脱脂

摘要： 某车型镀锌板制翼子板经过涂装前处理工艺后,表面出现可目视条印缺陷。通过对缺陷样品进行微观形貌和元素成分分析,确定缺陷产生的原因为镀锌层在脱脂工序因碱蚀而形成缺陷,并在接下来的锆化工序中,锆化膜的主要成分ZnZrF_(6)·2H_(2)O在缺陷处发生堆积,最终表现为条印。调整镀锌层厚度及优化表面粗糙度参数可解决该问题。

摘要： 光固化3D打印是制造高度复杂结构陶瓷的一种有效方法。打印的样件需要经历脱脂和烧结等热处理才能成为可用的陶瓷件,脱脂工艺对打印件性能影响巨大。本工作通过研究脱脂工艺对DLP光固化3D打印制备的堇青石陶瓷性能的影响规律,建立缺陷抑制策略。比较并分析了脱脂气氛和升温速率对陶瓷样件的表面裂纹和元素分布状态的影响,还对比进一步烧结后样件显微组织、尺寸收缩率、相对密度和弯曲强度等性能。研究发现脱脂气氛对样件各性能影响最大,使用氩气脱脂可显著降低表面裂纹,提高相对密度与弯曲强度;并确定最佳升温速率为1°C/min。最终获得表面完整无裂纹且相对密度为(94.6±0.3)%,弯曲强度为(94.3±3.2) MPa的堇青石陶瓷样件。本研究为光固化3D打印堇青石陶瓷的无缺陷制造与应用提供了科学依据与技术参考。

摘要： 氧化锆陶瓷具有良好的力学性能、生物相容性以及耐腐蚀性,在牙科修复领域得到了广泛应用。目前的氧化锆陶瓷光固化成形技术存在成形精度低,烧结效率低,收缩率高以及收缩各向异性明显等缺点。为解决以上问题,本工作利用不同官能度单体配置了混杂体系树脂,并利用混杂体系树脂配置了体积分数55%固相含量的陶瓷浆料,离散了有机物热解区间,有效避免素坯开裂,提高脱脂效率。研究了激光功率和扫描速度对固化单元形状的影响,并在兼顾成形精度和效率的前提下,选择的最佳激光功率和扫描速度分别为670 mW和2500 mm/s。分别研究了扫描间距和线宽补偿对平面成形精度的影响以及分层厚度对堆积方向成形精度的影响,选择的最佳扫描间距、线宽补偿和分层厚度分别为0.08、0.10和0.03 mm。在氮气气氛下对素坯进行脱脂,降低了有机物热解速度,进一步避免素坯开裂,提高脱脂效率。脱脂件烧结后的平面收缩率为(18.26±0.10)%,堆积方向收缩率为(19.20±0.13)%,在收缩率降低的同时,收缩各向异性也明显得到控制,为其在牙科修复领域的应用奠定了基础。

摘要： 目的:探索青蒿素生产中产生的副产品青蒿粗蜡的精制工艺。方法:根据青蒿蜡在不同溶剂中的溶解度确定萃取溶剂,采用正交试验法确定青蒿蜡的除灰、脱脂精制工艺。结果:选用丙酮为萃取溶剂,经0.1%磷酸水化除灰和丙酮脱脂,可得到纯度大于90%,淡黄色的精制青蒿蜡。结论:该工艺为青蒿蜡的进一步开发应用提供了基础。

摘要： 分析了冷轧脱脂机组带钢表面划伤产生的原因,对产生划伤的干涉点设备提出了改善措施,倾斜导向板增加过渡辊、起套组件机械高度调整、电极板由整板式改为栅格式、电极板固定方式调整等。结果表明,入口段上下通道下表因带钢与导板接触造成的划伤与清洗段电解槽内带钢划伤问题彻底解决,冷轧板带脱脂机组板面质量显著提升。

摘要： 采用混合法制得的ITO粒,用模具成型配合冷压机在270 MPa的压力下冷压制得素胚,使用常压烧结试验炉进行脱脂。分别采用在不同温度点,保温不同时间与不同升温速率缓慢加热的方式对ITO素胚进行脱脂处理。结果发现在相近的时间条件下,缓慢加热的效果远不如设置保温点的脱脂方式,前者可以明显地观察到断口处存在“夹心”问题,而后者能够使有机物基本去除。

摘要： 四环素类抗生素是畜禽粪便中残留量最高的抗生素之一,黑水虻幼虫转化畜禽粪便有蓄积抗生素的风险,因此监测虫体抗生素的含量以明确其作为蛋白原料的饲用安全性十分必要。本研究建立了超高效液相色谱-串联三重四极杆质谱(UPLC-MS/MS)快速检测黑水虻幼虫体内四环素(TC)和土霉素(OTC)残留的方法。采用乙腈-柠檬酸缓冲液与EDTA超声萃取,以PRiME HLB小柱固相萃取柱脱脂净化,以HSS T3柱分离后,采用电喷雾离子源正离子扫描(ESI+)、多反应监测模式(MRM),通过外标法定量分析。结果表明:在0.1~500μg/L,OTC和TC的质量浓度与对应的色谱峰面积间呈良好的线性关系,R^(2)分别为0.9999和0.9975。在50~250μg/kg加标水平下,TC和OTC在黑水虻幼虫中的回收率为80.66%~101.16%,相对标准偏差3.36%~5.63%,OTC的LOD为0.07μg/kg,LOQ为0.28μg/kg;TC的LOD为0.23μg/kg,而LOQ为0.76μg/kg。运用该方法检测黑水虻幼虫中四环素含量,分别高达1000μg/kg以上,残留率达15%以上,具有蓄积抗生素的风险。该方法可有效去除黑水虻幼虫基质中的高蛋白和高脂肪,具有分析时间短、准确度和灵敏度高等优点,可用于黑水虻幼虫四环素和土霉素残留的测定。

摘要： 在核化工氢同位素分离领域,液相催化交换工艺的应用越来越广泛。该工艺过程中,气液相交换反应发生在催化交换床层填装的散堆不锈钢填料表面,为了提高气液相交换效率,需要对散堆不锈钢填料表面进行亲水化处理。针对应用最普遍的三角螺旋填料,对比研究了氢氧化钠溶液与非离子表面活性剂对三角螺旋填料的超声脱脂效果;进一步系统性分析了王水浸泡和亲水氧化对三角螺旋填料表面处理的影响,结合重量和SEM分析对三角螺旋填料的亲水氧化效果进行了分析研究;在此基础上最终确定了三角螺旋填料表面处理的工艺技术路线。

摘要： 针对白车身零件前纵梁在整车电泳后漆膜结合力差的问题,对缺陷零件表面进行了扫描电镜分析,分析了不同批次零件的表面微观形貌,单件与焊接总成件的表面差异,以及电泳工艺过程等相关因素,得出结合力差的原因是零件存放时间太久及薄膜处理前表面洁净度低。解决措施为更改脱脂槽溶液。

摘要： 研究旨在寻找一种良好的骨骼标本脱脂试剂,将处理后的4只家兔骨骼随机分成4组,分别使用脂肪酶、丙酮、氢氧化钠、氢氧化钾进行脱脂处理。在相同制作流程且不损伤骨骼基本结构的情况下,观察相同处理时间不同脱脂试剂对骨骼色泽、洁白度、骨骼松弛度、残留附着度等的影响。结果显示:在不影响骨骼标本效果前提下,以骨骼硬度、完整度、洁白度作为首要考虑时,脂肪酶脱脂效果最佳。且经漂白后,脂肪酶在骨骼色泽、骨骼硬度等方面均优于其他脱脂试剂。研究表明,脂肪酶无毒环保、廉价易得且对骨骼无损害,可作为一种新的脱脂剂替代传统脱脂试剂进行脱脂。

摘要： 对含有液相烧结助剂(Al2O3／Y2O3)和固相烧结助剂(B4C)的碳化硅进行了注射成形，碳化硅生坯分别采用空气及氩气气氛下的热脱脂，研究了脱脂气氛及烧结助剂对烧结制品气孔率、致密度、微观组织、相的组成等的影响规律。实验结果表明，对氧化物陶瓷作为烧结助剂的碳化硅，空气脱脂可以取代氩气保护，适当的温度下的预氧化可以促进生坯收缩，降低制品孔隙率，提高其致密度，可有效地的降低烧结温度，防止制品晶粒过度长大，1900°C下烧结后制品晶粒平均尺寸小于llun，但过高的预氧化温度易引起失重增加，脱脂温度应控制在550°C至750°C之间。碳化硼作为烧结助剂的碳化硅生坯脱脂应采用分步脱脂，400°C以下空气中脱脂，400°C以上开始通入保护气体，2200°C烧结后制品相对密度达97.5％。

摘要： 采用粉末注射成形工艺制备电子封装用Mo/Cu合金,重点研究了脱脂和烧结工艺,以喂料的热差分析为指导,制定出合适的热脱脂工艺路线,并分析了烧结过程中的温度和时间对烧结密度和热导率的影响规律.研究结果表明,利用溶剂脱脂可以除去粘结剂中81﹪左右的石蜡,缩短了热脱脂时间;材料密度随着烧结温度的升高不断增加,但当温度大于1450°C时,密度反而下降,材料在1450°C烧结3h后,相对密度达到了98﹪;影响热导率的主要因素是烧结密度,实验获得的热导率最大值为158W/mK.

摘要： 马尾松树木在我国南方地区分布最广,是数量最多的树种。本文详尽总结了采用脱脂,防腐阻燃、液化和纤维增强等木材改性技术对其改性研究的成果,为进一步有效、合理利用马尾松提供参考,并提出其今后研究方向。

摘要： 研究了纯钼注射成形工艺过程,包括钼粉的预处理、混料、脱脂和烧结工艺.研究表明,球磨后的粉末装载量可以达到50％,经适当的注射工艺、直接热脱脂和烧结工艺,得到了无缺陷的烧结坯,烧结坯的密度随烧结温度的升高而增大,在烧结温度为1850°C,烧结时间为120min时,密度达到最大值9.70g/m3,抗拉强度为200MPa,硬度为193 HV10.

摘要： 为了保证脱脂质量,延长脱脂液寿命,涂装前处理生产线大多配备了油水分离器.分析了脱脂液中油分来源及存在状态,介绍了常用油水分离器的原理和结构特点,并对其应用和管理提出了要求.

摘要： 对惰性气体雾化法制备的不锈钢(P.A.N.A.C.E.A)粉末进行了注射成形-烧结渗氮工艺研究.由于粉末颗粒球形度和流动性好,粉末装载量可以达到66％(体积分数).注射坯采用溶剂脱脂+后续热脱脂工艺进行脱脂.研究了溶剂脱脂参数对粘结剂脱除的影响,随着脱脂时间的延长和脱脂温度升高,粘结剂的脱除速率增加,试验样品溶剂脱脂6h后,粘结剂的脱除率为50％～55％.在Ar+H2、N2+H2气氛下热脱脂的试样的C、O含量低于在N2、Ar气氛中热脱脂的试样.在氮气气氛中于1300°C烧结2h后,试样相对密度达到97.9％～99.4％,氮含量高达0.60％(质量分数),氮显著提高了材料力学性能,使抗拉强度和硬度分别达860MPa和HRC31.微观结构分析表明,P.A.N.A.C.E.A.合金组织均匀细小,为奥氏体组织.

摘要： 本文阐述了静电喷涂工艺对防锈油的要求。通过实验室评价,筛选了合适的基础油、防锈剂、雾化性能改进剂,开发的静电喷涂防锈油雾化性能好,涂油均匀,防锈效果优异，清净性好易于除去。满足现代钢铁冷轧企业工业应用要求。

摘要： 本文阐述了静电喷涂工艺对防锈油的要求。通过实验室评价,筛选了合适的基础油、防锈剂、雾化性能改进剂,开发的静电喷涂防锈油雾化性能好,涂油均匀,防锈效果优异，清净性好易于除去。满足现代钢铁冷轧企业工业应用要求。

摘要： 本文阐述了静电喷涂工艺对防锈油的要求。通过实验室评价,筛选了合适的基础油、防锈剂、雾化性能改进剂,开发的静电喷涂防锈油雾化性能好,涂油均匀,防锈效果优异，清净性好易于除去。满足现代钢铁冷轧企业工业应用要求。

摘要： 本文阐述了静电喷涂工艺对防锈油的要求。通过实验室评价,筛选了合适的基础油、防锈剂、雾化性能改进剂,开发的静电喷涂防锈油雾化性能好,涂油均匀,防锈效果优异，清净性好易于除去。满足现代钢铁冷轧企业工业应用要求。

摘要： 本发明涉及一种连续式脱脂炉及采用该连续式脱脂炉进行脱脂的方法。该连续式脱脂炉包括依次连接且连通的炉头、炉体及炉尾，炉头上设有用于向炉体供气的第一进气口，炉尾上设有用于向炉体供气的第二进气口，炉体上设有出气口。工作时，第一进气口及第二进气口同时向炉体内供气，经第一进气口进入炉体的气体与经第二进气口进入炉体的气体运动方向相反。通过控制第一进气口及第二进气口的气体流量，可以使得经第一进气口进入炉体的气体与经第二进气口进入炉体的气体在出气口处汇集，从而可以将气溶胶集中于出气口处，并于出气口处排出至炉体外。上述连续式脱脂炉采用两头夹击的方式来排出气溶胶，相对于传统的一端进气两侧排气的方式，排胶效果更好。

摘要： 本发明涉及一种金属管材脱脂用脱脂槽装置及脱脂方法，它包括脱脂槽体、底座、隔离墙、槽沟、放料架、通孔及通孔塞、泵体、管道、超声波发生器和加热器；脱脂方法包括：在脱脂槽内放置脱脂溶液，打开加热器，使脱脂溶液升温；启动泵体、超声波发生器，将待脱脂金属管材放在放料架上，浸没于脱脂溶液中，超声波发生器产生的超声波震荡加速油脂脱离金属管材的外表面以及内孔，流动的脱脂溶液加速油脂脱离金属管材的外表面以及内孔并将油脂及时带走；脱脂后吊出金属管材，用高压空气吹干。本发明利用流动及加热的脱脂溶液并配合超声波震荡，使得脱脂效果好且效率高。

摘要： 一种用于脱脂面料处理的处理剂及使用该处理剂的脱脂面料的获得方法和得到的脱脂面料，所述处理剂为碱性水基处理剂，所述处理剂中的溶质还包括除油剂、氧化剂、磺酸盐阴离子表面活性剂。本申请采用磺酸盐阴离子表面活性剂与除脂一同进行，对于纤维的损坏起到了及时修复作用，从而保证了面料的吸水性和柔软性，且耐水性较好。

摘要： 本发明公开了一种用于脱脂槽内脱脂液回流的脱脂消泡系统，所述脱脂消泡系统的主体结构为脱脂上槽和脱脂下槽，所述脱脂下槽的斜上部安装有脱脂上槽，所述脱脂下槽与脱脂上槽上部设置有槽盖，所述脱脂下槽内部的上端位置排列安装有消泡喷淋管，所述脱脂下槽的底面上安装有加热蛇管，所述脱脂下槽的外部右侧位置安装有喷洒泵，所述喷洒泵的输入口与输出口均连接由输液管，所述脱脂下槽内右侧安装有脱脂过滤装置，所述脱脂过滤装置的下端安装有循环出口，所述脱脂下槽的底面下部设置有脱脂槽吸入口，所述脱脂下槽上端盖安装有检测装置，本发明脱脂消泡系统设计新颖、结构简单，脱脂消泡系统控制下槽液体和产生的气泡始终保留到槽内，防止药液的浪费。

摘要： 本发明提供了一种脱脂率检测装置、催化脱脂系统及检测实时脱脂率方法，涉及催化脱脂设备的技术领域，所述脱脂率检测装置包括：炉体，所述炉体内设有内胆，所述内胆内设置有多个用于放置产品的支撑板，所述炉体的后封头上设有循环风机；所述炉体的下方设有用于对产品进行实时称重的称重传感装置，所述称重传感装置与控制装置电连接。所述催化脱脂系统包括所述的脱脂率检测装置。缓解了现有技术中存在的无法确定产品的脱脂时间的技术问题。

摘要： 一种笔记本外壳脱脂剂，涉及笔记本外壳加工技术领域，由以下原料制成：氢氧化钾6‑8份、碳酸钾2‑4份、五水偏硅酸钾6‑8份、葡萄糖酸钠4‑6份、十水硼砂2‑4份、羟乙基纤维素5‑7份、琥珀酸二辛酯磺酸钠6‑8份、柠檬酸钠6‑8份、亚硝酸钠5‑7份、九水硅酸钠2‑4份、防腐剂1‑3份、增稠剂5‑7份。本发明的有益效果为：本发明配方合理，加工工艺简单科学，对工件进行相应的脱脂处理后，保证了笔记本外壳的实际洁净性能，并且在实际的操作中，操作工艺简单，实现充分的去污去油，保证了笔记本外壳的实际品质优越性能。

摘要： 本发明涉及一种连续式脱脂炉及采用该连续式脱脂炉进行脱脂的方法。该连续式脱脂炉包括依次连接且连通的炉头、炉体及炉尾，炉头上设有用于向炉体供气的第一进气口，炉尾上设有用于向炉体供气的第二进气口，炉体上设有出气口。工作时，第一进气口及第二进气口同时向炉体内供气，经第一进气口进入炉体的气体与经第二进气口进入炉体的气体运动方向相反。通过控制第一进气口及第二进气口的气体流量，可以使得经第一进气口进入炉体的气体与经第二进气口进入炉体的气体在出气口处汇集，从而可以将气溶胶集中于出气口处，并于出气口处排出至炉体外。上述连续式脱脂炉采用两头夹击的方式来排出气溶胶，相对于传统的一端进气两侧排气的方式，排胶效果更好。

摘要： 本发明公开一种用于连续脱脂烧结炉的脱脂网带自动张紧结构，涉及张紧结构技术领域，包括第一光滑滚轮、内部摇臂、第二光滑滚轮和弹性机构；第一光滑滚轮可转动的设置于脱脂网带下方，内部摇臂一端与第一光滑滚轮的转轴相连接；内部摇臂另一端与第二光滑滚轮的转轴相连接；弹性机构一端固定于连续脱脂烧结炉的箱体上，弹性机构另一端与第一光滑滚轮的转轴相连接。此自动张紧结构能够确保脱脂网带在升温时始终处于紧绷状态，使网带平稳运行；在降温至冷态时，使设备恢复到原来状态。张紧弹簧位于箱体外部，对网带的张紧力随时可调。在箱体外部设有网带张紧止位杆和网带张紧摇臂限位杆，控制内部张紧滚轮的运动幅度。

摘要： 本发明提供一种可在适当的时间内进行脱脂的脱脂炉及脱脂方法。脱脂炉(10)包括：炉主体(14)，收容被脱脂物(12)；对所述炉主体(14)供给的惰性气体的气体源(16)；加热装置(30)，对所述惰性气体进行加热；以及气体监视器(18)，对自所述被脱脂物(12)产生的气体进行检测。脱脂方法包括：在炉主体(14)收纳被脱脂物(12)的工序；使惰性气体升温的工序；利用所述升温后的惰性气体对被脱脂物(12)进行脱脂的工序；以及利用气体监视器(18)对自所述被脱脂物(12)产生的气体进行检测的工序。

摘要： 本实用新型公开了一种用于脱脂槽内脱脂液回流的脱脂消泡系统，所述脱脂消泡系统的主体结构为脱脂上槽和脱脂下槽，所述脱脂下槽的斜上部安装有脱脂上槽，所述脱脂下槽与脱脂上槽上部设置有槽盖，所述脱脂下槽内部的上端位置排列安装有消泡喷淋管，所述脱脂下槽的底面上安装有加热蛇管，所述脱脂下槽的外部右侧位置安装有喷洒泵，所述喷洒泵的输入口与输出口均连接由输液管，所述脱脂下槽内右侧安装有脱脂过滤装置，所述脱脂过滤装置的下端安装有循环出口，所述脱脂下槽的底面下部设置有脱脂槽吸入口，所述脱脂下槽上端盖安装有检测装置，本实用新型脱脂消泡系统设计新颖、结构简单，脱脂消泡系统控制下槽液体和产生的气泡始终保留到槽内，防止药液的浪费。