加热炉

摘要： 中石化南阳能源化工有限公司糠醛装置通过采用热能优化新技术,用蒸汽加热器替代加热炉加热,优化了换热流程。对糠醛装置抽出油换热器选材问题进行论证研究,对糠醛精制装置溶剂回收系统汽提塔等塔内件进行了研究改造,降低了溶剂消耗。针对新技术应用后糠醛精制装置暴露出的腐蚀问题,进行了技术改进,改造后,取得了良好的经济效益和社会效益。

摘要： 随着站外油井措施增产,为了满足处理需求,转油站处理工艺、处理能力及运行参数等出现不适应,四合一淤泥沉积、烟火管外壁结垢降低其加热效率。因此,通过调整多台四合一并联运行,并与闲置加热炉和新建掺水炉串联运行等工艺优化,分别满足含水油外输和掺水温度要求,使得外输温度降低了15°C而达标外输;及时采取对四合一清淤除垢,提高加热效率10.56%;根据各掺水集油环生产情况优化进站温度,以达到提质增效作用。

摘要： 介绍了一种加热炉表面保温修复技术中的应用,包括气凝胶隔热保温涂料应用、保温结构设计、保温涂装施工工艺及隔热效果评价。结果表明:采用自研气凝胶隔热保温涂料对加热炉表面保温失效区域进行修复,可以明显降低炉体表面温度,有效减少热量向外界的散热损耗,进而提高加热炉热效率;与原有保温涂层相比,修复用气凝胶保温涂层隔热性能及机械性能更加优异;在保温结构设计方案中,保温涂层与防护面层之间设计的界面剂粘接层可显著提高配套体系耐水、耐盐雾性能,降低保温层下腐蚀风险。

摘要： 通过深入分析平衡计算和工程应用等内容,可以全面且合理的概括加热炉余热资源回收利用技术。在钢铁企业当中储存着较为丰富的余热资源,要想降低企业的碳排放以及提升企业所获得的经济效益,就需要采取措施进行余热资源的回收以及利用。延期余热以及水冷系统与热等都存在于轧钢加热炉的余热当中,大约占据了加热炉消耗总量的一半。有很多轧钢厂加热炉为了更加高效率的利用加热炉内的热资源,在改造过程中综合利用了气化冷却和烟气余热,并且不仅获得了经济效益,也获得了一定的社会效益。

摘要： 真空相变加热炉新的控制算法出现时,为验证控制算法的效果,需要启动加热炉,这将浪费大量的资源。本课题从企业实际需求出发,综合考虑各方面需求,研发了真空相变加热炉仿真平台。能够有效降低加热炉控制系统开发过程的相关调试费用,同时还可以初步验证加热炉设计方案,减少设计生产过程中的错误带来的浪费,具有良好的应用前景。

摘要： 相变换热技术在低温烟气余热回收方面有很大的优势,相对电厂、冶金行业,在石油化工行业中应用时可获取更低的排烟温度,回收更多的烟气热量。本文从相变换热技术的原理和调节方法入手,以中石化某分公司塑料厂苯乙烯装置蒸汽过热炉应用相变换热技术为例,介绍了相变换热技术在石油化工行业的应用特点,并对节能效益和投资回收期限进行了计算,同时分析了在排烟温度较低和烟气入口温度过高时的处理方案。

摘要： 随着社会经济飞速发展,各行各业对钢材需求量逐渐增加,在为钢铁行业带来发展机遇的同时,也为生态环境造成了一定负面影响,导致我国环境污染问题日益严峻。众所周知,人类的发展和社会的进步,不能以牺牲生态环境为主,尤其新时期背景下,我国积极落实绿色发展战略,节能环保已经成为社会发展大势所趋,钢铁行业作为带动社会经济持续上涨的重要产业,也应做到与时俱进。据统计,钢铁行业在钢材生产过程中耗能量占我国总耗能12%以上,其中大部分耗能来源于轧钢生产环节,采取措施对该工艺环节进行优化和改进,不仅是钢铁行业改革升级的重要措施,也是降低环境污染的必要手段。

摘要： 油田井口加热炉是油田开发生产过程中的重要生产设备,其产生的烟气是油田生产主要排放废气物之一,针对部分井口加热炉烟气排放其氮氧化物指标不达标、运行效率低、能耗高等问题,介绍了加热炉氮氧化物排放标准技术要求、低氮燃烧器技术工作原理、以及低氮燃烧器技术特点、以及低氮燃烧器技术现场应用情况,并对现场应用效果作了综合评价分析等。实践证明,低氮燃烧器技术可达到良好的节能减排效果(系统运行效率可提升4%以上)、可靠的安全性能和先进的智能控制技术,它的应用既能有效解决油田井口加热炉烟气排放超标问题,又能起到节能降耗效果,具有良好的推广应用前景。

摘要： 在我国现代工业发展过程中,对其轧钢工艺提出了更高的要求,在对加热炉进行具体应用时,严格控制生产过程是其整体工程质量的重要保障,相关人员需要对其进行深入分析,确保能够实现节能降耗效果,本文分别从生产工艺,操作管理和炉子设备三个方面探究控制轧钢加热炉过程的具体策略,希望能够有效提升轧钢生产质量和生产效率,为我国现代工业的进一步发展创造良好的条件。

摘要： 苯乙烯装置蒸汽过热炉通过充分利用加热炉对流段空间,增设翅片管,增加传热面积,降低烟气排放温度;降低对流段取热介质(蒸汽凝液)的温度以增加传热温差,充分吸收烟气热能,避免能量的浪费,进一步提高加热炉的热效率。

摘要： 加热炉在油气集输系统中广泛应用,传统的提高加热炉效率的措施需要增加相应的设备或停工改造加热炉,这给油田持续生产带来很大的不便.考虑到油田持续生产的现场实际,探索新型传热介质对提高加热炉效率有着非常重要的现实意义.作为一种新型传热工质,纳米流体具有优质的热传导性能,本文对纳米流体在塔河油田井口加热炉内传热性能进行了现场研究,并利用正平衡法和水浴温度评估两种方法对纳米流体在现场应用的效果进行了分析评价.研究发现,加入纳米颗粒后单井加热炉吸热效率平均可提高10％以上,每天每口单井可节约天然气14.8m3,年节约天然气5400m3,耗气量较大的油田单井加热炉上有着较好的现场应用前景.

摘要： 根据加热炉烟气新、旧排放限值,介绍了如何确定地面污染物含量以及减少加热炉大气污染的措施.指出了如何正确处理节能与排放的矛盾.

摘要： 目前大多数保温车都带有加热装置,本文介绍了一种用于沥青保温运输车的加热炉装置,此种加热炉装置有以下优点:结构简单，加热方式直接，可随时加热，不受设备限制;烟道管与罐体之间受热面积大，传热快，加热效果较好。经多次生产及应用，市场应用前景较好，是一种用于沥青保温运输车较理想的加热装置。

摘要： 针对石油炼制常压装置应用的新型低氮燃烧器,分析了其结构原理和特点,以及采用CFD计算机模拟的炉膛内的温度分布、速度分布、燃料及氧气的浓度分布等信息,为判断燃烧器性能提供了依据,通过对排放烟气的测量,验证了燃烧器的实际应用效果,为类似加热炉NOx减排达标提供了参考.

摘要： 本文主要介绍了10万吨/年煤基石脑油催化重整装置在装置高负荷生产中出现的加热炉炉膛温度高、火焰舔管造成炉管炉管表面氧化皮过烧、燃烧器辅烧燃烧不稳定等问题,为了消除四合一加热炉存在的各项问题对加热炉进行改造,通过增加辐射室炉管及利用燃烧器辅助烧嘴等措施,降低了四合一加热炉的炉膛温度,消除了四合一加热炉燃烧火焰过长而造成的火焰舔管现象,由此证明重整装置四合一加热炉改造是成功的;同时装置的高负荷生产应该统筹考虑,不能因为高负荷生产而损害设备.

摘要： 本文介绍了惠州炼化二期项目推行加热炉模块化制造的成功经验,通过对加热炉模块化制造特点分析,识别评估了各类风险,达到了理想效果,成为项目管理的创新亮点,具有广泛的推广应用价值.

摘要： 芳烃厂二甲苯联合装置BA3601加热炉对流段蒸汽炉管弯管开裂泄漏,针对此情况对蒸汽炉管弯管开裂泄漏进行失效原因进行分析及处理.

摘要： 准确定位石化加热炉管路堵塞部位可以为加热炉检修指明方向.使用热成像仪扫描热炉炉管及出口管线,分析热像图的温度变化,定位热炉炉管及出口管线的堵塞部位;通过对堵塞部位定期监测,跟踪堵塞部位低温区形态变化和管内堵塞物运动轨迹,推断出该加热炉内无源生结于管壁焦块.

摘要： 在目前油田油气生产过程中,油水处理站加热炉基本都是统一划分为防爆区域,按照0区爆炸危险区域管理,没有具体确定和划分0区、1区、2区爆炸危险区域.由于不同爆炸危险区域采取的防火防爆措施存在差异,统一按照0区管理,势必会给生产运行成本和日常防火防爆管理带来较大负担.因此,结合油田油气生产实际情况,按照标准规范要求对油水处理站原油罐区的爆炸危险区域进行了具体划分,明确罐区内0区、1区、2区爆炸危险区域范围.

摘要： 本文结合金属软管的结构特点,提出了多种处理泄漏的设想.通过某炼油厂加热炉燃料气金属软管泄漏的成功处理案例,表明碳纤维修复技术适用于金属软管的泄漏处理.

摘要： 一种固定杆，与用于支承至少一个容器的加热炉支承组件组合使用。所述固定杆包括：至少一个具有有限长度的单件伸长主体，以及形成在该主体中的至少一个容器接纳腔，该容器接纳腔沿所述主体的长度的一部分延伸，所述至少一个容器接纳腔中的每一个容器接纳腔配置为将所述至少一个容器中的其中一个容器的底部或上部接纳于其中。还提供了一种包括所述固定杆加热炉容器支承组件，以及设有所述加热炉容器支承组件的加热炉。

摘要： 本发明提供了一种加热炉加热方法和加热炉加热系统，其中，加热炉加热方法，包括：获取钢坯的入炉温度；判断入炉温度与第一预设温度的大小关系，并且判断出炉温度与第二预设温度的大小关系；若入炉温度低于第一预设温度，加速点相对于初始炉辊向后移动至少一个炉辊；若入炉温度高于第一预设温度，加速点相对于初始炉辊向前移动至少一个炉辊；若出炉温度低于第二预设温度，加速点相对于初始炉辊向后移动至少一个炉辊；若出炉温度高于第二预设温度，加速点相对于初始炉辊向前移动至少一个炉辊。通过本发明的技术方案，可以快速合理的控制钢坯的温度，使得钢坯的温度更加均匀，有效调节加热炉内的缓冲时间，实现钢坯在炉时间的动态调整。

摘要： 本发明提供一种实现加热炉平稳加热操作的空气煤气双蓄热式加热炉，涉及加热炉技术领域，解决了现有的在实际应用过程中存在着无法对加热炉进行有效的隔震保护，因此会因炉内空气爆震对加热炉的正常运作造成影响，再者是对煤气管道的连接处无法进行有效的保护及存放作用，因此可能会因管道连接处出现漏气对生产安全造成影响的问题,包括加热炉，所述加热炉通过支撑机构固定连接在防撞护架的内部顶端面位置，本发明中，在平稳避震机构中的避震块固定连接在炉箱的底端面位置，因此可在当炉箱的内部产生爆震后利用避震器对炉箱起到隔震保护的作用，该设计可有效的在进行锻造加热加工时防止因炉内爆震而造成的安全隐患。

摘要： 一种固定杆，与用于支承至少一个容器的加热炉支承组件组合使用。所述固定杆包括：至少一个具有有限长度的单件伸长主体，以及形成在该主体中的至少一个容器接纳腔，该容器接纳腔沿所述主体的长度的一部分延伸，所述至少一个容器接纳腔中的每一个容器接纳腔配置为将所述至少一个容器中的其中一个容器的底部或上部接纳于其中。还提供了一种包括所述固定杆加热炉容器支承组件，以及设有所述加热炉容器支承组件的加热炉。

摘要： 本发明提供了一种加热炉加热方法和加热炉加热系统，其中，加热炉加热方法，包括：获取钢坯的入炉温度；判断入炉温度与第一预设温度的大小关系，并且判断出炉温度与第二预设温度的大小关系；若入炉温度低于第一预设温度，加速点相对于初始炉辊向后移动至少一个炉辊；若入炉温度高于第一预设温度，加速点相对于初始炉辊向前移动至少一个炉辊；若出炉温度低于第二预设温度，加速点相对于初始炉辊向后移动至少一个炉辊；若出炉温度高于第二预设温度，加速点相对于初始炉辊向前移动至少一个炉辊。通过本发明的技术方案，可以快速合理的控制钢坯的温度，使得钢坯的温度更加均匀，有效调节加热炉内的缓冲时间，实现钢坯在炉时间的动态调整。

摘要： 本发明提供一种实现加热炉平稳加热操作的空气煤气双蓄热式加热炉，涉及加热炉技术领域，解决了现有的在实际应用过程中存在着无法对加热炉进行有效的隔震保护，因此会因炉内空气爆震对加热炉的正常运作造成影响，再者是对煤气管道的连接处无法进行有效的保护及存放作用，因此可能会因管道连接处出现漏气对生产安全造成影响的问题,包括加热炉，所述加热炉通过支撑机构固定连接在防撞护架的内部顶端面位置，本发明中，在平稳避震机构中的避震块固定连接在炉箱的底端面位置，因此可在当炉箱的内部产生爆震后利用避震器对炉箱起到隔震保护的作用，该设计可有效的在进行锻造加热加工时防止因炉内爆震而造成的安全隐患。

摘要： 本发明公开了一种加热炉及实现该加热炉加热均匀的方法，该加热炉的离心风机2的进、出风口均设置在所述炉体1内；多个加热器，于所述炉体1内设置在所述离心风机2的所述出风口的排风路线上；多个第一导流板5，每个所述炉膛进、出风口的外侧均设置一个大于该炉膛进、出风口长度的所述第一导流板5，所述第一导流板5的下端靠近所述炉膛进、出风口的下端设置，所述第一导流板5的上端从上到下逐渐远离所述炉膛进、出风口设置。该加热炉通过优化方法找到经过炉膛内的进出风口的风速基本一致时对应的各个优化设计变量值，且以该优化设计变量值设置各个优化设计变量，这样设置的加热炉加热的待加热工件受热均匀，加热质量好。

摘要： 本实用新型涉及加热炉炉体及使用该加热炉炉体的感应加热炉，加热炉炉体包括高度沿上下方向延伸的筒形本体，筒形本体的底部设置有由左至右逐渐朝上倾斜延伸的右筒底板和由右至左逐渐朝上倾斜延伸的左筒底板，右筒底板的下板面上具有供相应右感应器安装的右感应器安装段，右筒底板的上板面上于右感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的右落料段；左筒底板的下板面上具有供相应左感应器安装的左感应器安装段，左筒底板的上板面上于左感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的左落料段。本实用新型解决了现有技术中渗出的熔融物料会损坏感应器的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种加热炉炉门和具有该加热炉炉门的加热炉，所述加热炉炉门包括加热炉炉门本体(1)和位于所述加热炉炉门本体上部的上密封罩(2)，所述加热炉炉门本体包括钢结构(11)、覆盖在该钢结构上的内衬(12)、分别位于所述加热炉炉门本体的上部和下部并且沿该加热炉炉门本体的宽度方向水平穿过该加热炉炉门本体内部的冷却水管(13)，其中，所述内衬包括晶体纤维层(121)，所述上密封罩包括与所述钢结构连接并且呈L形的钢架(21)以及与连接于该钢架内侧的纤维复合模块(22)。本实用新型提供的加热炉炉门重量较轻、密封性较好并且具有较长使用寿命，本实用新型提供的具有所述加热炉炉门的加热炉具有较好的密封性和隔热性。

摘要： 本实用新型涉及一种连续火焰加热内胆结构、加热炉系统及加热炉机组，加热内胆结构包括耐热内胆、位于耐热内胆内壁上的导料板以及位于耐热内胆两端部的支撑轮，在耐热内胆上设有进料口、出料口以及靠近进料口的热风进口。加热炉系统包括加热内胆结构、位于加热内胆结构外侧的外胆以及用于给加热内胆结构供热的热风循环结构，在所述的耐热内胆与外胆之间形成废气腔。通过对内胆结构以及加热炉系统的设计，使用燃气作为能源对线杆进行热风加热，不再使用高频感应加热，节省了电能，同时能够达到对高合金、低熔点、低导热性的细坯料进行加热，保证稳定的加热效率，能够在线连续加热且保证恒速、恒温的效果。