焦比的现状,在理论分析与实践研究的基础上,结合宣钢1号高炉冶炼的生产状况,以大量的生产数据为依据,对1号高炉降焦节能进行了对比分析。在不断优化和实践的过程中,探索出了宣钢1号高炉降焦节能的具体措施,在入炉原料、即精料的基础上,结合装料制度的调整,热制度、造渣制度的优化使宣钢1号高炉的焦比大幅度的降低,取得了显著的经济效益。

摘要： 梅钢高炉制粉系统和喷吹系统存在的磨煤机衬板及叶轮磨损大、中速磨排渣箱排出红渣、振动筛的筛网堵塞、布袋收集器压差变高、喷煤设备磨损大等问题,严重影响了 4号高炉的煤比.本文通过采取一系列的措施优化了制粉喷吹工艺,如减少喷煤二次补氮气量,提高喷煤固气比,减少对喷煤设备的影响等.有效地提高了制粉系统中速磨的台时产量,确保了高炉均匀稳定喷吹,同时提高了 4号高炉的煤比及降低了高炉的焦比.

摘要： 对韶钢3200 m^(3)高炉降低焦比生产实践进行了总结。通过加强原燃料质量管理,降低入炉料有害元素,采用大富氧喷煤技术,优化装料制度等措施,入炉焦比降幅超过30 kg/t,燃料比稳定在505 kg/t左右,高炉冶炼水平得到极大提升,技术经济指标持续改善。

摘要： 对韶钢3200 m3高炉降低焦比生产实践进行了总结.通过加强原燃料质量管理,降低入炉料有害元素,采用大富氧喷煤技术,优化装料制度等措施,入炉焦比降幅超过30 kg/t,燃料比稳定在505 kg/t左右,高炉冶炼水平得到极大提升,技术经济指标持续改善.

摘要： 为解决2500 m3高炉稳定性差、煤比低、焦比高的技术难题,早日实现提煤降焦,河钢宣钢与河钢钢研和东北大学合作,针对高炉冶炼过程中原燃料中碱金属及其行为、喷吹煤粉和焦炭性能以及矿焦混装方式等因素对高炉透气性的影响开展了全面研究.开发了高炉碱负荷-煤粉-焦炭的交互作用理论体系,并在2500 m3高炉上进行了规模化应用.结果显示:高炉煤比提高40 kg/t HM,焦比降低33 kg/tHM,经济技术指标显著提高.

摘要： 为了提高鞍钢股份有限公司高炉利用系数、降低燃料消耗和推动绿色发展,梳理、分析了目前高炉原料工艺结构方面存在的问题与短板,并提出了具体技术措施和低碳清洁高效预期目标.针对高炉炉料结构的发展,提出了提铁降硅、减少中型规模烧结产线、MgO质酸性球团逐步取代普通酸性球团、熔剂性球团关键工艺技术开发与产业化4条战略判断和开展鞍钢自产铁精矿合理品位系统优化技术研究、新建大型带式机熔剂球团生产线、国内外两种铁矿资源科学合理配置利用3条建议.

摘要： 对A号高炉开炉的生产组织和技术经验进行了分析总结.A号高炉开炉前工作、开炉焦比、渣比、钛负荷、矿批选择是开炉成功的关键;开炉送风后,要做好送风初期的高炉操作,平稳过渡软熔带的形成过程,确定第一炉铁的累计风量和时机.

摘要： 本钢北营新l#高炉于2012年11月顺利投产,快速达产.通过对高炉采取高煤比、提高高煤比置换率、提高煤气利用率、提高原燃料质量、利用合理的布料矩阵、合理的出铁制度等措施,使高炉焦比达到335kg/t.Fe,达到国内同类型高炉前列.

摘要： 德胜钒钛1250m3高炉2010年投产,20个风口送风,两个铁口.采用PW无料钟炉顶上料、软水密闭循环系统、水粹渣处理系统等技术.德胜钒钛1250m3高炉在降焦比攻关过程中,通过精料入炉、强化高炉操作和管理及设备改造等方面采取措施.成功突破了低品位高钒钛磁铁矿冶炼高焦比的瓶颈,解决冶炼过程中渣比高、脱硫难、炉渣黏的难点,开拓了一条小中型高炉降本的新道路.攻关前后指标对比,提高煤比达57kg/tfe,降低焦比142kg/tfe.德胜钒钛3#高炉降焦比攻关的实践证明，低品位高钒钛矿（渣中TiO2＞20%）通过技术攻关，实现高喷煤比相对较低焦比冶炼是可行的。钒钛矿冶炼降低焦比的核心思想是，一定条件下高强度冶炼，缩短冶炼时间，先保障炉况稳定减少炉况事故，再通过改善外部条件、低硅冶炼等、提高煤焦置换比等措施是降低焦比实践成功的关键。

摘要： 原燃料成分对炼铁系统生产管理及高炉稳定顺行有重要影响,炼铁工作者用"七分原料三分操作"来说明原燃料条件对高炉生产的决定性作用.但在目前的高炉生产操作中,焦炭灰分和炉料含铁品位的变化对焦比的影响由经验值估算.本文从高炉物料平衡入手,考虑焦炭灰分升高后入炉碳素量减少、渣量增加两个方面,计算了焦炭灰分对焦比的影响.从热平衡角度出发,综合炉料含铁品位降低后熔化新增脉石消耗焦炭、渣量增加两个方面,计算了炉料含铁品位对焦比的影响.

摘要： 煤气利用率提高对高炉高效冶炼、节能降耗具有重要意义.在目前高炉生产实践中,煤气利用率对焦比的影响由经验值估算,这不利于精细化炼铁和高炉的有效调剂,考虑到各个高炉的炉况不同,应用经验值分析存在很大的误差.本文以物料平衡与热平衡为基础,从煤气的碳素利用率和煤气的热量利用率两个方面,计算了煤气利用率变化对焦比的影响.同时,分析了富氧率、鼓风湿度和直接还原度对高炉煤气利用率的影响.

摘要： 本钢北营新2号高炉通过不断探索及研究,总结出适合新2号高炉原燃料特点的布料矩阵,并取得了良好的效果,实现一氧化碳利用率48.5％～49.5％,大焦比327kg/t,燃料比518kg/t,高炉利用系数2.43以上.优化期布料矩阵相对中心加焦模式取消了失效角位(12°)加焦，利用减小焦炭最小布料档位角度弥补中心气流的不足，同时，相对“平台+漏斗”布料模式增加了料面平台宽度，改善了料面稳定性和透气性，结合了两种布料模式的优点，即有利于高炉炉况的稳定顺行，获得良好的生产指标，又对原燃料的质量波动具备良好的适应能力，总体效果显著。

摘要： 详细介绍了从取样准备到数据处理的矿石高温熔滴性能实验过程和步骤,以及实验过程出现异常问题的处理方法.通过实验研究测定的数据对高炉的炉况有重要影响,对降低高炉焦比、燃料比有重要指导意义.研究表明，滴落温度与焦比、燃料比、透气性、生铁含[Si]某时期内存在很好的对应关系，使用滴落温度高的炉料时，控制好其他参数可以适当降低生铁含[Si]，降低焦比和燃料比。在柳钢生产条件下，矿石熔滴温度区间在150°C以内时，高炉可获得较好的技术经济指标。矿石高温熔滴性能与高炉燃料比、生铁含[Si]、烧结矿SiO2、Zn、Na含量有明显的相关关系，控制这些成分在合理范围可以提高高炉技术经济指标。

摘要： 随着承钢原燃料条件的改善、操作水平的提高以及先进的设备管理理念的引进,2013年10月份至今6号高炉生产有了较大幅度提高,焦比大幅度降低,铁损大幅下降,成本降低,远超历史最好水平.

摘要： 鄂钢4号高炉由于采取了改善原燃料条件、优化高炉操作、提高风温、富氧喷煤等措施,使得月煤比大幅攀升，有效降低了焦比，节约了吨铁成本.

摘要： 对鄂钢5号高炉在2010年8月份共产生铁15．9万吨，高炉利用系数2．433t/(m3·d)、焦比368kg/t、煤比145kg/t，高炉达产达效的冶炼实践总结.

摘要： 柳钢老5号高炉在炉龄达到9年的情况下，在冷却壁大量破损的前提下，通过理念的突破和技术的创新，使得400m3小高炉的各项技术经济指标达到了柳钢大高炉的先进水平，甚至有所超过.

摘要： 本发明属于主动光学技术领域，通过在传统的光学系统中通过引入液体透镜和空间光调制器对系统波前进行实时在线的调节，以两幅离焦图像强度分布相减为输入，利用曲率传感求解整个波前信息，利用灵敏度矩阵构建系统主镜面形误差与执行元件的运动量ΔD关系，通过主动光学原理针对不同的观测目标需要不同的分辨率，通过大视场探测功能可以迅速的获得待测目标，并在这之后，使用高分辨成像模块针对感兴趣的目标进行细节的分辨，从而实现详查与普查的有机结合；利用窄带滤光片无需通过移动部件获取焦前焦后像，可获得较大的离焦范围；通过液体透镜、空间光调制器的引入对系统主镜的波前像差进行校正，放宽了对主镜曲率加工的要求，降低系统建设成本。

摘要： 本发明公开了一种建立综合焦比预测模型和预测综合焦比的方法，包括以下步骤，选定综合焦比作为衡量烧结过程碳效的指标；通过烧结过程的机理分析，确定影响综合焦比的烧结参数，采用主成分析法对烧结参数进行数据降维及重新组合处理，得到主成分变量，基于主成分变量，建立综合焦比预测模型，分析待烧结矿的烧结参数，将烧结参数转化为主成分变量，将待烧结矿的主成分变量输入综合焦比预测模型，输出变量即为综合焦比。本发明能解决烧结参数之间存在的耦合问题，为烧结过程碳效优化奠定基础，并且能够实现烧结过程综合焦比的精确预测，满足实际烧结过程生产要求。

摘要： 本发明涉及一种确定高炉冶炼最低焦比的方法，属于高炉生产领域，包括设定原料条件和冶炼工艺条件；设定铁的直接还原度，计算吨铁直接还原耗碳、吨铁间接还原耗碳、吨铁耗热需碳、铁水中其他元素还原耗碳及铁水渗碳量；计算吨铁耗碳量，吨铁耗碳量＝吨铁间接还原耗碳和吨铁耗热需碳二者中的较大值+吨铁直接还原耗碳+铁水中其他元素还原耗碳+铁水渗碳量；选取多个直接还原度，重复上述步骤，对应得到多个吨铁耗碳量，选出其中最小值，即为该原料条件和冶炼工艺条件下的最低焦比。能够帮助操作者获得确定的减碳目标，即在特定原料条件和冶炼工艺条件下的冶炼能达到的最低焦比；并根据提供的信息制定可行的减碳措施，实现合理的减碳效果。

摘要： 本发明公开了一种基于多层矿焦比分布模型的高炉炉喉温度估计方法。该方法利用高炉设备参数、布料矩阵，根据布料运动过程计算每层的料面形状，结合下降过程建立了料层分布模型，获得各料层的矿焦比。以多层矿焦比分布和高炉主参数作为输入，利用广义回归神经网络，对炉喉测温相应位置的温度进行估计，实现高炉冶炼过程中炉喉温度的监测。本发明根据高炉运行数据，建立炉内料层分布结构，考虑多层矿焦比在炉顶气流分布形成过程中的影响，实现了炉喉温度的估计。在高炉生产运行过程中，当炉喉测温装置存在故障或者需要更换时，本发明提供的温度估计方法能够保持对炉喉温度的高精度有效动态监测，确保生产的正常进行。

摘要： 本发明公开了一种应对原燃料质量波动的高炉矿焦比调整方法，包括高炉炉喉径向区域划分；调整高炉的鼓风动能取值区间在8500‑9500kg(f)·m/s之间；根据不同的原燃料质量，计算三个区域的矿焦比和中心加焦量，明确对三个区域的矿焦比和中心加焦量的调整；和分析调整前后炉况的变化走势。采用本发明提供的调整方法在原燃料质量波动时可以形成更稳定的中心气流和适当的边缘气流，减小外围波动对高炉产生的影响，保证高炉的长期稳定高产。

摘要： 具有实入瞳的大焦比离轴三反光学系统，整个光学系统包括光阑、主镜、次镜、第三反射镜和焦平面，其特征在于，在主镜前设置实光阑，与主镜的距离大于主次镜镜间隔，构成离轴三反光学系统的实入瞳；所述主镜的曲率半径R1，所述次镜曲率半径R2和所述凸的第三反射镜顶点曲率半径R3近似满足平像场条件1/R1+1/R3=1/R2。本发明克服了现有技术“光阑位于主镜上没有实入瞳，无法实现被检测空间相机和光谱仪相机的入瞳面准确匹配”的缺陷，本发明的光学系统具有实的入瞳，光学系统焦比大于12，设计视场2º×2º，光学系统波前质量优于RMS 1/40波长。

摘要： 本发明属于煤焦组分测量领域，公开了一种快速确定高炉炉尘灰中煤焦比例的检测方法及检测系统,利用炉尘灰中未燃煤粉和焦在中低温下与CO2反应性不同，测定炉尘灰中含碳物质与CO2的反应性；加入催化剂后，分别测定未燃煤粉、焦以及炉尘灰反应性的变化率，计算炉尘灰中未燃煤粉和焦粉比例。本发明利用炉尘灰中未燃煤粉和焦在中低温下与CO2反应性不同，测定炉尘灰中含碳物质与CO2的反应性，加入催化剂后，未燃煤粉、焦以及炉尘灰反应性的变化率，估算炉尘灰中未燃煤粉和焦粉比例的方法。为增加高炉喷煤量和提高煤粉置换比提供科学的指导，为钢铁厂提供一种简单易行，准确可靠的估算炉尘灰中含碳物质成分的方法。

摘要： 本发明公开了一种建立综合焦比预测模型和预测综合焦比的方法，包括以下步骤，选定综合焦比作为衡量烧结过程碳效的指标；通过烧结过程的机理分析，确定影响综合焦比的烧结参数，采用主成分析法对烧结参数进行数据降维及重新组合处理，得到主成分变量，基于主成分变量，建立综合焦比预测模型，分析待烧结矿的烧结参数，将烧结参数转化为主成分变量，将待烧结矿的主成分变量输入综合焦比预测模型，输出变量即为综合焦比。本发明能解决烧结参数之间存在的耦合问题，为烧结过程碳效优化奠定基础，并且能够实现烧结过程综合焦比的精确预测，满足实际烧结过程生产要求。

摘要： 本发明涉及一种确定高炉冶炼最低焦比的方法，属于高炉生产领域，包括设定原料条件和冶炼工艺条件；设定铁的直接还原度，计算吨铁直接还原耗碳、吨铁间接还原耗碳、吨铁耗热需碳、铁水中其他元素还原耗碳及铁水渗碳量；计算吨铁耗碳量，吨铁耗碳量＝吨铁间接还原耗碳和吨铁耗热需碳二者中的较大值+吨铁直接还原耗碳+铁水中其他元素还原耗碳+铁水渗碳量；选取多个直接还原度，重复上述步骤，对应得到多个吨铁耗碳量，选出其中最小值，即为该原料条件和冶炼工艺条件下的最低焦比。能够帮助操作者获得确定的减碳目标，即在特定原料条件和冶炼工艺条件下的冶炼能达到的最低焦比；并根据提供的信息制定可行的减碳措施，实现合理的减碳效果。

摘要： 本发明公开了一种降低高炉焦比的中心加焦方法，本发明以高炉中心加焦操作方法为基础，在布置于高炉中心区域的焦炭中配加一定量高反应性半焦，以降低CO2与焦炭反应生成CO。本发明提高了焦炭的使用率，能够降低焦炭的使用量，因此降低了高炉焦比。且本发明工艺简单、操作安全、易于实施。