烟煤

摘要： 以枣庄烟煤(ZQ)和陕化兰炭(LT)为实验样品,利用套管式双床反应器系统对两种样品混合层燃掺烧过程进行了模拟实验研究,对比了预混燃烧、非预混燃烧、空气分级燃烧、热解气再燃和焦炭还原燃烧等不同燃烧组织方式与800°C~1200°C燃烧温度条件下层燃过程中NO_(x)生成特性与氮转化率的变化规律。同时,通过实验分析了燃料掺混比例(兰炭掺混的质量分数分别为0%,25%,50%,75%,100%)、一次风当量比(分别为0.6,0.7,0.9,1)以及气化气再燃对燃烧过程的影响。结果表明:非预混条件下燃料分层可促进还原烟气中NO_(x),掺混比例相同条件下预混燃烧的氮转化率比非预混燃烧的氮转化率高;空气分级燃烧中当一次风当量比较小时,挥发分与焦炭燃烧过程区分度更高,燃料在贫氧条件下生成的气化气可有效还原烟气中的NO_(x);温度对不同燃烧组织方式条件下氮转化率的影响不单调,而在同一掺混比例下焦炭再燃方式时的氮转化率最低。

摘要： 我国煤炭资源丰富多样、价格低廉、分布广泛,将煤转化为新材料,是提高其附加价值和技术含量的有效途径。煤含碳量高、芳环结构丰富,热解炭化可制备钠离子电池硬炭负极材料。以新疆烟煤为碳源,采用低温热解复合高温炭化的两步过程,并调控相应工艺条件,研究了烟煤中间相的发展过程对硬炭结构及其储钠行为的影响。经研究发现,改变低温热解的温度区间、载气流速和升温速率,可以调节胶质体生成阶段内的分解和解聚反应,调节挥发分生成和逸出以及胶质体固化等过程进行的程度,从而调控硬炭的比表面积和石墨化程度等。在温度区间为350~550°C、载气流速为60 ml·min^(-1)、升温速率为1°C·min^(-1)条件下,炭化得到的硬炭负极可逆比容量和首周库仑效率最佳,在0.02 A·g^(-1)的电流密度下分别达到314.3 mA·h·g^(-1)和82.8%,良好的性能归因于煤基硬炭材料中有序结构和缺陷结构的协调和平衡。

摘要： 使用非等温热分析方法研究了生物质(麦秆)和烟煤混合燃烧的反应特性。结果表明,生物质的添加可以降低混合样品的燃烧着火温度和燃烬温度,且混合样品燃烧反应性能随着生物质混合比例的增加而提升;生物质添加质量分数为20%时,煤和生物质混合燃烧协同作用最明显。使用Coats-Redfern(CR)、Flynn-Wall-Ozawa(FWO)和Kissinger-Akahira-Sunose(KAS)动力学模型对混合样品燃烧活化能进行计算,其值在挥发分燃烧阶段随着生物质混合比例的增加而增加,在焦炭燃烧阶段呈现下降趋势;通过对FWO和KAS动力学模型有效性进行分析发现,FWO和KAS模型在描述混合样品燃烧动力学时存在一定的局限性,而采用适宜机理函数的CR模型更适用于描述混合样品的燃烧反应动力学,对燃烧机理的分析也印证了动力学的分析结果。

摘要： 据《奥亚膨胀计试验》,先对试验原理进行了介绍,然后分析了试验测定操作过程,其中包括控制器操作、计算机操作等,然后针对测定结果,着重探究影响其的因素,包含试样存放较久、炉子温度场不满足规定、升温速率的把控不能符合相关要求等,讨论了试验操作中需要重视的问题,并且给出了一些有关的处理建议,旨在能为业内人士提供借鉴。

摘要： 《煤中全水分的测定方法》(GB/T 211-2017)中方法B2规定了烟煤烘干时间为2 h,在工作中经常性遇到检验性干燥不合格的情况。为了找出更加合理的烘干时间,设计了一系列的试验,通过对不同煤种延长烘干时间,结果对比证明,烟煤样品烘干2.5 h时的结果,检查性干燥合格率得到提升,可以替代国标规定的2 h烘干结果。

摘要： 以陕北神府地区半焦为主要原料,配合当地烟煤制备了符合工业应用指标的活性焦,研究了烟煤配比及原料粒度对活性焦机械强度、吸附能力的影响。结果表明:神府半焦由于在干馏过程中在炭颗粒内部形成孔隙,理论上是制备活性焦的绝佳材料,但实际生产中却发现由于干馏过程中煤焦油、煤焦气的析出,半焦中具有粘结性的胶质体减少,使得相同条件下半焦基活性焦的强度下降,适当配入神府烟煤,可以显著提高活性焦产品的机械性能。在神府烟煤配比为30%、粒度为200目时,活性焦耐压强度达42 daN,碘吸附值为475 mg/g,比表面积达到428.8 m^(2)/g,满足工业应用要求。

摘要： 使用FTT锥形量热仪对烟煤和烟煤-[Bmim][NO_(3)](1-丁基-3-甲基咪唑硝酸盐)混合物进行燃烧性能测试,并结合分子反应动力学方法(ReaxFF)分析1200K,1600K,1800K和2200K四个温度条件下[Bmim][NO_(3)]与煤的化学反应过程。实验结果表明:[Bmim][NO_(3)]的添加会使体系达到热释放速率(HRR)峰值的时间提前,即促进烟煤的氧化燃烧反应。模拟结果表明:当模拟温度为1200K时,仅产生了少量H_(2)O和NO_(2);当模拟温度升高至1600K时,开始产生小分子烷烃、CO和CO_(2),但数目较少且产生时间延后;当模拟温度继续升高至1800K时,开始产生少量的H_(2)等气体无机物,CO与CO_(2)的数目较1600K时增加一倍,且初次出现时间提前约100ps;当模拟温度为2200K时,反应物中的N元素转化为NH_(3)和HCN,CO数目继续增加,CO_(2)数目逐渐降低。总体来看,温度较低时反应过程主要受[NO_(3)]-影响,[NO_(3)]-通过与煤分子中羧基反应使煤分子脱氢形成得电子结构,从而易于发生分解反应;当温度继续升高,[Bmim]+开始显著参与反应过程,[Bmim]+热解产生的自由基与煤分子发生反应,生成大量NH_(3)和HCN,从而会对人体和环境造成危害。

摘要： 为了研究烟煤升温速率对热解过程的影响,使用热重分析仪对烟煤样品进行了热解。研究了烟煤在不同升温速率下(20、30、40和50°C/min)升至终温为1000°C的热解过程,并采用Coats-Redfern二级反应来分析煤的热解过程,对热解反应的主要热解阶段和二次脱气阶段进行线性拟合,得到热解反应的特征参数。研究表明:烟煤的挥发分的快速释放在热解的初始阶段(0°C~200°C),在200°C~600°C为烟煤的主要热解阶段,在600°C~1000°C为烟煤的第二次脱气阶段。不同的升温速率下烟煤热解的最终失重情况比较接近,高升温速率能够加剧热解反应过程。

摘要： 烟煤奥亚膨胀度测定实验是直接测定烟煤粘结性的一种重要方法。它不仅能反映胶质体的量还能反映胶质体的质。是研究煤质、指导煤炭开发、生产、加工利用的重要方法。该方法可获得煤的最大膨胀度b值,最大收缩度a值,软化温度T_(1),始膨胀温度T_(2),固化温度T_(3)。《烟煤奥亚膨胀度测定实验》属于煤化工方向专业基础实验,重点是让学生掌握《煤化学》中学到的理论知识,让理论进一步升华为实践动手能力。

摘要： 污泥与煤在循环流化床锅炉中混烧不仅能实现其减量化处置,还可以作为替代燃料减少煤炭用量,实现资源化利用。在0.3 MW_(th)循环流化床中试装置上考察不同掺烧比例,一、二次风比例,过量空气系数等操作参数对城市生活污泥和徐州烟煤燃烧效率、气态污染物排放的影响规律,重点讨论了煤与污泥中氮、硫的赋存形态及其转化特性,分析了煤与污泥掺烧过程中飞灰组分及熔融特性。XPS结果表明,污泥中N主要以吡咯氮(90.58%)和季氮(9.42%)形式存在,烟煤中N主要以吡咯氮的形式存在;污泥中S主要以有机硫化物形式存在,而烟煤中S主要以稳定的无机硫酸盐形式存在;掺烧过程中,随污泥掺烧比例增加,烟气中CO体积分数升高,NO体积分数显著降低,SO_(2)体积分数略升高;二次风比例增大,NO质量浓度降低,但对SO_(2)基本无影响;过量空气系数由1.2增至1.4,NO与SO_(2)质量浓度随之增加,CO质量浓度降低;污泥掺烧比例由0增至100%时,飞灰含碳量由8.09%增至28.26%,燃烧效率由99.23%降到87.76%。相对于煤单烧,掺烧污泥降低了飞灰熔融温度。

摘要： 随着世界经济的高速发展,能源早已成为国家和区域经济发展的重要保障,赢得能源赢得未来,因此能源必须以长远的眼光加以解决.煤富、油贫、气少是中国一次性能源分布的主要特点,以煤炭为主的能源格局在很长一段时间里将难以改变.在过去煤炭地开采过程中,往往忽视了煤层气的开采利用.本文通过分子动力学模拟技术探索了瓦斯气体在湘西亚烟煤中吸附规律。首先，采用经典的Wiser烟煤模型进行分割形成一定数目的煤分子片段模型（含Wiser模型），不饱和键通过H原子来饱和。然后，以实验为参照通过Fortran语言自编的小程序调取煤分子片段形成化学式为C1012H877O152N32S6的煤分子结构，其质量百分比为与实验结果几乎一致。

摘要： 目前钢铁行业高炉喷吹用煤一般选用无烟煤、烟煤混合配比使用,而天然无烟煤属稀缺资源,并且由于中国钢铁行业巨大的需求,煤粉价格已逐年上涨.因此想通过将低变质程度的煤粉通过改制加工用于高炉喷吹.本文利用热重实验研究不同煤种、升温速率等因素对燃烧特性的影响,得出烟煤的燃烧特性优于改质煤,升温速率的提高引起燃烧的滞后效应;动力学研究结果表明烟煤的燃烧活化能低于提质煤.总的来说,烟煤的综合燃烧性能较提质煤更优.

摘要： 本文对某企业烟煤在配煤过程中最大配比进行了研究,主要是利用价格较为低廉的低挥发分烟煤替代昂贵的洗精煤,达到降低高炉喷煤、炼铁成本的效果.采用热重分析仪研究了不同配比下烟煤与洗精煤的混合煤燃烧性的差异,并采用长管式煤粉爆炸性装置分析了不同氧含量下的混煤在不同配比下的爆炸性,以及不同配比下混煤的着火点.结果表明,当烟煤配比大于35％时,混煤呈强爆炸性.洗精煤与烟煤混合后能够有效抑制爆炸性,当混煤中烟煤配比小于30％时,混煤无爆炸性.洗精煤的着火点过高,燃烧性差,当加入烟煤混合后,着火点随着烟煤配比增加而降低,且转化率曲线和转化速率曲线均向低温区移动,燃烧性逐渐得到改善.综合以上研究表明,洗精煤中混入烟煤的比例控制在30％以下为宜.

摘要： 富氧燃烧是最具潜力的燃煤电厂大规模减排技术之一,相比于O2/CO2富氧燃烧,O2/H2O富氧燃烧技术具有众多的优势,由于水蒸汽与CO2的物理化学性质具有明显的差异,因此燃料在O2/H2O气氛下的燃烧特性必然会有所不同.生物质作为可再生能源,具有广泛的应用前景.本文通过实验的方法,分别研究了横山烟煤与松木屑在O2/CO2及O2/H2O气氛下燃烧特性的差异.烟煤与松木屑颗粒的燃烧实验在恒温立式管式炉中进行,采用高速相机记录了颗粒从着火到燃尽的过程,并采用双色比测温法测得了颗粒燃烧全过程的温度变化曲线.结果表明,烟煤与松木屑颗粒在不同气氛下均是单相着火;且两种燃料均具有明显的分段燃烧现象.在相同的氧气浓度下,将稀释气体由CO2替换为水蒸气能够缩短着火时间,这主要是由于O2/H2O气氛下发生了C的气化反应和水煤气变换反应生成了CO和H2.此外,氧气浓度相同时烟煤与松木屑在O2/H2O气氛下的燃烧温度更高,这是因为水蒸汽具有较低的容积比热以及氧气在水蒸汽中具有更高的扩散率.

摘要： 通过330MW火电机组贫煤锅炉改烧烟煤实践,分析存在的问题,探讨双进双出制粉系统贫煤锅炉改烧烟煤的方法.在不进行设备改造前提下,改烧烟煤后,锅炉燃烧稳定性增强,机组耗油大幅降低,NOx排放指标降幅明显,喷氨量降幅30％,效果良好,为同类型锅炉拓宽燃煤结构,提高运行安全经济性供借鉴经验.

摘要： 煤炭地下气化可以减少传统的煤炭开采和利用带来的煤矸石、粉煤灰、矿井水、SO2等排放及地表沉降造成的生态环境破坏,被誉为绿色开采技术.然而,煤炭地下气化过程中产生的煤气及重金属等可能储存于围岩孔隙裂隙中污染地下水;气化残渣存留地下燃空区,气化结束后地下水进入燃空区可能使残渣中的有机和无机物溶解造成地下水污染.本文采用煤炭地下气化模型试验系统及GC-MS等分析手段,模拟研究鹤壁烟煤地下气化煤气洗涤水及冷凝水中污染物组成,结果表明:空气气化和水蒸气化煤气洗涤水中有机物分别为85和59种;水蒸气气化煤气洗涤水中TOC和氨氮的浓度明显高于空气气化煤气洗涤水,而COD含量低于空气气化;煤气洗涤水和煤气冷凝水中检测到Mn、Zn、Cr、As、Co、Ti、Pb、Cd、Sb、Ni、Se等重金属元素;参照国家地下水质量标准(GB/T14848-9),其中Ni含量超出地下水Ⅴ类水质标准,可能对地下水造成有机和无机污染.

摘要： 煤的粘结性和结焦性对工业生产有着非常重要的作用,通过煤的粘结指数来判别,煤的粘结能力直接影响煤的结焦过程.本文对烟煤粘结指数测定准确性的主要影响因素进行分析和试验研究,试验研究证明,烟煤在制备过程中、检测过程中和样品的保留时间上都会对烟煤的粘结指数产生不同的影响,而在这三个环节中,又存在不同的影响因素,例如:煤样制备过程中影响的因素(1)样品制样温度(2)样品干燥状态(3)样品的粒度组成;煤样检测过程中影响的因素(1)不同的坩埚(2)压块变形(3)马弗炉内的加热区域,通过反复试验验证,提出烟煤粘结指数测定过程中需要注意的一些事项.烟煤粘结指数测定时，当检测值出现异常时，认真检查各项影响因素，有针对性地解决问题。

摘要： 以不同产地的烟煤为原料,采用不同配煤工艺,不同炭化工艺和不同活化工艺,研制成功碘吸附值≥1100mg/g,亚甲蓝吸附值≥250mg/g的净水用煤质高效压块活性炭.解决了单一煤种生产活性炭的限制条件,改变了活性炭的孔隙结构,改善并提高了活性炭的吸附性能,从而大幅提高了活性炭的净水效能.

摘要： 文章通过对煤的各项检测指标分析入手,指出高炉喷吹用单种煤的评价可用单位价格可购买的有效发热量来衡量,无烟煤与烟煤分别计算排队比较.对指导喷吹煤的采购和降低喷吹煤的成本有一定的指导意义.煤在高炉中的作用主要是提供发热量。因此，评价高炉喷吹煤的优劣可用煤在高炉中提供的有效发热量来衡量。单位质量的喷吹煤发热量越高，煤的质量越优。喷吹煤必须制粉后才能使用。考虑经济性时煤的制粉成本也应一并考虑。高炉用单煤的经济性可用经济性评价系数 K 值比较。即用喷吹煤的单位价格可购买的有效热量来衡量。单位价格购买的有效热量越高，喷吹煤的经济性越高，喷吹成本越低。

摘要： 为拓宽电厂煤源、降低燃料成本,白山热电公司采购了俄罗斯长焰煤进行试验掺烧.本文对俄罗斯煤和电厂现用烟煤进行了对比分析,介绍了混配、掺烧方式,以及掺烧对电厂经济效益及锅炉安全运行的影响.

摘要： 本发明公开了一种H2SO4改性颗粒无烟煤的制备方法和H2SO4改性颗粒无烟煤及应用，属于环保水处理技术领域，将颗粒无烟煤净化后按照一定固液比置于不同浓度的H2SO4溶液中，经水浴反应、超声处理、恒温摇床振荡后清洗至中性，干燥后即得相应浓度H2SO4改性颗粒无烟煤。颗粒无烟煤经过H2SO4改性处理后，比表面积增大，碱性基团含量降低，酸性基团含量增加，增大了对磺胺类抗生素的吸附容量，吸附速率快，使得颗粒无烟煤同时具有机械过滤性能和吸附性能，成本低廉，操作简单，具有良好的经济和环境效益，为水环境中抗生素类药物的去除提供了新思路。

摘要： 本申请提供一种烟煤价格差的动态修正方法、烟煤性价比的动态评估方法以及烟煤品质的比较方法，属于冶金炼焦技术领域。修正时间区间内，当烟煤的质量指标变化量为△Mm的情况下，为了维持焦炭质量而造成的其他工艺所增加的成本b，烟煤价格上涨的修正因子为d、修正价格为△pm，d＝‑b/c，△pm＝p*d。烟煤品质的比较方法得出质量指标为M1和M2的烟煤的品质差△Q，△Q＝‑b*(M1‑M2)/△Mm，能较为准确判断烟煤品质高低。动态修正方法确定修正日期的烟煤的价格p，得出质量指标为M1和M2的烟煤的品质价格差△p，△p＝△pm*(M1‑M2)/△Mm，能较为准确把握不同时期市场、不同品质烟煤的品质价格差。

摘要： 本发明属于烟煤奥阿膨胀计试验技术领域，具体涉及一种烟煤奥阿膨胀计试验用煤笔及其制备方法和提高烟煤膨胀度测试重复性的方法。该方法包括：将煤粉和水混合，得到润湿煤样；在内壁涂蜡的成型模内装填润湿煤样，然后采用烟煤奥阿膨胀计试验用成型打击器进行打击成型；所述装填润湿煤样的方式包括：先初次加满润湿煤样，再压实，然后重复所述加满、压实步骤，直至压实后润湿煤样高度接近成型模配套组件中的漏斗口；所述打击成型的过程包括以下步骤：(1)先用长杆打击3‑4下，取出长杆，加满润湿煤样；(2)可选的再用长杆打击1‑4下；(3)使用长杆、中杆、短杆三种打击杆分至少一轮依次打击。本发明的煤笔质量好，测试膨胀度时重复性好。

摘要： 本发明公开了一种无烟煤、烟煤和褐煤的鉴别方法，包括以下步骤：取适量煤样和干燥后的溴化钾研磨、压片后在红外光谱仪上扫描，波数范围从400～4000cm‑1，分辨率4cm‑1，扫描次数为40次，得到煤样的红外谱图，即可识别无烟煤。采用peak‑fit分峰软件拟合及origin做图的方式，对烟煤、褐煤红外光谱特征峰进行了识别。研究表明，煤炭中不同基团红外光谱重叠，经分峰后重新拟合，各煤种脂肪官能团、含氧官能团与芳烃官能团谱图差异明显，以不同波数出现的特征峰作为无烟煤、烟煤、褐煤鉴别的特征参数。本发明无需样品前处理，只需压片进样分析，操作快速简便，结果准确可靠，安全环保，本发明适用于各种煤样鉴别。

摘要： 本发明属于煤热解催化材料研究技术领域，特别涉及一种可提高烟煤热解气体产物的负载型金属氧化物催化剂的制备及其在烟煤热解中的应用，利用煅烧+浸渍法制备出能够提高烟煤热解气体产物的负载型金属氧化物催化剂，该能够针对烟煤的特性发生协同增效，在烟煤热解过程中作为热解催化剂提高热解气体产物的产率，特别是气体产物的中可燃气体产率增加明显。

摘要： 本发明涉及一种基于燃用烟煤、无烟煤锅炉回转式空预器的热一次风循环防堵装置，包括一次风入口风箱，一次风入口风箱由扇形板分隔为加热隔仓及冷一次风仓，加热隔仓靠近烟气侧设置；加热隔仓通过循环风机与空气预热器一次风出口风道连接，用于通过循环风机从一次风出口风道抽取高于300°C的热一次风对经过加热隔仓的换热元件进行加热、冲刷。本发明通过对空气预热器一次风侧冷端换热元件进行加热，能够彻底消除空气预热器冷端换热元件表面结露沾灰能力，从根本上解决回转式空气预热器堵塞问题。

摘要： 本发明涉及一种用烟煤生产的节能脱硫无烟煤及其生产方法，该无烟煤主要是由烟煤70－80％，添加剂：氧化锌1－3％，碳酸钾1－3％，海沙或河沙5－10％，生石灰10－15％，废活性炭渣5－10％和水组成，该无烟煤还可以根据不同用户的需要和煤矿的质量加入其重量5－15％的黑泥；其生产方法是将烟煤和添加剂混合搅拌，堆放45－50小时催化，催化完成后成型干燥即可；加入添加剂生产的节能脱硫无烟煤可以解决缺氧现象，使煤在燃烧过程中产生氧气，稳定气固，达到完全膨胀裂解燃烧，大大提高了燃烧率，增加经济效益，该节能脱硫无烟煤火力猛，易燃烧，既能节能减排，又能使排放的废气达到环保要求，燃烧后的煤渣转化成碱性碳酸钙，可以生产肥料，减少了垃圾的堆放，使资源循环利用。

摘要： 本实用新型涉及一种基于燃用烟煤、无烟煤锅炉回转式空预器的热一次风循环防堵装置，包括一次风入口风箱，一次风入口风箱由扇形板分隔为加热隔仓及冷一次风仓，加热隔仓靠近烟气侧设置；加热隔仓通过循环风机与空气预热器一次风出口风道连接，用于通过循环风机从一次风出口风道抽取高于300°C的热一次风对经过加热隔仓的换热元件进行加热、冲刷。本实用新型通过对空气预热器一次风侧冷端换热元件进行加热，能够彻底消除空气预热器冷端换热元件表面结露沾灰能力，从根本上解决回转式空气预热器堵塞问题。

摘要： 本实用新型公开一种用于无烟煤锅炉燃烧高挥发分烟煤的新型装置，其包括安装有燃烧器的锅炉炉膛，该锅炉炉膛通过燃烧器与制粉部分相连通，在锅炉炉膛内沿烟气的流动方向依次设有第一吹灰器、第一高温过热器、第一中温再热器、第一高温再热器和第一省煤器，锅炉炉膛还设有第二吹灰器、第二高温过热器、第二中温再热器、第二高温再热器以及第二省煤器。本实用新型通过优化布置了过热器、再热器、省煤器受热面，降低了排烟温度，去除炉膛卫燃带，同时对燃烧器进行改进，降低燃烧器区域热负荷，降低一次风温度，解决了无烟煤锅炉燃烧高挥发分烟煤汽温偏低的难题，大幅度提高了锅炉效率，整体防爆性能提升明显，彻底解决了无烟煤锅炉磨制高挥发分烟煤的安全难题。