炉料结构

摘要： 某企业2680 m^(3)高炉炉料结构为“75%高碱度厂烧+7%酸性外球+18%天然块矿”,为了降低高炉原料成本,选取不同非主流块矿与当前高炉使用的主流P块、N块进行了多种冶金性能检测,结果证明R块相较于P块、N块,矿石结构紧密,具有较好的抗热裂性能,同时还兼顾较高的还原性能。综合炉料的熔滴特性表明,配加R块后,料柱的软融区间降低25°C,但由于R块高铝的属性,导致渣系中极易形成高熔点渣相,降低炉渣流动性,料柱最大压差ΔP_(max)增加4.6 kPa。实际生产中,2680 m^(3)高炉配加R块后,仍可以实现稳产顺行并取得了较好的经济效益。

摘要： 在实现污染物超低排放的同时,为进一步降低其排放总量,河钢唐钢从源头和过程出发进行污染物减排技术的大力研发,提出在河钢唐钢新区2922 m^(3)高炉应用高比例球团矿(配比≥50%)的炉料结构。从环境保护、炉型特点、高炉操作和经济性等方面,对高比例球团矿炉料结构进行了分析,球团工序能耗相比烧结工序降低25~35 kgce/t,烟气浓度相比烧结工序降低50%左右。实践证明,应用高比例球团矿后,能在源头上有效降低污染物生成总量。

摘要： 河钢唐钢2号高炉为满足物料平衡,高炉炉料配加碱性球团组织生产,高炉通过优化各种操作、强化管理、采取低硅冶炼等技术手段与措施,总结出一系列相应的操作制度,实现了高炉高效、优质、低耗的目标。

摘要： 鉴于高炉炼铁工艺具有生产效率高、能量消耗低、工艺流程简单等特点,其在钢铁生产领域一直占据主导地位,但随着社会各领域对生铁需求量的逐年递增,原有炉料运行系统已难以满足炼铁生产需求,且炉料加工精度低,造成大量资源及能源浪费。针对此问题,对高炉炼铁过程中的炉料结构开展了智能优化研究,利用数学模型构建思路,对炉料结构智能优化系统的实现方式进行详细阐述,最后验证了优化后炉料系统的实际应用效果,取得了明显成效。

摘要： 随着唐钢新区三座2922m3高炉陆续成功点火,标志着河北省钢铁产业结构调整和转型升级重点示范项目全面落地。唐钢新区高炉采用高碱度烧结矿+酸性球团矿+自熔性球团矿+块矿的炉料结构,球团比例达到40%,这在行业内属于较高水平。此炉料结构可以显著提高高炉入炉物料品位、降低污染物排放,但高炉操作与适应存在一定难度,这也成为唐钢新区高炉亟待攻克的技术问题。本文依据唐钢新区高炉物料质量指标监控情况,提出了高炉入炉原料质量的稳定措施。通过采取精料方针以及实施铁前全流程原燃料质量监控评价机制,实现了高炉稳定顺行,取得了较好的经济效益和社会效益。

摘要： 高炉炼铁企业要在市场竞争中保持优势,则必须要合理降低冶炼成本,提高企业经济效益。从目前实际情况来看,在市场资源紧张的影响下,钢铁企业也面临着巨大的成本压力。为了有效提高钢铁企业可持续发展的综合实力,则必须要采取科学有效的方法来降低企业成本,进一步优化高炉炼铁生产流程,从而对企业管理框架进行调整。文章将针对高炉炼铁主要生产流程进行分析,并提出降低生产成本以及优化技术操作的有效措施。

摘要： 目前在钢铁企业烧结炼铁的过程中,合理的炉料结构对于提升钢铁产品的冶炼效果,促进钢铁企业经济效益的最大化具有十分重要的意义。对此,应该在多目标规划的基础上,强化对于烧结炼铁过程中的炉料结构优化研究,以提升高炉炼铁过程的质量和效率。鉴于此,本文将主要围绕多目标规划下的烧结炼铁过程炉料结构的优化策略为中心展开论述,并结合实际情况给出一些合理化的意见和建议。

摘要： 宣钢积极与同行业先进水平开展钢铁料消耗对标,通过狠抓原辅料入炉质量,优化冶炼工艺及操作,推进精细化管理,使该指标上升到行业先进水平,2020年全年实现1041.606 kg/t,优于行业平均水平8.784 kg/t.

摘要： 简要探讨了承钢2500m3高炉铁水增钒的途径及限制因素,重点阐述了铁水增钒冶炼实践及成效.认为努力提高入炉原料钒负荷和提高铁水含钒收得率,是铁水增钒的有效途径.通过采取引进低钛高钒原料、优化原料结构、细化高炉操作等措施,在高炉炉役后期高产、低耗的情况下,实现日产量不低于6100t/d,连续3个月铁水[V]在0.24％以上.

摘要： 为了提高鞍钢股份有限公司高炉利用系数、降低燃料消耗和推动绿色发展,梳理、分析了目前高炉原料工艺结构方面存在的问题与短板,并提出了具体技术措施和低碳清洁高效预期目标.针对高炉炉料结构的发展,提出了提铁降硅、减少中型规模烧结产线、MgO质酸性球团逐步取代普通酸性球团、熔剂性球团关键工艺技术开发与产业化4条战略判断和开展鞍钢自产铁精矿合理品位系统优化技术研究、新建大型带式机熔剂球团生产线、国内外两种铁矿资源科学合理配置利用3条建议.

摘要： 本文论述了炉料结构对高炉炼铁的价值,论述了球团矿与烧结矿生产成本和烟气净化的对比,从绿色发展我国高炉炼铁出发,调整炉料结构是势在必行,论述了以球团矿为主炉料结构低渣铁比低燃料比的特点,最后论述了低SiO2我国生产低SiO2球团矿的可行性分析.

摘要： 对在钢铁市场日趋严峻形势下邯钢高炉的用矿结构变化进行了探讨.多年来,邯钢高炉不断优化炉料结构,逐步降低球团矿比例,增加块矿、烧结矿比例,并针对不同高炉的情况制定了适宜的炉料结构,这对降低生铁成本起到了积极的作用.

摘要： 铁前系统是钢铁企业生产组织经营的基石,在严峻市场形势下,必须坚持以高炉稳定顺行为中心,正视生产组织管理方面存在的差距和不足,必须通过提升铁前系统管理水平,优化炉料结构,才能突破生产组织的“瓶颈”,实现高炉长期稳定、经济技术指标优化和生铁成本下降.

摘要： 铁矿石熔滴检测设备,对不同炉料结构的高温性能进行测试,研究不同炉料结构对高炉煤气流分布和透气性影响,并同步开展传统方式熔滴实验.对比实验结果发现,大容量熔滴设备与传统熔滴设备相比更能真实反应实际高炉生产中复杂的配矿模式下炉料的高温冶金性能,同时研究结果具有较高的重现性,更加准确的反映炉料对煤气流分布及透气性的影响情况.对探讨优化炉料结构技术方向,指导实际高炉生产具有重要参考价值.

摘要： 针对钢铁企业原料条件以及烧结配料与高炉配料合理性和经济性的要求,建立了基于多目标优化的烧结-高炉一体化配矿模型.该模型可选择最低生铁成本、最少渣量、最低焦比、燃料比和综合焦比、最高高炉利用系数、最高高炉冶炼强度、最高入炉品位等为目标,在考虑矿石品位、渣量、有害元素含量、炉料冶金性能、烧结矿FeO含量、矿石粉末含量及炉渣MgO/Al2O3等因素对高炉冶炼影响的条件下,进行烧结-高炉一体化配矿优化计算,获得与优化目标相对应的烧结配矿和高炉炉料结构的最优化方案.经实际应用表明,模型具有显著的经济价值和应用前景.

摘要： 为兼顾高质、高效、低耗、低成本、高清洁冶炼要求,积极探索科学冶炼精益管理模式,主要通过系统调研,获取经验数据进行科学分析,寻找最佳责任指标及匹配关系,再攻关瓶颈问题识别并消除系统浪费,优化矿料结构，降低烧结矿配矿成本，优化炉料结构，降低炉料结构成本，降低烧结熔剂成本，提高经济块矿配加比例，确保利益最大化,进而实现"科学冶炼、持续发展"的长远目标.

摘要： 山钢股份莱芜分公司炼铁厂实施精益管理,降低能源动力成本,提高焦炭利用率,提高块矿比例并适当配加低品位块矿和摸索合理的冶炼强度等措施,实现高炉稳定顺行,生铁成本显著降低.炼铁成本是一个系统工程，从原材物料采购到运输入厂，从烧结配料到高炉炉料结构，从炉料筛分到高炉操作过程控制，各个环节环环相扣，这就要求所有的基础工作必须扎实有效。在矿石种类和焦炭种类的选择中，各钢企的技术部门应该有相应的原燃料品种性价比数据库，根据季节特点择优选取。低成本冶炼是目前钢企生存和发展的必由之路，也是企业运营管理中提高竞争力的必要条件之一。选用高性价比块矿，进行生矿逐步替代球团酸性料，降低炉料结构成本。进行炉顶设备改造，优化工艺技术操作制度，实现顶压使用新突破。

摘要： 介绍了鞍钢炼铁总厂为将降低生铁成本,使用低MgO烧结矿生产的过程.使用过程中,炉渣中MgO含量大幅度降低,高炉通过调整炉料结构、操作制度等一系列措施,保证了高炉安全生产及较好的经济技术指标.

摘要： 本文通过基于铁水成本高炉联动模型的开发与计算,从理论上阐述了存在一定条件下与铁水成本相对应的最经济入炉品位"拐点",并分析了烧结矿吨度价、入炉品位与燃料消耗定量规则及矿石焦煤价差对"拐点"的影响,找到了"精料"与"经料"之间的动态平衡点.应用模型根据市场、不同高炉的冶炼情况实时动态计算入炉品位"拐点",并按此规律组织高炉生产,可实现科学降本.

摘要： 本文通过基于铁水成本高炉联动模型的开发与计算,从理论上阐述了存在一定条件下与铁水成本相对应的最经济入炉品位"拐点",并分析了烧结矿吨度价、入炉品位与燃料消耗定量规则及矿石焦煤价差对"拐点"的影响,找到了"精料"与"经料"之间的动态平衡点.应用模型根据市场、不同高炉的冶炼情况实时动态计算入炉品位"拐点",并按此规律组织高炉生产,可实现科学降本.

摘要： 本发明提供一种用于高炉料面成像的3D雷达扫描器以及高炉料面检测系统，该3D雷达扫描器包括安装于高炉顶部的基座构件、高温隔离罩构件以及多维度的雷达构件，基座构件包括基座护管和基座法兰；高温隔离罩构件包括隔离罩护管、隔温板和隔离罩法兰；雷达构件包括雷达法兰、连线盒、吊臂、多维度机械臂以及雷达测距单元。该高炉料面检测系统，包括：至少一个如上述的3D雷达扫描器和上位机。本发明能够对高炉内料面形状的连续性测量，为炼铁工作者调整高炉装料工艺提供了可视化数据依据，具有很高的经济效益。

摘要： 本发明涉及适用于高温炉料的高炉料流调节阀装置，主要包括阀体、阀体、阀体内的内外阀板、内壳体及耐磨衬板、传动轴及油缸驱动装置；阀体外部两侧各设置一个驱动装置，各侧驱动装置单独连接一根传动轴，两传动轴直线相对地分别伸入阀体中，各侧传动轴的端头往内均依次连接外阀板和内阀板；外阀板左端通过花键与左侧传动轴的内侧端连接，外阀板右端支承在右侧传动轴的内侧端上；内阀板左端支承在左侧传动轴的内侧端上，内阀板右端通过花键与右侧传动轴的内侧端连接。体积小且结构稳固，便于安装且能方便精确对料流进行调节控制，布置方便，可同时适用于并罐高炉和串罐高炉；能有效解决高温环境下密封件的高温防护问题，切实降低运行故障发生率。

摘要： 本发明公开了一种强化含锌电炉粉尘回收锌的高碱度炉料及使用该高碱度炉料回收锌的方法，将以下质量份的组分：含锌电炉粉尘80‑90份，还原剂2.5‑7份，生石灰5‑8份和粘结剂0.6‑1.0份，混合均匀，加水制成碱度3‑6的含钙含碳含锌电炉粉尘球团；将干燥后的球团进行钙化还原焙烧；将挥发的Zn蒸气冷却氧化成ZnO粉末富集；经钙化还原焙烧后得到的金属化球团，经过预处理再返回钢铁生产流程。本发明提供的新型炉料配方通过钙化和碳热还原协同处理电炉粉尘可在较低温度下得到富ZnO粉和金属化球团。添加生石灰可降低碳质还原剂的消耗，降低生产成本，提高锌铁资源的回收利用率，具有显著的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明属于高炉操作工艺技术领域，公开了一种高炉炉料配加设备及炉料配加方法，包括焦炭上料系统、矿石上料系统和第一料车和第二料车。焦炭上料系统用于给高炉提供焦炭原料，包括相互独立的第一焦炭上料系统和第二焦炭上料系统；矿石上料系统用于给高炉提供矿石料种，包括多个矿石储存仓、多个矿石称斗、第一输送主皮带和第二输送主皮带、第一中间斗和第二中间斗；矿石储存仓用于接收高炉转运站送入的矿石料种，当焦炭上料系统出现故障时，部分矿石储存仓能够接收焦炭原料。本发明的炉料配加方法，在焦炭上料系统出现故障时不会出现料车空车前往高炉，也不会影响矿石料种上料，防止上料速度减慢，避免高炉亏料、减风及休风，保证生产效率。

摘要： 本发明提供一种用于高炉料面成像的3D雷达扫描器以及高炉料面检测系统，该3D雷达扫描器包括安装于高炉顶部的基座构件、高温隔离罩构件以及多维度的雷达构件，基座构件包括基座护管和基座法兰；高温隔离罩构件包括隔离罩护管、隔温板和隔离罩法兰；雷达构件包括雷达法兰、连线盒、吊臂、多维度机械臂以及雷达测距单元。该高炉料面检测系统，包括：至少一个如上述的3D雷达扫描器和上位机。本发明能够对高炉内料面形状的连续性测量，为炼铁工作者调整高炉装料工艺提供了可视化数据依据，具有很高的经济效益。

摘要： 本发明涉及适用于高温炉料的高炉料流调节阀装置，主要包括阀体、阀体、阀体内的内外阀板、内壳体及耐磨衬板、传动轴及油缸驱动装置；阀体外部两侧各设置一个驱动装置，各侧驱动装置单独连接一根传动轴，两传动轴直线相对地分别伸入阀体中，各侧传动轴的端头往内均依次连接外阀板和内阀板；外阀板左端通过花键与左侧传动轴的内侧端连接，外阀板右端支承在右侧传动轴的内侧端上；内阀板左端支承在左侧传动轴的内侧端上，内阀板右端通过花键与右侧传动轴的内侧端连接。体积小且结构稳固，便于安装且能方便精确对料流进行调节控制，布置方便，可同时适用于并罐高炉和串罐高炉；能有效解决高温环境下密封件的高温防护问题，切实降低运行故障发生率。

摘要： 本实用新型涉及炉料生产用设备领域，尤其是涉及一种新型结构的炉料生产用辅助包装结构，其包括，机箱、导轨、支撑轮、缝袋针、连杆、辊轮、封袋装置、伺服电机、第二粘接棉、移动短撑杆、透视窗和控制面板，所述的机箱上设置有所述的导轨，所述的导轨上方设置有所述的支撑轮，利用本实用新型解决了目前现有的炉料生产用辅助包装结构在使用过程中不能实现从撑袋装料，到合袋封装一体化纯机构操作的功能，极大地影响了企业的生产效率，增大了企业的生产成本，不能满足企业的生产使用需求的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种用于颗粒炉料箱的箱盖及具有该箱盖的颗粒炉料箱，箱盖包括第一盖体和第二盖体，其中，所述第一盖体用于盖设于料箱的箱体上，所述第一盖体上设有下凹的存储槽，所述第二盖体盖设于第一盖体上以盖合存储槽。与现有技术相比，本实用新型在第一盖体上设置一用于存放零配件的存储槽，用户可将肉探针、无线接收器、纸巾架等零配件储存到存储槽中并通过第二盖体盖合，强化了箱盖的功能，同时可避免用户在配备这些小零件时忘记携带或者在携带过程中造成丢失，提升了用户体验。

摘要： 本实用新型公开了一种焚烧炉料斗冷却水循环使用系统及焚烧炉料斗，包括：依次连接的高位水箱、焚烧炉料斗、低位水箱、板式换热器和冷却水回水泵；所述冷却水回水泵的输出端口与高位水箱的输入端口连接；除盐水自所述高位水箱的输入端口接入高位水箱。本实用新型利用高品质的除盐水作为冷却水对焚烧炉料斗进行降温冷却，升温后的冷却水通过板式换热器进行换热降温，冷却水循环使用，降低了对工业水等其他冷却水水质的依赖性，循环使用除盐水进行料斗冷却，节省了除盐水用量。

摘要： 本实用新型涉及一种高炉料仓炉料烘干装置，属于冶金行业高炉料仓炉料烘干设备技术领域。技术方案是：包含冷风主管路（1）、冷风分支管路、吹风管和多个料仓，在冷风主管路（1）上引出与料仓一一对应的多个冷风分支管路，每个冷风分支管路分别与三根吹风管连接，三根吹风管插入到一个料仓内，每根吹风管上均设有多个吹风孔。本实用新型的有益效果是：利用热风炉的冷风对料仓内的炉料进行烘干，降低炉料含水量，提高物料在流嘴处流动性和振筛上的筛分效果，保证煤气除尘卸灰系统的正常运行，进而稳定高炉顶温，保证高炉产能的正常发挥和成本的降低。