高炉煤气

摘要： 随着我国工业的不断发展,燃气锅炉的生产应用已经非常广泛,如何有效提高工业燃气锅炉的生产使用管理效率,减少有害化学气体的平均排放量就具有重要研究意义。利用钢铁企业剩余二次能源高炉煤气,避免能源浪费并加以利用,同时大大减少对环境污染,采用将燃煤粉的锅炉燃料进行替换进行燃料替换为煤气的方案,将会收到可观的经济效益和社会环境效益。阐述了此类锅炉改造的主要内容、改造中难题的解决办法,估算收到的效益,分享了改造经验。

摘要： 本研究以某钢铁企业高炉煤气回收水冷系统为对象,分析研究了低热值高炉煤气与不同预热温度空气的同轴扩散气流在绝热炉膛内混合和燃烧的特点,建立了κ⁃ε双方程燃烧数学模型,并对其同轴扩散气流燃烧特性进行了模拟研究。研究结果表明:空气预热温度的升高能够有效促进化学反应活性较差的CO参与燃烧反应,同时CO化学反应速度也得到有效提高,并使得高炉煤气的大量可燃成分更多地聚集在距离燃烧器气流出口0.1~0.2 m的范围内得以燃烧。在空气预热作用下,高炉煤气中的可燃成分的燃尽性能都有所下降,其中CH_(4)的燃尽性能下降最为显著。这有利于缩短低热值难以着火的高炉煤气的燃烧行程,有效促进高炉煤气中的CO的燃烧,有利于燃烧装置结构的优化及高炉煤气的回收利用。

摘要： 针对某钢铁企业高炉煤气回收水冷系统的特点,分析研究了低热值高炉煤气与不同预热温度空气的同轴扩散气流在绝热炉膛内混合和燃烧的特点,据此建立k-ε双方程燃烧数学模型,并对其燃烧混合特性进行模拟研究。研究结果表明:回流中心区的位置位于轴向0.1~0.22 m,但随着空气预热温度的升高,缩小到0.12~0.2 m,回流负压也有所降低,同轴扩散气流在较低的空气预热温度下与管壁之间产生作用的范围更大;炉内气流的混合主要发生在炉膛的前半部分,空气预热温度越高,混合发生的位置越靠近气流入口。空气预热导致的热力作用有利于强化扩散气流内部之间及与回流气流之间的混合,缩短了火焰行程。这对优化低热值高炉煤气燃烧用炉膛结构提供了依据。

摘要： 介绍了当前高炉煤气干法除尘系统传统机械式输灰和气力输灰工艺存在的不足,通过生产实践研究总结出了一套全新的机械式压力输灰技术,并运用到各级别高炉煤气干法除尘系统,均取得了较好的效果,特别是在应对低温和含湿量高工况时表现突出。

摘要： 燃料消耗是影响套筒对烧石灰窑(Annular shaft kiln with opposite burners,OBASK)节能减排的重要因素。为了提高OBASK的能效,减少碳排放,本文从燃料种类出发,基于METSIM软件对比分析燃料为高炉煤气和电石尾气时,OBASK的能量效率、燃料成本以及CO_(2)排放量在数值上的差异。结果表明:当燃料用电石尾气替代高炉煤气时,OBASK的能量效率提高了4.77%;燃料消耗大幅减少,仅为原来的30%;生产每吨石灰CO_(2)排放减少了325.01 kg。因此,套筒对烧石灰窑采用电石尾气作为燃料的方案,在实现工业副产有效利用的同时,还增加了经济利益和环保收益。

摘要： 为提升钢铁企业社会经济效益,探索高炉制造技术革新,持续强化技术水平,提高煤气利用率,这对企业可持续发展有着重要意义。基于此,针对影响高炉煤气利用率的生产因素展开进一步分析,继而指明提高高炉煤气利用率的生产实践途径,以供参考。

摘要： 为了探究高炉煤气碳捕集对钢铁联合企业碳排放的影响,通过建立钢铁联合企业的CO_(2)排放核算模型,用来计算钢铁产品以及企业的CO_(2)排放量。最后以高炉煤气CO_(2)捕集率作为情景假设,计算不同情景下高炉煤气CO_(2)排放系数及高炉煤气的热值,分析不同情景下钢铁产品以及企业CO_(2)的减排效果。结果表明捕集率为75%时,高炉煤气的热值提高了17.6%,钢铁联合企业的CO_(2)减排幅度约为14.5%,钢铁产品中的铁水的碳减排幅度最大,降低了15.33%。高炉煤气的碳捕集可以有效降低钢铁联合企业的CO_(2)排放,对钢铁联合企业碳中和提供有效的实施路径。

摘要： 为保护高炉煤气脱硫工段所用的水解催化剂,开发出了高炉煤气专用脱氯剂,并在实验室小试装置上进行了性能测试,实验数据表明,W407B高炉气专用脱氯剂的最佳的使用温度应大于90°C,空速以不超过1000 h^(-1)为宜,原料中Cl含量的高低对其氯容影响不大。工业应用数据表明,W407B脱氯剂具有脱氯精度好,强度高,压降低的特点。

摘要： 超洁净高炉煤气干法除尘技术是采用箱体过滤负荷“均布”技术、净煤气箱式自反吹清灰技术、机械式压力卸输灰技术等多项技术对传统的低压氮气脉冲反吹高炉煤气干法除尘工艺进行了开创性改进。该技术已成功运用到530~3 800 m^(3)各级别炉容的高炉上,具有运行可靠成本低、设备寿命长、维护费用低、过滤效果好等诸多优点,实现了节能、降耗、环保的目的,取得了良好的经济效益,为高炉煤气干法除尘系统的设计和改造提供有益借鉴。

摘要： 以活性炭在高炉煤气精脱硫中的应用作为研究的切入点,首先分析了活性炭脱硫反应原理,并详尽介绍了各种影响活性炭脱硫反应的因素。通过分析活性炭在高炉煤气精脱硫中的应用效果,充分肯定了活性炭在高炉煤气中精脱硫技术的市场应用前景。

摘要： 针对国内某钢铁企业产汽量220t/h的高炉煤气锅炉对其采用富氧燃烧技术,借助CFD软件建立模型,计算研究炉内温度场与速度场,并与空气燃烧条件下进行对比分析,结果表明:富氧燃烧能够提高高炉煤气的燃烧温度,比传统空气燃烧条件下温度高300K;富氧条件下气体流动速度比空气条件下的气体流动速度略低,使得燃烧更充分,燃烧效率更高.

摘要： 针对高炉煤气干法除尘箱体在退运检修时,箱体内的存留余灰在清运过程中出现的现象进行分析,根据常压输灰,可避免除尘灰暴露在外界,杜绝环境污染、灰尘自燃、降低职工的劳动强度.

摘要： 本文通过工程实例,对某特大型炼铁高炉煤气压差发电(TRT)系统进行透平机进出口配管设计、力学计算及膨胀节选型的探讨和正常运行数据分析,提出(TRT)系统透平机属于敏感设备,在设备管口设置膨胀节时要充分考虑其柔性.设备、管道热膨胀压缩膨胀节所产生的力和力矩不能超过透平机制造厂为设备设定的极限载荷,否则(TRT)系统透平机会出现机组振动超标、连接法兰泄漏,有时甚至无法起机的安全故障.

摘要： 回收利用炼铁高炉冶炼产生的煤气是降低能耗、节约成本的重要途径之一,高炉煤气已经普遍应用在高炉冶炼、烧炉、TRT发电、华富发电等技术上.现在普遍使用的干法除尘法回收高炉煤气技术在实践中常因高炉工艺及焦炭水分的影响,结晶水分含量较高,煤气中的饱和水分不能得到及时处理,这既影响煤气的安全运行,又降低了煤气的热值利用,缩短炉管道、阀门设施的正常寿命.本文介绍了当前煤气脱水的主要方式、研究现状及发展方向.提出了底成本、高效率煤气脱水新方法.

摘要： 围绕高炉煤气干法除尘系统生产运行中布袋使用周期短、易破损、运行成本高的问题,紧密结合生产实际,积极探索研究,多方面采取应对措施,大大提高了布袋使用寿命,减轻了职工劳动强度,经济效益显著.

摘要： 介绍了内滤型反吹式大布袋除尘器在攀钢高炉煤气干式除尘系统上的应用技术,通过分析对比脉冲式过滤技术、内滤型反吹技术的优缺点,并对千式除尘系统粉尘控制技术进行阐述,形成了独具特点的大布袋除尘技术工艺.

摘要： 针对涟钢高炉大型化后高炉煤气回收、利用及运行进行系统优化,采取一系列煤气回收、利用措施,使高炉煤气压力、热值稳定并充分回收利用,减少放散,实现经济效益和环保双丰收.

摘要： 通过对仓泵、双压送罐车和输灰原理的运行特点,结合大灰仓、仓泵的结构特点进行研究分析,有效利用工艺参数,总结出科学的输卸灰操作,做好设备维护工作,降低生产成本,减轻工人劳动强度,促进环保工作.

摘要： 借鉴25MW汽轮发电机组后置低温多效海水淡化装置开发运营经验,在充分利用钢铁厂高、焦炉煤气的基础上,发挥CCPP发电机组高效率的同时,建设CCPP后置低温多效海水淡化装置,进一步回收汽轮机排汽余热资源,降低热法海水淡化生产成本至4.55元/吨,测算整体装置年综合效益为5419.6万元.

摘要： 借鉴25MW汽轮发电机组后置低温多效海水淡化装置开发运营经验,在充分利用钢铁厂高、焦炉煤气的基础上,发挥CCPP发电机组高效率的同时,建设CCPP后置低温多效海水淡化装置,进一步回收汽轮机排汽余热资源,降低热法海水淡化生产成本至4.55元/吨,测算整体装置年综合效益为5419.6万元.

摘要： 本发明涉及炼铁高炉炉顶料罐均压煤气回收气体输送技术，具体是一种效率高、节能环保、经济效益好的炼铁高炉炉顶料罐均压煤气全收回装置与炼铁高炉炉顶料罐均压煤气全收回工艺。包括炉顶料罐和除尘装置，还包括设置在炉顶料罐与除尘装置之间的上引射器罐体、下引射器罐体、被引射煤气进出管路、引射器罐体连接管路、高压煤气引入管路、高压煤气引出管路；被引射煤气进出管路分别与炉顶料罐、除尘装置、上引射器罐体和高压煤气引出管路连接；上引射器罐体与下引射器罐体连接；高压煤气引入管路、高压煤气引出管路连接下引射器罐体。本发明通过高压煤气作为动力使上引射器罐体和下引射器罐体产生高液位差，通过液位势能抽吸炉顶料罐煤气。

摘要： 本发明实施例公开了一种高炉煤气干法精脱硫系统以及及高炉煤气干法精脱硫方法，属于脱硫技术领域，本发明的高炉煤气干法精脱硫系统包括高炉煤气预处理系统、减温装置、加热装置、干法脱硫塔、煤气调节装置和H2S浓度检测模块；高炉煤气预处理系统后煤气进入脱硫区域；高炉煤气在脱硫区域首先经过用于调节温度的减温装置和加热装置，然后通过干法脱硫塔及与干法脱硫塔并联的煤气调节装置，通过H2S浓度检测模块，得到精脱硫煤气；洁净的精脱硫煤气进入高炉煤气用户。本发明公开的脱硫系统及方法主要通过调节高炉煤气温度和进入干法脱硫塔的煤气量，在达到环保排放要求的前提下，通过提高干法脱硫剂的脱硫效率及延长更换周期，从而降低运行经济成本。

摘要： 本发明属于节能环保技术领域，涉及高炉煤气的脱硫工艺，具体涉及一种高炉煤气脱硫催化剂及高炉煤气脱硫工艺。高炉煤气脱硫催化剂，包括主催化剂和助催化剂；所述主催化剂的结构式如下：其中，R为亲水基团，M为过渡金属元素；所述助催化剂为碱金属碳酸盐。本发明能够对高炉煤气中以COS为主的有机硫进行高效催化脱除。经过现场验证实验，制备的催化剂的脱硫效率可达85％以上。

摘要： 本发明公开了高炉休风煤气分析仪以及高炉休风煤气回收方法。所述高炉休风煤气分析仪，包括：采样管道，其内部设置有滤芯；电子冷凝器，其设置于所述采样管道的出气端；多个气体检测模块，设置于所述电子冷凝器的出气侧，分别用于检测高炉煤气中的多个气体成分的含量；控制模块，其与所述多个气体检测模块连接，用于获取所述高炉煤气中的多个气体成分的含量，分析所述高炉煤气中所述多个气体成分的含量，生成分析结果。本发明所提供的高炉休风煤气分析仪，可以实现对于高炉煤气中多种气体成分的检测和分析，为高炉休风煤气回收提供参数数据，提高高炉煤气回收效率，减少休风时煤气放空和粉尘排空。

摘要： 本发明提供了一种高炉煤气脱硫装置，包括多个脱硫塔、输送管组、进气管、多个连接管和出气管，多个脱硫塔沿预设路径依次排列分布，脱硫塔为卧式脱硫塔；输送管组包括多个输送管，输送管连接相邻的两个脱硫塔，同一个输送管组中的多个输送管沿脱硫塔的轴向间隔分布；进气管平行于脱硫塔的轴向设置；连接管分别连接于进气管的出口，及位于最上游的脱硫塔的进口，多个连接管沿脱硫塔的轴向间隔分布；出气管连通于最下游的脱硫塔。本发明提供的高炉煤气脱硫装置及高炉煤气脱硫系统，旨在提升催化剂与高炉煤气接触的充分性，提高催化剂的催化效果。

摘要： 本发明提供了一种高炉煤气管道堵漏装置及高炉煤气管道堵漏方法。其中，高炉煤气管道堵漏装置包括：底板，底板朝向待堵漏管道的一侧具有弧形面，且弧形面上设置有排气孔，排气孔与待堵漏管道的漏孔连通；排气管，排气管与底板焊接，且排气管在底板上的正投影将排气孔覆盖；排气管密封件，排气管密封件设置在排气管远离底板的一侧并将排气管密封；固定组件，固定组件与底板连接并将底板固定在待堵漏管道上；密封部，密封部设置在底板与待堵漏管道之间。本发明解决了现有技术中高炉煤气管道堵漏不安全的问题。

摘要： 本发明提供了一种脱除高炉煤气中的羰基硫并提高高炉煤气燃烧热值的装置及方法。该装置包括第一CO

摘要： 本实用新型公开一种高炉煤气脱硫塔及高炉煤气脱硫塔内喷液装置。在所述的高炉煤气脱硫塔内沿高度方向设置有一层以上的喷液装置，所述喷液装置至少包括：端头固定装置、喷淋液支管、喷淋头、喷淋支管端头套筒；其中，端头固定装置一端与脱硫塔塔体内壁，另一端通过法兰与喷淋液支管一端对接；在所述的塔体上对应端头固定装置一侧穿设有喷淋支管端头套筒；喷淋液支管另一端穿过喷淋支管端头套筒和端盖后伸出脱硫塔塔体与喷淋液总管连通；所述喷淋液总管沿脱硫塔外壁垂直敷设，将脱硫液供给至各脱硫液支管。该新型脱硫塔内喷液装置，可以减少脱硫塔塔体上的喷淋头支管开孔数量，同时避免了沿脱硫塔圆周设置环形管网。

摘要： 本实用新型公开了一种利用高炉煤气制高炉喷吹煤气的装置，包括热旋风除尘器(1)、干法布袋除尘器(2)、控制阀(3)、煤气变换装置(4)、煤气冷却装置(5)、煤气加压机I(6)、真空变压吸附脱氮脱碳装置(7)、煤气加压机II(8)，其特征在于：热旋风除尘器(1)通过煤气管道与高炉炉顶相连，然后依次通过煤气管道与装置后续各部分相连。本实用新型采用煤气变换和煤气脱氮脱碳的方式富集高炉煤气中的CO、H2及调节CO/H2比例，制备得到适合高炉喷吹的喷吹煤气，并可根据高炉工况的变化调节CO/H2比例，以有效地提高喷吹煤气利用率、降低高炉焦比，实现高炉煤气的高附加值利用，技术经济优势明显。

摘要： 本实用新型提供了一种脱除高炉煤气中的羰基硫并提高高炉煤气燃烧热值的装置。该装置包括第一CO