水泥窑

摘要： 本文基于热平衡和气固换热原理,以篦冷机为研究对象,建立了篦冷机余风再循环计算模型,分析了水泥窑余热发电系统余风再循环技术。当余风再循环系统运行时,篦冷机中部冷却空气温度对水泥窑余热发电系统和篦冷机运行均有一定的影响。随着冷却空气温度的升高,AQC锅炉取风温度及余热发电功率升高;但篦冷机出口熟料温度、余风温度、冷却空气阻力以及冷却风机功率也会增加。综合而言,余风再循环技术具有实际可行性,但是经济性具有不确定性。

摘要： 本文以某水泥窑协同处置危废项目为工程实例,数据分析协同处置危废对熟料台产、标煤耗、吨熟料发电量、游离钙、初凝时间、终凝时间、3 d和28 d抗压强度的影响,通过对其三年的运行数据进行统计,可知危废处置量与标煤耗、初凝时间和终凝时间呈负相关性,危废处置量与熟料台产、熟料发电量、游离钙、3d和28d抗压强度没有相关性。

摘要： 文章研究的主要目的是降低水泥生产过程中大量烟气排放对环境的影响,并通过对水泥窑余热资源的合理利用,为水泥制造行业创造更大的经济效益。因此,围绕热资源的特点和水泥窑余热发电热力系统的方案设计展开研究。

摘要： 为有效降低自产熟料生产成本,哈尔滨水泥有限公司于近几年开始陆续进厂使用了低价高挥发分俄国煤,并逐步减少了高价原煤的供货比例。文章分析了该低价俄国煤的特点,介绍了低价俄国煤与普通煤配合使用后对水泥生产的影响。因高挥发分俄煤的运用,公司得以重新启动ZGM80G煤磨,年可节约421.7万元,效益显著。

摘要： 水泥窑协同处置危险废物在处理时有其特殊性和危险性,处理工艺和技术设备老化不当会引起地下水污染。为了预测在生产过程中可能对地下水环境造成的污染状况,模拟在非正常工况下各类污水泄漏时污染物在地下水系统中的运移。模拟结果表明:污染物迁移方向主要是由北向南,和水流方向一致,污染物的渗漏/泄漏对地下水影响范围较小,仅影响到周边较小范围地下水水质而不会影响到区域地下水水质,不会影响到周边的地下水环境保护目标。

摘要： 介绍了水泥窑协同处置无机污泥的工艺流程,研究了无机污泥投加比例对水泥生产能耗、烟气排放、产品质量的影响。实践表明,无机污泥按2%掺合量参与生料配比,可替代部分高硅砂岩和粘土,窑尾高温风机电耗上升0.01kW·h/t,窑尾尾排风机电耗上升0.09kW·h/t,烟气中特征污染物排放量无显著增加,水泥产品质量满足相关标准要求。无机污泥煅烧后的残留物可作为水泥组分,固熔在水泥熟料中。

摘要： 面对工业发展导致的工业固体废物的产生量和种类逐年增加的现状,如何进行合理的处理处置成为我国近年来亟待解决的环境问题。在其它工业固体废物处理处置技术的基础上,水泥窑协同处置技术因其独特的优势得到国家的大力扶持和迅速发展。水泥窑协同处置技术的产业化实践可以推动工业固体废物的无害化、减量化、资源化发展,具有良好的经济效益和环境效益,应用前景非常乐观。

摘要： 有色金属冶炼烟气用石灰—石膏法处理产生的脱硫渣成分复杂,含有重金属、类金属砷等有毒有害元素,在堆放贮存过程中会对环境造成危害。利用水泥窑协同处置脱硫渣制备水泥熟料,重点研究了脱硫渣掺杂量对水泥质量的影响。结果表明,在水泥原料中掺入0.6%~1.0%的脱硫渣,熟料中As、Cu、Zn含量超标,但重金属浸出含量合格,掺比为0.7%时,水泥成品的物化性能完全能达到水泥的使用标准。掺比量为0.6%~1.0%时的窑尾烟气中HCl、HF、重金属及其化合物、类金属及其化合物符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB 30485—2013)要求。

摘要： 介绍了溧水天山垃圾协同处置项目中良浆的主要工程设计,采用“CSTR+MBR+双膜法”处理技术。处理规模为3600t/d。运行情况表明该组合工艺COD出水浓度<60 mg/L,BOD_(5)出水浓度<10 mg/L、NH_(3)-N出水浓度<10 mg/L,去除率达99%以上。出水水质达到了《GB/T 19923—2005城市污水再生利用工业用水水质》中敞开式循环冷却水系统补充水标准要求。

摘要： 水泥工业属于高能耗和高污染的行业范畴,易受到资源、能源和环境等因素制约和影响,因此必须要将可持续发展作为主要的目标进行发展。在各类固体废弃物日渐增多趋势的影响下,废弃物的处置工作成为关注的重点。水泥窑协同处置技术的使用能够实现对废物的无害化处理,同时还不会对水泥熟料的正常生产产生太大的影响。主要是对水泥窑协同处置焚烧飞灰技术进行重点分析,阐述了其技术工艺和技术优势以及应用的效果,旨在促进水泥行业的可持续发展。

摘要： 通过对比水泥窑用镁质耐火材料三种装窑车方法，采用设计的平放装车方式时，不仅可以有效提高制品在烧成过程中的合格率，还可以降低制品的外观尺寸误差范围，从而提高制品在水泥窑上使用寿命。另外，平放还便于装卸窑车实现自动化，提高工作效率。

摘要： 近年来,海螺、华新、金隅等传统水泥生产企业纷纷涉足固体废物处置,利用水泥窑协同处置生活垃圾.同时,一些地方对水泥企业协同处置垃圾也进行了实践或做出相应规范,比如北京等地采用水泥窑处置垃圾焚烧飞灰等危险废弃物,贵州等省出台了省一级政策鼓励使用水泥窑协同处置生活垃圾.不少业内人士认为,水泥窑协同处置固体废物在国内还属较新的事物,在技术设计、运行管理、风险管控等方面仍有待完善,切不可大干快上,应在现有示范项目上总结经验.

摘要： 水泥窑湿法脱硫沿用火电厂石灰石-石膏法脱硫技术,脱硫剂采用增湿塔或余热锅炉灰,降低了运行成本.目前,已投运水泥窑湿法脱硫技术的水泥厂在运行过程中存在浆液制备故障、浆液中毒、浆液脱水困难及石膏雨问题,本文阐述了上述问题的解决方案.

摘要： 现有水泥窑烟气脱硫技术不能同时兼顾脱硫成本和效率，部分技术还对水泥窑具有强烈的腐蚀性。因此.现有脱硫技术难以在水泥工业烟气脱硫领域得到大规模推广应用。“万引”复合脱硫技术通过合理匹配粉剂和水剂用量可实现低成本、高效、快速脱硫。同时根据水泥厂硫本底排量和窑炉实际工况复合脱硫技术具有较强的针对性和可调性可实现硫排放稳定、长期达标。长期工业试验实践和结果分析表明:复合脱硫技术的建设和运行成本均较低，真正走出了湿法脱硫成本高、干法脱硫效率低的困境，是新型干法水泥窑烟气脱硫技术的首选。

摘要： 本文介绍了水泥窑烟气脱硝窑头烧成和窑尾烧成系统改造的技术原理和技术方案,探讨了采用窑头低氮煤粉燃烧技术可实现降低回转窑内热力型NOx生产量,采用窑尾分解炉高强还原燃烧控制技术可实现将回转窑内热力型NOx高强还原,大大降低了NOx生产量,结合实践应用,验证了采用窑头低氮煤粉燃烧技术和分解炉高强还原燃烧控制技术可实现脱硝效率60％以上,大大降低了NOx排放浓度和排放总量,降低了氨水用量和脱硝成本.

摘要： 通过XRD及XRF方法对燃烧器衬体浇注料试样的物相组成、化学组成进行表征,分析燃烧器衬体浇注料的损毁原因.结果表明:燃烧器衬体浇注料的外表面由于产生了低熔点的钙长石和钾长石,在高温状态下产生液相,降低了浇注料的表面强度,造成浇注料的熔蚀损坏.渗透进入浇注料内部的K盐一部分与基质反应生成钾霞石和钾刚玉,破坏浇注料基质组成;另一部分由于自身密度差异,在浇注料基质内冷却沉积后产生体积膨胀,两方面原因综合作用导致浇注料衬体剥落损毁.

摘要： 水泥窑烧成系统原来的隔热材料为硅酸钙板或者陶瓷纤维板,这种材料的导热系数偏大,为了进一步提高水泥热工设备的隔热效果,应用新型的ZIT纳米隔热材料,可以达到扩大容积和节约能源的目的.在实际生产中，浅野水泥工程师详细对比测试了三种材料的外壳温度，浅野水泥公司的对比测试说明，ZIT纳米隔热材料比传统隔热材性能好很多,比进口国外同类纳米隔热材料的性能还要好,在相同隔热厚度的情况下，可以节约更多的能源。

摘要： 本文介绍了水泥窑烟气脱硝窑头烧成和窑尾烧成系统改造的技术原理和技术方案,探讨了采用窑头低氮煤粉燃烧技术可实现降低回转窑内热力型N0x生产量,采用窑尾分解炉高强还原燃烧控制技术可实现将回转窑内热力型N0x高强还原,大大降低了N0x生产量,结合实践应用,验证了采用窑头低氮煤粉燃烧技术和分解炉高强还原燃烧控制技术可实现脱硝效率60％以上,大大降低了NOx排放浓度和排放总量,降低了氨水用量和脱稍成本.

摘要： 烧成系统是水泥生产中最重要的环节,其工艺的复杂性与影响因素的多元性是实施智能实时优化控制最困难的部分.PIT智能实时优化控制系统(以下简称PIT系统)根据生产过程数据、火焰监测系统数据和化验室数据,综合考虑实际工况和外部变量的影响,利用先进的算法和控制理念,实现具有全局观的烧成系统智能实时优化控制,是进一步挖掘系统生产潜力,降低系统能耗,实现智能制造的必由之路.

摘要： 烧成系统是水泥生产中最重要的环节,其工艺的复杂性与影响因素的多元性是实施智能实时优化控制最困难的部分.PIT智能实时优化控制系统(以下简称PIT系统)根据生产过程数据、火焰监测系统数据和化验室数据,综合考虑实际工况和外部变量的影响,利用先进的算法和控制理念,实现具有全局观的烧成系统智能实时优化控制,是进一步挖掘系统生产潜力,降低系统能耗,实现智能制造的必由之路.

摘要： 本发明涉及废物处理领域，本发明的一种利用水泥窑余热预处理电解铝大修渣及水泥窑配料的方法，包括大修渣的预处理，大修渣的粉碎，混料，预热分解和大修渣焚烧等步骤；本发明的采用破碎法将电解铝大修渣粉碎后与氰化物分解催化剂和钙源物和黏土混合后经过水泥窑的余热加热后，可以预先将难分解的氰化物分解，经过煅烧后将氟离子完全固化，将煅烧后的电解铝大修渣制备成水泥窑配料，能很好的满足循环经济的要求；本发明的方法利用水泥窑的余热作为处理电解铝大修渣的热量来源，解决了火法处理电解槽大修渣存在的焚烧设备要求高，投资巨大，耗能大的缺点，充分资源化利用废物中的有用成分，不会造成二次污染，是一种循环经济的实践方法。

摘要： 本发明提供了水泥窑脱硝装置及水泥窑和水泥窑脱硝工艺，涉及水泥窑脱硝技术领域，解决了现有技术中脱硝效率较低的问题，该装置包括分解炉，燃煤喂入点设置于三次风管接入点的下部，燃煤喂入点与三次风管接入点之间形成还原区。该水泥窑中，分解炉的燃煤喂入点安装有连接煤粉输送管的燃烧器，分解炉的三次风管接入点安装三次风管，分解炉的生料喂入点连接下料管，下料管连接四级旋风筒，分解炉的下锥体进风口连接回转窑。该工艺使全部煤粉在还原区的贫氧环境下热解产生大量的CO，抑制NO

摘要： 本发明涉及耐火材料技术领域，提供一种预制件、水泥窑三次风管的衬体以及水泥窑的三次风管。上述的预制件的第一侧设有凹槽，所述预制件具有与所述第一侧相对的第二侧，所述第二侧设有凸起，所述凸起与所述凹槽相匹配。本发明提供的预制件，通过在相对两侧设置凸起和凹槽，可使多个预制件拼接成多种形状，从而满足多种工业需要，同时，本发明提供的预制件通过装配可组装成多种结构，装配过程简单，提高了施工效率。本发明提供的预制件，具有耐高温、耐磨损、耐侵蚀的性能，其质量轻、强度高，且烧制过程能耗降低，在提高产品质量的同时能够显著降低生产成本。

摘要： 本申请公开一种水泥窑高温中尘脱硝系统和水泥窑窑尾烟气粉尘处理系统。水泥窑高温中尘脱硝系统包括除尘设备、氨空混合设备以及SCR反应器。除尘设备连接于水泥窑预热器C1出口。除尘设备通过管道与SCR反应器连接，氨空混合设备设于除尘设备和SCR反应器之间。除尘设备包括袋式滤网和料仓，袋式滤网用于过滤由预热器C1出口出来的烟气中的粉尘，料仓用于收集粉尘。本申请提供的技术方案能够解决现有技术中的水泥窑高温中尘脱硝系统无法回收粉尘的问题。

摘要： 本实用新型公开一种水泥窑窑头加料装置及一种水泥窑协同处置固体废弃物系统，加料装置为整体可移动式结构，包括用于送料的输送装置，该输送装置进料端设有投料料斗，输出端设有下料口，该下料口内安装有配重翻板阀；所述下料口与水泥窑窑头投料口形状一致，并形成防止窑头漏风的密封对接。水泥窑协同处置固体废弃物系统包括水泥窑和水泥窑窑头加料装置。本实用新型保证固体废物在窑头投加时人工操作环境的安全性，减小高温、正风压、漏风、漏料等风险带来的危险性，同时可有效保证物料沿输送轨道进入窑头，避免链板跑偏带来的漏料问题，减少安装难度，可移动式的设计亦为装置的布置、使用和检修带来便利。

摘要： 本实用新型一种水泥窑窑头喷氨降低氮氧化物排放的装置及一种水泥回转窑。该装置包括氨水管路和压缩空气管路，所述氨水管路一端依次连接氨水储罐、加压泵、压力表至喷射元件，所述压缩空气管路一端依次连接压缩空气管网、加压泵、压力表至喷射元件。喷射元件包括喷枪和喷嘴，喷嘴水平安装，根据不同的水泥回转窑直径选取喷枪及喷嘴的个数。本实用新型系统独立，降低氮氧化物排放不受水泥生产工艺的制约，操作方便，可降低氮氧化物排放90%，减少环境污染。

摘要： 本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置，包括底板、分解炉、反应炉、窑尾烟室、第二缓存槽、反应室和第一缓存槽，所述底板上端设有窑尾烟室，所述窑尾烟室一侧设有分解炉，所述窑尾烟室另一侧设有回转窑，所述分解炉一侧设有加热炉，所述分解炉与所述窑尾烟室上端设有反应炉，所述反应炉内部设有反应室，所述反应室一侧设有第一缓存槽，所述反应室另一侧设有第二缓存槽。本实用新型具有控制还原反应物料配比及减少氮氧化物排放的功能，解决了现有的窑尾分级燃烧装置缺少气体混合比例控制反应功能的问题，导致无法有效的控制反应物的配比，导致还原反应不充分，降低对氮氧化物的消耗，影响排放的达标率。

摘要： 本实用新型涉及一种水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置，包括过滤机构、拆装机构、活性炭吸附板和分级燃烧炉，所述拆装机构设置在过滤机构上，所述分级燃烧炉设置在过滤机构上，所述活性炭吸附板设置在过滤机构上，所述过滤机构包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的左侧固定连接有抽气泵，所述抽气泵的出口处固定连接有抽气管，所述抽气管的底端固定连接有出气罩，所述抽气泵的进口处固定连接有第一进气管，所述第一进气管的外侧固定连接有第二进气管，所述第一进气管的外侧固定连接有第三进气管。该水泥生产用水泥窑窑尾分级燃烧装置，整体结构简单，方便使用，实现了分级燃烧装置便于净化的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种水泥窑燃烧器用耐火预制件，包括耐火预制件和锚固件；耐火预制件包括N组耐火单元，N组耐火单元环绕燃烧器本体外侧壁布置；任意一组耐火单元包括k个耐火预制块，k个耐火预制块沿着燃烧器本体的轴向方向依次布置；任意一个耐火预制块通过锚固件连接在燃烧器本体外侧壁上。本实用新型提出的水泥窑燃烧器用耐火预制件和水泥窑燃烧器，在实际的使用过程中，因在高温环境下，耐火预制件容易受热膨胀，产生应力，耐火预制件采用多块耐火预制块通过锚固件连接包覆在燃烧器本体外侧壁的形式，使得任意相邻两个耐火预制块之间均具有缝隙，可及时释放耐火预制块轴向、周向以及径向三个维度的应力；可根据使用条件设定生产标准，使得耐火预制块的质量得到保障，提高强度；方便更换，不需整体更换耐火预制件。

摘要： 本实用新型涉及耐火材料技术领域，提供一种预制件、水泥窑三次风管的衬体以及水泥窑的三次风管。上述的预制件的第一侧设有凹槽，所述预制件具有与所述第一侧相对的第二侧，所述第二侧设有凸起，所述凸起与所述凹槽相匹配。本实用新型提供的预制件，通过在相对两侧设置凸起和凹槽，可使多个预制件拼接成多种形状，从而满足多种工业需要，同时，本实用新型提供的预制件通过装配可组装成多种结构，装配过程简单，提高了施工效率。本实用新型提供的预制件，具有耐高温、耐磨损、耐侵蚀的性能，其质量轻、强度高，且烧制过程能耗降低，在提高产品质量的同时能够显著降低生产成本。