烧结

摘要： 负载贵金属的γ-Al_(2)O_(3)催化剂具有优异的有机物催化降解能力,被广泛用于处理固定源和移动源排放产生的废气,高温烧结是导致催化剂失活的重要因素之一,如何提高催化剂抗烧结性能备受关注.本文介绍了负载贵金属的γ-Al_(2)O_(3)催化剂高温烧结产生的原因和机理,分析表明高温致使贵金属发生Ostwald熟化和液化团聚以及γ-Al_(2)O_(3)晶相转变降低催化剂比表面积,降低了催化剂活性.在此基础上从贵金属、载体以及载体与贵金属间作用三个方面回顾和整理了提高催化剂高温热稳定性的方法,并重点阐述了贵金属修饰、载体改性以及改变金属与载体相互作用来达到提高热稳定性的方法.此外,还介绍了其他如限域法、晶面控制等实现催化剂稳定性提高的方法,为催化剂的设计提供了新思路.最后,对γ-Al_(2)O_(3)基氧化催化剂的未来发展方向进行了展望.

摘要： 利用赤泥来制备多孔保温材料是大量消耗赤泥的有效方法。本文研究了利用山西赤泥制备多孔保温材料时干法和湿法工艺条件下样品的表层和核心处组成和pH随温度的变化规律,获得了不同制备方式下赤泥制备烧结保温材料时碱的赋存形式、从核心向表层迁移和随温度的转化规律。

摘要： 金属纳米材料因具有良好的导电导热性以及能够在较低温度下进行烧结,是功率器件在高温高压高频等工作环境下服役所需的关键电子封装材料之一.文中对应用于功率器件封装领域的铜颗粒实现烧结的研究进行了综述,阐明了目前通过铜颗粒烧结技术实现低温键合的研发背景.从铜颗粒烧结材料的制备、工艺参数和还原方法等关键影响因素出发,讨论、归纳了基于不同烧结机理的低温烧结铜颗粒材料接头的力学性能和电学性能.此外,介绍了铜颗粒烧结技术在贴片封装和全铜互连领域中应用的优良特性.通过对该领域研究成果的分析,结果表明,目前铜烧结材料仍然受到氧化问题的挑战,需要进一步在接头性能的精准调控方面深入研究.

摘要： 对烧结固体燃料消耗的影响因素进行了总结、分析,并以工艺技术、设备管理、生产控制等方面为抓手,开展系列降低烧结固体燃料消耗的实践,2020年固体燃料消耗较同期对比降低约3 kg/t。

摘要： 随着城市轨道交通的发展,国内的轨道交通基本都配备了动态地图。以合肥地铁5号线为例,每节车厢均配置8块LCD动态地图屏幕,其主要功能是向乘客展示线路信息,即开门侧、预报站以及其他提示信息。作为最直观的车载设备之一,LCD动态地图具有非常重要的作用。文章对合肥地铁5号线的LCD动态地图屏幕的烧结故障进行了分析并提出整改策略,以提升轨道交通运营服务质量。

摘要： ITO靶材通常用于制作透明导电薄膜,是半导体光伏、LCD/OLED显示器等领域不可或缺的原材料。文章综合评述了ITO靶材制备技术现状,介绍了其常规制备方法,如ITO纳米粉体制备、成型技术、烧结技术、靶材绑定焊接技术等ITO靶材制备工艺,并分析了各工艺的优点和缺点,提出了高品质ITO靶材制备技术的研究方向。

摘要： 莱钢炼铁厂对老原料场设备进行提能改造,采取翻车机牵引系统改造、提高解冻库解冻效率、取料机运行稳定性改进、胶带机跑偏治理、堆取料机结构形式改进措施,改进后,混匀料日均供应能力提升约5600t,较好地满足了2×480烧结生产需求。

摘要： 微喷射粘结成形需要烧结来提高打印件的力学性能,但是烧结带来的尺寸收缩可能会破坏预期的形状和尺寸。因此,针对微喷射粘结成形件的烧结尺寸收缩问题,通过BP神经网络的数据挖掘方法建立预测模型。采用正交试验设计方法来组合关键工艺参数,包括粉层分层厚度、粘结剂饱和度和烧结温度,进行相关试验并测量及计算,获得对应坯体在正交方向上的烧结线收缩率。通过训练数据集,对该烧结尺寸数据进行神经网络训练并得出训练拟合曲线,通过验证数据集来验证所得训练模型的有效性。结果表明,通过BP神经网络模型预测得到的烧结线收缩率与实际烧结线收缩率较为吻合。因此论证了通过建立BP神经网络模型能够对烧结尺寸做出有效的预测,从而能够实现高效的产前设计。

摘要： 针对企业近期出现的汽车杯型倒挡垫圈烧结发泡现象,结合粉末冶金原理进行分析,通过对生产工艺流程及参数进行分析、排查,确定了产生该现象的根本原因在于原材料中添加剂发生了变化,其挥发温度远远低于原添加剂挥发温度,从而在烧结零件表面产生了发泡等缺陷。通过调整改进工艺,从根本上彻底消除这一不良现象,为生产正常有序进行提供保障。

摘要： CH_(4)-CO_(2)重整反应能实现CH_(4)和CO_(2)两种气体的利用,对控制温室效应、保护环境具有重要意义。开发低成本、高活性和高稳定性的重整催化剂是研究焦点。分别采用浸渍法和研磨-晶化法制备了负载型Ni/Q10(孔径10 nm的无定形SiO_(2))和嵌入型Ni@S1(Silicalite-1)催化剂,并用于CH_(4)-CO_(2)重整反应。采用XRD、BET、IR、H_(2)-TPR、NH_(3)-TPD、XRF、XPS、SEM、TEM和TG技术手段对催化剂结构进行了表征。研究发现,研磨-晶化法能有效调控Ni@S1催化剂中活性金属Ni的粒度和分散度,增强活性金属相与载体的相互作用。嵌入型结构能减少催化剂积碳,在700°C反应6 h后,5%Ni@S1催化剂的积碳量仅为5%Ni/Q10催化剂的46.83%。采用微型固定床连续反应对催化剂进行了活性评价(CH_(4)/CO_(2)/Ar=44.0/47.2/8.8、进料流速F_(in)=40 mL/min、反应温度T=700°C),发现反应6 h后,CH_(4)在5%Ni@S1和5%Ni/Q10催化剂的瞬时转化率分别为72.82%和67.24%,与初始转化率相比分别降低了1.05%和7.99%;CO_(2)瞬时转化率分别为79.06%和76.69%,与初始转化率相比分别降低了1.16%和4.54%。嵌入型Ni@S1催化剂在CH_(4)-CO_(2)重整反应中的活性和稳定性优于负载型Ni/Q10催化剂。

摘要： 对含有液相烧结助剂(Al2O3／Y2O3)和固相烧结助剂(B4C)的碳化硅进行了注射成形，碳化硅生坯分别采用空气及氩气气氛下的热脱脂，研究了脱脂气氛及烧结助剂对烧结制品气孔率、致密度、微观组织、相的组成等的影响规律。实验结果表明，对氧化物陶瓷作为烧结助剂的碳化硅，空气脱脂可以取代氩气保护，适当的温度下的预氧化可以促进生坯收缩，降低制品孔隙率，提高其致密度，可有效地的降低烧结温度，防止制品晶粒过度长大，1900°C下烧结后制品晶粒平均尺寸小于llun，但过高的预氧化温度易引起失重增加，脱脂温度应控制在550°C至750°C之间。碳化硼作为烧结助剂的碳化硅生坯脱脂应采用分步脱脂，400°C以下空气中脱脂，400°C以上开始通入保护气体，2200°C烧结后制品相对密度达97.5％。

摘要： 介绍了张钢180m2烧结系统工艺设计特点，针对投产后存在的问题,进行了相应的工艺改进和设备改造，烧结矿产质量指标和烧结机作业率得到提高，短时间内实现了烧结矿达产达效.

摘要： 本文结合包钢烧结生产实际，对包钢炼铁厂烧结新老系统配加不同比例烧结脱碱荆后的烧结工艺指标，烧结矿高温冶金性能进行了研究分析.研究结果表明：烧结混合料配加脱碱剂后，烧结利用系数等工艺指标均无明显变化；烧结矿中K2O和Na2O显著降低,且K2O的脱除远高于Na2O；rn 随着烧结脱碱剂配比增加，烧结矿的软熔性能各项特性参数无明显变化，烧结矿的还原度呈下降趋势，烧结矿的还原粉化指数显著改善.

摘要： 北营炼铁厂三烧两台75m2烧结机分别于1998年、2001年投产，投产后能耗一直居高不下，近几年国家对就降低能耗的要求越来越严格，能不能降低能耗也是企业能否盈利的—个重要指标，所以三烧通过设备改造、改善工艺、提高操作、完善管理机制等措施使工序能耗逐步下降.

摘要： 介绍烧结异常诊断专家系统的构成及在烧结过程控制的主要功能，以及该系统在2号烧结机的成功投用。该系统运行一年来，工作稳定可靠，烧结矿综合一级率提高了0．5％，取得了良好的综合效果。

摘要： 介绍了硫酸钙晶须的制造方法和应用情况,通过分析典型钙法(石灰-石膏法)生产工艺流程,指出利用脱硫副产物石膏生产硫酸钙晶须是解决钢铁企业二次污染的发展方向.在减少烧结烟气SO2排放的同时,避免产生固体污染,使脱硫石膏变废为宝,可实现高效清洁脱硫并创造显著经济效益.

摘要： 介绍了氨水法脱硫反应原理、工艺流程、技术特点和应用情况,分析了利用氨水法脱除烧结烟气中二氧化硫的优缺点,指出氨水法脱硫要采用焦化氨源,可大幅降低成本,同时要保证副产品硫酸铵的稳定化、品质和市场化,是氨法生命力的所在.

摘要： 回顾了褐铁矿高配比对烧结过程的影响机理,并针对首钢某地料比进行了烧结过程中高扬地粉配比试验研究,扬地粉在铁料中的配比从目前的30％逐渐提高到50％.通过高温特性测试发现,扬地粉的同化性很高,当其配加量较高时,需要在混合料中保证一定量的致密矿粉,即配加同化性相对较低的铁矿粉;烧结杯试验结果表明,当扬地粉配比达到50％时,“30％巴西粉+10％澳粉A+10％澳粉B+50％扬地粉"或“30％巴西粉+20％澳粉C+50％扬地粉”的配矿方案,可保证扬地粉配比50％、澳粉配比70％的条件下,烧结各项指标均得到改善;X衍射分析结果表明,增加铁酸钙含量应是提高扬地粉配比时努力的方向.

摘要： 针对首钢京唐公司550m2烧结机厚料层的投产进行了优化配矿研究.rn 首先,根据首钢铁矿粉资源,对多种铁矿粉的烧结性能尤其是其高温特性进行了研究,根据澳洲矿、巴西矿和国内精粉在同化性与液相流动性能方面高低互补的配矿原则,确定了矿粉搭配结构的基本范畴,即澳粉(50％-60％)+巴西粉(40％-30％)+适量地方粉(10％左右);然后,根据铁矿粉烧结性能研究结果,设计了9组优化配矿方案,并进行了烧结杯试验,从而确定了开机方案：rn SFOG(20％)+CJF(10％)+PBF(20％)+HIYF(35％)+地方粉(15％);rn 再者,进行了碱度、白灰配比、混合料水分和料层厚度等烧结工艺参数的优化试验,并进行了9组烧结杯试验,结果表明,适合当前首钢京唐公司条件下的工艺参数为：二元碱度1.9~1.95,白灰配比5％,水分控制在7.0％.料层可逐步提高至800mm.最终,首钢京唐公司烧结厂顺利投产并稳定生产,料层厚度达到800mm,烧结各项技术指标先进.

摘要： 本文基于热力学分析方法对O2/CO2气氛下方解石起始理论分解温度进行了模拟计算,并在可控气氛立式热天平系统(升温速率>1000K/S)中进行了方解石、改性方解石(Na-Treated)以及海贝壳(scallop)的分解和烧结实验,结合扫描电镜(SEM)对样品微观形貌进行分析。结果表明：模拟计算与实验结果吻合较好,高浓度CO2明显抑制了方解石的分解;在本文考虑因素下(温度和CO2分压比),改性方解石(Na-Treated)和海贝壳均可以缩短分解时间;但在分解后期,由于Na盐和CaO形成的熔融物阻碍了内部方解石进一步分解;从微观形貌变化看,方解石分解形成的CaO晶粒较小,形成相对独立的小孔分布,而Na-Treated方解石和海贝壳分解生成的CaO晶粒明显增大,并具有典型的大孔分布;同时煅烧时间越长,晶粒增长越大,烧结越严重.O2/N2和O2/CO2气氛对方解石和Na-Treated方解石也有显著的影响,在O2/N2气氛下形成致密结构,这也是导致O2/N2气氛脱硫效率较低原因。

摘要： 本发明提供一种不提高R-T-B系合金中所含有的Dy含量，即可得到矫顽力高的R-T-B系磁铁的R-T-B系稀土族烧结磁铁用合金。这样的R-T-B系稀土类烧结磁铁用合金，其特征在于，由稀土元素R、以Fe为必要成分的过渡金属T、含有选自Al、Ga、Cu中的一种以上金属的金属元素M、以及B和不可避免的杂质构成，其含有13～15原子%的R，含有4.5～6.2原子%的B，含有0.1～2.4原子%的M，余量为T，全部稀土元素中的Dy的比例为0～65原子%，并且满足下述式1。0.0049Dy+0.34≤B/TRE≤0.0049Dy+0.36···式1。在式1中，Dy表示Dy元素的浓度(原子%)、B表示硼元素的浓度(原子%)、TRE表示稀土元素合计的浓度(原子%)。

摘要： 本发明提供一种高强度并且抑制了低温劣化的进行的氧化锆烧结体。氧化锆烧结体具有部分稳定化氧化锆来作为基体相，并且含有磷(P)、砷(As)、锑(Sb)和铋(Bi)之中的至少1种元素。氧化锆烧结体含有相对于1摩尔氧化锆(IV)为4×10-4摩尔～4×10-2摩尔的该元素。优选氧化锆烧结体还含有0.03质量％～3质量％的二氧化硅。

摘要： 本发明提供可使烧结时对烧结模具的追随性提高、且还防止了成型体产生破损的烧结磁体形成用烧结体的制造方法及永磁体的制造方法。具体地，将磁体原料粉碎成磁体粉末，并将粉碎后的磁体粉末和粘合剂混合，由此生成复合物12，然后，将生成的复合物12进行成型而得到成型体13，在对成型体13加压的状态下通过给定的升温速度升温至烧成温度，并在烧成温度下保持，由此进行烧结。在进行烧结的工序中，从开始成型体13的升温直至成型体13的升温过程中的给定时刻为止，将对成型体13进行加压的加压值设为小于3MPa，并且在该时刻以后设为3MPa以上。

摘要： 本发明提供在含有玻璃的烧结成形体中抑制了不需要的黑色着色、烧结不良、强度不足、气泡的产生的烧结成形体及具备该烧结成形体的物品。一种烧结成形体及具备该烧结成形体的物品，所述烧结成形体为包含含有玻璃的烧结体、且具有厚度为60μm以上的厚的部分的烧结成形体，其中，从上述厚的部分的表面的位置起到距离上述厚的部分的表面至少30μm的深度的位置为止的范围内的碳含量为0.7～15质量ppm。

摘要： 本发明提供一种不提高R-T-B系合金中所含有的Dy含量，即可得到矫顽力高的R-T-B系磁铁的R-T-B系稀土族烧结磁铁用合金。这样的R-T-B系稀土类烧结磁铁用合金，其特征在于，由稀土元素R、以Fe为必要成分的过渡金属T、含有选自Al、Ga、Cu中的一种以上金属的金属元素M、以及B和不可避免的杂质构成，其含有13～15原子%的R，含有4.5～6.2原子%的B，含有0.1～2.4原子%的M，余量为T，全部稀土元素中的Dy的比例为0～65原子%，并且满足下述式1。0.0049Dy+0.34≤B/TRE≤0.0049Dy+0.36···式1。在式1中，Dy表示Dy元素的浓度(原子%)、B表示硼元素的浓度(原子%)、TRE表示稀土元素合计的浓度(原子%)。

摘要： 本发明提供一种高强度并且抑制了低温劣化的进行的氧化锆烧结体。氧化锆烧结体具有部分稳定化氧化锆来作为基体相，并且含有磷(P)、砷(As)、锑(Sb)和铋(Bi)之中的至少1种元素。氧化锆烧结体含有相对于1摩尔氧化锆(IV)为4×10-4摩尔～4×10-2摩尔的该元素。优选氧化锆烧结体还含有0.03质量％～3质量％的二氧化硅。

摘要： 用于生产烧结耐火产品的颗粒，其中所述颗粒包含氧化镁‑铬铁矿核，其中所述氧化镁‑铬铁矿核的表面至少部分地具有包含氧化铬的涂层。

摘要： 用于生产烧结的耐火产品的晶粒，所述晶粒包含以下特征：所述晶粒由以下晶粒中的至少一种制成：由氧化镁制成的晶粒，其表面至少部分地具有氧化锆涂层；或由菱镁矿制成的晶粒，其表面至少部分地具有氧化锆涂层；或由煅烧白云石制成的晶粒，其表面至少部分地具有氧化锆涂层；或由白云石制成的晶粒，其表面至少部分地具有氧化锆涂层；所述晶粒的粒度为至少2.8 mm。

摘要： 本发明涉及一种烧结压机，用于在第一连接配对件和设置在其上方的第二连接配对件之间形成烧结连接，其具有用于固定第一连接配对件的抽吸固定装置和设置在抽吸固定装置上方的压紧件，当第一连接配对件和第二连接配对件设置在压紧件和抽吸固定装置之间时，使压紧件和抽吸固定装置相对于彼此会聚，并且用于相互地压紧第一连接配对件和第二连接配对件，抽吸固定装置在其面对压紧件的侧面上具有第一抽吸开口，当第一连接配对件设置于第一抽吸开口上方时，通过在第一抽吸开口处产生负压，抽吸固定装置构造成用于抽吸第一连接配对件并且用于相对于抽吸固定装置来固定第一连接配对件。本发明还涉及一种用于通过烧结压机来产生烧结连接的压力烧结方法。

摘要： 通过嵌入成型来将烧结部件和外装部件一体化，而不会在烧结轴承等烧结部件的至少一个端面上形成膜。嵌入轴承的制造方法具有：烧结部件形成工序，通过粉末成型来形成烧结部件；及嵌入成型工序，形成将外装部件与所述烧结部件的外周部一体化而成的嵌入烧结部件，在所述烧结部件形成工序中，在所述烧结部件的除了至少一个端部以外的区域的外周部形成一个以上的槽或突条，嵌入成型工序具有：模具组装工序，使所述端部的外周面与嵌入成型模具的内周面沿圆周方向抵接，并且由嵌入成型模具隔开间隔而覆盖所述一个以上的槽或突条的周围，从而在烧结部件的外周部形成型腔；及填充工序，在所述模具组装工序之后，将成为所述外装部件的熔融材料填充于所述型腔中。