脱硫

摘要： 本文阐述了目前国内外烟气治理技术发展趋势,对相关技术路线及关键技术进行了探讨,对火电厂新旧机组超低排放技术进行了技术经济性对比,进一步对烟气治理技术的发展方向进行了分析,结果表明烟气治理技术向着多系统协同发展,未来烟气治理重点逐步向钢铁、水泥、工业锅炉等非电工业领域转移,本文为烟气治理行业发展趋势提供依据。

摘要： 采用石灰石-石膏法脱硫装置处理废稀硫酸。研究了石灰石浆液和废稀硫酸的不同投加顺序以及不同反应晶种(石膏浆液、石膏稀浆液)对所得石膏晶粒形态和抽滤物含水率的影响。试验结果表明:与废稀硫酸加入石灰石浆液的方式相比,石灰石浆液加入废稀硫酸的方式更利于石膏结晶,晶粒更大,所得石膏抽滤物含水率更低;以石膏浆液和石膏稀浆液作为反应晶种,抽滤物含水率可分别达到13.2%和14.1%,适宜的晶种浆液与总反应液的体积比为1/3。实际验证结果表明,该工艺对现有脱硫系统没有影响,石膏产物一并处理,且为脱硫系统提供了补充水,经济效益和环境效益显著。

摘要： 利用石灰等药剂提升中水水质是城市中水在发电企业使用的前提条件,此过程产生了大量以碳酸钙为主要成分的中水污泥。中水污泥回用于脱硫系统是一种合理的处理手段,但中水污泥导入脱硫吸收塔时会出现起泡现象,影响脱硫过程正常进行。通过对多个电厂的中水污泥的金属离子、氯离子和有机物含量进行全面分析,起泡现象是由于中水污泥有机物含量过高所致,采用煅烧法可有效解决起泡现象。

摘要： 优化液化气深度脱硫系统(超重力碱液再生系统)操作,降低碱液单耗,确保液化气脱后总硫达标,不但减少新鲜碱液购置量,节约生产成本,同时减少碱渣外排量,降低碱渣处理成本,对缓解环保压力有重要意义。本文重点分析了液化气深度脱硫的意义,以及深度脱硫装置如何在降低液化气总硫的过程中发挥最大作用。

摘要： 以聚丙烯膜为基膜,经多巴胺氧化和硅烷化处理后,以表面印迹法制备二苯并噻吩分子印迹复合膜。以红外光谱及扫描电镜对复合膜进行结构表征,以静态吸附脱硫实验进行脱硫性能表征,结合自制的吸附-解吸耦合脱硫装置进行实验。红外光谱与扫描电镜显示实验制得的复合膜印迹效果良好。静态吸附结果表明,表面聚合比溶液聚合平衡吸附量增加了66%,传质速率提高了1倍。多巴胺改性使印迹复合膜的平衡吸附量提高70%;以聚丙烯膜为基膜制得的印迹复合膜在吸附量和扩散速率方面具有更好的综合性能;以正庚烷为原料相溶剂,质子型溶剂为解吸剂能显著提高印迹复合膜的脱硫效果。吸附-解吸脱硫实验结果表明,二苯并噻吩分子印迹复合膜的吸附-解吸的传质过程,在机理上符合Piletsky的“门模型”,且提高剥离相溶液的极性和吸附温度有利于二苯并噻吩分子印迹复合膜的吸附脱硫。

摘要： 介绍了双氧水脱硫技术在紫金铜业有限公司硫酸装置尾气处理的应用及优化情况。该公司通过对目前常用的脱硫工艺进行对比,结合生产实际采用双氧水脱硫工艺处理1 200 kt/a硫酸装置的尾气,并从工艺的适用性、生产成本分析、资源回收利用、生产清洁性等方面对该工艺进行了评价,同时对双氧水添加控制程序、添加点和储存方式进行了优化,效果良好,为更多的冶炼企业提升企业本质环保水平提供了新的方向。

摘要： 随着环保要求的进一步提高,工业烟气治理在非电领域逐步推荐,尤其钢铁行业污染治理要求越来越严格,烧结机烟气的治理已得到逐步治理。针对高炉热风炉烟气污染物成分复杂、烟气量波动大、污染物浓度波动范围大、烟气温度波动大、烟气湿度大及对烟气净化设备要求较高的特性,选择碳酸氢钠干法(SDS)工艺作为高炉热风炉烟气脱硫治理技术。

摘要： 煤炭是我国的主体能源,支撑着国民经济的快速发展。但煤中硫分严重影响了煤炭清洁利用,造成了严重的环境污染。黄铁矿是煤中硫的主要赋存形式,其表面性质及脱除方法对于煤炭的洁净利用至关重要。分析了煤系黄铁矿理化性质的差异,详细阐述了黄铁矿赋存状态的多样性、化学性质的复杂性与晶体性质的不均匀性,分析了黄铁矿的理化性质对脱硫的影响,指出针对不同理化性质采取特定脱除方法是物理法脱硫研究的重点。系统介绍了浮选脱硫的预处理方法,详述了超声波法、微波法与微生物法的研究现状与发展趋势,超声波能改变矿物表面性质和矿浆性质;微波法能提高煤泥浮选的选择性;微生物法具有污染少、能耗小等优点;将微波与超声波联用,能降低脱硫成本,最大限度提高脱硫率,因此微波与超声波联用是最有前景的方法。论述了pH调整剂、有机抑制剂、组合抑制剂的浮选脱硫效果,pH调整剂价格低廉,有机抑制剂环保有效,组合抑制剂可兼具pH调整剂和有机抑制剂的优点,是黄铁矿浮选抑制剂研究的重要方向。

摘要： 介绍了扬子石化芳烃厂火炬气脱硫装置的主要腐蚀情况,对主要腐蚀的设备部位进行汇总,分析腐蚀产生的原因,着重阐述了湿硫化氢腐蚀与胺液腐蚀的机理,提出相应的防腐蚀措施。

摘要： 北京市城区内建设的5座污泥处置中心已陆续全部投入使用,沼气产量稳步提升,急需扩大沼气利用规模,充分发挥沼气能源价值。通过分析污泥产气率、产气量等,确定沼气利用规模;探讨多种沼气利用形式,确定采用沼气发电的方式。根据发电机对燃气特性的要求和气源性质,确定生物脱硫+一级增压+干式脱硫+二级增压+除硅氧烷的沼气处理工艺路线。

摘要： 利用小型固定流化床实验装置考察了兰州催化汽油重馏分在专用脱硫剂上的氢转移脱硫反应规律。探讨了反应温度、剂油比和重时空速对脱硫率和产物分布的影响。研究发现，反应温度提高有利于脱硫，但汽油裂化加剧。剂油比和重时空速存在最优值，优化实验条件为:温度440°C、剂油比5、重时空速20h-1时，催化汽油重馏分脱硫率达到49.63%，汽油收率为91.18。与经碱洗脱硫醇催化汽油轻组分混合后可生产硫含量小于150μg/g的国Ⅲ汽油。

摘要： 本文就焦炉煤气脱硫工艺进行比较研究，对于法脱离和湿法脱硫的特点进行分析，及影响脱硫效率的因素进行探讨。

摘要： 本文对脱硫循环浆液泵机械密封结构原理、泄漏表现及其原因进行了综合分析,指出了机械密封更换时的一些常见误区,对机械密封的运行及检修维护方法提出了科学建议,对提高脱硫系统运行的安全性、经济性有着指导意义.

摘要： 随着国家以及社会对环境保护的日益关注,环保部门对发电企业的环保要求也逐渐提高.脱硫系统从几年前的建成、投用,到后来的各级环保部门的实时监控系统的加入,再到今年脱硫系统旁路的取消,脱硫系统已经被摆在了一个越来越重要的地位.根据江苏省环保厅"苏环函(2010)247号"《关于报关全省现身燃煤火电机组环保设施改造计划》的函要求”:镇江发电有限公司三期脱硫#5烟囱入口处烟气旁路挡板需根据247号文件规定的时间节点进行拆除.三期工程#5机组脱硫系统是首批实行旁路取消的改造工程,本文简要讲述此次取消旁路的改造过程中热控专业的主要工作.

摘要： 通过分析坑口电厂烟气成分、矿井火灾防治机理得出,经过脱硫和脱硝处理的烟气注入矿井采空区替代氮气用于煤炭自燃火灾的防治是安全可行的.在应用量子化学理论研究了煤结构与CO2吸附机理的基础上,进行了矿井煤和岩样的CO2吸附实验室验证,结果表明,常温下的煤和岩石对CO2有较强的吸附性且吸附量较大,煤矿井下采空区可以实现对CO2的吸附封存.据此进行了塔山坑口电厂烟气注入矿井采空区的可行性研究,确定了烟气输送的技术方案和矿井采空区注烟气防灭火工艺系统设计.

摘要： 本文研究了一种在富氧燃烧锅炉烟气压缩过程中进行脱硫脱硝的方法，该方法利用CO2 捕集的特殊工艺流程及其过程中加压降温的工艺条件进行脱硫脱硝，全程以水作为吸收剂，脱除得到产物为硫酸和硝酸，可以进行资源化回收和利用。本文对NO和SO2 水吸收过程中的压力、温度、停留时间、水量等影响因素进行了实验研究，研究表明高压低温有利于NO和SO2的吸收，增加停留时间和水量，在一定程度上也会提高污染物的吸收率。

摘要： 为确保完成“十二五”期间我国NOx的减排任务2011年8月以来，我国多个省份发文控制水泥行业氮氧化物排放量。要求所有新建、扩建的新型干法水泥生产线，必须同步实施低氮燃烧技术和配套烟气脱氮设施。本文主要介绍了水泥生产设备回转炉中的废气的处理技术。

摘要： 攀成钢2010年9月新建了KR法铁水脱硫装置，通过对其脱硫工艺参数进行研究，确定了攀成钢KR脱硫的工艺参数：脱硫剂用量为12～14kg／t铁、搅拌时间为8～10min、搅拌速度为80～90r／min。

摘要： 主要从影响精炼炉精炼效率各因素进行阐述。分析了钢水氧化性、顶渣、进站温度、钢包还原气氛及脱氧操作、精炼周期、吹氩调节对精炼炉冶炼的影响，并通过工艺改进，取得了良好的效果。

摘要： 主要从影响精炼炉精炼效率各因素进行阐述。分析了钢水氧化性、顶渣、进站温度、钢包还原气氛及脱氧操作、精炼周期、吹氩调节对精炼炉冶炼的影响，并通过工艺改进，取得了良好的效果。

摘要： 本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种KR脱硫剂、其制备方法以及采用该脱硫剂的脱硫方法。所述KR脱硫剂的制备方法包括：将CaO粉末和LT灰进行混合；其中，所述CaO粉末和所述LT灰的质量比为(3.5‑4):(1.5‑1)；按质量百分比计，所述LT灰包含：TFe 55％‑65％，CaO≤5％、MnO≤0.03％，MgO≤2％；采用本发明所述的脱硫方法，可以实现以废治废、降低炼钢成本等有益效果，解决了所述LT灰消化困难、外排费用高问题，同时还提高了金属收得率；本发明将所述LT灰替代了一般KR脱硫剂中的萤石成分，进一步节约了生产成本，有利于保护不可再生资源，并实现了对KR脱硫后硫含量的稳定控制。

摘要： 本发明公开一种吸收H2S的脱硫液，涉及化工过程中气体净化领域和污染控制领域，该脱硫液主要由以下重量份的组分制成：铁基离子液体200份；助溶剂1‑100份；助溶剂包括环丁砜；本发明还提供采用上述脱硫液吸收H2S的脱硫系统、采用上述脱硫系统吸收H2S的脱硫方法，本发明的有益效果在于：本发明制备的脱硫液中加入环丁砜，具有适应高压、高浓度以及脱硫过程不受CO2杂质气影响的特点，对处理体系压力高，或含硫浓度高，以及含CO2浓度高的工业过程气，如天然气、酸性水气提、生物质气、醇胺液精制含硫尾气的处理具有重要的应用价值。

摘要： 本发明涉及基于多酸的绿色脱硫体系及脱硫‑电化学再生协同的循环脱硫副产氢气方法、系统及应用，将硫化氢与氮气的混合气体，通入到装有多酸水溶液的玻璃反应器中，一部分处理硫化氢后的低浓度多酸水溶液经玻璃反应器下部支管，由水泵设计特定流速抽到H型电解池的阳极室内，多酸盐的阴离子在阳极失去电子而被再生，在阴极室内的氢离子得到电子生成氢气。在阳极室内再生后的多酸水溶液经玻璃反应器的上部支管，由特定功率的水泵以相同流速打回到玻璃反应器内，在处理和再生的过程中，使玻璃反应器内的溶液总量保持不变。本发明实现了多酸的绿色脱硫水溶液脱除硫化氢和多酸的绿色脱硫水溶液再生的同时持续循环进行，并且产生氢气。利于工业化推广。

摘要： 本发明公开了一种铅膏脱硫与烟气脱硫协同的碳酸氢铵脱硫方法和装置。铅膏脱硫分两步，烟气脱硫分两级，第一步铅膏脱硫为铅膏与过量的碳酸氢铵反应，反应后的滤液进入进行一级烟气脱硫，一级烟气脱硫后的溶液进入第二步铅膏脱硫作为配制铅膏浆液的母液；第二步铅膏脱硫以后的滤液进入二级烟气脱硫，二级烟气脱硫后的溶液进入氧化罐，利用铅膏中的二氧化铅将烟气脱硫得到的亚硫酸铵氧化为硫酸铵，氧化罐反应完毕的硫酸铵滤液进入后续净化系统，滤饼再次进入铅膏脱硫环节。本发明极大提升了脱硫剂碳酸氢铵的使用效率和脱硫副产物硫酸铵溶液的浓度，还利用烟气中的二氧化硫中和了铅膏脱硫滤液中过剩的碳酸氢铵便于后续硫酸铵溶液的蒸发结晶。

摘要： 本发明提供一种脱硫用催化剂，包含：(a)从由SiO

摘要： 一种烃用脱硫剂，其特征在于，以脱硫剂总质量为基准，包含10～30质量％的多孔无机氧化物、3～40质量％的氧化锌、按氧化镍换算为45～75质量％的镍原子，镍原子的还原度为50～80％，每单位质量脱硫剂的氢吸附量为3.5～4.6ml/g。

摘要： 本发明公开了一种脱硫催化剂、高炉煤气脱硫系统及脱硫方法，采用电芬顿协同湿法一塔脱硫技术脱除高炉煤气中的硫化物，以较短的工艺流程，更好地适应高炉煤气工况和高炉运行过程中煤气形状连续突变等复杂条件，并且可持续稳定地达到高炉煤气总硫超低排放的控制目标，满足钢铁行业超低排放要求，同时可以减轻企业的经济负担。

摘要： 本发明属于气体中硫化氢的净化领域，具体涉及一种含碳和硫化氢气体用脱硫剂、脱硫方法和脱硫系统。该脱硫剂由氯代烷基咪唑铁基离子液体和协同促进剂组成，协同促进剂为氯代烷基咪唑锌基离子液体、氯代烷基咪唑锰基离子液体、氯代烷基咪唑铜基离子液体中的一种或两种以上组合；氯代烷基咪唑铁基离子液体、协同促进剂的重量比为25：(1～8)。本发明的含碳和硫化氢气体用脱硫剂，向铁基离子液体中加入过渡金属基离子液体作为协同促进剂，可有效催化脱硫，促进长时间高效脱硫；在应用于生产实践时，可进行大气体流量的脱硫。

摘要： 本发明公开了一种脱硫站铁水脱硫时添加脱硫剂的方法，包括：步骤1、将铁水包移动至脱硫位，下降搅拌头；步骤2、搅拌头插入铁水后开始升速，搅拌头升速至50rpm/min后，加料溜管下降并接近铁水液面；步骤3、搅拌头达到设定的加料转速时，铁水被搅拌形成漩涡，开始添加脱硫剂；步骤4、添加脱硫剂结束后加料溜管提升到初始位置，搅拌头继续升速至高速搅拌；步骤5、持续搅拌直至脱硫结束，先将搅拌速度降到50rpm/min，然后提升搅拌头；在搅拌头提升的过程中持续降速，直至搅拌头转速为0，将搅拌头提出铁水液面。本发明采取搅拌头搅拌铁水形成漩涡，增加了脱硫剂与铁水的接触面积，并通过漩涡把脱硫剂卷进铁水中，减少了扬尘的产生，提高了脱硫剂的使用率。

摘要： 本实用新型涉及脱硫处理装置技术领域，尤其涉及一种脱硫废水处理装置及用于湿法烟气脱硫的脱硫系统。该脱硫废水处理装置，包括：装置主体，该装置主体内设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与第二腔体通过间隔件分隔，所述第一腔体与第一加料管连通，所述第二腔体与第二加料管连通；搅拌器，该搅拌器包括贯穿第一腔体和第二腔体的搅拌轴；其中，位于第一腔体内的搅拌轴设有第一孔，位于第二腔体内的搅拌轴设有搅拌单元，所述搅拌单元设有出口，至少部分所述搅拌轴的内部设有空腔，所述空腔用于使所述第一孔与所述出口连通。本申请可以节省废水处理过程中搅拌所需的时间，减少设备的操作点，操控方便，能够提高生产效率。