优化配矿

摘要： 文章通过混匀矿优化配矿的烧结杯试验,研究优化配矿对烧结矿质量的影响,尤其主要通过分粒度检测优化配矿前后的品位、SiO_(2)含量、FeO含量、碱度等在烧结矿各粒度的变化波动情况,试验结果表明中硅高铁磁精矿的配加,因其粒度细,在烧结制粒时容易包裹在各粒度粉矿的表面,有效减轻了烧结矿各粒级之间品位和FeO含量的波动,且其SiO_(2)含量与烧结矿目标值相近,能够减少在烧结矿各粒级之间的SiO_(2)含量和碱度的波动,从而提高烧结矿的质量和一级品率。

摘要： 根据宁波钢铁铁前原料及工艺参数,采用Java编程开发了网页版的铁前优化配矿模型,模型界面简洁,操作简单,包括基础数据模块、局部优化配料和一体化优化配料。模型兼具手动配矿和自动配矿两种模式,可以根据效益最大或者成本最低为目标进行优化配矿。模型使用后,局部优化配料成本较现有人工配矿方案低1.0元/t以上,一体化配料优化的铁水理论成本较现有人工方案低2.0元/t以上,经济效益显著。

摘要： 在褐铁矿原料性质的研究基础上,进行了褐铁矿的烧结特性试验研究,同时对烧结矿的产品性能进行了分析,并根据研究结果提出了高配比褐铁矿烧结的强化措施.结果表明:褐铁矿均具有全铁品位均低、烧损偏大的特性;褐铁矿烧结虽然成品率低、强度差、料层透气性差、固体燃耗高,但均有较优的低温还原粉化性能和还原性能;高配比褐铁矿的烧结可以通过优化配矿、厚料烧结、强化生石灰消化、合理使用热返矿、蒸汽预热混合料、提高混合料水分和强化制粒等措施进行强化,以改善烧结矿的产品性能.

摘要： 面对当前铁矿石价格波动的情况,为降低凌钢烧结工艺生产成本,以凌钢烧结原燃料为基础,进一步调节铁矿粉配比,制定了7种配矿方案,进行优化配矿实验.结果表明,采用10％ON矿粉替换OB矿粉后,烧结利用系数达到1.86 t/(m 2·h),转鼓强度为70％,烧结矿的还原度为75.93％,冶金性能较好.OC矿粉配比由10％提升至17％后,烧结矿低温还原粉化率得到改善,软化开始温度提升至1133°C,软熔性能得到提升.

摘要： 基于微型烧结试验,对某钢厂常用的8种铁矿粉的高温特性进行了试验研究,并根据试验结果分析了铁矿粉成分与铁矿粉同化性和液相流动性之间的关系,结果表明:铁矿粉的同化性与液相流动性之间存在倒"V"型关系,SiO2、Al2O3、结晶水含量与铁矿粉的同化性呈正相关关系,而MgO、碱度R与铁矿粉的同化性呈负相关关系;SiO2和Al2O3含量与流动性之间也存在倒"V"型的关系,而MgO含量与流动性分别呈负相关关系;结合铁矿粉的高温特性提出了相应的优化互补配矿原则,为该厂烧结优化配矿提供了理论依据和技术支持.

摘要： 针对威钢现有烧结配料系统中钒钛精粉配比较低的问题,进行了烧结杯实验,并对实验所得烧结矿进行冶金性能检测及研究.结果表明:在钒钛精粉配比10％～40％的范围内,随着钒钛精粉配比的增加,烧结矿低温还原粉化率降低;还原度先下降后小幅上升;软化开始温度升高,滴落温度降低,软融区间变窄;成品率、转鼓指数、抗磨指数均降低.从目前威钢生产条件来看,钒钛精粉配比为30％时为宜.在此条件下,烧结矿的抗磨指数为5.97％,转鼓指数为66.67％,达到烧结矿冷强度国家标准;其还原性(RI)为81.62％、低温还原粉化率(RDI+3.15)为41.92％和软熔区间为128°C,符合入炉标准.本结果可为钒钛矿烧结合理配矿提供指导.

摘要： 永洋特钢集团炼铁厂在单高炉生产的条件下,通过加强对外购原料的管理优化燃料结构;结合市场和生产实际优化配矿;加强对烧结生产的管控提高烧结质量降低烧结成本;加强高炉操作使用大矿批、高风温、高顶压、低硅冶炼、低镁铝比冶炼等技术措施,使高炉指标得到优化,最终降低了生铁成本,成本在区域内具备竞争力.生产实践证明低成本炼铁管控措施得当,可供同类型企业借鉴.

摘要： 针对永锋钢铁公司烧结原料结构,明确烧结目标,进行烧结杯优化配矿实验,以达到提高烧结矿成矿率、利用系数、成品矿品位、转鼓强度以及降低其返矿率的目的.实验运用扫描电镜观察成品矿形貌显微结构;用成品烧结矿还原实验的检测数据,探究优化配矿对成品烧结矿还原性能的影响;并对比现场烧结配矿前、后的各项指标.实验结果表明:在现场烧结配矿条件下(在将巴混配比提高6％,燃料比降低至4％,烧结负压为11 kPa)通过优化配矿,成品烧结矿转鼓强度可达到70.93％,成品率及利用系数分别为84.44％、1.77(t/m2h),烧结矿品位为53.7％,还原度高达83.5％,可以保证高炉稳定生产.

摘要： 2012-2014年,为了降本增效,新钢大力开展铁前原燃料采购降本和优化配矿对标攻关,建立和完善原燃料性价比评价方法,推行按性价比采购和优化配矿,转变观念,采用低成本战略,实行经济炼铁,生铁制造成本显著降低,2014年实现了低于行业平均成本的攻关目标.

摘要： 研究了马钢12种铁矿粉的同化性、液相流动性、粘结相自身强度和铁酸钙生成特性等高温烧结特性.根据铁矿粉高温特性互补原理设计了三种优化配矿方案并进行了烧结杯实验,三种实验方案精矿粉的使用量由基准的7％提高到15％左右,其中低品位高硅OR-7矿占到5％,获得了与基准相当或略优的质量指标与经济指标,验证了基于铁矿粉高温特性的烧结优化配矿方法的可行性与优越性,为马钢更加科学合理地利用现有铁矿粉资源,最大限度地改善烧结矿质量和降低烧结成本提供了理论依据和技术支持.

摘要： 优化配矿是保证球团质量的先决条件,而对单一铁精粉成球性能的研究是合理配矿的基础和前提,本文结合生产实际,将通化钢铁烧结厂在优化球团用料方面所做的研究与生产实践作一介绍。具体方案为：首先从诸多品种精矿粉当中，选取供货量较大的十三个品种(精矿粉1#~精矿粉13#)作为试验对象。通过恒定膨润土配入量(配比1.5%)，进行动态成球性试验。并测定生球的水份、落下强度、抗压强度、成球时间、成球状态及爆裂温度。同时，采用静态压滤法分别测定各品种铁精粉的成球性指数。成球性指数是利用松散料柱在不运动的情况下，原料自动吸水能力大小(即最大分子水和最大毛细水含量)。来判别成球性能的一种方法。

摘要： 针对首钢京唐公司550m2烧结机厚料层的投产进行了优化配矿研究.rn 首先,根据首钢铁矿粉资源,对多种铁矿粉的烧结性能尤其是其高温特性进行了研究,根据澳洲矿、巴西矿和国内精粉在同化性与液相流动性能方面高低互补的配矿原则,确定了矿粉搭配结构的基本范畴,即澳粉(50％-60％)+巴西粉(40％-30％)+适量地方粉(10％左右);然后,根据铁矿粉烧结性能研究结果,设计了9组优化配矿方案,并进行了烧结杯试验,从而确定了开机方案：rn SFOG(20％)+CJF(10％)+PBF(20％)+HIYF(35％)+地方粉(15％);rn 再者,进行了碱度、白灰配比、混合料水分和料层厚度等烧结工艺参数的优化试验,并进行了9组烧结杯试验,结果表明,适合当前首钢京唐公司条件下的工艺参数为：二元碱度1.9~1.95,白灰配比5％,水分控制在7.0％.料层可逐步提高至800mm.最终,首钢京唐公司烧结厂顺利投产并稳定生产,料层厚度达到800mm,烧结各项技术指标先进.

摘要： 考虑以往烧结基础特性的评价指标忽视过程信息的特点.本文采用高温性能特征数,指标包含烧结过程信息,可较全面地对烧结基础特性进行评价.基于高温性能特征数,利用模糊数学,建立了铁矿石性能评价模型.然后,利用评价模型,在对烧结矿各项指标和供应量进行约束的基础上,以成本最低、烧结性能最好为目标,建立了配矿模型,并用多目标模糊线性规划和软件编程对模型求解,以此得到最佳配矿方案.配矿模型运用于实际生产,验证了模型的可行性.

摘要： 通过对钒钛烧结矿矿相结构及矿物组成的初步分析和研究。为进一步优化配矿提供全面可靠的基础数据，并结合原燃料条件现状、生产过程控制及装备情况，将研究结果运用于生产实践，从而提高钒钛烧结矿的产质量。

摘要： 本文以一家港口为例,运用铁矿粉综合品位性价比软件和烧结配矿软件,作了铁矿粉综合品位和表观品位价、综合品位价、综合品位性价比及其排序的计算,依据计算结果对三种价格各作了六组烧结配矿方案,并对不同配矿方案的效果和烧结配矿的特点和规律作了分析,说明了三种不同价格对采购原料决策和配矿各自的特点和作用,提出了从好原料采购与烧结配矿一体化有益于原料采购和降低成本有价值的结论性意见.

摘要： 本文以一家港口为例,运用铁矿粉综合品位性价比软件和烧结配矿软件,作了铁矿粉综合品位和表观品位价、综合品位价、综合品位性价比及其排序的计算,依据计算结果对三种价格各作了六组烧结配矿方案,并对不同配矿方案的效果和烧结配矿的特点和规律作了分析,说明了三种不同价格对采购原料决策和配矿各自的特点和作用,提出了从好原料采购与烧结配矿一体化有益于原料采购和降低成本有价值的结论性意见.

摘要： 本文以一家港口为例,运用铁矿粉综合品位性价比软件和烧结配矿软件,作了铁矿粉综合品位和表观品位价、综合品位价、综合品位性价比及其排序的计算,依据计算结果对三种价格各作了六组烧结配矿方案,并对不同配矿方案的效果和烧结配矿的特点和规律作了分析,说明了三种不同价格对采购原料决策和配矿各自的特点和作用,提出了从好原料采购与烧结配矿一体化有益于原料采购和降低成本有价值的结论性意见.

摘要： 本文以一家港口为例,运用铁矿粉综合品位性价比软件和烧结配矿软件,作了铁矿粉综合品位和表观品位价、综合品位价、综合品位性价比及其排序的计算,依据计算结果对三种价格各作了六组烧结配矿方案,并对不同配矿方案的效果和烧结配矿的特点和规律作了分析,说明了三种不同价格对采购原料决策和配矿各自的特点和作用,提出了从好原料采购与烧结配矿一体化有益于原料采购和降低成本有价值的结论性意见.

摘要： 本发明提供了一种基于矿料间隙率的矿料级配优化方法，包括以下步骤：一、对矿料进行筛分，得到具有多级不同粒径尺寸的分级矿料；二、将步骤一中所述各级矿料的质量通过百分率换算为体积通过百分率；三、进行迭代计算，得到混合矿料的间隙率；四、根据混合矿料的间隙率对矿料级配进行优化。本发明充分考虑到工程实际，能够前期在没有进行压实混合料试件的前提下合理地预估矿料间隙率而进行级配优化，大大降低配合比设计阶段的工作量和盲目性，显著提高工程效率。

摘要： 本发明涉及矿物加工技术领域，更具体地，涉及一种配矿系统。一种配矿系统，包括流量检测控制系统、堆取料机控制系统以及通讯模块，所述流量检测控制系统用于构建所需的配矿比例并将所述配矿比例转化成控制指令，所述通讯模块将所述控制指令传送给堆取料机控制系统，所述堆取料机控制系统根据所述控制指令控制堆取料机的取料作业。在本发明中，流量检测控制系统构建所需的配矿比例，并根据配矿比例生成控制指令，通控制指令经通讯模块传输堆取料机控制系统中，堆取料机控制系统根据控制指令控制堆取料机的取料作业。本发明通过自动配矿作业方式，改善了堆取料机操作人员的工作量，降低了人力成本，提高了生产效率。

摘要： 本发明提出一种配矿系统和配矿方法，包括第一、第二传送皮带、第一、第二计量设备和第三传送皮带，所述第一传送皮带和第二传送皮带的下料端处于第三传送皮带的正上方，所述第一计量设备设置于第一传送皮带上并用于实时计量经第一传送皮带传送的矿物量，所述第二计量设备设置于第二传送皮带上并用于实时计量经第二传送皮带传送的矿物量，根据第一计量设备和第二计量设备的计量数值设定经第一传送皮带传送的矿物量和第二传送皮带传送的矿物量按照预定的配矿比例输送至第三传送皮带上。本发明通过采用基于准确计量的皮带输送系统实现了不同区域、不同品位矿物的精确配比，降低了配矿成本和环境污染，实现了经济、环境的可持续发展。

摘要： 本发明提供的一种露天矿多金属配矿的多目标优化方法，包括以下步骤：步骤1，分别构建装载点的属性信息模型和卸载点的目标信息模型；步骤2，采用运筹学非线性多目标规划方法计算装载点到对应卸载点的任务量信息；其中，采用运筹学非线性多目标规划方法构建配矿模型，所述配矿模型包括以下目标和约束：碎矿站品位的目标与约束、碎矿站岩性的目标与约束、碎矿站氧化率的目标与约束、总出矿量的目标与约束、出矿点出矿量的目标与约束、收矿点收矿量的目标与约束、出矿点‑收矿点矿量的目标约束、均值化处理目标与约束、破碎能力限制约束和出矿能力限制约束；本发明克服了现有的露天矿配矿只支持一种或固定种类的金属的缺陷。

摘要： 本发明提供了一种基于矿料间隙率的矿料级配优化方法，包括以下步骤：一、对矿料进行筛分，得到具有多级不同粒径尺寸的分级矿料；二、将步骤一中所述各级矿料的质量通过百分率换算为体积通过百分率；三、进行迭代计算，得到混合矿料的间隙率；四、根据混合矿料的间隙率对矿料级配进行优化。本发明充分考虑到工程实际，能够前期在没有进行压实混合料试件的前提下合理地预估矿料间隙率而进行级配优化，大大降低配合比设计阶段的工作量和盲目性，显著提高工程效率。

摘要： 本公开提供一种优化炼焦配煤的方法、优化炼焦配煤的系统及配煤优化管理系统；方法包括：获取历史数据；基于历史数据之间的配比关系和多种煤，建立数据链样本群；基于历史数据和配煤机理，建立配合煤性质指标预测模型；根据历史数据和炼焦机理模型，利用大数据算法建立焦炭性质指标预测模型；基于遗传算法，通过适应度函数及配合煤性质指标预测模型、焦炭性质指标预测模型，对数据链样本群进行筛选，获取目标配煤比；通过本公开的方法、系统，在结合实际生产特点的基础上，实现优化配煤比、降低配煤成本、提高焦炭精度。

摘要： 本发明公开了一种基于湿容性能的烧结铁矿配矿方法及一种基于湿容性能的烧结铁矿配矿系统，包括获取烘干状态下的N种铁矿原料的化学成分数据，获取每一种铁矿原料的过湿性能数据；根据过湿性能数据，计算每一种铁矿原料的过湿性能无量纲化指数；将至少两种铁矿原料进行模拟混合得到M种模拟配矿方案以及M种模拟目标混合矿；计算得到每一种模拟目标混合矿的过湿性能综合评价指数；确定过湿性能综合评价指数的值符合预设条件的模拟配矿方案作为指导混合矿模拟配矿方案。本发明的基于湿容性能的烧结铁矿配矿方法，在配矿过程中除了考虑模拟目标混合矿的化学成分满足烧结要求外，还提前综合考虑了模拟目标混合矿的过湿性能。

摘要： 本发明涉及工业试验技术领域，且公开了一种用于品位差异较大精矿的配矿装置及配矿方法，包括配矿调节箱，所述配矿调节箱背面右侧设置有DN600取样机，所述配矿调节箱右侧设置有DN250取样机，所述DN250取样机正面前方设置有柱2，所述柱2正面前方设置有柱1，所述DN250后方设置有酸雾平台。该用于品位差异较大精矿的配矿装置及配矿方法，由于金含量极低，原料品位和水分、生产和出厂的配矿均匀性对会最终金化验的准确性都造成影响，化验误差不可避免，对经济效益影响较大，按照班样推算最终铜精矿含Au品位为1.6g/t，出厂铜精矿含金742.79克，试验过程中金的损失率为12.62%，单位经济效益为0.27元/吨，预计新增效益96.24万元/年，以上计算均不含设备费。

摘要： 本发明涉及矿物加工技术领域，更具体地，涉及一种配矿系统。一种配矿系统，包括流量检测控制系统、堆取料机控制系统以及通讯模块，所述流量检测控制系统用于构建所需的配矿比例并将所述配矿比例转化成控制指令，所述通讯模块将所述控制指令传送给堆取料机控制系统，所述堆取料机控制系统根据所述控制指令控制堆取料机的取料作业。在本发明中，流量检测控制系统构建所需的配矿比例，并根据配矿比例生成控制指令，通控制指令经通讯模块传输堆取料机控制系统中，堆取料机控制系统根据控制指令控制堆取料机的取料作业。本发明通过自动配矿作业方式，改善了堆取料机操作人员的工作量，降低了人力成本，提高了生产效率。

摘要： 本发明提出一种配矿系统和配矿方法，包括第一、第二传送皮带、第一、第二计量设备和第三传送皮带，所述第一传送皮带和第二传送皮带的下料端处于第三传送皮带的正上方，所述第一计量设备设置于第一传送皮带上并用于实时计量经第一传送皮带传送的矿物量，所述第二计量设备设置于第二传送皮带上并用于实时计量经第二传送皮带传送的矿物量，根据第一计量设备和第二计量设备的计量数值设定经第一传送皮带传送的矿物量和第二传送皮带传送的矿物量按照预定的配矿比例输送至第三传送皮带上。本发明通过采用基于准确计量的皮带输送系统实现了不同区域、不同品位矿物的精确配比，降低了配矿成本和环境污染，实现了经济、环境的可持续发展。