煤粉锅炉

摘要： 为了适应“清洁生产、节能减排、绿色环保”等政策形势的要求,阐述了我国环保商效节能煤粉锅炉升级和完善之路,介绍了一种新型的环保高效节能煤粉锅炉的系统,对比分析了环保高效节能煤粉锅炉与水煤浆锅炉、链条锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉的成本,指出了环保鬲效节能煤扮锅炉的技术特点,论述了环保高效节能煤粉锅炉在纺织工业中的应用。在符合国家节能减排政策前提下,环保高效节能煤粉锅炉的利用不但可提高竞争力,整合相关产业的产业链,还可带动其他一系列工业产业的发展和壮大,促进我国经济高质量发展。

摘要： 本文以60MW煤粉燃烧锅炉作为分析对象,对其微富氧燃烧模式下锅炉的优化设计、结构概念优化设计以及受热面的优化设计等进行了分析,富氧燃烧技术作为燃煤火电厂降低二氧化碳排放量的有效技术。就锅炉微富氧燃烧的模式进行概述,提出锅炉微富氧燃烧技术的应用优势,分析常规锅炉的整体布置以及60MW微富氧燃烧煤粉锅炉的优化设计,希望对我国燃煤火电厂降低二氧化碳排放量提供帮助。

摘要： 锅炉的吹灰方式直接影响机组的安全性和经济性,本文介绍了在600MW亚临界煤粉锅炉上进行的吹灰实验,根据吹灰前后锅炉的参数变化情况对吹灰器投运方式提出了优化建议。

摘要： 燃煤耦合垃圾焚烧发电技术可充分利用现有的燃煤机组和环保设施协同处理垃圾,降低垃圾发电成本,提高垃圾处理规模,降低存量煤电煤耗,提高非化石能源利用比例。目前燃煤耦合垃圾焚烧发电技术中耦合方式主要有:烟气侧耦合、燃料侧耦合和蒸气侧耦合3种。为研究烟气侧燃煤耦合垃圾焚烧发电技术,以220 t/h四角切圆煤粉锅炉为研究对象,提出了烟气侧燃煤耦合垃圾焚烧改造方案。其中改造前系统煤粉炉中煤粉单独燃烧,占总输入热量的100%,而改造后系统中垃圾热量替代总输入热量的5%和10%,而煤粉占总输入热量的95%和90%。利用Fluent数值模拟软件对改造前后的3种燃烧工况分别进行数值模拟。数值模拟结果表明:烟气侧耦合改造会使锅炉流场工况更加复杂,且垃圾替代燃煤热量比例越高影响越明显;炉膛截面平均温度分布受耦合烟气量的影响;出口截面烟气平均温度随垃圾替代燃煤热量比例的增加而升高,其中改造前煤粉单独燃烧时烟气出口温度为1366.9 K,改造后5%垃圾替代燃煤热量系统的烟气出口平均温度升高到1409.9 K,10%时烟气出口平均温度升高到1420.1 K;炉膛出口处NO浓度随垃圾替代燃煤热量比例的增加而升高,相比于改造前煤粉单独燃烧,改造后5%垃圾替代燃煤热量系统的NO排放浓度增加了6.3%,10%替代时增加了13.0%;炉膛出口处SO_(2)浓度随垃圾替代燃煤热量比例的增加而降低,相比改造前,改造后5%垃圾替代燃煤热量系统的SO_(2)浓度降低40.9%,10%比例时降低41.4%。

摘要： 生物质能源是零碳燃料,在我国能源转型以及“碳中和”战略中处于极其重要的地位,基于某660 MW机组直流摆动式四角切圆超临界燃煤锅炉,开展秸秆生物质掺烧试验,研究掺烧量对燃烧特性、飞灰可燃物、锅炉效率以及水泥特性的影响。结果表明:在不新增加设备情况下,利用原有F层制粉系统可将生物质压型块粉碎、磨制后送入顶层燃烧器区域;在600 MW和500 MW负荷,掺烧生物质30、40、50 t/h(掺烧质量比为11.8%~19.7%),炉内保持正常着火和稳定燃烧,未见着火提前现象,炉膛出口烟气温度变化未超过30°C,锅炉效率始终保持在93.9%~94.1%,且掺烧生物质对NO_(x)、SO_(2)影响甚微;掺烧生物质后的粉煤灰28天强度活性指数在75%以上,且安定性、需水量、比表面积、安定性、抗折强度符合建筑用材标准。

摘要： 随着国家环保政策越来越严格,燃煤锅炉改烧更加清洁环保的天然气会成为未来锅炉技术改造的一种趋势。煤粉锅炉和天然气锅炉由于燃料性质不同会导致锅炉在方案设计和结构布置上有所区别,煤粉锅炉如何通过最小的改造工程量来适应天然气的燃烧,并保证锅炉出力和主蒸汽温度不变是技术改造方案的难点及关键技术。以某800t/h工业蒸汽锅炉为例,分析了煤粉锅炉改烧天然气的技术可行性,并对具体的锅炉改造技术方案进行了介绍。

摘要： 为解决SZS 10-1.25-A高效煤粉锅炉投运初期出现煤粉水分高、燃烧不稳定、需用天然气伴烧的问题,对锅炉制粉系统进行分析,从提高供粉连续性及稳定性入手,采取对煤粉仓进行结构优化并增加煤粉流化点等措施,取得了较好的运行效果。

摘要： 本文对一台480t/h高温高压煤粉锅炉运行过程中发现的催化剂磨损、结焦等问题进行检查和分析,并结合理论与实际情况提出措施加以调整,使锅炉达到稳定运行。

摘要： 为了让材料生产厂家或者科研单位进一步有针对性地了解、开发及优化抗沾污高温纳米陶瓷涂层,更全面地了解燃煤锅炉受热面所面临的结焦问题,结合锅炉运行特点和涂层特性,探讨了锅炉受热面用抗沾污涂层的耐热性、结合强度、耐磨性、抗热震性、导热系数、抗沾污和耐高温腐蚀等性能指标,提出了煤粉锅炉高温受热面用抗沾污涂层的发展方向.

摘要： 山西晋中某供热公司扩建项目煤粉锅炉调试初期,出现了燃烧器温度偏高、煤粉燃尽率低等问题,通过对烟气再循环系统分析后发现是由于吸风口设置位置不佳导致,经试验后提出解决方案,实施后煤粉燃尽率大幅提高,NO_(x)初始排放值也明显下降,达到了设计目标。

摘要： 以某热源厂75t/h煤粉锅炉为研究对象,采用数值模拟与试验研究相结合的方法,研究锅炉低氮燃烧改造后燃尽风(SOFA)风率对锅炉燃烧和NOx排放特性的影响.结果表明:随着SOFA风率的增加,主燃区氧浓度和温度均有所降低,高温区出现明显上移,拉长了火焰尺寸,在炉膛出口温度、CO浓度升高,NOx浓度降低.改造后炉内空气动力场特性良好,喷口气流没有偏斜,四角的风速和风量分配均匀;炉膛出口NOx排放浓度稳定在310mg/Nm3左右,相对于初始排放脱硝率达42.9％,而飞灰含碳量保持在4％左右,表明了此改造方案可以在保证燃尽率的同时达到较好的低氮燃烧效果.

摘要： 以某单炉膛反向双切圆煤粉锅炉为算例,采用30％浓度的富氧燃烧技术,建立数学模型,藉此对富氧条件与空气条件下,锅炉炉膛温度场、CO和N2浓度分布情况及NOx排放进行对比分析.结果表明:(1)富氧工况下炉膛内温度比空气工况下高约170K;(2)富氧工况下炉膛内CO含量最高时比空气工况下高约4％;空气工况下炉膛出口处的N2占比76％,富氧工况下与之相比较少;(3)富氧工况下NOx排放量显著降低,仅为50ppm,比空气工况少排放50ppm.

摘要： 煤粉锅炉结焦对锅炉机组的正常运行有严重的影响,伴随着经济的发展,各行各业越来越注重可持续经济的发展,煤粉锅炉的结焦问题会影响热电厂的发展.针对煤粉锅炉运行的实际状况,对结焦产生的原因进行深入研究,针对煤粉锅炉结焦产生的原因,采取相应措施为煤粉锅炉的正常运行提供安全保障.

摘要： 本文以某电厂一台220t/h煤粉锅炉烟气超低排放改造作为实例,介绍中小燃煤机组脱硫除尘一体化超低排放的设计方案、技术原理,并对方案的技术经济性做出分析.本文对今后同类中小燃煤机组超低排放的改造具有积极的参考和借鉴作用.

摘要： 通过对670t/h锅炉超低排放改造后存在严重预热器结垢堵灰问题的分析,及多种处理方法的使用,最终创造条件将锅炉干烧技术应用在实际工程中,并取得较好效果,同时详细介绍了锅炉干烧技术具体操作方法及注意事项,对行业推广提供一些有益的经验.

摘要： 针对日益严重的大气污染、锅炉热效率低等问题,阐述了燃煤锅炉多空气分级低NOx燃烧技术改造项目和SCR反应器特点,提出了对燃烧器系统、一次风管道、二次风系统和并加装SCR脱硝装置等系统进行具体的低氮改造措施.分析了300MW燃煤锅炉低氮改造后的热经济性和安全性.经试验验证,3号锅炉低氮改造后,锅炉热效率提高1％,锅炉NOx排放量大幅减少,排放浓度标准降到了100mg/m3以下.

摘要： 针对可掺烧多种煤气的DGJ480/13.7-M型煤粉锅炉,着重介绍了脱硝设备安装后,锅炉燃烧调整所面临的变化及解决方法,对同类型锅炉的脱硝改造后的燃烧调整起到借鉴意义.

摘要： 该企业1#锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司制造，型号为UG-240/9. 8-M，该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环五型布置的固态排渣煤粉炉，本文通过对化学成分、金相、力学性能分析,找出了屏式过热器爆管失效的原因,提出了预防措施.

摘要： 该企业1#锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司制造，型号为UG-240/9. 8-M，该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环五型布置的固态排渣煤粉炉，本文通过对化学成分、金相、力学性能分析,找出了屏式过热器爆管失效的原因,提出了预防措施.

摘要： 该企业1#锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司制造，型号为UG-240/9. 8-M，该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环五型布置的固态排渣煤粉炉，本文通过对化学成分、金相、力学性能分析,找出了屏式过热器爆管失效的原因,提出了预防措施.

摘要： 本发明提供了一种煤粉燃烧锅炉系统以及煤粉燃烧锅炉运行方法。该煤粉燃烧锅炉系统包括：煤粉燃烧锅炉，具有炉膛；一个或多个相互隔离设置的燃烧器，燃烧器包括在竖直方向上相互不连通设置的多个一次风喷口和多个二次风喷口，相邻的一次风喷口之间设置一个或多个二次风喷口，各一次风喷口具有煤粉入口，至少两个位于最下方的一次风喷口设置有等离子体发生器，设置有等离子体发生器的一次风喷口为点火一次风喷口；位于点火一次风喷口下方的一个或多个二次风喷口具有燃气喷枪，煤粉燃烧锅炉系统还包括：甲醇合成废气供应装置，与二次风喷口的燃气喷枪相连以将甲醇合成废气作为燃气，且与甲醇合成废气供应装置相连的二次风喷口为废气源二次风喷口。

摘要： 本发明公开了一种煤粉燃烧器及包括该煤粉燃烧器的煤粉锅炉。公开的煤粉燃烧器包括一次风筒和煤粉浓缩装置；相对于一次风筒的轴线，煤粉浓缩装置使煤粉气流浓度沿径向由内向外逐渐降低，还包括位于煤粉浓缩装置下游的煤粉分隔筒和煤粉导流筒，煤粉分隔筒后端与煤粉导流筒前端相接；煤粉导流筒出口具有锥状的外扩角；还包括与一次风筒的后端相连接、沿煤粉气流流动方向截面积逐渐增加的渐扩喷口，渐扩喷口的外扩角不小于煤粉导流筒的外扩角。该煤粉燃烧器可以使浓煤粉气流和淡煤粉气流之间产生环形回流区，实现浓淡分离燃烧，从而降低NOx生成量；还能够增大煤粉气流的受热面积，并避免燃烧器出口附近水冷壁结渣。

摘要： 本发明涉及锅炉技术领域，公开一种往复炉排锅炉改为煤粉锅炉的方法及煤粉锅炉。包括以下步骤：S1、拆除往复炉排锅炉的炉排，将所述往复炉排的前拱及后拱向下沿伸形成漏斗形的煤粉炉膛，所述煤粉炉膛的底部设置冷渣斗结构；S2、将煤粉燃烧器设置在所述煤粉炉膛的顶部；S3、将往复炉排锅炉的储煤仓改进为煤粉仓，并增设给煤装置，所述给煤装置与所述煤粉仓的出口连接，所述给煤装置通过进煤粉通道与所述煤粉燃烧器连通。本发明往复炉排锅炉改为煤粉锅炉的方法，提高了煤的燃烧速率，高效节能，节约成本，并能够达到洁净排放的要求。

摘要： 本发明公开一种煤粉浓缩器、包括该煤粉浓缩器的煤粉燃烧器及包括该煤粉燃烧器的煤粉锅炉。公开的煤粉浓缩器包括弯头、外筒和位于外筒内的内筒，所述外筒的前端与所述弯头后端相接，所述外筒后端向后伸出；所述内筒包括前端的通流截面小于后端的通流截面的锥筒段；所述锥筒段后端向后伸出，前端与所述弯头后端偏向外弧的部分相通。本发明提供的煤粉浓缩器可以利用内筒将浓相煤粉气流与淡相煤粉气流隔离，减少浓相煤粉气流与淡相煤粉气流提前混合情形的发生，提高煤粉浓缩器的浓淡分离效果；与此相对应，公开的煤粉燃烧器及煤粉锅炉也具有相对应的技术效果。

摘要： 本发明公开了一种煤粉燃烧器及包括该煤粉燃烧器的煤粉锅炉。公开的煤粉燃烧器包括一次风筒和煤粉浓缩装置；相对于一次风筒的轴线，煤粉浓缩装置使煤粉气流浓度沿径向由内向外逐渐降低，还包括位于煤粉浓缩装置下游的煤粉分隔筒和煤粉导流筒，煤粉分隔筒后端与煤粉导流筒前端相接；煤粉导流筒出口具有锥状的外扩角；还包括与一次风筒的后端相连接、沿煤粉气流流动方向截面积逐渐增加的渐扩喷口，渐扩喷口的外扩角不小于煤粉导流筒的外扩角。该煤粉燃烧器可以使浓煤粉气流和淡煤粉气流之间产生环形回流区，实现浓淡分离燃烧，从而降低NOx生成量；还能够增大煤粉气流的受热面积，并避免燃烧器出口附近水冷壁结渣。

摘要： 本实用新型公开了一种煤粉管道的煤粉量调节装置及煤粉锅炉，该装置包括若干煤粉管道，每个煤粉管道对应设有调节风管道，煤粉管道上设有粉量调节器，调节风管道连通粉量调节器，调节风管道出风风向与煤粉管道内一次风风向相反，且两者之间在立面上投影的夹角大于0°以及小于或者等于90°，调节风管道连通气源，调节风管道上设有第一阀门。本实用新型能够通过第一阀门控制调节风管道的风量大小，从而调节每个煤粉管道的阻力和流场，达到调节煤粉管道的带粉量，确保锅炉热负荷分布的均匀性，防止受热面超温爆管，同时又能保证每个煤粉管道内的一次风速度接近，不至于在降低煤粉量的同时也降低多大的一次风气流速度，确保锅炉系统的安全运行。

摘要： 一种煤粉浓缩器，其为空心筒体，在煤粉气流的流动方向上，所述空心筒体包括顺序相连的入口段(101)、渐扩段(102)和出口段(103)，所述渐扩段(102)在整个周边的至少一部分上沿轴向方向从入口段(102)朝出口段(103)渐扩。本实用新型的煤粉浓缩器分离效果好、流动阻力小并且耐磨性高。本实用新型还涉及一种包括煤粉浓缩器的煤粉燃烧器、一种包括煤粉燃烧器的煤粉锅炉以及一种气固两相流分离器。

摘要： 本实用新型公开一种煤粉浓缩器、包括该煤粉浓缩器的煤粉燃烧器及包括该煤粉燃烧器的煤粉锅炉。公开的煤粉浓缩器包括弯头、外筒和位于外筒内的内筒，所述外筒的前端与所述弯头后端相接，所述外筒后端向后伸出；所述内筒包括前端的通流截面小于后端的通流截面的锥筒段；所述锥筒段后端向后伸出，前端与所述弯头后端偏向外弧的部分相通。本实用新型提供的煤粉浓缩器可以利用内筒将浓相煤粉气流与淡相煤粉气流隔离，减少浓相煤粉气流与淡相煤粉气流提前混合情形的发生，提高煤粉浓缩器的浓淡分离效果；与此相对应，公开的煤粉燃烧器及煤粉锅炉也具有相对应的技术效果。

摘要： 本实用新型公开了一种煤粉燃烧器及包括该煤粉燃烧器的煤粉锅炉。公开的煤粉燃烧器包括一次风筒和煤粉浓缩装置；相对于一次风筒的轴线，煤粉浓缩装置使煤粉气流浓度沿径向由内向外逐渐降低，还包括位于煤粉浓缩装置下游的煤粉分隔筒和煤粉导流筒，煤粉分隔筒后端与煤粉导流筒前端相接；煤粉导流筒出口具有锥状的外扩角；还包括与一次风筒的后端相连接、沿煤粉气流流动方向截面积逐渐增加的渐扩喷口，渐扩喷口的外扩角不小于煤粉导流筒的外扩角。该煤粉燃烧器可以使浓煤粉气流和淡煤粉气流之间产生环形回流区，实现浓淡分离燃烧，从而降低NO

摘要： 本实用新型涉及工业锅炉燃烧技术领域，具体提供一种煤粉锅炉装置及煤粉锅炉利用低热值燃料气点炉系统。所述煤粉锅炉装置包括煤粉锅炉炉膛，所述煤粉锅炉炉膛内四角上均有锅炉点火层燃烧器，所述锅炉点火层燃烧器由燃烧气总管供应燃烧气。解决现有技术中采用低热值燃气对燃烧炉进行点燃的过程中，由于燃气动力不足存在局部熄火现象的问题。