半焦

摘要： 介绍了兰炭的产能产量、生产技术与热解产品的特点,指出了该产业发展中存在的制约因素,结合环保督查提出了具体建议。

摘要： 采用滴管炉,在短停留时间下,制备具有一定低温反应活性而消除主要低温交联位点的淖毛湖煤(NMHcoal)快速热解半焦(NRPchar),再将NMHcoal和NRPchar混合进行慢速热解,研究官能团间的相互作用。热重分析结果表明,NMHcoal/NRPchar混合比为5∶5,温度为500°C热解时具有较强的负协同作用。固定床热解结果表明,NMHcoal热解生成的挥发物部分扩散至NRPchar中,·CH_(3)与芳碳自由基以及·O有更多的结合概率与时间,使焦油中含甲基的萘、酚类增多,半焦中烷基化邻氧芳碳结构与醚类结构增加。析出的酚类增多,使半焦中连氧芳碳结构减少。NRPchar中生成较多的多环芳烃前体,它们与酚类物质发生反应生成多环芳烃和CO,使共热解焦油中5、6环化合物含量增加,而另一部分滞留在半焦中使其比表面积降低。

摘要： 以陕北神府地区半焦为主要原料,配合当地烟煤制备了符合工业应用指标的活性焦,研究了烟煤配比及原料粒度对活性焦机械强度、吸附能力的影响。结果表明:神府半焦由于在干馏过程中在炭颗粒内部形成孔隙,理论上是制备活性焦的绝佳材料,但实际生产中却发现由于干馏过程中煤焦油、煤焦气的析出,半焦中具有粘结性的胶质体减少,使得相同条件下半焦基活性焦的强度下降,适当配入神府烟煤,可以显著提高活性焦产品的机械性能。在神府烟煤配比为30%、粒度为200目时,活性焦耐压强度达42 daN,碘吸附值为475 mg/g,比表面积达到428.8 m^(2)/g,满足工业应用要求。

摘要： 本文对富氧下半焦和秸秆混燃交互作用开展了实验研究,结果表明,掺混秸秆对挥发分混燃阶段交互作用影响相对较弱,对固定碳混燃阶段交互作用影响显著,提高掺混比例会增强固定碳混燃阶段交互作用.与线性计算曲线相比,在O_(2)/N_(2)气氛下挥发分混燃阶段实验反应速率曲线有所提前,而在O_(2)/CO_(2)气氛下滞后;两种气氛下固定碳混燃阶段实验反应速率曲线都明显提前.O_(2)/CO_(2)气氛下增加氧体积分数或提高制焦温度都会轻微增强挥发分混燃阶段交互作用、显著减弱固定碳混燃阶段交互作用.

摘要： 利用热重分析仪和管式炉实验,研究了煤矸石与半焦的富氧混烧特性,考察了半焦混烧比例、O_(2)含量和反应温度对燃烧特性和污染物排放特性的影响。结果表明,混烧半焦和提高O_(2)含量均可显著改善混合燃料的燃烧性能,当半焦混烧比例为75%时,着火和燃尽指数最高。随半焦混烧比例增大,CO和SO_(2)转化率均逐渐降低。提高反应温度,CO转化率降低,SO_(2)转化率增大,NO转化率呈现先升高然后降低或缓慢增加趋势。反应温度为900°C时,混烧半焦可降低燃烧过程的NO排放量。其余反应温度下,混烧半焦会增大NO转化率。随O_(2)含量升高,混合燃料富氧燃烧过程的CO转化率降低,NO转化率升高,SO_(2)峰值释放量和转化率呈先降低后升高的趋势。当O_(2)体积分数为20%时,SO_(2)转化率最低。

摘要： 以鄂尔多斯煤为原料,加氢后的煤焦油为溶剂油,在高压釜内进行煤油共炼反应,采用元素分析、工业分析、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜等对原料煤和半焦微晶结构进行分析。结果表明:煤与半焦主要由C和O元素组成,此外还含有少量的H,S,N等元素;与原料煤相比,半焦的H/C摩尔比减少0.23,挥发分和固定碳质量分数分别降低15.77,1.64百分点,灰分升高17.87百分点;煤和半焦的XRD谱图中出现大量无机矿物质特征衍射峰,主要来源于煤和半焦中的灰分;高温、高氢压环境下,煤发生裂解与聚合反应,煤中芳香结构缩聚明显,有机质碳原子排列趋于定向且规则,石墨化程度增加;原料煤表面光滑,排列有序,粒径较大,而半焦表面粗糙,排列无序,粒径较小,表面有大量孔隙。

摘要： 神东煤为典型侏罗纪不黏煤,具有低灰、低硫、低磷、低钾钠等优点,焦油产率较高,挥发分产率较高,哈氏可磨性指数和热稳定性中等,比较适合中低温热解加工。为全面研究神东煤的热解特征,综合使用热重分析仪和40 kg热解装置,研究神东煤在不同温度下焦油、热解气和半焦的生成规律及性质。结果表明,神东煤煤质优良,格金焦油产率较高,比较适合中低温热解提质加工。随着热解温度的升高,煤气产率显著增加,半焦产率逐渐减少,半焦的挥发分迅速下降,碳含量增加,机械强度变差,反应活性和可磨性呈降低趋势,比电阻急速下降。半焦的比表面积较小,苯酚吸附量较低。提高热解温度可明显改善半焦性质,对神东煤的提质作用比较明显。热解焦油性质优良,比较适宜加氢制备清洁燃料。

摘要： 为解决煤炭燃烧过程中含硫产物对环境严重污染的问题,首先对煤炭超高温烟气发生工艺进行研究;在此基础上,设计实验系统对不同煤样在不同热解温度下硫的迁徙特性进行研究,并完成相关实验装置、测定方法的研究;最后,主要对四川、山西、林南以及黄陵煤样在热解反应中硫的迁徙特性进行研究,为后续煤炭的脱硫操作奠定基础。

摘要： 针对现有直立内热式干馏炉不同粒级半焦产物进行深入分析有助于认识原煤在炉内的热解反应行为和物料在炉内的运动与破碎等物理变化规律,采用国标方法研究了5座相同工业规模的直立内热干馏炉所产半焦的粒度分布、工业分析与发热量、有害元素与无机矿物组成情况,分别采用N_(2)吸附法和Raman光谱法测定了不同粒度半焦的孔隙分布与碳化学结构特征,并结合生产工艺分析了不同粒级半焦性质差异产生的可能原因。结果表明:13mm~25mm和6mm~13mm粒级在干馏炉所产半焦中占比最高,原煤的热稳定性是影响干馏炉内粒度降解的最重要因素;随着半焦粒度降低,受热解程度和矿物质作用共同影响,挥发分和灰分先降低后增高;小粒度半焦灰分中较高的碳酸盐降低了其发热量;小粒度半焦中全硫含量最高,各种形态硫随粒级变化规律不同;N、P和Cl元素在不同粒级半焦中无明显分布规律;随着粒度降低,CaO含量先降低后提高,而SiO_(2)含量先增高后降低;半焦中料和小料的孔隙结构最发达,碳结构有序化程度最高。

摘要： 利用微型流化床反应分析仪考察了1123~1223 K及10%~40%蒸汽分压(SP)条件下生物质半焦-水蒸气气化的反应特性并计算动力学。结果表明:升高温度和SP有利于缩短反应时间,提高产物(H_(2)、CO和CO_(2))生成率及总C转化率。低温(1123 K)下,反应受SP影响较大,以H_(2)最为明显,增幅达1.97倍;在1223 K、SP≥20%条件下,因受活性位点制约,SP对反应影响较小。随温度升高,CO/CO_(2)体积产率比呈现出先减小后增大趋势;在1123 K和1173 K下,随SP升高,CO/CO_(2)的体积产率比值降低;在1223 K下,该值维持在1.25左右。采用缩核模型求取不同SP下总碳转化活化能(E_(a))在71.29~76.78 kJ/mol范围内,H_(2)、CO_(2)和CO的生成活化能分别在95.44~101.82、83.56~89.35和70.41~74.86 kJ/mol之间。测试结果弥补了现有分析仪难以测定气化过程中气体产物生成特性和动力学的局限性。

摘要： 为了提高半焦的品质,实现高质量半焦的推广使用,本试验选取细颗粒柯林斯达半焦,采用新型复合空气旋转流干法分选技术,在离心力、重力和风力的复合作用下,实现半焦的有效分选.试验结果表明:本系统对1～0.5mm的半焦进行分选,当一次给风频率为40Hz,二次给风频率为27Hz,溢流管直径为35mm,溢流管插入深度为70mm时,可将半焦灰分由11.56％降到7.83％,脱灰率达32.27％;对粒度＜0.5mm的半焦进行分选,当一次给风频率为40Hz,二次给风频率为27Hz,溢流管直径为40mm,溢流管插入深度为70mm时,可将半焦灰分由19.87％降到15.88％,脱灰率达20.08％.

摘要： 为了对半焦进行降灰提质以及高效洁净转化利用,以神府半焦为样品,从半焦的组成和性质出发,采用现有先进干法分选技术,充分借助重力、振动力、空气流动阻力等多种力的综合作用,在重力场、离心力场复合作用下,实现半焦的有效分选.结果表明,使用FGX复合式干法分选机分选神府半焦时,在混合入选的情况下,实验条件在激振力55％、床面横向倾角10°、床面格条高度5mm的情况下,所得精焦灰分最低.且通过实验数据可以发现对于精焦脱灰,格条高度为主要影响因素,横向倾角次之,振幅对其影响最小.在激振力50％、床面横向倾角12°、格条高度15mm条件时,所得精焦产率最高.而对于提高精焦产率,横向倾角具有至关重要的作用,横向倾角越大,精焦产率越高。

摘要： 通过对龙口褐煤、油页岩和半焦进行混合试验,研究了混合前后发热量、挥发分、灰分、水分、硫分和灰熔融性软化温度的变化特征,掌握了性价比最高的最佳配比,为小颗粒油页岩、煤和半焦的混合燃烧发电提供了科学依据.

摘要： 热解半焦作为褐煤或烟煤提质的一种产物，因其挥发份的大量析出造成了着火特性较差，因而采用高品质烟煤与其混燃具有重要的工程应用价值。本文选择了一种烟煤热解后的兰炭，选择和烟煤的不同掺混比例，采用TGA、丝网反应器和一维炉等不同规模实验装置，研究了挥发分含量的变化对于混煤着火和燃尽特性的重要影响，并基于不同尺度台架上的试验结果建立燃尽率和着火特性的一些内在关联。

摘要： 本文从用煤品质、产品质量、能耗、环保、政策建议等几方面阐述了目前中国半焦(兰炭)生产的基本概况，并根据技术发展现况，为半焦(兰炭)产业的健康发展从政策面提出了中肯建议。

摘要： 考察了在氢氟酸、氨水、氢氧化钠和过硫酸铵存在条件下水热改性对半焦表面酸碱性和碘吸附值等的影响。研究结果表明氨水和NaOH水热改性有利于半焦表面碱性官能团含量增加,而HF和过硫酸铵水热改性有利于半焦表面酸性性官能团含量增加;与原料半焦相比,NaOH水热改性半焦的碘吸附值有所增加,HF水热改性半焦的灰分含量最低。另外各种水热改性条件较大程度地影响了半焦的平均孔径,而对半焦的比表面积和孔容影响不是很大。

摘要： 分别利用H2O2水溶液、HNO3水溶液、KOH水溶液对半焦进行水热活化改性,研究了改性半焦对模拟卤水中的碘的提取性能,并对改性半焦水分、灰分及挥发分含量,表面酸碱性基团以及孔结构进行分析和表征。rn 实验结果表明：与原料半焦相比,经过改性的半焦对模拟卤水中的碘有较好的吸附性能,其中KOH水热活化后的半焦吸附性能最好。改性后半焦的水分、灰分及挥发分均有改变,酸性和碱性基团量、比表面积、孔容均增加,从而导致改性半焦对模拟卤水中碘的吸附性能提高。

摘要： 介绍了国内利用内热式直立炭化炉低温干馏侏罗纪煤生产半焦的工艺现状,同时对未来内热式直立炭化炉的发展方向进行了展望.

摘要： 本文介绍了一种新型的半焦生产专用设备----立式连续吸风压控自燃式炼焦炉的结构特点和生产原理及净化工艺流程，并对吸风压控自燃式炼焦炉及其净化工艺进行了分析。

摘要： 根据吉林成大弘晟能源有限公司油页岩干馏炉用循环瓦斯气的要求以及干馏产物半焦的特性提出了一种新的加热循环瓦斯气的方法：将循环瓦斯气经两级加热以达到预定的温度。首先，第一级采用以半焦和瓦斯气为燃料的混烧加热炉与管式换热器相结合的方法将循环瓦斯气加热到500°C;其次，第二级采用蒂热式燃烧方式结合高温管式换热器将循环瓦斯加热至720°C;最后，两级的烟气最后进入余热锅炉对热量进行回收。本方法使得向油页岩干馏炉提供连续的热载体成为可能，并对半焦的利用指明了新的方向。

摘要： 本发明涉及本发明涉及一种促进半焦燃烧的添加剂，尤其是涉及一种促进半焦燃烧的添加剂、半焦混合物及其制备方法，该促进半焦燃烧的添加剂包括铈元素和钨元素，将其均匀混合于半焦中，用于半焦的改性，降低半焦燃烧生成的NO的量。与现有技术相比，本发明利用铈元素和钨元素的来源物质的催化活性高，使用少量添加剂就能有效促进半焦燃烧，当燃烧温度为900°C时，半焦生成的NO的量降低约76％。

摘要： 本发明公开一种半焦飞灰改性剂的制备方法以及半焦飞灰的利用方法，涉及煤气化技术领域，以实现乳化含尘煤气水和半焦飞灰的高效利用，并提高煤气化的气化效率。该半焦飞灰改性剂的制备方法包括：将乳化含尘煤气水、亲水性分散剂和软化点调节剂混合均匀，获得半焦飞灰改性剂；软化点调节剂的软化点大于乳化含尘煤气水中所含有的焦油的软化点；半焦飞灰的利用方法包括：将负载有半焦飞灰改性剂的半焦飞灰返回气化炉参与煤气化反应。本发明提供的半焦飞灰改性剂的制备方法以及半焦飞灰的利用方法用于半焦飞灰气化。

摘要： 本公开涉及半焦加压处理装置、系统以及半焦加压处理方法，该半焦加压处理装置包括加压外壳、移动件及驱动件。当驱动件驱动移动件由初始位置移动至第一位置时，可使得半焦中混合的气体排出，以减小后续加压过程中对气体加压做功导致的能量损耗；驱动件驱动移动件由第一位置向第二位置移动的过程中，对半焦进行加压，使得半焦内部大量孔隙被破坏，此时半焦的孔隙降低。最后，加压后的半焦再进入到半焦制浆装置内进行制备水焦浆时，由于半焦的孔隙降低，可以在一定程度上避免过多的水和添加剂进入到半焦孔隙内部导致水和添加剂过量的问题，且可以省去采用磨机系统进行半焦研磨导致的流程长、成本高等问题。

摘要： 本发明涉及本发明涉及一种促进半焦燃烧的添加剂，尤其是涉及一种促进半焦燃烧的添加剂、半焦混合物及其制备方法，该促进半焦燃烧的添加剂包括铈元素和钨元素，将其均匀混合于半焦中，用于半焦的改性，降低半焦燃烧生成的NO的量。与现有技术相比，本发明利用铈元素和钨元素的来源物质的催化活性高，使用少量添加剂就能有效促进半焦燃烧，当燃烧温度为900°C时，半焦生成的NO的量降低约76％。

摘要： 本发明公开一种半焦飞灰改性剂的制备方法以及半焦飞灰的利用方法，涉及煤气化技术领域，以实现乳化含尘煤气水和半焦飞灰的高效利用，并提高煤气化的气化效率。该半焦飞灰改性剂的制备方法包括：将乳化含尘煤气水、亲水性分散剂和软化点调节剂混合均匀，获得半焦飞灰改性剂；软化点调节剂的软化点大于乳化含尘煤气水中所含有的焦油的软化点；半焦飞灰的利用方法包括：将负载有半焦飞灰改性剂的半焦飞灰返回气化炉参与煤气化反应。本发明提供的半焦飞灰改性剂的制备方法以及半焦飞灰的利用方法用于半焦飞灰气化。

摘要： 本发明涉及一种低阶煤制备半焦的系统，包含气流分选装置、混捏装置、焦油氧化装置、筛分装置、成型装置、热解装置、煤气冷却装置以及余热回收装置。本发明还涉及一种使用上述系统制备半焦的方法。本发明的方法和系统可以解决粉煤成球率低、型球强度低、气爆严重、半球多的问题，从而可以提高粉料的利用率，同时该法所得热解油气和半焦产率高、品质好。

摘要： 一种油页岩干馏半焦回转炉的半焦循环复合加热工艺，回转式干馏炉加工油页岩的过程中，油页岩颗粒通过油页岩进料口进入内筒，半焦燃烧器和间接加热装置同时点燃，半焦燃烧器对半焦燃烧室进行加热，间接加热装置对间接燃烧室进行加热。油页岩流动过程中分别受到间接加热装置、高温油页岩尾渣的复合加热；分解不充分的油页岩干馏半焦由进料口进入半焦燃烧室，燃烧制取高温油页岩尾渣颗粒，通过回转式干馏炉外筒带动抄板向上运行，使油页岩尾渣颗粒向回转式干馏炉外筒的高位输送；本发明可实现半焦燃烧制取固体热载体高温油页岩尾渣颗粒，由干馏炉外筒的低端向高端的输送工艺，具有热效率高，投资小，节能降耗的特点。

摘要： 本发明涉及一种热半焦冷却系统。热半焦由热解炉对煤进行热解产生，本系统包括熔盐换热装置；熔盐换热装置设有一级热半焦入口、一级热半焦出口、一级熔盐入口和一级熔盐出口；一级热半焦入口管道连接热解炉的热半焦出口，热半焦由一级热半焦入口进入熔盐换热装置；熔盐通过一级熔盐入口送入熔盐换热装置；熔盐的温度低于热半焦的温度，热半焦与熔盐在熔盐换热装置内热交换；在熔盐换热装置内热交换后的热半焦由一级热半焦出口排出利用，在熔盐换热装置内热交换后的熔盐由一级熔盐出口排出。本系统对煤热解产生的热量充分回收利用，安全冷却高温热半焦，提高热半焦的回收利用率，实现煤炭的高效清洁转化，具有重要的社会效益、经济效益和环境效益。

摘要： 本发明的流化床半焦冷却器及半焦冷却方法，在箱体内设置有至少2个流化冷却床，相邻两个流化冷却床之间通过冷却半焦溢流通道连通，形成自上而下的半焦流通通道，在流化冷却床上开设有透气孔，其利用自下而上的冷却气穿过半焦之间的空隙与半焦进行直接换热，上升的冷却气均匀扩散，保证换热均匀，而且缩短换热时间，提高换热效率，再利用气流助推，使半焦松动并且能够顺利沿着冷却半焦溢流通道自上而下流动，防止半焦结块或者挂壁，保证系统运行稳定，同时还利用冷媒介在冷却气换热腔内对换热后的冷却气进行间接换热冷却，对冷却气进行二次冷却，大大提高冷却效率，而且整个过程环保、节能、冷却效率高，半焦品质好，适于工业化推广。

摘要： 本实用新型公开了半焦干熄焦装置及半焦干熄焦系统，半焦干熄焦装置顶部开口与干馏段底部出焦口连通，半焦干熄焦装置底部开口与排焦装置连通，半焦干熄焦装置包括设置在其顶部开口正下方的若干层用于承载半焦的放焦机，每层放焦机下方均设置有喷淋管，喷淋管上设置有若干喷气嘴；放焦机包括若干块平铺的支撑板，支撑板上固定有转轴；干馏段产生的半焦直接进入到干熄焦装置当中，减少运输过程中的显热损耗；熄焦选用的气体直接来自于干馏段所产生的荒煤气，经过换热后的荒煤气再次进入干馏段，充分的利用半焦的热量，也减少了处理荒煤气时的能量损耗，同时缓慢稳定地熄焦有效提高了半焦的质量，装置简单，操作与运行容易实现自动化，适于推广。