焚烧炉

摘要： 随着EO/EG装置的催化剂性能的提升,原料指标的提高,装置产生和累积的“三废”越来越少,需要排放的废气量越来越少,焚烧炉处理的废气量也随之减少,这可能导致装置焚烧炉长期在低负荷下运行。另外,随着国家对环境保护提出更高的标准,GB 31571—2015《石油化学工业污染物排放标准》,要求焚烧炉(炉膛温度大于850°C)尾气中NO_(x)最高允许排放浓度限值为180 mg/Nm^(3),前期设计的焚烧炉排放指标能否到达现在的高要求还值得验证和解决。本文分析焚烧炉低负荷运行的问题,针对性地调整操作和优化指标,使原先设计的焚烧炉在较低的负荷下安全、稳定、环保的运行。

摘要： 为保证焚烧过程的安全,焚烧炉必须能够承受废弃含能材料在焚烧过程中意外爆炸产生的冲击作用。依据抗爆要求,分别采用动力系数法和英国原子能武器机构(Atomic Weapons Establishment)提出的方法(AWE方法)对废弃含能材料立式焚烧炉壳体进行了设计,通过AUTODYN软件对设计的焚烧炉在含能材料爆轰情况下壳体受力情况等进行了三维数值模拟,对烟气出口大小、出口位置和含能材料爆炸位置对焚烧炉抗爆性能的影响进行了分析。数值模拟结果表明:烟气出口的存在破坏了壳体的连续性,在出口附近出现应力集中,最大应力出现在出口上边缘;随着出口直径增大、出口圆心位置距壳体封盖越近、含能材料爆炸位置距出口越近,出口上边缘的应力集中越严重;当含能材料与焚烧炉壳体距离较近时,爆炸会使壳体产生塑性变形。因此,在烟气出口直径确定的情况下,采取出口圆心位置尽量远离封盖、出口处设置补强圈、含能材料与壳体保持一定的距离等措施保证焚烧过程的安全性。

摘要： 到目前为止,中国森林覆盖率高达22.96%,森林面积2.2×10^(8) hm^(2),生物质资源丰富。砍伐出来的树木多用于家具、造纸、建材等行业中。中国对树木资源的利用率要高于发达国家,所以在中国农林生物质剩余物基本以树皮、树根、农林作物为主,热值低、水分高、灰分大。而国外用来燃烧的生物质基本都是品质完好的木块、木头,与国内所使用的燃料区别很大,所以引进国外先进的生物质炉燃烧技术及设备往往会出现水土不服的情况,例如炉膛容易结焦、负荷波动大、局部燃烧区域堆积、不完全燃烧等问题。以广东保绿泰华生物能源有限公司引进的奥地利生物质活动炉排炉为例,分析并总结出一种优化后的生物质活动炉排自动控制策略,对以上描述的问题起到较大的改善作用。

摘要： 四川泸天化绿源醇业有限责任公司400 kt/a甲醇装置原设计以天然气为原料,后来甲醇装置进行局部改造,新建了航天炉生产系统制气并经低温甲醇洗系统净化后为甲醇合成系统提供原料气(天然气原料仍可适时启用),因天然气转化系统停运,配套建设了甲醇合成弛放气(废气)焚烧热回收装置(焚烧炉)副产0.35 MPa低压蒸汽,由此需将焚烧炉引入现有DCS系统进行自动控制和保护。详细介绍废气焚烧热回收装置高温测量仪表、汽包液位仪表、流量仪表及切断阀的选型,焚烧炉的点火条件、小火点火、大火点火(燃料气点火、废气点火)等的控制设计,以及焚烧炉的联锁保护、点火操作、DCS系统组态等,通过现有DCS系统而非传统的现场成套箱实现了焚烧炉的自动控制及联锁保护,将控制、逻辑、报警和操作等功能融为一体,提升了系统的自动控制水平,节约了资源,方便了操作。

摘要： 从垃圾热值提升、运行状态改变、锅炉设计等方面分析了300 t/d垃圾焚烧锅炉烟气超温现状,并结合现场调研分析提出了焚烧锅炉的技术改造措施。改造后炉膛出口及过热器入口烟气温度降低,减缓了受热面高温腐蚀现象且增加了垃圾焚烧电厂的经济效益。

摘要： 垃圾分类对垃圾热值有明显的提升作用,从而对现有垃圾焚烧发电的技术工艺和装备提出了新要求。对上海某垃圾焚烧发电项目的设计方案和运行情况进行研究,发.现由于垃圾分类的实施,垃圾热值与锅炉蒸发量增加的同时炉膛温度也随之升高,导致炉膛结焦现象严重以及烟气中污染物排放浓度增加。改善炉膛结构、增加炉膛受热面、使用烟气再循环工艺,可以有效降低入厂垃圾热值提升带来的不利影响,该方法为垃圾焚烧装备和工艺设计提供有益借鉴。

摘要： 通过化学表征方法分析生活垃圾焚烧炉喉口沉积灰渣的组分、生成过程及影响因素,提出不同运行工况下的焚烧炉结渣抑制对策,以实现垃圾焚烧炉的安全平稳运行。

摘要： 通过简述挥发性有机物的危害,介绍了几种典型的涂装车间VOCs废气处理工艺。首先通过分析喷粉车间VOCs废气中颗粒物的特性,介绍过滤处理方式的选择以及几种常用过滤材料的特性,其次是讲述了活性炭吸附催化处理的工艺过程,然后简单描述了沸石转轮吸附脱附后蓄热氧化燃烧的工艺过程,并展示了我公司设计的涂装生产线现场运行的一个活性炭吸附催化工艺案例的PLC控制界面和两个沸石转轮吸附脱附+RTO工艺案例的PLC控制界面。

摘要： 本文介绍了绿色动力自主研发的多驱动逆推式大型焚烧炉,它采用模块化、三维化和CFD设计,形成250~1000吨处理规模的垃圾焚烧炉系列化产品;并研发出国内首创的垃圾焚烧二噁英在线预警和智能控制技术,能通过对垃圾进料、垃圾焚烧、余热锅炉低温区、烟气处理等垃圾焚烧全过程的有关参数检测、大数据分析和智能判断,实现垃圾焚烧二噁英在线预警和智能控制。

摘要： 针对90 t/h循环流化床固废焚烧炉调试运行过程中出现的外置床返料不畅、排渣不畅、进炉膛纸渣输送管堵塞、尾部受热面积灰堵塞和排烟温度过低等问题进行了分析,并采取了一系列输送优化改进措施,使焚烧炉连续运行时间达到120天以上。

摘要： 应用SIMATIC PCS7内置模型预测控制模块(MPC),对硫黄回收装置焚烧炉实现了焚烧炉先进控制,提高了焚烧炉效率和运行平稳性,降低了能源消耗.

摘要： 以某化工厂污水处理项目为背景,针对现有焚烧炉监控系统运行不稳定、存在安全隐患等问题,提出了软冗余设计方案,从而对系统的软件和硬件部分进行了升级.采用两台西门子S7300系列的PLC做主备控制器,通过与上位机之间的通信,实现对现场焚烧炉系统的监视与控制.该方案提高了焚烧炉运行系统的稳定性和安全性.

摘要： 文中以杨凌某液化天然气工厂为背景,结合焚烧炉焚烧废气工艺开发了基于自适应模糊PID的焚烧炉炉温控制系统,利用PID参数在线自整定方法,设计了模糊推理规则,根据模糊控制器在线修改PID控制器的参数,对焚烧炉炉温控制系统进行分析整定,实现了对焚烧炉炉温的精确控制.采用WinCC组态软件设计了便于操作和监控的上位机监控界面.利用MATLAB软件进行仿真,结果表明,自适应模糊PID控制优于常规的PID控制,并且具有更好的动态特性和稳定性.

摘要： 为进一步促进水泥窑协同处置生活垃圾的健康快速发展,成都建筑材料工业设计研究院有限公司研制了一套适应中国生活垃圾特点的SPF多相态废弃物焚烧炉,由SPF炉和分解炉构成,并在实际工业化应用中得到了成功应用.

摘要： 兰州石化公司石油化工厂丙烯腈装置焚烧炉在经过多年的技术攻关及改造后,清洁生产水平有了长足的进步.本文重点探讨了丙烯腈装置环保中的瓶颈问题焚烧炉烧除废水不完全的优化控制.

摘要： 为适应江阴市生活垃圾经初步分拣后,垃圾热值不断升高,改变风冷炉墙和实心炉墙浇注料运行周期只有3～4个月的运行工况和消除过热器因错列布置导致管壁减薄的安全隐患,以达到延长锅炉机组长周期运行的目的,以光大环保能源(江阴)有限公司水冷墙增容技改为例,讨论水冷炉墙在垃圾焚烧炉应用的前景.

摘要： 本文总结了几种水泥窑协同处置城市生活垃圾的技术路线及其优缺点;并着重介绍了一种新型的水泥窑外平行建设垃圾焚烧炉的技术,该技术结合了炉排炉和富氧燃烧在水泥窑协同处置生活垃圾系统的应用.

摘要： 本文结合当前我国城市生活垃圾焚烧处理现状,对焚烧炉、余热锅炉与汽轮机三大主要设备的选型进行分析与比较,并推荐出目前垃圾焚烧项目设备的优先型式,以期望能够为垃圾焚烧电厂设计起到一定的指导作用.

摘要： 目前水泥窑协同处置废弃物系统没有达到高效率、规模化、集成化、规范化的发展,使整个工厂各种处置系统并存,对水泥正常生产影响较大,推广应用受到很大限制.有必要开发适应性强的多相态废弃物焚烧集成化技术与设备,可处理量大面广、成分相态复杂的废弃物,提高水泥企业的经济效益,促进水泥窑协同处置废弃物的顺利发展.

摘要： 本文主要介绍了西门子S7-400FH系统在节能环保领域中的应用,由于其极强的自诊断功能,冗余双通道命令处理,以及故障时的安全输出,故在S7-400FH故障安全系统中设计丙烯腈废气处理焚烧炉的安全联锁保护,确保了整个控制系统高可用性与安全性.同时西门子HMI Comfort TP900触摸屏与控制系统冗余通信并监控显示.

摘要： 本发明提供一种焚烧炉给料炉排控制系统和焚烧炉给料炉排控制方法。所述焚烧炉包括多列并排设置的给料炉排；所述系统包括：第一侧给料炉排控制器，用以对位于所述第一侧的给料炉排的前进和后退进行控制；第二侧给料炉排控制器，用以对位于所述第二侧的给料炉排的前进和后退进行控制；所述第一侧和所述第二侧为位于所述焚烧炉炉膛内、靠近所述焚烧炉炉膛壁的两侧。根据本发明的焚烧炉给料炉排控制系统和焚烧炉给料炉排控制方法，通过对焚烧炉炉膛内位于靠近焚烧炉炉膛壁的给料炉排进行的前进和后退进行控制，减少了给料过程中焚烧炉膛内最外侧(左右两侧)的偏料问题，减少了工作人员对给料炉排的手动干预，提升了设备运行的稳定性。

摘要： 本发明提供一种炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构、刮板及炉箅式焚烧炉。能够从炉箅式焚烧炉的内侧且从炉箅子的上方进行炉箅子的设置或更换，并且能够确保炉箅子向上方变位的自由度，同时能够防止炉箅子浮起所需以上。在炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构中，在放置并支承炉箅子(6)的炉箅子支承梁(8)上设置保持炉箅子(6)后端的保持部(82)，在炉箅子(6)的下侧设置轴销(66)，在炉箅子支承梁(8)上设置卡合凹部(83)，且轴销(66)和卡合凹部(83)以炉箅子(6)向上方变位时卡合的方式配置，借助轴销(66)和卡合凹部(83)的卡合来限制炉箅子(6)向上方的变位。

摘要： 检测向焚烧炉的燃烧室供给的固体燃料的量的焚烧炉的供给量检测系统具备：拍摄装置，其构成为拍摄堆积于焚烧炉的供料部的固体燃料向燃烧室落下之前的固体燃料的图像；以及检测装置，其基于由拍摄装置拍摄到的图像，来检测向燃烧室供给的固体燃料的量。

摘要： 本发明公开了垃圾焚烧炉空冷炉墙及炉墙冷却风系统和垃圾焚烧炉，空冷炉墙的内部设置有空冷层，空冷层中形成有S形空腔回路，空冷层还包括在燃烧段设置的冷却风入口管以及在干燥段前部和燃尽段后部设置的冷却风出口管，冷却风入口管和冷却风出口管与S形空腔回路连通。冷却风系统包括空冷炉墙、冷却风引风机、一次风机和一次风预热器，空冷炉墙的冷却风入口管与冷却风源连通且冷却风出口管与冷却风引风机的入口管相连，冷却风引风机的出口管依次通过一次风机和一次风预热器与垃圾焚烧炉中炉排片下方的风斗相连。垃圾焚烧炉包括上述垃圾焚烧炉空冷炉墙或者包括上述垃圾焚烧炉空冷炉墙和垃圾焚烧炉炉墙冷却风系统。本发明能解决现有技术的相关问题。

摘要： 本发明提供一种焚烧炉给料炉排控制系统和焚烧炉给料炉排控制方法。所述焚烧炉包括多列并排设置的给料炉排；所述系统包括：第一侧给料炉排控制器，用以对位于所述第一侧的给料炉排的前进和后退进行控制；第二侧给料炉排控制器，用以对位于所述第二侧的给料炉排的前进和后退进行控制；所述第一侧和所述第二侧为位于所述焚烧炉炉膛内、靠近所述焚烧炉炉膛壁的两侧。根据本发明的焚烧炉给料炉排控制系统和焚烧炉给料炉排控制方法，通过对焚烧炉炉膛内位于靠近焚烧炉炉膛壁的给料炉排进行的前进和后退进行控制，减少了给料过程中焚烧炉膛内最外侧(左右两侧)的偏料问题，减少了工作人员对给料炉排的手动干预，提升了设备运行的稳定性。

摘要： 本发明提供一种炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构、刮板及炉箅式焚烧炉。能够从炉箅式焚烧炉的内侧且从炉箅子的上方进行炉箅子的设置或更换，并且能够确保炉箅子向上方变位的自由度，同时能够防止炉箅子浮起所需以上。在炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构中，在放置并支承炉箅子(6)的炉箅子支承梁(8)上设置保持炉箅子(6)后端的保持部(82)，在炉箅子(6)的下侧设置轴销(66)，在炉箅子支承梁(8)上设置卡合凹部(83)，且轴销(66)和卡合凹部(83)以炉箅子(6)向上方变位时卡合的方式配置，借助轴销(66)和卡合凹部(83)的卡合来限制炉箅子(6)向上方的变位。

摘要： 本发明提出一种结构简单、生产成本低，提高燃烧效率的新型垃圾焚烧炉及具有新型垃圾焚烧炉的垃圾焚烧生产线。垃圾焚烧生产线依流程设置有新型垃圾焚烧炉、锅炉、汽轮机、发电机。新型垃圾焚烧炉包括炉体，所述炉体的上端部设置有入料口，所述炉体的上端部固定设置有热气排出管，所述炉体的下端部固定设置有进气管，所述炉体下端部固定设置有隔板，所述隔板上可转动设置有若干转动环，各个转动环可转动设置在隔板上，各个转动环同轴设置，部分所述转动环上开设有落灰通孔，所述炉体上设置有用于驱动各个转动环转动的转动驱动机构，所述炉体上设置有用于驱动各个转动环上下滑移的滑移驱动机构。

摘要： 本实用新型公开了垃圾焚烧炉空冷炉墙及炉墙冷却风系统和垃圾焚烧炉，空冷炉墙的内部设置有空冷层，空冷层中形成有S形空腔回路，空冷层还包括在燃烧段设置的冷却风入口管以及在干燥段前部和燃尽段后部设置的冷却风出口管，冷却风入口管和冷却风出口管与S形空腔回路连通。冷却风系统包括空冷炉墙、冷却风引风机、一次风机和一次风预热器，空冷炉墙的冷却风入口管与冷却风源连通且冷却风出口管与冷却风引风机的入口管相连，冷却风引风机的出口管依次通过一次风机和一次风预热器与垃圾焚烧炉中炉排片下方的风斗相连。垃圾焚烧炉包括上述垃圾焚烧炉空冷炉墙或者包括上述垃圾焚烧炉空冷炉墙和垃圾焚烧炉炉墙冷却风系统。本实用新型能解决现有技术的相关问题。

摘要： 本实用新型提供一种炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构、刮板及炉箅式焚烧炉。能够从炉箅式焚烧炉的内侧且从炉箅子的上方进行炉箅子的设置或更换，并且能够确保炉箅子向上方变位的自由度，同时能够防止炉箅子浮起所需以上。在炉箅式焚烧炉的炉箅子的安装结构中，在放置并支承炉箅子(6)的炉箅子支承梁(8)上设置保持炉箅子(6)后端的保持部(82)，在炉箅子(6)的下侧设置轴销(66)，在炉箅子支承梁(8)上设置卡合凹部(83)，且轴销(66)和卡合凹部(83)以炉箅子(6)向上方变位时卡合的方式配置，借助轴销(66)和卡合凹部(83)的卡合来限制炉箅子(6)向上方的变位。

摘要： 本实用新型提供用于焚烧炉的布风配气结构、焚烧炉和污泥焚烧处理系统。布风配气结构包括：支撑主体，其包括多个耐火砖组。所述多个耐火砖组分别形成多个环形子体并且布置成一组耐火砖组围绕另一组耐火砖组，每个耐火砖组包括扇环形的多个耐火砖。该自承式布风配气结构稳定牢固、经久耐用，布风均匀，适应风温范围广，耐受温度高达1000°C，适用于焚烧低干度污泥的焚烧炉。