富氧燃烧

摘要： 文章利用空气中不同成分在磁场中受力方向不同的原理,提出在燃烧系统中空气侧管路上增设磁场,采用梯度磁场制备富氧空气用于助燃。实验研究了空气侧增设磁场对燃烧的影响。结果表明,增设磁场后炉膛温度有所升高,烟气中残氧量和可燃物质含量均降低,该装置能够大幅度提升可燃物质与氧气的燃烧反应,同时不会增加NO_(x)排放量。

摘要： 煤的富氧燃烧是一种有潜力的CO_(2)减排技术。为了使改造后的电厂锅炉能在空气气氛和O_(2)/CO_(2)气氛下兼容、节约改造成本,对300 MW四角切圆煤粉炉进行了数值模拟研究。通过改变进入炉膛的Φ(O_(2))/Φ(CO_(2))(O_(2)和CO_(2)体积分数比),得到和空气气氛下相近的燃烧特性和传热特性。研究了四种工况下的温度、O_(2)体积分数、颗粒燃尽率随炉膛高度的变化以及热负荷特性。模拟结果表明,空气气氛和富氧气氛下炉膛横截面O_(2)体积分数随炉膛高度变化的趋势不同;Φ(O_(2))/Φ(CO_(2))=25/75时,能够达到和空气气氛下相近的出口烟气量、烟气温度以及颗粒在炉膛内的停留时间。从热负荷角度来说,辐射换热是炉膛燃烧主要的换热方式,提高O_(2)体积分数有利于换热并提高燃烧的安全性和稳定性。总地来说,增加O_(2)的入炉比例可以减少排烟热损失,使煤粉燃烧完全。

摘要： 针对锌浸出渣综合回收锗的技术难点,本文从理论和生产实践两个方面开展研究分析,通过回转窑富氧燃烧、富氧浸出、沉锗工艺优化等技术改造措施,丹宁锗品位从1.0%~1.5%提高至3%~4%,锗回收率由45%~50%提升至65%~70%。

摘要： 针对炉内烟气成分及其物性在不同燃烧方式下的变化对富氧燃烧锅炉炉内流动、温度及传热特性的影响进行了研究.研究表明,除烟气质量流量m外,不同燃烧方式间烟气成分的差异使烟气的物性有明显的不同,如密度、比热容和气体辐射吸收系数等,将显著影响炉内的流动、温度及传热分布.首先,炉内烟温取决于mc_(p)的共同作用,由于CO_(2)、H_(2)O与N_(2)比热的差异,富氧燃烧烟气的比热明显高于空气燃烧,使富氧燃烧锅炉烟气质量流量在显著低于空气燃烧条件下才可获得与之相近的炉内烟温分布;其次,由于CO_(2)、H_(2)O与N_(2)辐射性质的差异,富氧燃烧烟气的吸收系数明显高于空气燃烧,不利于炉内高温火焰与壁面的辐射换热,因此富氧燃烧需在更高炉内烟温下才可获得与空气燃烧相近的壁面传热量.因此,在设计新型富氧燃烧系统或改造现有空气燃烧系统时,需综合考虑烟气流量与成分及物性变化的影响.

摘要： 利用Chemkin软件中对冲火焰模型对CO_(2)和H_(2)O气氛下甲烷MILD富氧燃烧进行详细数值模拟,对比了两种气氛下NO和CO的排放规律和生成机理.结果表明,MILD-CO_(2)燃烧模式下CO排放浓度约为MILDH_(2)O燃烧模式下的3倍.敏感性分析发现CO_(2)的分解会增加CO排放浓度,而MILD-H_(2)O燃烧模式下H_(2)O分解生成的OH基团促进了CO的氧化,降低了CO的排放浓度.同时,MILD-CO_(2)燃烧模式下NO排放浓度约为MILD-H_(2)O燃烧时的4倍,且MILD-H_(2)O燃烧模式下NO生成对氧化剂进口温度的变化不敏感.通过分离NO生成路径发现,两种气氛下N_(2)O中间体路径主导了NO的生成,NO再燃可以消耗20%以上生成的NO,其余路径相对不重要.结果表明MILD-H_(2)O燃烧比MILD-CO_(2)燃烧更有利于降低CO和NO排放.

摘要： 富氧燃烧作为一种清洁能源技术可用于锅炉改造,从而降低污染物排放,回收CO_(2)。为研究空气气氛下和富氧环境中炉膛燃烧的不同,采用数值模拟方法研究了亚临界300 MW机组四角切圆煤粉炉炉膛内燃烧的传热特性。通过调整O_(2)体积分数、进入炉膛的烟气比率以及一次风和二次风量,可以得到和空气气氛下燃烧相近的火焰温度。研究了7种工况下的炉膛流场、温度场、O_(2)、CO_(2)、CO体积分数分布,以及它们在炉膛横截面平均体积分数随炉膛高度变化。模拟结果表明:不论是在富氧燃烧还是空气气氛下燃烧,炉膛内的流场分布相似,但是在同样的O_(2)体积分数下下,将N2替换为CO_(2)后会使炉膛内温度下降,火焰中心下移;增加O_(2)体积分数可以改善传热特性,增加煤粉燃烧的稳定性。

摘要： 辐射是各种燃烧过程中热传递的主要方式。在不同的火焰中,辐射光谱分布十分复杂。在这项工作中,利用光谱仪测量了可见光(200~900nm),近红外(900~1700nm)和中红外(2500~5000nm)波段火焰的光谱强度,分析了空气和富氧气氛下扩散火焰的光谱特征。并基于光谱分析,定量得到了火焰中碳烟以及气体发射的辐射力,计算了火焰的温度分布。结果表明,空气燃烧中的火焰温度低于富氧燃烧中的火焰温度。在空气气氛下,火焰中的碳烟和气体均对中的热辐射起着重要作用。而在富氧气氛下,气体对于火焰热辐射更为重要。在可见光和近红外波段,由于在空气气氛下火焰中碳烟的大量形成,光谱曲线显示出了良好连续性。而富氧气氛下火焰的辐射光谱降低。在中红外波段,空气气氛下火焰的气体辐射明显弱于富氧气氛下火焰的气体辐射。

摘要： 随着国家对氮氧化物(NO_(x))排放要求越来越严格,提高NO_(x)治理水平现已成为环保领域的研究重点。概述了锅炉NO_(x)生成机理,对低氮燃烧技术特点进行分析,重点讨论了富氧燃烧技术的机理、特点和应用。NO_(x)的生成机理复杂,与燃料特性、氧气含量、氮气含量、温度及炉膛结构等因素密切相关,锅炉燃烧过程产生的NO_(x)根据其生成机理不同可分为燃料型、热力型、快速型、NNH型及N;O型5种。不同种类的锅炉可应用不同低氮燃烧技术或其结合来实现NO_(x)减排。低氮燃烧技术具有种类多样化、适应范围广、成本较低等优点,是实现NO_(x)减排的重要技术之一,目前应用较为广泛的低氮燃烧技术主要包括空气分级燃烧技术、燃料分级燃烧技术与烟气再循环技术。其中空气分级燃烧技术运行经验多,适合锅炉改造项目,但其减排效果有限且存在燃烧不充分及腐蚀问题;燃料分级燃烧技术中以天然气为代表的气体再燃燃料降低NO_(x)效果较好,但更适用于新建锅炉;烟气再循环技术对于现有锅炉改造较容易,但单独使用时NO_(x)减排效果有限且对锅炉燃烧稳定性及燃烧效率有不利影响,宜与其他技术配合使用。MILD(Moderate and Intense Low Oxygen Dilution)燃烧技术、多孔介质燃烧技术、富氧燃烧技术及MILD富氧燃烧技术作为新兴的低氮燃烧技术,可实现NO_(x)超低排放,应用前景十分广阔。MILD燃烧技术的燃烧稳定性好、燃烧效率高且NO_(x)排放低,在不预热空气或全预混条件下均可实现气体、液体及粉状固体燃料的MILD燃烧,对于低热值燃料燃烧也同样具有显著优势。多孔介质燃烧技术燃烧效率高、NO_(x)排放低且贫燃极限宽,可实现高炉煤气、生物质气及挥发性有机物(VOCs)等低热值气体燃料的燃烧。富氧燃烧技术是一种可同时实现超低污染物排放与碳捕集的清洁燃烧技术,具有十分可观的经济效益与社会效益。MILD富氧燃烧技术兼具MILD燃烧技术与富氧燃烧技术2者的优点,并可进一步降低NO_(x)排放量,是一种新型、高效的燃烧技术,可实现煤或天然气等化石燃料的“近零排放”。

摘要： 利用热重分析仪和管式炉实验,研究了煤矸石与半焦的富氧混烧特性,考察了半焦混烧比例、O_(2)含量和反应温度对燃烧特性和污染物排放特性的影响。结果表明,混烧半焦和提高O_(2)含量均可显著改善混合燃料的燃烧性能,当半焦混烧比例为75%时,着火和燃尽指数最高。随半焦混烧比例增大,CO和SO_(2)转化率均逐渐降低。提高反应温度,CO转化率降低,SO_(2)转化率增大,NO转化率呈现先升高然后降低或缓慢增加趋势。反应温度为900°C时,混烧半焦可降低燃烧过程的NO排放量。其余反应温度下,混烧半焦会增大NO转化率。随O_(2)含量升高,混合燃料富氧燃烧过程的CO转化率降低,NO转化率升高,SO_(2)峰值释放量和转化率呈先降低后升高的趋势。当O_(2)体积分数为20%时,SO_(2)转化率最低。

摘要： 柴油发动机是物资运输、工业生产、工程建筑和军用装备重要的动力源,高原环境中大气压力、环境温度、空气含氧量均不同程度降低,导致柴油机缸内燃烧急剧恶化,对其使用状况产生较大限制。总结了高原环境对柴油机动力性能、起动性能、排放特性等方面造成的影响,从增压系统优化、喷油策略优化、含氧燃料优化3个角度,综述了高原条件下柴油机性能恢复的前沿技术,并探讨了下一步的可能发展方向,包括燃烧机理研究、高原含氧燃料、富氧燃烧技术。

摘要： 回转窑实际用煤量远高于理论值,即窑内火力不集中,燃烧效果不佳,热传递效率较低,回转窑用煤量高已成为国内大多数厂家的生产常态.富氧燃烧的实践为回转窑的节煤提供了新的方向.中国东南西北省份采用富氧燃烧的生产线约七八条,均取得了提高产量、提高质量、提高火焰温度,稳定窑内的燃烧,氧气采用膜分离变压吸附混配,氧含量在26％～30％左右,长期运行的生产线几乎没有,其节能效益不明显,运行较差的生产线,富氧燃烧的节煤效果还不能抵消运行富氧设备所产生的费用.而杭州特盈能源技术发展有限公司在山东某水泥厂采用深冷直送富氧燃烧技术,以38％的富氧通过一次风和头煤风进入回转窑,其节能效果显著,综合效益佳.

摘要： 燃气-蒸汽联合循环系统发电效率高,环境污染小,且比投资费用低,在电力行业受到了广泛关注.同时,面对严峻的碳减排压力,本文将联合循环与富氧燃烧结合以实现碳捕获.联合循环底循环系统流程形式多样,本文采用Aspen Plus软件分别在用H2O和CO2中和燃烧温度的前提下,对单压、双压再热以及三压再热三种联合循环底循环系统进行了模拟,并采用敏感度分析工具对各系统的压力进行了匹配.结果表明,由于烟气中水含量高时,气化潜热不易释放,富氧燃烧联合循环系统不适合采用H2O作为中和燃烧温度的介质.当用CO2中和燃烧温度时,在三种底循环流程形式中,三压再热循环形式的发电功率最大,为139.89MW,效率也最高,其热效率为0.29,(通)效率为0.52.

摘要： 柴油机热效率高,动力性能优越,广泛应用于汽车和工程机械中.但由于柴油机扩散燃烧的特点,容易在燃烧室的局部形成过浓区域,使其碳烟排放一般较高.针对柴油机碳烟排放的问题,通过改变进气中氧气的体积分数,实现柴油机富氧燃烧.氧气体积分数分别为21％、23％、25％、27％、29％的条件下,试验研究了在不同的负荷、不同主喷时刻和预喷时刻下柴油发动机排放特性.研究结果表明:在所研究的负荷范围和主喷、预喷时刻条件下,随着进气氧浓度提高,NOx排放显著增加.在小负荷工况,随着进气氧浓度增加,排气烟度变化不大.在大负荷工况,随着进气氧浓度增加,排气烟度在进气氧浓度达到25％之前,随着进气氧浓度的提高而明显降低,进一步增加近期氧浓度对排气烟度的影响不再显著.随着主喷时刻提前,排气烟度降低,NOx排放略有升高.预喷时刻变化对发动机燃烧排放特性的影响较小.

摘要： O2/H2O(oxy-steam)燃烧技术作为下一代颇具潜力的新型富氧燃烧技术,了解其污染物炭黑的生成状况及规律是发展并应用该技术的重要组成部分.采用2D扩散火焰程序对甲烷在O2/N2、O2/H2O氛围下各四种工况(21％O2、30％O2、40％O2、50％O2)的火焰温度及炭黑生成进行了数值模拟.结果表明:与O2/N2氛围相比,H2O的添加能够降低火焰温度和高度,其原因是H2O的比热容和扩散系数高于N2,并具有辐射特性和化学特性.与此同时,H2O的添加能够明显抑制炭黑生成,这主要是由于在O2/H2O氛围下一方面火焰温度低,燃料的热解速率低,炭黑浓度低;另一方面火焰高度低,炭黑在高温区停留时间短,氧化速率高,炭黑浓度低.因此,O2/H2O燃烧技术崭露头角.本实验确定了O2浓度为30％时(70％H2O)对温度及炭黑生成影响最大.在此基础上,提出了一套O2/H2O燃烧技术与开发天然气水合物的联产技术新思路.

摘要： 以某单炉膛反向双切圆煤粉锅炉为算例,采用30％浓度的富氧燃烧技术,建立数学模型,藉此对富氧条件与空气条件下,锅炉炉膛温度场、CO和N2浓度分布情况及NOx排放进行对比分析.结果表明:(1)富氧工况下炉膛内温度比空气工况下高约170K;(2)富氧工况下炉膛内CO含量最高时比空气工况下高约4％;空气工况下炉膛出口处的N2占比76％,富氧工况下与之相比较少;(3)富氧工况下NOx排放量显著降低,仅为50ppm,比空气工况少排放50ppm.

摘要： 针对国内某钢铁企业产汽量220t/h的高炉煤气锅炉对其采用富氧燃烧技术,借助CFD软件建立模型,计算研究炉内温度场与速度场,并与空气燃烧条件下进行对比分析,结果表明:富氧燃烧能够提高高炉煤气的燃烧温度,比传统空气燃烧条件下温度高300K;富氧条件下气体流动速度比空气条件下的气体流动速度略低,使得燃烧更充分,燃烧效率更高.

摘要： 本文总结了几种水泥窑协同处置城市生活垃圾的技术路线及其优缺点;并着重介绍了一种新型的水泥窑外平行建设垃圾焚烧炉的技术,该技术结合了炉排炉和富氧燃烧在水泥窑协同处置生活垃圾系统的应用.

摘要： 熟料的烧成质量取决于烧成带温度及停留时间,烧成带温度高,可大大缩短烧成时间,表现为煅烧能力强.如果燃烧不集中,要达到烧成温度,需要更多的燃料.也就是截面热力强度相同,由于煤粉燃烧速度不同,回转窑煅烧能力也会相差很大,这也是预分解产量计算公式中,同规格的窑用各种公式计算窑的产量不断地低于实际产量的原因.所以,提高预分解窑效率的核心是提高烧成带温度,这就需要有尽量高的二次风温度、较细的煤粉细度、工作良好的燃烧器,再辅以富氧燃烧.

摘要： 为使天然气电厂实现低成本碳捕获,本文构建了一套集空气分离、富氧燃烧、联合循环发电以及碳捕获的集成系统.将LNG冷能先后用于空气分离和碳捕获环节,降低系统能耗.并且将富氧燃烧技术应用于燃气-蒸汽循环系统,采用CO2循环中和燃烧温度,最终在发电的同时实现低成本碳捕获.本文通过敏感度分析对系统工况进行了优化,结果显示,利用LNG冷能后,空分制氧的能耗降低至0.304kW·h/kg(O2),相比于传统空分流程能耗降低了约70％.当循环烟气量为8.4kmol/s,蒸汽循环的循环水量为6.7kmol/s,循环压力为8MPa时,联合循环碳捕获系统的总发电功率达到476.8MW,热效率为53.65％,(通)效率为48.18％.

摘要： 增强热电机组火电灵活性包括:增强机组调峰能力、提升机组爬坡速度、缩短机组启停时间、增强燃料灵活性、实现热电解耦运行等方面.现有电极加热锅炉、储热罐、抽气减温减压等技术实现了汽机侧的灵活性运行,而富氧燃烧提升燃煤火电灵活性技术实现了锅炉侧的灵活性运行.本文将针对上述技术进行简要介绍.

摘要： 本发明的目的是提供富氧燃烧器及使用富氧燃烧器的加热方法，其在利用自激振荡的火焰对被加热物进行加热时，能够变更为任意的振荡周期，并且能够以优异的传热效率均匀地加热被加热物。本发明的富氧燃烧器具备中心流体喷出口(2)和设置在其周围的周围流体喷出口(3)，在所述中心流体喷出口(2)的流体喷出流路(6)的侧壁(61，61)上，在分别相对的位置设置有一对开口部(62a，62b)，该一对开口部(62a，62b)经由连通部(7)连通，所述流体喷出流路(6)中的比所述开口部(62a，62b)更靠下游侧的一对侧壁(63a，63b)之间的间隔朝向下游侧逐渐扩展，所述连通部(7)具有：第一连通管(71)及第二连通管(72)，所述第一连通管(71)及所述第二连通管(72)的一端部(71a，72b)分别与所述一对开口部(62a，62b)连结；和至少一个连结元件(73)，与所述第一连通管(71)及所述第二连通管(72)的另一端部(71b，72b)连接，用于将该第一连通管(71)和该第二连通管(72)连通。

摘要： 本发明的目的是提供一种富氧燃烧器及使用富氧燃烧器的加热方法，其在利用自激振荡火焰来加热被加热物时，即便在远离燃烧器的位置也能够以优异的传热效率进行均匀加热。本发明提供一种富氧燃烧器，具备：中心流体喷出口(2)；以及在该中心流体喷出口(2)的周围分别沿相对正交的方向配置的一对第一周围流体喷出口(3A)及一对第二周围流体喷出口(3B)，在中心流体喷出口(2)的上游侧的流体喷出流路(4)的侧壁(41)上设置有一对开口部(42a，42b)，比该开口部更下游侧的一对侧壁(43a、43b)的间隔朝向下游侧逐渐扩展，一对第二周围流体喷出口(3B)被配置为与开口部(42a、42b)的相对方向正交且夹着中心流体喷出口(2)，中心流体喷出口(2)的中心轴与第二周围流体喷出口(3B)的中心轴的角度γ°以及中心流体喷出口(2)的侧壁(41)之间的出口宽度(D1)和第二周围流体喷出口(3B)中的沿出口宽度(D1)的方向的出口宽度(D2)具备规定的关系。

摘要： 一种循环流化床富氧燃烧系统及富氧燃烧方法，系统包括：循环流化床本体(10)，用于第一燃料的燃烧并产生高温含灰烟气；烧嘴(20)，用于接收高温含灰烟气、第二燃料以及烧嘴风，以使第二燃料在所述高温含灰烟气和烧嘴风的作用下气化，生成气化燃料；第二燃烧室(30)，用于接收气化燃料以及四次风，以使气化燃料燃烧，产生第二烟气；再循环回路，用于将部分所述第二烟气作为再循环烟气送入所述循环流化床本体(10)。解决了加压带来的第一燃烧室(11)受热面布置不足的问题、避免了局部超温的问题、降低了循环流化床富氧燃烧系统的NOx排放，同时通过在循环流化床本体和第二燃烧室喷入石灰石进行两级脱硫，提高了脱硫效率。

摘要： 一种循环流化床富氧燃烧的供风方法，包括向流化床本体提供再循环烟气和氧气的步骤，所述再循环烟气和氧气分别通入流化床本体后再进行混合，且所述再循环烟气和氧气进入流化床本体前均进行预热。以及一种循环流化床富氧燃烧装置。本发明通过采用高温氧气和高温再循环烟气在进入流化床本体之前并不进行混合，氧气和再循环烟气在各自管路中分别输运，使再循环烟气和氧气在运输和混合过程中不会造成安全事故。

摘要： 一种循环流化床富氧燃烧系统及富氧燃烧方法，系统包括：循环流化床本体(10)，用于第一燃料的燃烧并产生高温含灰烟气；烧嘴(20)，用于接收高温含灰烟气、第二燃料以及烧嘴风，以使第二燃料在所述高温含灰烟气和烧嘴风的作用下气化，生成气化燃料；第二燃烧室(30)，用于接收气化燃料以及四次风，以使气化燃料燃烧，产生第二烟气；再循环回路，用于将部分所述第二烟气作为再循环烟气送入所述循环流化床本体(10)。解决了加压带来的第一燃烧室(11)受热面布置不足的问题、避免了局部超温的问题、降低了循环流化床富氧燃烧系统的NOx排放，同时通过在循环流化床本体和第二燃烧室喷入石灰石进行两级脱硫，提高了脱硫效率。

摘要： 本发明的目的是提供富氧燃烧器及使用富氧燃烧器的加热方法，其在利用自激振荡的火焰对被加热物进行加热时，能够变更为任意的振荡周期，并且能够以优异的传热效率均匀地加热被加热物。本发明的富氧燃烧器具备中心流体喷出口(2)和设置在其周围的周围流体喷出口(3)，在所述中心流体喷出口(2)的流体喷出流路(6)的侧壁(61，61)上，在分别相对的位置设置有一对开口部(62a，62b)，该一对开口部(62a，62b)经由连通部(7)连通，所述流体喷出流路(6)中的比所述开口部(62a，62b)更靠下游侧的一对侧壁(63a，63b)之间的间隔朝向下游侧逐渐扩展，所述连通部(7)具有：第一连通管(71)及第二连通管(72)，所述第一连通管(71)及所述第二连通管(72)的一端部(71a，72b)分别与所述一对开口部(62a，62b)连结；和至少一个连通元件(73)，与所述第一连通管(71)及所述第二连通管(72)的另一端部(71b，72b)连接，用于将该第一连通管(71)和该第二连通管(72)连通。

摘要： 本发明的目的是提供一种富氧燃烧器及使用富氧燃烧器的加热方法，其在利用自激振荡火焰来加热被加热物时，即便在远离燃烧器的位置也能够以优异的传热效率进行均匀加热。本发明提供一种富氧燃烧器，具备：中心流体喷出口(2)；以及在该中心流体喷出口(2)的周围分别沿相对正交的方向配置的一对第一周围流体喷出口(3A)及一对第二周围流体喷出口(3B)，在中心流体喷出口(2)的上游侧的流体喷出流路(4)的侧壁(41)上设置有一对开口部(42a，42b)，比该开口部更下游侧的一对侧壁(43a、43b)的间隔朝向下游侧逐渐扩展，一对第二周围流体喷出口(3B)被配置为与开口部(42a、42b)的相对方向正交且夹着中心流体喷出口(2)，中心流体喷出口(2)的中心轴与第二周围流体喷出口(3B)的中心轴的角度γ°以及中心流体喷出口(2)的侧壁(41)之间的出口宽度(D1)和第二周围流体喷出口(3B)中的沿出口宽度(D1)的方向的出口宽度(D2)具备规定的关系。

摘要： 本实用新型涉及富氧燃烧技术领域，公开了一种富氧燃烧锅炉的氧气加热系统和应用其的富氧燃烧锅炉。该富氧燃烧锅炉的氧气加热系统包括氧气注入口，以及在氧气注入口的前端设置的用于对氧气进行加热的加热组件。本实用新型的结构更为合理，可避免氧气注入口的局部烟道发生的酸腐蚀现象，大大地提高了相关烟道的使用寿命，保证了富氧燃烧锅炉的运行安全。

摘要： 本实用新型公开了一种富氧燃烧锅炉的烟气余热回收系统和富氧燃烧锅炉，该烟气余热回收系统包括一次烟气循环系统，该一次烟气循环系统包括依次通过烟道连接的热量回收器(2)、烟气冷凝器(6)和一次烟气再加热器(9)，锅炉(1)排出的高温烟气进入热量回收器并进行热交换，热交换后的烟气通过烟气冷凝器冷凝，冷凝后的烟气的至少一部分通过一次烟气再加热器加热，加热后的烟气返回至锅炉中；其中，热量回收器与一次烟气再加热器之间通过第一循环管路(200)连接以构成第一热循环系统，第一循环管路中通入有换热介质。富氧燃烧锅炉的烟气余热回收系统充分利用烟气余热，满足烟气循环系统的防腐要求，提高了富氧燃烧锅炉的使用性能。

摘要： 本实用新型公开了一种富氧燃烧锅炉及其氧气注入装置，该氧气注入装置包括尾气循环烟道(1)，该尾气循环烟道(1)的入口连接于所述富氧燃烧锅炉的炉膛尾气排放口，并且该尾气循环烟道(1)的出口连接于所述富氧燃烧锅炉的燃烧器，其中，所述尾气循环烟道(1)的内部均匀地插入多根氧气注入管(2)，并且该氧气注入管(2)的管壁上设有均匀排列的多个氧气喷射孔。通过在尾气循环烟道中均匀地布置多根氧气注入管，并且在每根氧气注入管的管壁上均匀地设置氧气喷射孔，因此可以在尾气循环烟道中形成均匀分布的氧气喷射气流，从而能够将氧气均匀地分散到尾气中，提高气体进入锅炉炉膛后的燃烧效率。