赤泥

摘要： 利用赤泥来制备多孔保温材料是大量消耗赤泥的有效方法。本文研究了利用山西赤泥制备多孔保温材料时干法和湿法工艺条件下样品的表层和核心处组成和pH随温度的变化规律,获得了不同制备方式下赤泥制备烧结保温材料时碱的赋存形式、从核心向表层迁移和随温度的转化规律。

摘要： 针对赤泥脱硫剂效率低和寿命短的问题,在水浴条件下利用Ca(OH)_(2)对赤泥进行热改性,获得了脱硫性能较好的热改性脱硫剂。适宜的水浴热改性条件为:Ca(OH)_(2)与赤泥质量比1∶1、温度60°C、时间6 h、液固比3∶1。脱硫实验结果表明,赤泥脱硫剂经3 h脱硫反应,脱硫效率从100%降到了45%;热改性赤泥脱硫剂经10 h脱硫反应,脱硫效率从100%降到了92.2%。改性赤泥脱硫剂比表面积、孔容和孔径分别为25.6 m;/g、0.12 cm^(2)/g和26.1 nm,远高于单一赤泥、Ca(OH)_(2)的相应指标。改性脱硫剂抑制了脱硫产物对脱硫剂孔道的堵塞,提高了脱硫剂使用寿命,具有优异的脱硫性能。

摘要： 赤泥是铝土矿生产氧化铝过程中排出的强碱性废渣,除主要组成成分外,其中含有一定量的钠碱、重金属元素、放射性元素等杂质,制约赤泥的综合利用。随着我国氧化铝工业的快速发展,赤泥年排放量不断增加,累计堆存量超过13亿吨,但是其综合利用率非常低,大量的赤泥主要是以筑坝堆存为主,不仅占用大量土地,还对环境造成了严重破坏,引起地表及地下水污染、土壤碱化等。针对上述问题,本文主要介绍了目前赤泥综合利用技术的现状及重点发展方向,结合实际,提出了赤泥综合利用的发展建议,为赤泥资源合理化利用提供参考。

摘要： 赤泥是氧化铝生产过程中产生的强碱性固体残渣,其环境污染大,安全隐患高,综合利用难,严重制约了氧化铝行业的可持续发展。赤泥作为水泥等生产原料是实现大规模综合利用的可行途径之一,但碱含量超标使得水泥制品出现开裂、鼓包和泛霜等现象,目前只能少量掺合使用,亟待系统开展赤泥脱碱研究。本文基于氧化铝生产工艺流程分析了拜耳法赤泥中各碱性物质的形成过程,综述了赤泥脱碱的方法与技术、热力学原理和动力学机理,分析了当前赤泥脱碱存在的问题,并展望了未来脱碱技术的发展方向,可为氧化铝行业赤泥脱碱和综合利用提供科学参考。

摘要： 铝冶炼企业产生的赤泥和废阴极成分满足固-固直接还原技术要求,为实现这两类固废在企业内部循环利用,采用外热式供热方式协同处理赤泥和废阴极。研究了还原机理,配碳方式对球团还原的影响,并对后续熔分的效果和产品质量进行了分析。结果表明,利用废阴极及阳极碳粉可成功对赤泥中的铁在高温下进行还原,还原后铁的金属化率高达95%以上,且外配碳方式对球团的质量更有利;赤泥金属化球团须采用压块或留熔池操作,才能进行渣铁的有效熔化分离,分离后可得到含铁98.85%、含碳0.13%的钢水,铁元素的收得率超过96%;分离到渣中的有害成分能得到有效固化,渣中铝化物含量达到37%左右,可加入氧化铝提纯工序作为配矿使用。

摘要： 试验研究了由赤泥、粉煤灰和水泥组成的稳定土固化剂的配比、物理力学性能及其对工程渣土固化效果和无侧限抗压强度的影响规律,利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)表征了水泥-赤泥-粉煤灰稳定土固化剂的矿物组成和微观形貌,分析了稳定土固化剂的作用机理。试验结果表明,固化剂中水泥用量固定时,其胶砂试样的强度随着赤泥掺量的增加呈现出先增加再降低的趋势,以其固化的稳定土的无侧限抗压强度也呈现出相同的变化规律;当外掺10%配比为水泥∶赤泥∶粉煤灰=3∶3∶4的固化剂时,固化的工程渣土的7 d无侧限抗压强度达到8.2 MPa。

摘要： 以活化赤泥和矿渣为主要原料制备了赤泥地聚物水泥(RMPC),研究了矿渣掺量、激发剂(水玻璃)模数及其掺量对RMPC力学性能和聚合机理的影响.结果表明:矿渣显著改善了RMPC砂浆的力学性能,其掺量为40%时,RMPC砂浆的抗压强度最高;水玻璃模数为1.5或1.2时,RMPC砂浆的抗压强度和抗折强度最佳;当水玻璃模数为1.5时,RMPC砂浆的抗压强度随水玻璃掺量增大而增大,且水玻璃掺量为20%时,RMPC抗折强度最高;赤泥和矿渣中的活性硅、铝组分在水玻璃作用下,参与地质聚合反应和水化硬化过程,生成以类沸石地聚物和水化硅(铝)酸钙(C-(A)-S-H)凝胶为骨架的地聚物结构.

摘要： 赤泥是铝土矿制取氧化铝的工业生产过程中经过一系列物理化学反应变化后生成的含有高碱性的固体废弃物。粉煤灰是电厂燃煤发电后所产生的小颗粒状固体废弃物,与赤泥一样同属于大宗工业固体废渣。它们不仅有很大的排放量造成环境污染,而且对人们的生活也有着严重的影响。如果将这两种固体废渣协同利用,不仅能降低环境污染,也能创造经济效益。因此,阐述了赤泥与粉煤灰的特性以及赤泥-粉煤灰的协同利用现状,并对赤泥-粉煤灰的协同利用前景作出了总结与展望。

摘要： 综述赤泥的化学和矿物组成,利用赤泥制备矿渣水泥、硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等的研究。指出以赤泥为原料制备水泥,因铝矿来源不同而导致赤泥化学组分不稳定,增加赤泥配制水泥生料的难度;赤泥中氧化铁及碱金属含量较高,易导致配制的水泥生料熔融,增加回转窑结圈甚至堵塞风险;生料中碱金属含量过高会导致预热器结皮,易导致水泥硬化体泛碱,降低赤泥在水泥制备时的利用率。认为利用赤泥制备水泥,是处理赤泥的一条有效途径,符合可持续发展政策,具有良好的经济效益、环境效益和社会效益;赤泥制备水泥仍须不断进行科研创新,开发新赤泥利用途径,实现赤泥的高效资源化利用。

摘要： 为提高赤泥中有价元素的综合利用率,前期开展了赤泥提铝尾渣提钛的研究,分别进行了重选、磁选、浮选和酸浸的探索试验。结果表明,酸浸提钛较其他方法具有一定的效果。本研究通过考察酸浸时硫酸浓度、浸出温度、浸出时间和液固比等因素,确定了综合因素条件下赤泥提铝尾渣酸浸提钛的试验条件。

摘要： 随着铝工业的发展,赤泥综合利用问题越来越迫切.国内外对赤泥的资源化利用进行了多年的研究,已出现了将赤泥用于建筑材料、陶瓷制品、吸附材料、路基材料、复合肥料以及金属提取等的技术.本文重点介绍了赤泥在生态透水砖上的应用现状以及环境安全性.赤泥透水砖将透水砖产品与大宗赤泥固废结合在一起,为赤泥的综合利用开辟了一条新途径,同时,赤泥的碱性,放射性和重金属性这些环境安全问题不容忽略,必须要对其做充分的研究.

摘要： 通过采集五种不同铝厂的赤泥样品进行序批式浸出实验,模拟自然堆存赤泥中稀有金属在不同pH值条件下的浸出行为.结果表明,样品中的La、Sc、Y的浸出率随pH升高而降低,在极酸条件下(pH=2-3)最高分别可达45％、82％、64％,在中性至碱性(pH6-14)条件下基本无浸出;而样品中的Ga和V的浸出率在极酸极碱条件下均较高,分别可达38％、14％,在弱酸至弱碱性(pH6-9)条件下基本无浸出.

摘要： 本文以贵州地区氧化铝企业排放的赤泥、锰冶炼企业排放的烟气脱硫锰渣为研究对象，利用两种废渣制备出吸附剂，并考察吸附剂对铜离子的吸附效果，为废渣的功能性应用提供新途径。

摘要： 以赤泥、废瓷为主要原料,碳化硅粉为发泡剂,并辅以红陶土为原料制备发泡陶瓷.实验应用现代测试方法,研究了赤泥、废瓷和SiC的添加量、烧成制度等因素对发泡情况的影响.结果表明:配比范围在废瓷32.5wt％～40wt％、赤泥32.5wt％～40wt％、红陶土20wt％～35wt％,SiC粉外加量0.5wt％,最佳烧制工艺条件下,可获得体积密度约为0.45g/cm3、抗压强度4.97MPa性能较好的发泡陶瓷制品.

摘要： 建材检测是工程建设中不可或缺的一项工作,对于工程建设安全有着重要意义.本文重点介绍了新型建材砒砂岩、赤泥的试验成型及检测方法,同时浅谈了建材检测过程中关键环节的注意事项及控制方法.可为材料检测行业人员参考和借鉴,提高建材检测水平.

摘要： 以炼铁高炉废渣和氧化铝生产中产生的工业固废赤泥为主要原料,氧化铬为晶核剂,通过高温熔融法制备微晶玻璃.对实验制成样品的结构和各项理化指标进行了DTA、XRD、SEM等测试分析.结果表明:所制备微晶玻璃材料的主要晶相为尖晶石,伴有部分透辉石,结晶度达85.74％.晶体晶粒呈短链柱状结构,大部分交织成十字花状,材料的内部晶相结构较致密,材料整体各项性能优良.试样的密度为2.91g/cm3、莫氏硬度为4-5级、弯曲强度达120.78MPa、耐碱性为0.03％,耐酸性为0.90％.

摘要： 赤泥、铝土尾矿、污泥是焦作市的三大工业固体废物,废物堆放占用大量土地,还会对环境造成污染.将赤泥、铝土尾矿和污泥三大工业废物按不同配比混合,加水搅拌后制成圆球,经过1150°C焙烧,保温20min后冷却,制备符合国家标准的烧胀陶粒,并选出制备陶粒的最佳配比.结果表明,铝土尾矿掺量是影响陶粒性质的主要因素,掺量越高,陶粒的筒压强度就越高;加入适量的污泥能使陶粒的多孔结构更加显著,使陶粒更加质轻.当赤泥、铝土尾矿和污泥的配比为27.5％、52.5％、20％时,得到的陶粒筒压强度最高,为16.19MPa,堆积密度为866.75kg/m3,吸水率为9.7％.当赤泥、铝土尾矿和污泥的配比为52.5％、27.5％、20％时,陶粒的筒压强度为11.09MPa,堆积密度为694kg/m3,吸水率为7.3％.以赤泥、铝土尾矿、污泥三大工业固体废物为原料制备陶粒,为工业固体废物的资源化利用提供了一种新方法.

摘要： 本文简述了研发团队，分析了赤泥利用现状，探讨了赤泥碱溶出控制分析及建材化利用，以及赤泥利用技术试验与验证。

摘要： 河北子瑜环保科技有限公司——高效能环保科技研发、服务公司,主要技术:废水、废气处理,废弃资源循环利用(主业板块)与中国钢铁研究院、河北科技大学、北京科技大学等单位合作,研发出了赤泥纤维新产品、含重金属尾矿固废等新的技术,此技术以多种固废作为主要生产原料,生成一种新型11无机纤维保温材料,其中包括对含重金属固危废的环保处理与清洁化利用.

摘要： 利用一种添加剂调节赤泥,使其具有可利用的性状,然后通过陶瓷建材的加工方法,压制成型,烧制成新型建筑材料.

摘要： 本发明公开了一种利用超声波协同微波干法赤泥固碱制备低碱赤泥的方法、赤泥固碱强化剂，所述方法包括：将以重量份数计的80～90份赤泥和10～20份固碱强化剂混匀，获得赤泥固碱原料；将所述赤泥固碱原料进行超声分散，获得分散混合料；将所述分散混合料进行烘干，获得烘干混合料；将所述烘干混合料进行球磨和筛分，获得细粒径混合料；将所述细粒径混合料采用微波以进行改性反应，获得低碱赤泥。本发明利用超声波进行矿物分散预处理，再利用微波对赤泥添加固碱强化剂混合料进行快速固碱，从而解决了赤泥浸出液碱度过高的问题，赤泥浸出液的pH显著降低，从10.88降至8.07，固碱率达到92.50％，固碱性能有了极大提升。

摘要： 本发明公开了赤泥基胶凝材料、赤泥基轻骨料、赤泥基轻骨料混凝土及其制备方法，利用高性能低成本的赤泥基胶凝材料、地聚物胶结材料、发泡剂及有机硅防水剂材料，实现赤泥基轻骨料性能的提升，进而实现轻骨料混凝土性能的提升，不仅提高赤泥基轻骨料/轻骨料混凝土的强度，而且提高其耐久性。赤泥基胶凝材料为低碱度硫铝系胶凝材料、赤泥基轻骨料制备过程形成铝硅酸钠/铝硅酸钙等地质聚合物，可实现Na+固化，两者结合在提高免烧轻骨料强度的同时，降低了混凝土碱度，从而缓解轻骨料混凝土碱骨料反应，提高其耐久性。双氧水发泡剂的加入可降低免烧轻骨料密度，有机硅防水剂了降低其吸水率。

摘要： 本发明公开了一种利用超声波协同微波干法赤泥固碱制备低碱赤泥的方法、赤泥固碱强化剂，所述方法包括：将以重量份数计的80～90份赤泥和10～20份固碱强化剂混匀，获得赤泥固碱原料；将所述赤泥固碱原料进行超声分散，获得分散混合料；将所述分散混合料进行烘干，获得烘干混合料；将所述烘干混合料进行球磨和筛分，获得细粒径混合料；将所述细粒径混合料采用微波以进行改性反应，获得低碱赤泥。本发明利用超声波进行矿物分散预处理，再利用微波对赤泥添加固碱强化剂混合料进行快速固碱，从而解决了赤泥浸出液碱度过高的问题，赤泥浸出液的pH显著降低，从10.88降至8.07，固碱率达到92.50％，固碱性能有了极大提升。

摘要： 一种用于处理赤泥的系统，该系统包含：第一加热部段，其控制成将赤泥加热到第一温度；第二加热部段，其控制成将赤泥加热到低于第一温度的第二温度；粉碎器，其配置成将赤泥碾碎到预定粒径；以及一个或多个分离器，用于从赤泥中至少物理地提取铁和铝。

摘要： 本发明提供了一种钢渣‑赤泥‑电解锰渣混合料固化剂和钢渣‑赤泥‑电解锰渣路面基层材料，属于建筑材料领域。包括以下质量百分比的组分：重金属离子固化剂1～3％，膨胀剂9～12％，氧化镁7～9％，氯化钙14～16％，硅灰18～21％，石膏19～22％和碱性催化剂25～27％。本发明利用重金属离子固化剂对钢渣‑赤泥‑电解锰渣混合料中重金属元素(六价铬、汞、钒)进行固化，达到钢渣、赤泥、电解锰渣大宗量利用的目的，其应用于制备钢渣‑赤泥‑电解锰渣路面基层材料，具有强度高、抗水稳定性能优异、收缩小的特点，对钢渣、赤泥、电解锰渣适用性广，且解决了重金属污染问题，具有重要的经济和环境效益。

摘要： 本发明提供了一种用于制作赤泥基泡沫轻质土的粉料、赤泥基泡沫轻质土及其制备方法和应用，涉及土建工程的技术领域。所述赤泥基泡沫轻质土粉料按质量百分比计包括以下组分：赤泥20～40％、超细灰10～20％、水泥40～70％。另外，固化剂的加入质量占粉料质量的1％～5％，制备轻质土的水胶比为0.5～0.65。本发明提供的赤泥基泡沫轻质土的抗压强度指标符合国标要求，其制备成本低廉且工艺简单，同时循环利用工业废料赤泥，符合绿色发展理念，也解决了道路工程材料稀缺问题。

摘要： 本发明提供了氨基化脱碱赤泥材料、氨基化脱碱赤泥增韧环氧树脂复合材料及制备方法，属于复合材料技术领域。本发明采用有机酸对赤泥进行脱碱处理，经沉降分离处理，采用氨基偶联剂对所得脱碱赤泥进行氨基化处理，所得氨基化脱碱赤泥材料表面具有丰富的氨基，且赤泥本身通过分离提纯与Na2O脱除，去除烧结团聚的大颗粒疏水赤泥，形成具有多尺寸分布的微纳米级赤泥，在环氧树脂中具有较好的分散性；同时，氨基化脱碱赤泥材料表面的氨基与环氧树脂基团之间的共价键交联作用显著增强了复合材料的界面相容性。本发明提供的氨基化脱碱赤泥材料的制备工艺简单且成本低，以其作为环氧树脂的增韧剂，能够使复合材料具有较好韧性以及较高弯曲强度。

摘要： 本发明属于轻金属冶炼领域，尤其涉及一种烧结法生料中降低赤泥浆水分的方法和赤泥生料浆，所述方法包括以下步骤：将赤泥浆进行过滤；将过滤后的所述赤泥浆分别与碱度调节剂和阴离子表面活性剂混合，得到待配料赤泥浆，以实现降低赤泥浆水分。通过加入碱度调节剂，调整赤泥浆的附液pH值，使附液的苛性碱浓度降低，同时调整赤泥浆的结构，改变赤泥浆表面电荷量，降低赤泥浆的水合性能；添加表面活性剂增加赤泥浆的流动性，从而使待烧结赤泥生料的水分含量从54％降低至45％，从而降低烧结时的能耗。

摘要： 本发明公开了一种适用于赤泥脱碱的表面活性剂，采用以下方式制备而来：在添有浓硫酸的木质素磺酸钠水溶液中加入氧化剂升温至70‑90°C反应1‑2h；加入磺化剂保温继续反应1‑2h，得到改性木质素磺酸钠溶液；将改性木质磺酸钠溶液与无机分散剂混合，得到适用于赤泥脱碱的复合表面活性剂；公开的赤泥脱碱方法中加入了上述复合表面活性剂；本发明选用木质素磺酸钠表面活性剂进行改性，通过先氧化再硫化的方法，去除分子量过大和过小的组分，进而获得分散性能提高的改性木质素磺酸钠；与无机分散剂进行复合，所得复合表面活性剂具有较高的界面活性、良好的乳化增溶能力、较强的耐温能力，并且更加适用于赤泥粉体在水溶液中的分散。

摘要： 一种赤泥还原的装置及其还原赤泥的方法，它涉及化工领域，本发明的目的是解决目前赤泥的利用率低、处理效率不高或经济成本过高而难以投入产业化的问题，本发明还原赤泥中的Fe2O3，通过磁选得到大量的Fe3O4，作为钢铁行业生产的原料。同时回收处理过程中余热产出蒸汽，产生较大的经济效益。本发明中的赤泥还原的装置还原赤泥技术不需要对赤泥进行复杂的处理就可以进入反应釜内，节约设备投入，保证生产效率。本发明应用于赤泥处理领域。