玻璃熔窑

摘要： 本文介绍了玻璃熔窑温度智能控制整体方案。影响熔窑温度波动的因素很多且非常复杂,将其主要因素分成燃烧、火焰气氛、泡界线等子系统分别进行控制,可以实现温度智能化控制,达到熔窑温度稳定的目的。

摘要： 一种光伏压延玻璃智能化生产方法公开(公告)号:CN113155075A公开(公告)日:2021.07.23申请(专利权)人:中国建材桐城新能源材料有限公司本发明公开了一种光伏压延玻璃智能化生产方法,该光伏压延玻璃智能化生产方法,包括压延、测厚、调节、裁切等步骤,玻璃板生产线包括玻璃熔窑、压延机、退火窑以及切裁工段,所述退火窑包括退火窑A区、退火窑B区、退火窑C区、退火窑RET区、退火窑F区,其中在退火窑C区设置了在线自动测厚装置,在线自动测厚装置与压延机控制系统传递信号。

摘要： 玻璃窑炉是玻璃生产线的“心脏”。玻璃窑炉的使用寿命主要取决于窑炉池壁、大碹的侵蚀和烧损程度,而池壁侵蚀程度又是影响熔窑寿命的关键部位。本文就玻璃窑炉运行过程中,对造成窑炉池壁砖侵蚀原因进行简要分析,对窑炉池壁防护措施进行简单介绍。

摘要： 本文通过对基板玻璃高温电阻特性的研究,分析了熔窑内玻璃液流场与电极电场分布及两者的关联性。结果表明:(1)电极加载电流更易向热点处流动,熔窑内玻璃液流场主要由热点前自下而上后自上而下流动的投料环流与热点后自上而下后自下而上流动的成形环流构成;(2)玻璃液流场与电极电场是通过改变玻璃液温度场促使玻璃液高温特性变化来相互影响的。这一结论确定了对熔窑工艺进行调整时需考虑玻璃液流场与电极电场整体变化的工艺调整思想。

摘要： Pilkington UK首次实现利用100%生物质燃料生产平板玻璃日本板硝子集团旗下的皮尔金顿英国公司(Pilkington UK)已成为世界上第一家使用100%生物燃料运行玻璃熔窑的平板玻璃制造商。据悉,在该生产试验中,Pilkington UK采用一种由有机废料制成的可持续性生物燃料,为其圣海伦斯玻璃工厂(St Helens)窑炉的运行提供为期4天的能源,共计生产浮法玻璃16.5万平方米,碳排放达到有史以来最低水平。与天然气相比,采用该生物质燃料产生的CO2减少了大约80%。

摘要： 通过对华北地区的两座玻璃熔窑熔化部大碹保温层表面进行硬化处理,探究了不同硬化方法对大碹保温层表面强度及表面温度的影响。对比发现,使用保温涂料相较于镀锌板进行硬化处理,在增加表面强度的同时,能降低表面温度,且有利于积料清扫等碹上作业。另外,从比热容的角度,对两种硬化方法带来的表面温度差异进行了理论分析。

摘要： 本文通过对大型玻璃熔窑从设计、砌筑、烤窑、生产运行、维护和热修等五个重要环节进行整个窑龄周期的跟踪分析总结,在当前经济技术环境下,探讨大型玻璃熔窑如何延长窑龄的新途经。

摘要： 本文介绍了在熔窑结构设计、玻璃生产品种(普白)、熔化量(800 t/d)和生产工艺都完全相同的情况下,将位于同一生产车间的两条浮法玻璃生产线作节能新技术应用对比试验。结果表明:应用“二代新型保温节能技术+红外高辐射节能涂料”在成品率和优等品率上均高于“二代新型保温节能技术”。所以,在应用二代新型保温节能技术的基础上,再使用红外节能涂料,不仅能有效降低玻璃生产能耗,同时对玻璃产品质量具有提升作用。

摘要： 根据550 t/d浮法玻璃生产线生产中出现的透明节瘤问题,以及对比生产线搬迁时发现的卡脖池壁拐角砖侵蚀的情况,通过对节瘤的岩相分析,采用电子显微镜-能谱仪微区化学成分分析测定,论述了池壁拐角砖受侵蚀冲刷影响而引起的二次斜锆石透明节瘤问题。通过对卡脖池壁及其卡脖池壁拐角砖部位加装冷却风降温改善,阻止玻璃液对拐角砖侵蚀的技术措施,收到较好的实施效果。在生产线搬迁重建后,维持冷却措施,再次得到了良好的验证。

摘要： 0引言现代大型玻璃熔窑,如浮法玻璃熔窑,目前都使用蓄热室来回收热量,它是周期性换向工况不稳定的热交换装置。蓄热室的三大优点:废气和空气之间无需气密性分隔;空气的预热温度很高(1100~1300°C);从废气中回收的热量相当高,回收热量高的可以高达60%~70%。蓄热室性能的优劣很大程度上取决于耐火材料的选择及其砌筑是否合理、匹配是否得当,它对玻璃质量、能源消耗、熔窑寿命和产品成本起着重要的作用,必须重视蓄热室耐火材料的选材及配置。

摘要： 目前,国内玻璃企业最紧迫的任务是使熔窑废气中NOx排放适用当地的排放浓度限值.NOx排放应用排放浓度(mg/Nm3)和单位产品排放量(kg/t玻璃液)表示,而单位产品排放量最能真实地反映熔窑的减排效果,也能避免出现全氧燃烧熔窑单位产品排放量高于空气助燃熔窑的指标误导.玻璃熔窑减排可分为配料熔制、热交换和后端废气处理三个区段.在配料熔制区段,针对影响NOx产生量的主要措施,可取得污染物控制成本与获得NOx减排目标的相对平衡.对于某些地区制定的严苛的NOx排放指标,玻璃企业为了维持生产而继续生存下去,需进一步在热交换和后端废气处理区段,采用添加化学药剂的SNCR法、SCR法等措施;对于吨产品产值高的高档玻璃制品和特种玻璃采用全电熔窑或全氧燃烧熔窑.考虑天然气供应的多变性,在熔窑设计时,应尽可能采用与优质煤制热煤气能够互换使用的方案,即能保障熔窑持续生产,又能减轻玻璃企业因污染物控制成本及断气停产带来的压力.

摘要： 玻璃熔窑主要向着大型化发展，瓶罐产品的熔窑熔化面积100m2以上形成主流，配三条以上多组多滴行列机；器皿产品70 m2以上形成主流，配置十条以上成型机。

摘要： 根据单位提供的资料,主要有玻璃熔窑煤气蓄热室采用部分镁铬砖码砌格子体,熔窑运行10个月后发现镁铬砖格子体损毁严重致使窑压升高,影响窑炉的正常运行.从上述行业规定和损毁机理看出，华南某玻璃有限责任公司玻璃熔窑煤气蓄热室中出现镁铬砖格子体损毁事故是由于熔窑设计时未能按照行业规定正确选用耐火材料所致。

摘要： 玻璃熔窑全氧燃烧具有提高产量和质量、节省燃料、提高窑炉寿命、降低排放的作用.变压吸附制氧装置与传统的深冷装置比较具有工艺流程简单、运行可靠、启动时间短、启动灵活、负荷转换速度快、运行能耗低、全自动控制、可实现无人化运行、投资少、建造周期短等优点.本文通过对比深冷制氧技术介绍VPSA制氧技术在玻璃熔窑全氧燃烧中的应用及所取得的经济效应和社会效应.

摘要： 采用实验室模拟试验和数学模拟试验,验证了玻璃熔窑用红外辐射涂料的节能效果.实验室模拟试验结果表明:与空白试验组对比,电炉内壁使用玻璃熔窑用红外辐射涂料后,在整个烧成过程中产生了3.4％的节能效率;在1550°C下保温180min时间内,炉门盲孔测温处温度平均降低了22.67°C,最低降低32°C.数学模拟试验结果表明:与未涂覆时对比,玻璃熔窑应用红外辐射涂料后的节能效率达4.94％;熔化部大碹表面温度降低约20～50°C,砂粒熔化结束位置前移约lm,气泡澄清完成位置前移约1.5m.

摘要： 本文介绍了玻璃熔窑池壁冷却的几种方式,阐述了熔窑池壁冷却系统对玻璃生产的重要性,通过比较国内外熔窑池壁冷却系统的不同方式和存在的问题,为解决池壁砖侵蚀问题提供参考建议.

摘要： 近年来,随着能源供应紧张和高级耐火材料的出现,玻璃熔窑蓄热室计算系数(格子体积/熔化面积)逐步增大,蓄热室计算系数为3.5～4.5已视为最佳利用范围,它可使助燃空气获得更高的预热温度;蓄热室顶部温度的提高,要求格子体顶部格子砖的材质必须能抗耐飞溅粉料的侵蚀,防止崩溃封顶事故的发生.

摘要： 2017年工业和信息化部颁布了新一版的《日用玻璃行业规范条件(2017年本)》(中华人民共和国工业和信息化部公告2017年第54号),在生产工艺与装备中有这样两条规定:应优先使用清洁能源.可选用优质煤制热煤气燃料,即用两段煤气发生炉气化含硫量小于0.5％、灰分含量小于10％的优质煤生产的热煤气,通过热煤气管道直接送至玻璃熔窑燃烧;以天然气、优质燃料油、优质煤制热煤气为主要燃料的玻璃熔窑规模应达到《日用玻璃熔窑的规模》各项指标要求.在此形势下,山东景耀玻璃集团有限公司根据自身生产经验和发展需要,提出了建设超大型燃发生炉煤气马蹄焰熔窑生产高档轻量瓶的设想.本公司承担了此次超大型燃发生炉煤气马蹄焰玻璃熔窑的设计,在超大型燃发生炉煤气马蹄焰技术方面做了有益的探索.

摘要： 玻璃熔窑正常运行时，火焰空间的温度都在1500°C以上，有很大一部分热量通过窑炉散热和尾气排放损失。持续上涨的燃料价格导致玻璃生产厂家的运行成本增加。并且从目前发展的趋势来看，能源的需求会持续增加，燃料成本长期来看会居高不下。因此提升燃料热量利用效率是节约成本的有效办法，各玻璃厂家也不断的在窑炉上使用保温材料以减少热量的散失以节约成本。Emisshield高发射性节能涂料的出现，为玻璃生产厂家打开了节能增效的一扇新门。

摘要： 本文综述了全氧燃烧的概况及特点,并通过全氧燃烧在玻璃瓶、微晶玻璃、医用玻璃管、水玻璃等玻璃品种的全氧窑炉的应用实例和设计,并提出各自玻璃全氧窑炉的参数及运行特点及注意事项.

摘要： 本发明涉及一种用于玻璃熔窑池壁缝的冷却风嘴、冷却系统及玻璃熔窑。一种用于玻璃熔窑池壁缝的冷却风嘴，包括引风管，其特征在于，还包括引风板，所述引风管包括首尾依次连接的第一限位板、第一连接板、第二限位板及第二连接板，所述引风管具有第一开口及与所述第一开口相对的第二开口，所述第一连接板位于所述第一开口的一端向另一端凹陷形成有缺口，所述引风板的一端与所述第一连接板可转动连接且可封闭至少部分所述缺口。上述用于玻璃熔窑池壁缝的冷却风嘴，可以根据实际情况改变冷却风的流动方向，有选择的对准池壁缝进行冷却，同时使冷却风沿着整条池壁缝流动，以达到最佳的冷却效果，解决玻璃液渗漏问题，从而保障玻璃熔窑的安全生产。

摘要： 本发明公开了玻璃熔窑池壁防护技术领域的一种用于超白玻璃生产的熔窑池壁冷却系统及玻璃熔窑，包括池壁，池壁上设有纵向池壁缝，池壁的中下部外侧设有保温层；风冷器，风冷器包括上风嘴、中风嘴和下风嘴，上风嘴和中风嘴的出风口朝向池壁的顶部设置，下风嘴的出风口朝向保温层和纵向池壁缝设置。本发明采用分区保温和分区冷却的方式，使得玻璃熔窑的池壁具有平缓温度梯度的保温系统和冷却系统，降低池壁内侧附近的玻璃液的竖向温度梯度，减弱玻璃液的对流，达到缩小池壁侵蚀区域的目的。

摘要： 本申请提供了一种玻璃熔窑投料机及玻璃熔窑系统。本申请提供的玻璃熔窑投料机包括投料装置、主传动装置和辅传动装置；所述投料装置用于沿其投料路径往复运动以输送配料；所述主传动装置用于连接所述投料装置，且所述主传动装置用于驱动所述投料装置沿所述投料路径往复运动；所述辅传动装置用于连接所述投料装置，且所述辅传动装置用于驱动所述投料装置沿所述投料路径往复运动。本申请提供的玻璃熔窑投料机可在线检修及更换易损件，具有不受时间约束及安全性高的优势。

摘要： 本实用新型公开了一种熔窑池底预留孔防玻璃液渗漏装置以及玻璃熔窑。熔窑池底预留孔防玻璃液渗漏装置包括盖孔组件、塞孔组件以及冷却组件，所述盖孔组件用于覆盖在预留孔砖上并覆盖所述预留孔砖上的预留孔。所述塞孔组件用于嵌设于所述预留孔砖上的所述预留孔内；所述冷却组件包括冷却风管，所述冷却风管的一端能够延伸至所述预留孔处且另一端用于连接气源。上述熔窑池底预留孔防玻璃液渗漏装置，利用塞孔组件堵住预留孔，并通过冷却风管对塞孔组件与预留孔之间的缝隙进行固定和冷却，减缓预留孔砖被玻璃液侵蚀的速度，可以有效防止较大孔洞处高温玻璃液的渗漏，达到有效预防熔窑池底预留孔渗漏玻璃液的目的，保证熔窑长期安全运行。

摘要： 本公开涉及一种玻璃熔窑小炉的承托装置和玻璃熔窑，承托装置包括用于砌筑小炉的钢底板、固定在钢底板下方的第一支撑件，以及支撑在第一支撑件的下表面的第二支撑件，第二支撑件固定连接于窑炉的钢立柱，其中，第一支撑件与第二支撑件之间设置有滚动件，滚动件配置为能够在水平面内自由移动。这样，通过设置滚动件，能够在将小炉与第二支撑件衔接使第二支撑件充分承载小炉重量的同时，满足小炉在第二支撑件上表面上的水平自由移动，保证小炉、钢底板和第一支撑件组成的整体结构能够随着烤窑过程中砖材的膨胀而实现水平自由移动，避免小炉在烤窑过程中砖材受到膨胀挤压而破坏小炉结构安全，进而保证小炉结构完整性，延长熔窑的使用寿命。

摘要： 本实用新型提供了一种玻璃熔窑烟道结构及玻璃熔窑，包括烟道主体和烟道支架；烟道主体具有从内向外依次设置的内支撑层、中部填充层和外支撑层，内支撑层和外支撑层均为砖砌层，中部填充层为浇筑料填充层。烟道支架设于烟道主体之外，并用于从烟道主体的两侧施加挤压支撑作用力。本实用新型提供的玻璃熔窑烟道结构及玻璃熔窑，保证了烟道主体的保温效果，避免产生较大的热量损失，同时还保证了烟道主体结构的稳定性，避免烟道主体出现坍塌、变形等问题。

摘要： 本实用新型公开了一种玻璃熔窑用的烟道，包括腔室和腔壁，所述腔壁为复合结构，由内向外依次包括钢烟道层、保温层和保护层，内部钢烟道层由钢板焊接围成腔室，保温层与钢烟道层、保护层与保温层贴合。本实用新型用钢制复合烟道替换现有的砖砌烟道，因其内部钢烟道层由钢板焊接而成，不存在漏风现象，密封性好；保温层可减少热量损失，使得烟道的保温性能大幅提升且烟道进出口的总温降可控，保温隔热性能好；保护层可避免漏水、渗水等情况的发生，防水性能好且耐腐蚀，可保证在玻璃熔窑寿命期内，保护层不会出现老化腐蚀的问题。该钢制复合烟道架空设于地面上空，检修维护方便，且可工厂预制，现场安装，施工便捷，大大缩短施工工期，降低投资成本。

摘要： 本实用新型属于玻璃制作技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃熔窑吹扫气装置及浮法玻璃熔窑，该浮法玻璃熔窑吹扫气装置包括压缩空气储气罐、第一气管、第二气管和出气管，所述第一气管的一端和所述第二气管的一端均与所述压缩空气储气罐连通；所述第一气管的另一端和所述第二气管的另一端均与所述出气管连通；所述第一气管上设有第一截止阀，所述第二气管上设有减压阀。该浮法玻璃熔窑吹扫气装置的出气管输出的压缩空气的压力减少，那么进入燃油枪内的吹扫气压小，燃油枪产生的火焰的长度减小，火焰无法触及熔窑大碹、胸墙和池壁砖烧损，避免窑体的烧损，也可以减少窑体烧坏后大碹鼠洞的发生，延长玻璃熔窑的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种梯度增氧燃烧玻璃熔窑用胸墙砖、胸墙及玻璃熔窑，在位于所述玻璃熔窑外侧的胸墙砖外侧中部设一向外延伸的平台，所述平台上设有一盲孔，所述盲孔与所述玻璃熔窑的熔化部立柱通过锚拉钩连接。本实用新型通过机械力防止胸墙向窑内倾斜，同时使胸墙砖的重心向窑外有所偏移，提高了胸墙的稳定性。本实用新型的梯度增氧燃烧玻璃熔窑中胸墙砖抗倾斜性能好，挂钩砖抗断裂性能好，使得玻璃熔窑整体结构稳定性好、结构简单、利于制作和砌筑，可确保梯度增氧燃烧玻璃熔窑顺利安全地运行一整个长达10年的窑龄期。

摘要： 本实用新型公开了一种全氧燃烧玻璃熔窑用下间隙砖、下间隙及玻璃熔窑，该下间隙砖呈楔形，其顶面为沿窑内侧方向下倾斜的斜面，其底面为平面。本实用新型提供的下间隙砖底部为平面，顶部为斜面，且窑外侧高、窑内侧低；同时改进了挂钩砖的形状，其钩头底部为斜面，下倾斜角与下间隙砖顶面的下倾斜角角度相同，便于烤窑前在膨胀缝中填充耐热高铝高纯纤维卷和烤窑后在膨胀缝中封堵锆质密封料，使挂钩砖与下间隙砖之间完好的匹配并且密封严密不透火，避免了熔窑内炽热气体从缝隙中穿透，烧损钢构件支撑牛腿等，使得玻璃熔窑整体结构稳定性好、结构简单、利于制作和砌筑，可确保全氧燃烧玻璃熔窑顺利安全地运行一整个长达10年的窑龄期。